Архив за 1981 год

Номер патента: 821499

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Грушин, Заков, Клименко, Крайзингер, Майоров

МПК: C21C 5/50

Метки: агрегата, многодвигательный, поворотаметаллургического, привод

...агрегата работает следующим образом.При включении привода наклона крутящий момент от каждого из электродвигателей передается через передачи редуктора 7 на вал-шестер-ню. Далее крутящий момент через шлицевое соединение зубчатой втулки 12 с валом-шестерней 10 и колесом 11 передается на цапфы агрегата.Однако ввиду того, что зубья наружного венца 13 наклонены относительно зубьев внутреннего венца 14 зубчатой втулки 12, окружному усилию и зацеплению соответствует сила, направленная вдоль оси вала. Эта сила равна4=м,уЫгде Мц- крутящий момент, передаваемый шестерней;Оы - диаметр шестерни;с 9- тангенс угла наклона зубаотносительно шпицев вала.Эта осевая сила Л передается от зубчатой втулки 12 на пружину 15, Последняя предварительно...

Номер патента: 821500

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Ефименко, Житник, Зборщик, Крикунов, Мачикин, Минаев, Пилюшенко

МПК: C21C 5/52

Метки: высокоуглеродистыхсталей

...и. переливом чугуна оказываются сопоставимыми с,достигаемым эффектом, . Кроме того, на качестве стали прах тически не скаэывается обработка щелочноземельными металлами.Известно, что обработка стали щелочноземельными металлами позволяет понизить содержание в металлесеры, уменьшить содержание, изменить Форму и состав неметаллических включений. Однако эффективность обработки стали щелочноземельными металлами невелика в связи со зна- . чительной разницей между температу.рой стали и температурой кипения щелочноземельных металлов, а также в связи с низкой растворимостью щелочноземельных элементов в стали. В то же время в чугуне может быть полученозначительное остаточное содержание щелочноземельных элементов (до 0,2) поэтому при вводе...

Номер патента: 821501

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Аренкин, Гильдебрандт, Кацов, Климов, Молчанов, Салаутин, Саленек

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, стали

...обработкуметалла шлаком. Аналогичный результат наблюдается также при избыточномрасходе присаживаемой в шлак извести.Установлено, что присадка известив количестве более 500 кг/т шлакане оправдывает себя, так как не позволяет сформировать жидкоподвижный эффективный шлак. Минимальноеколичество присаживаемой извести определяется по фактическим свойствамшлаков окислительного периода, причем установлено, что дача менее чем150 кг/т извести не гарантирует 40 получение в конечном шлаке содержания СаО не менее 40. Следовательно, расход предлагаемой смеси изизвести, глиноэемсодержащего материала и алюминия должен составлять, 45 как минимум, (150+50+25)=225 кг/тшлака, а максимум (500+150+100)==750 кг/т шлака. Содержание отдельных компонентов в...

Номер патента: 821502

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Воропанов, Житова, Коваленко, Медведик, Прокофьев, Раковский, Филиппенков, Ярошенко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, низколегированнойконструкционной, стали

...металле на 0,03-0,07 вышенижнего предела содержания его ввыплавляемой марке стали,П р и м е р. Проводятся опытнопромышленные плавки стали 20 ГФЛпо трем вариантам: скачивание окислительного шлака при содержанииуглерода в металле 0,24-0,30 споследующей присадкой ванадийсодержащего шпака с известняком; присадка ванадийсодержащего шлака в смеси с известняком в период плавленияметаллошихты; скачивание окислительного шлака при содержании углерода,0,20-0,24 с последующей присадкойванадийсодержащего шлака совместнос углеродсодержащими материалами иизвестняком.Химический состав готовой сталимарки 20 Г 1 ФЛ следующий : углерод0,17-0,25, кремний 0,30-0,50, марганец 1,00-1,40, ванадий 0,07-0,13,хром, никель, не более 0,30 медь,(каждого), ФосФор и...

Номер патента: 821503

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Баклан, Буланкин, Зайцев, Иванов, Магер, Молчанов, Сосипатров, Ткаченко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...проведенные на Че реповецком металлургическом заводе,показали, что требуемым условиемэффективной дефосфорации и дехромации металла отвечает легкоплавкийи однородный сплав Феррита кальцияс содержанием окиси кальция 23-37,кремнезема - 3-5, остальные оки 20 слы железа и примеси (окислов алюминия, магния, марганца и др,), Температура плавления данного материала не превышает 1200 С.Следует ограничить содержание кре 25 мнезема в сплаве феррита кальция,так как прочная связь окиси кальция с окисью фосфора может быть нарушена присутствием свободной окисикремния. Низкое содержание азотав стали по расплавлении и соответственно в готовом металле (см.таблицу) обусловлено быстрым расплавлением легкоплавкого (до 1150 С)сплава феррита кальция в...

Номер патента: 821504

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Артемьев, Иванов, Клебанов, Кочкин, Кузнецов, Рогов

МПК: C21C 7/00

Метки: легированной, стали

...филиаЛ ППП Патент , г. Ужгород, ул, Проектная, 4 в частности выоокохромистых. В этом случае металл загрязнен окислами хромаЦель изобретения - снижение загрязненности легированной стали.Поставленная цель достигается тем,. что в известном способе получения легированной стали, включающем выплавку желеэостального полупродукта, легирующего и раскислявщего сплава и синтетического шлака, в различных плавильных агрегатах и последующее их смешение, вначалеполупродукт смешивают с синтетическим шлаком и раскислявщим сплавом, а затем с легирующим сплавом;При обработке полупродукта син тетическим шлаком и жидким раскисля- .ющим сплавом обеспечивается глубокая раскисленность металла, содержание кислорода в металле снижается до 0,002-0,003. При...

Номер патента: 821505

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Бабич, Богачева, Мазур, Нестеренко, Пирогов, Узлов, Ярославский

МПК: C21D 1/18

Метки: низко-углеродистой, стали, термической

...сопротивления68 =42-45 кгс/мм , пределом текучести бт =34-36 кгс/мм, относительным удлинением о,о =32-34, твердостью НКВ/30=60-65 и глубиной сфер рической лунки выдавливания по методу Эриксена 6=10,5-11,0 мм. По З 0 сравнению с обработкой по известному способу пластичность стали08 кп возросла на 14,2-259, аглубина сферической лунки выдавливания вна 16,7-37,5. Весь цикл 35 термической обработки ннзкоуглеродистой стали по предлагаемомуспособу осуществляется за 1030 мин. 40 45 50 ФорМула. изобретения 55 60 65 ф+-области высокоуглеродистой мартенсит при указанных температурах отпуска и временах выдержки значительного распада не претерпевает и пластичность стали остается низкой (ею=27-28 для стали 08 кп), Холоднокатанная сталь,...

Номер патента: 821506

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Данилов, Краснов

МПК: C21D 1/46

Метки: индукционная, печь-ванна

...этой цели печь-ванна снабжена равномерно расположенными по образующей металлического тигля карманами, полости которых сообщаются с полостью металлического тигля.На фиг. 1 изображена индукционная печь-ванна, продольный разрез; на фиг. 2 - поперечный разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема циркуляции расплава по его высОте при нагреве в зоне карманов. Печь содержит каркас 1 с ограждающим вытяжным зонтом 2, сообщающимся с вентиляцией. Внутри карка- са 1 на подине из асбестоцементных плит и шамотной кладки размещены индуктор 3 и тигель 4, по периферии металлической, стенки 5 которого расположены продольные наружные карманы б, сообщающиеся своими поло-. стями через отверстия в стенке 5 с центральной полостью 7 тигля. На дне последней...

Номер патента: 821507

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Егоров, Ерофеева, Желтов, Коган, Мелехина, Михайличенко, Сабитов

МПК: C21D 1/62

Метки: закалки

...- увеличениепроизводительности устройства.Поставленная цель достигаетсятем, что устройство для закалки снабжено установленными между механизмомзагрузки и закалочным узлом приводными роликами.На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 - разрезА-А на фиг. 1.Устройство для закалки включает.механизм загрузки 1, механизм подачи 2, закалочное устройство 3, разгрузочный стол 4, смонтированныена раме 5.Механизм загрузки 1 состоит изстола 6, на который укладываетсястопа деталей 7, сбрасывателя 8,направляющих горизонтальных 9 и 20вертикальных 10 роликов, толкателя11. Ролики 9 и 10 выполнены.неприводными. Механизм подачи 2 деталей 7состоит из вертикальных приводныхроликов 12.25Закалочное устройство 3 содержитдве горелки 13 с...

Номер патента: 821508

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Дробич, Коваленко, Мищенко, Чуйко

МПК: C21D 1/70

Метки: защиты, металлов, нагреве, отокисления, покрытие

...следующего химического состава, : 502 38,62; Т 02 0,8; М 90 25,35; Ма 0 1,15; К 20 5,47; АЗОЗ 12,5; ГеО 6,29; ГеО 0,62; 6 аО 0,42, свободной воды 5,13.(потери при прокаливании 4,0); глину огнеупорную Часовярского месторождения, %: 510 56,04;А 10 з 32,61 Т 02 1,45; СаО 2,53; МдО 0,83; К 20 2,65; Ма 20 0,62 (потери при прокаливании 1,64); шамот, следующего химического состава, : 50 54,0; А 1 д 0 46, О.Вермикулит, огнеупорную глину и шамот измельчают до крупности частиц 0,08 мм, затем добавляют хлористый цинк, тщательно перемешивают и вводят воду.Приготовленные составы приведены в табл. 1. покрытием при 500 фС и нагревают печьдо 1100 фС, а затем выдерживают приэтой температуре в течение 4 ч. Сравнительные данные по испытанию...

Номер патента: 821509

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Манусов, Никитина, Попова, Хасин

МПК: C21D 7/14

Метки: класса, сплавовкарбидного, сталей

...Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП " атент, г. Ужгород, ул. Проектная,формацией подвергается высокотемпературному нагреву до температурысолидуса легкоплавких участков, выдержке при ней, охлаждению до температуры деформации и деформации, приэтом высокотемпературный нагревпроизводят,со скоростью 20-100(град/ч). Используемые скорости нагрева ста,лей звтектического состава недостаточны. Непрерывный нагрев в областивысоких температур с заданной скоростью 20-100 (град/ч) обеспечиваетвведение в металл значительного количестватеплоты, что позволяетреализовать скорости нагрева, болеесоответствующие теплофизическим свойствам металла (теплопроводность,температуропроводность), чем известные.Интенсивный нагрев поверхностиметалла способствует...

Номер патента: 821510

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Антюшин, Булычев, Козлов, Крысак, Лисицкий, Побережный, Тарханов, Филяшин

МПК: C21D 9/00

Метки: радиационная, труба

...прямоточной цилиндрической или цилиндроконической Формы, жестко закрепленной в центральном отверстии головной части рекуператора, либо установленной свободно и коаксиально в воздухоподводящей трубке на ее выходе. Форма вставки зависит от диаметра отводящей трубы, Величина выходного сечения Г вставки выбирается в зависимости от живого сечения Г 2 воздухоподводящей трубки, а их ойтимальные соотношения находятся в пределах Г /Г .=0,07-0,5. Величина выходного сечения вставки выбирается в зависимости от расхода вторичного воздуха и скорости истечения, необходимой для проникновения воздушного потока на всю длину отводящей ветви.Устройство работает следующим образом.Вентиляторный воздух в количестве, необходимом для обеспечения полного...

Номер патента: 821511

Опубликовано: 15.04.1981

Автор: Мельник

МПК: C21D 9/02

Метки: закалки, пружин

...с захватами-скобами,2 О На Фиг. 1 изображена установка,общий вид; на фиг. 2 - механизм растяжки.Электропечь состоит из корпуса 1,закалочного бака 2, привода 3 подъеема и опускания бака, направляющих4 перемещения эакалочного бака,кронштейна 5, прикрепленного к корпусу 1 и на котором закреплен механизмрастяжки пружин, включающий захваЗО ты-скобы 6, один из которых соединен821511 Формула изобретения Фиг, 1 через шток 7 с возвратной пружиной 8 и рычаг 9 с приводом 10 и ограничитель 11, закрепленный на кронштейне Устройство нагрева выполнено в виде токоподводящих шин 12, соединенных со скобами б. Кронштейн 4 не имеет электрического контакта с корпусом установки. Привод перемещения закалочного бака и растяжки является пневматическим (может...

Номер патента: 821512

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Кенис, Котельников, Мигачева, Степанова, Тетюева, Трахтенберг, Якубович

МПК: C21D 9/22

Метки: инструментальныхсталей

...кинетику азотирования и обеспечивает увеличение толщины диффузионногослоя.Совмещенйе отпуска с процессом азотирования определяется необкоцимостьюсохранения в твердом растворе на начальном.этапе упрочнения высокой концентрации дефектов, достигаемой в процессетермоциклирования, что важно в связи стем, что азотирование особенно интенсивно протекает на начальном этапе. Крометого, нагрев цо отпускнык температур ицлительная выдержка в процессе азотирования обеспечивают получение требуемого уровня физико-механических свойствосновного металла упрочняемого изделия.Выбор температур 1200-1250 дляонагрева при термоциклировании обусловлен необходимостью наиболее полного 5растворения карбидов типа М е 6 С иповышения степени насыщения...

Номер патента: 821513

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Бортник, Игнатов, Марянчиков, Рубанов

МПК: C21D 9/50

Метки: кольцевыхсварных, полых, термообработки, швов

...с горелками 8 и прикреплен к траверсе 9, установленного на рельсах 10 самоходного портала 11.Системой гибких металлических рукавов 12 все горелки 8 связаны с магистралью подачи горючего газа. Обрабатываемое изделие 13 установлено на роликовом стенде 2 в горизонтальном положении. Внутренний нагреватель имеет телескопические газопроводы 14, соединенные полыми шарнирами 15 и 16 с автономными камерами 17 сгорания с горелками 8 и газовым распределителем 18, размещенным на полой штанге 3, снабженной кронштейнами 19, которые посрецством шарниров 20 и 21 соединены с рычагами 22, связанными через шарниры 23 и 24 с телескопическими газопроводами 14 и автономными камерами 17 сгорания. Длины рычагов 22 выбираются таким образом, чтобы расстояние...

Номер патента: 821514

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Бондаренко, Глинский, Испалатов, Корума, Логинов, Решетняк, Ткаченко, Щербицкий

МПК: C22B 1/14

Метки: подогрева, устройстводля, шихты

...с воздушным инжектором 10 высокого давления, включающим сопло 11 сжатого воздуха. Инжектор 10 соединен с коллектором 12, разделенным стенкой 13 на камеры 14 и 15. Коллектор 12 установлен внутри барабанаокомкователя 16 и содержит водяные форсунки 17 и сопла 18, находящиеся в потоке 19 движущейся шихты. Устройство работает следующим образом. .В камере 1 сгорания сжигается:топливо при помощи топливосжигающего устройства 2. Продукты сгорания при 1050 - 1150 С поступают в смесительный циОлиндр 8, где смешиваются с атмосферным воздухом, засасываемым инжектором 10 через жалюзийные заслонки 9 и образуют смесь с температурой 300 С. ЗаО тем смесь подается в двухкамерный коллектор, где разделяется на 2 потока при помощи стенки 13. В камере 14...

Номер патента: 821515

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Бережной, Воскеричан, Громов, Петров, Сорокин

МПК: C22B 1/14

Метки: измарганцевой, окатышей, производства, шихты

...нагрева) и 10О15 С/мин (вторая зона нагрева) вследОствие резкого выделения летучих происходит расшатывание каркаса окатыша, нарушение первоначальной структурь 1, появление трещин в окатышах, снижение ихпрочностных характеристик. Скорость нагрева ниже предлагаемых для обеих зон подогрева приводит к снижению производительности обжиговой машины в целом. Температурные интервалы ( 700-950 С) в зонах подогрева обусловлены циссоциацией исходных окислов М 00 и МИ 05, а также разложением карбонатов МЯСО и СаСО,После удаления основного количества летучих нагрев окатышей можно производить с высокой скоростью до максимальной температуры обжига. Нижний пределскорости обжига (70 С/мин) необходим вследствие того, что в нижних горизонтах слоя могут...

Номер патента: 821516

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Боровков, Грицай, Строителев, Суханова

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационного, медно, никелевыхконцентратов, обжигасильфидных, шихта

...добавки до 4%. Дальнейшееповышение содержания аргиллита не вызывает существенного прироста произво, дительности процесса. Важно, что 4%-наядобавка аргиллита крупностью минус 3 ммобеспечивает повышение производительности по выжигу серы на 5,2% по сравнению с цостигнутой 6%-ной добавкойглины (наилучшего интенсификатора иэгицроксиликатных шламов) и на 28,3%по сравнению с действием 4%-ной извести (промышленного интенсификатора) .45Положительное влияние аргиллцта напроцесс агломерации объясняется, по-видимому, следующим. Эта твердая камне-подобная пороца состоит из уплотненныхи сцементированнык дисперсных минераль 50ных частиц, примерно 50% которых составляет фракция менее 0,005-0,01 мм. Поддействием влаги шикты и перемешиванияпри...

Номер патента: 821517

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Воробьев, Крылов, Мехонцев, Рябоконь, Статников

МПК: C22B 1/24

Метки: производства, рудныхокатышей

...окатышей,загружаемых на колосниковую решетку,зависит от их карактеристичной кривойрассева, а максимум функциональной зависимости порозности слоя от отношения70 /дприходится на интервал 1,440155, При значениях 1,55(Д Я (1,4пороэность слоя существенно уменьшается, что отрицательно сказывается на егогазопроницаемости и приводит к снижениюпроизвоцительности агрегата. Это связа 45пРи70/ с 5слой имеет достаточно упорядоченнуюструктуру, когда крупные частицы равномерно окружены более мелкими, Прис -,о /(3( 14 структура слоя упорядоче 15 20 8215ет максимальная разобщенность частиц.Провеценные на фабрике окомкованияСоколовско-Сарбайского ГОКа исследования показали, что порозность слоя кроме отношения циаметров окатышей максимального и...

Номер патента: 821518

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Безворитный, Герцен, Ионова, Косых, Мильграм, Поляков, Фрейдлина, Холмогоров

МПК: C22B 7/00

Метки: магниевого, отходов, переработки, производства

...их с соляной кислотой в отдельной аппаратуре. Кроме того , абсорбция хлористого водорода из отходящих газов, получение слабой солянойкислоты и приготовление пульпы твердых20магниевых шламов приводит к тому, чтов систему вводится избыточное количество воды, которую на последней стадиипроцесса необходимо выпаривать для получения искусственного карналлита,25Цель изобретения - упрощение технологии процесса переработки отходов магниевого производства и увеличение концентрации хлормагниевых щелоков,Поставленная цель достигается тем, 30что выщелачивание твердых магнийсодержащих отхоцов проводят путем просасывания газов, содержащих хлористый воцород через слой частиц твердых отходов(фракция 3-40 мм) в устройстве длятрехфазной хемосорбции без...

Номер патента: 821519

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Гусев, Зязин, Ипанов, Кузнецов, Московенко, Потысьев

МПК: C22B 9/10

Метки: жидким, расплавасплава, флюсом

...с отверстиями в узких сече- зо ниях кайалов для инжекции флюса.зоНа фиг. 1 показано устройство, общий 15 вид; на фиг. 2 - схема работы устройства,Устройство представляет собой футерованную, например шамотом, емкость 1с отверстиями 2 для заливки жидкогофлюса и обогреваемую горелками 3, Ко нусообразный металлопровод 4 служитдля подачи металла в камеру смешивания, состоящую иэ конфуэорной 5 и диффузор ной частей 6. Диффузор имеет угол раски рытия более критического, составляющего 25 25 . В узких сечениях металлопровода иОся камеры смешения имеются отверстия 7для инжекции жидкого флюса. Слив обработанного металла и отработанного флюсаУ осуществляется через каналы 8 и 9.бо Работа устройства осуществляется следующим образом.В футерованную...

Номер патента: 821520

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Азаров, Алексеева, Апраксин, Булгаков, Кобанова, Назаров, Плотников

МПК: C22B 15/08

Метки: карбо-нилирования, медно, никелевого, остатков, переработки, сырья

...- хлористоймеди и катодной меци. За счет простойтехнологической операции выщелачивания 60-70% меди, содержащейся в исходном продукте, извлекаются в вице ценного дефицитного продукта - хлористой меди, не содержащей вредных примесей, например мышьяка. Раствор,. получаемыйпосле выщелачивания и содержащий ряцпенных компонентов, весьма благоприятенпо составу цля цальнейшей переработкис извлечением никеля, кобальта, железаи получением меди электролизом.При содержании твердого в пульпеменьше 200-250 г/л снижается извлечение меди в тверцый осадок.При содержании твердого в пульпе больше 200-250 г/л осадок хлористой медизагрязняется хлоридами никеля и кобальтаи не соответствует ГОСТУ на однохлористую медь по содержанию мышьяка (0,0001 ).При...

Номер патента: 821521

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Колесников, Найманбаев, Сейдалиев

МПК: C22B 19/38

Метки: вельцевания, шихта

...в вельц-печах. Таким образом, когда содержание руды в шикте превышает 25%, в вельц-печак растет вероятность настылеобразования, а содержание руды ниже 5% практически не позволяет заметно повысить температуру плавления перерабатываемого материала и тем самым устранить те недостат ки ведения процесса, которые относятся к шикте известного состава. Количество твердого углеродистого восстановителя в смесях устанавливает ся исходя иэ тепловых расчетов процесса вельцевания, при этом с увеличением содержания карбонатной руды в смеси с 5 .до,25% увеличивается расход твердого углеродистого восстановителя с 27 до з 0 30%.Шихта проверена в полупромышленнык условиях. При м е р. ПроЪодят вельцеваниешихт известного состава (шихта1)...

Номер патента: 821522

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Гмирянский, Горенко, Краля, Примеров, Раздобарин, Шейко

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...составы лигатур, приведенные в табл, 1. Таблица 1 Составы лигатур, вес,% н вАЙ 54 С Ре 7,9 Остальное 13,5 Остальное Остальное Остальное Остальное 30 10 20 0,2 10 15,8 9,4 2,5 3,2 6,5 4 1,9 18,6 3,9 9,7 26,5 Из данных табл. 1 видно, что лигатура с индексом. 1 соответствует известноЭ 5 му,.: а сплавы 2-5 - лигатуре предлагаемого состава. Исследование действия лигатур на свой-40 ства чугуна проводят путем внепечной обработки исходного чугуна следующего хиОтносительнаяизносостойкость физико-механические свойства обработанныхчугунов Составы лигатур Твердость,НВПредел проч ности на изгибПредел прочности на разрьщ, бВкгс/мм 240 1,0 44,0 22,0 245 29,5 1,7 1,81 240 58,2 30,1 58,0 1,78 242 245 30,0 29,8 1,8 57,8 Гафний в составе лигатуры в...

Номер патента: 821523

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Дудина, Мамонов, Станчев

МПК: C22C 37/06

Метки: износостойкий, чугун

...износостойкости чу8215 взяты в следующем соотношении, вес.%:Углерод 4,0-4,5 Кремний 3,5-4,0 Марганец 0,5-1,0 Хром 15-20 Иттрий О, 5-1,0 Железо Остальное В качестве примесей предлагаемый чугун может содержать серу и фосфор (не более 0,03%),П р и м е р, В открытых индукционйых печах с кислой футеровкой выплавляют чугуны с последующей их разливкой в керамические формы, Твердость после лиПредлагаемый чугун% п/пэлемент тный 1 2 3 4 5 4)0 4 ю 13 425 4 ф 31 4 ф 40 4,523,51 3,60 3,70 3,83 3,94 4,00,51 0,63 0,78 0,84 0,93 1,03 3,52 3,51 0,53 1.5,0516,51 17,08 18,49 19,06 20,01 15,06 0;52 0,66 0,73 0,83 0,92 1,04 0,49 Остальное Показатель относительнойизносостойкости в сравнении с известным чугуном 1,42 1,46 1,48 1,52 1,53 1,51 1,0...

Номер патента: 821524

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Кальнер, Королюк, Орлов, Соболева, Цапков, Шахназаров, Юрасов

МПК: C22C 38/24

Метки: сталь, штамповая

...- повьпцение прбч.ностных свойств стали при повышенныхтемпературах и отсутствии в ней дсрогостоящих остродефицитных легирующих элементов,Поставленная цель достигается тем,что штамповая сталь, содержащая углерод,марганец, кремний, хром, ванадий, медь,церий и железо, содержит компоненты вследующем соотношении, вес.%:Углерод 0,51-0,6 7Марганец 0,18-0,42Кремний 0,60-0,90Хром 2, 10-2,82Ванадий 0,25-0,55Медь. 0,35-0,70Берий 0,04-0,095Железо Остальное 4Плавки проведены в открытых индукционных печах, химический состав плавок приведен в табл, 1, а механические свойства этих плавок, в табл. 2,Как видно из приведейных данных, механические свойства предлагаемой стали превосходят известную, а дорогие легирующие элементы в ней...

Номер патента: 821525

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Бабяк, Затуловский, Креминский, Мудрук, Смолякова

МПК: C22C 38/34

Метки: литейная, сталь

...вес,МУглерод 0,15-0,30Кремний 1,5 -3,0Марганец 0,1 -0,8Кальций 0,05 -0,2Титан0,01-0,2ом 0,01 -2,0ор 0,001-0,1елезо ОстальноеРаспыление жидкой стали предлагаемого состава проводят на установке распыз 821 ленин при температуре разливки 1600 С, Распыление производят при 3 атм. Охлаждение дроби проводят в воде, Полученная дробь сферической формы, чистая, плотная, Микроструктурные исследования показывают в структуре наличие легированного ферл Рита, по границам зерен расположены бориды. Полученную дробь испытывают на статическую прочность и количество циклов до растрескивания. Устанавливают,что без дополнительной термической обработки статическая прочность ( ф 348, л П фь 163.Полученная дробь используется длядробеметной очистки в литом...

Номер патента: 821526

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Бабицкий, Гладштейн, Глускин, Горицкий, Заннес, Звездин, Клейнер, Коган, Лепорский, Литвиненко, Мельников, Никитин, Шнейдеров, Энтин

МПК: C22C 38/44

Метки: конструкционная, сталь

...исключить отдельную операцию закалки. Выплавляют 5 плавок весом по 50 кг в индукционной печи. Слитки весом 25- 50 кг каждый куют на полосу 40 х 150 мм нагрев под ковку 1100-1150 С. Затем0производят горячую прокатку до сечения 20 х 200 мм и охлаждение на воздухе Прокат отпускают при различных температурах до 650 С и охдаждают на воздухе, Химический состав лабораторных плавок приведен в табл. 1, а механические свойства в табл, 2-5. 21526 4Исследована кинетика превращений переохлажденного аустенита: при температуре максимальной скорости (650 С), вреомя 5%-ного превращения аустенита составляет более 120 мин, что обеспечиваетпрокаливаемость при охлаждении на воздухе .более 600 мм.Испытания при 350 С показывают, чтоозначения б 6, 6 0 ъ, б...

Номер патента: 821527

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Алексеев, Вихляев, Ковалев, Пикус, Позняк, Примеров, Федоренко, Чернявский

МПК: C22C 38/45

Метки: литейная, сталь

...марганец, хром, никель, молибден, ванадий и железо, дополнительно содержит алюминий, титан, бор, кальций вость отливок оценивают пообшей плоша,ди горячих трещин, возникающих в термическом узле технологической кольцевойпробы, изготовленной по выплавляемыммоделям.Механические испытания проводят пообщепринятым образцам на разрыв и ударную вязкость по ГОСТ 1497-73 и ГОСТ9454-78, соответственно термообработанных по режиму: отжиг при 850 С, за.калка от 930 ОС в масле и отпуск при530-540 С на твердость НРС 40,Результаты испытаний приведены втабл. 2,Таблица 2 ханические свойства Опытнаясталь Он. я.пп ая сталь 18 Из135 конан 155 ес ая сталь литая 14 редлагаемая ста 152 150 151 149 148 134 12,4 134 12,2 133 11,9 13111,3 132 10,6 2 45,2 45 ф 1...

Номер патента: 821528

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Алексеев, Алфинцев, Карасенко, Лебедев, Макаровский, Пикус, Примеров, Федоренко, Чабан, Чернов, Чернявский

МПК: C22C 38/60

Метки: литейная, сталь

...и .ферросилицием. При фракцйонной разливке расплав обрабатывают различными добавками ферроселена и комплексной лигатуры, содержащей алюминий, кальций, РЗМ, титан и никель, Опытные химические составы сталей приведены в табл, 1.Все выплавленные составы сталей подвергнуты испытаниям на обрабатываемость резанием, литейные и механические свойства. Результаты оп определению обрабатьмости приведены в табл. 2.,9 5 Предлагаем гвл 4,6 2,7 4,8 3,1 4,32,5 4,5 2,6 4,4 2,5 4 7 7 8 7 7 40 50 40 50 45 15 20 15 6 6,5 5,9 5,9 22 4 0 2 т е н из о о р Из литейных свойств стали исследуют жидкогекучесть и грещино.устойчивость отливок. Жидкогекучесгь замеряюг вакуумным всасыванием по длине заполнения расплавом кварцевой трубки диаметром 5 мм при...