Способ получения легированной стали

Номер патента: 821504

Авторы: Артемьев, Иванов, Клебанов, Кочкин, Кузнецов, Рогов

ZIP архив

Текст

Союз Советских Соцналнстнческнх РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11821504 Ф(22) Заявлено 250679 (21) 2783489/22-02 с присоединением заявки йо Государственнай комитет СССР но дыам изобретений и откратий(53) УДК 669.18. .046,54/55 (088.8) Дата опубликования описания 25. 04. 81(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ Изобретение относится к черной металлургии, в частности к внепечной обработке легированной и высоко- легированной стали.Известен способ производства высоколегированной стали и высоколегированных сплавов путем смешения в разливочном ковше малоуглеродистой стали и легирующих сплавов выплавленных в различных печах 1.Недостатком способа является отсутствие раФинирования металла, например от серы, в процессе смешения расплавов в ковше,. что требует удлинения раФинировочного периода при выплавке малоуглеродистой стали в печк. Известен способ получения легированной стали, согласно которому в одном плавильном агрегате выплавляют полупродукт, а в другом одновременно - легирующий сплав и синтетический шлак, которые сливают в ковш одновременно с полупродуктом 21 .Недостаток способа состоит в том, что при выплавке синтетического шлака совместно с легирующим сплавом в составе синтетического шлака содержание кремнезема достигает 10-12 (из-эа окисления кремния сплава),а содержание окиси магния 10-14(из-за разъединения Футеровки печи),Повышенное содержание кремнезема иокиси магния не позволяют получатьв готовой стали содержание серы меньше 0,010-0,12.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук предлагаемому является способполучения легированной стали, согласно которомуполупродукт, легйрующийи раскисляющий сплав, а также синтетический шлак выплавляют в трех различных плавильных агрегатах. Син тетический шлак сливают на дно сталеразливочного ковша, в которыйзатем выпускают одновременно легирующий и раскисляющий сплав и полупродукт, В этом случае степень десуль Фурации обеспечивается более высокая, и конечное содержание серы достигает 0006 0,010 3Недостаток этого способа - загряз"нение готовой стали неметаллическими включениями (окислами легирующих элементов), которые образуютсяв результате смешения легирующегосплава с нераскисленньл полупродуктом, что особенно заметно при выплав ке высоколегированных марок сталей,Содержание кислорода,Общее содержаниенеметаллическихвключений 0,0018 0,0035 0,002 0,007 Формула изобретения 55 еО ВНИИПИ Заказ 1722/41 ТИраж 618 Подписное филиаЛ ППП Патент , г. Ужгород, ул, Проектная, 4 в частности выоокохромистых. В этом случае металл загрязнен окислами хромаЦель изобретения - снижение загрязненности легированной стали.Поставленная цель достигается тем,. что в известном способе получения легированной стали, включающем выплавку желеэостального полупродукта, легирующего и раскислявщего сплава и синтетического шлака, в различных плавильных агрегатах и последующее их смешение, вначалеполупродукт смешивают с синтетическим шлаком и раскислявщим сплавом, а затем с легирующим сплавом;При обработке полупродукта син тетическим шлаком и жидким раскисля- .ющим сплавом обеспечивается глубокая раскисленность металла, содержание кислорода в металле снижается до 0,002-0,003. При введении легирующего сплава в жидкий металл с таким содержанием кислорода уменьшается окисление легирующих элементов, и снижается загрязнение металла неметаллическими включениями.25П р и м е р. Для получения стали марки 12 Х 18 Н 9 в 40 т мартеновской печи выплавили железостальной полупродукт с содержанием углерода 0,06 и никеля 14,2. В 20 т основной электродуговой печи выплавили 20 т железохромистого расплава путем переплава 4 т низкоуглеродистого стального лома и 16 т феррохрома марки Таким образом, предлагаемый спо 4 соб позволяет снизить в среднеуглеродистой хромоникельмолибденовой 50 стали содержание кислорода до 0,0018 неметаллических включений до 0,002. Способ .получения .легированной стали, включающий выплавку .железостального полупродукта, синтетического шлака, легирующего и раскислякщего сплавов в различных агрегатах и последующее их смешение,. о т л иФХ 015. В результате получили легирувщий сплав, содержащий 56 хрома, 0,1 углерода, остальное - железо.В 5 т основной электропечи выплавили 3 т раскисляющего сплава, содержащего 16,7 кремния, 17 марганца, 0,11 углерода, остальное - железо. Совместно с раскисляющим сплавом в этой же печи выплавили 2,0 т известково-глиноэемистого шлака, содержащего 53 окиси кальция, 27 глинозема, 11 кремнезема и 9 окиси магния.Из мартеновской печи в разливочный ковш емкостью 70 т, установленный на стенде, выпустили полупродукт и одновременно слили раскисляющий сплав и синтетический шлак, выплавленные в 5 т электропечи. После окончания выпуска полупродукта из мартеновской печи в ковш слили легирувщий сплав, выплавленный в 20 т электропечи. В результате смешения получили 63 т стали марки 12 Х 18 Н 9, содержащей 0,11 углерода, 17,7 хрома, 8,5 никеля, 0,75 кремния и 0,7 марганца. Содержание кислорода и неметаллических включений в стали, получаемой таким способом, существенно ниже, чем в стали, полученной путем одновременного смешения полупродукта, легирующего и раскислявщего сплава и синтетического шлака (см.табл.). ч а в щ и й с я тем, что, с целью снижения загрязненности стали не- металлическими включениями, вначале полупродукт смешивавт с синтетическим шлаком и раскислявщим сплавом, а затем - с легирующим сплавом. Источники информации,принятые во, внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 90687, кл. С 21 С 7/00, 1951. 2, Авторское свидетельство СССР 9 191599, кл. С 21 С 5/56, 1957,3Авторское свидетельство СССР 9 269179, кл С 21 С 5/56, 1967,

Смотреть

Заявка

2783489, 25.06.1979

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6762

КЛЕБАНОВ РОМАН САМУИЛОВИЧ, ИВАНОВ ЭДУАРД АНАТОЛЬЕВИЧ, КОЧКИН ВИКТОР ГЕОРГИЕВИЧ, РОГОВ АРКАДИЙ МИХАЙЛОВИЧ, КУЗНЕЦОВ ВАЛЕРИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, АРТЕМЬЕВ ГЕННАДИЙ СТЕПАНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C21C 7/00

Метки: легированной, стали

Опубликовано: 15.04.1981

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-821504-sposob-polucheniya-legirovannojj-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения легированной стали</a>

Похожие патенты