Износостойкий чугун
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(22) Заявлено 18,06,79 (21) 2779284/22)М. К 22 С 37/О с присоединением заявки дерставвнве канатеСССРелаи взобретеккйв вткрытчй(53) УДК 669,13- -018,256 ( 088.8) Бюллете ата опубликован 4,81 описан 2) Авторы изобретения и С, А, Мамонов, И, Станчев, А,Заявите оронежский лесотехнический институт ЙКИЙ) ИЗНОС Н 2 а 0,4-0,6 14-16005-0,5 ноееханито 2 5 тная носогун Изобретение относится к металлургии,именно к изысканию износостойких чугунов, работающих в условиях абразивного истирания при одновременном воздействии агрессивной среды.Известен износостойкий чугун 1,..5 следующего химического состава, вес.%;Углерод 2,3-3,4Кремний 1,2-2,2Марганец 0,4 3,8Хром 9,0-10,8Железо ОстальноеТакой чугун обладает следующими ме-. ханическими свойствами:Предел прочности на разрыв, кг/мм240-45Предел прочности на из-.гиб, кг/мм 65Твердость, НКС 62-64Недостатком такого чугуна является низкая износостойкость.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является износостойкий чугун 2 следующего химического составаес,%: Углерод 36Кремний 3 3МарганецХромИттрий О,Железо ОстальЭтот чугун имеет следующие м ческие свойства:Твердость, НВ, кг/мм 50Предел прочности при изгибе, кг/мм 46Относительная износостойкость, % ,0Окалинообразование, г/м ч 1,6Стрела прогиба, мм 2,6Недостатки этого чугуна - низка коррозионная стойкость и недостато износостойкость.Цель изобретения - повышение и стойкости.Поставленная цель достигается т тто компоненты износостойкости чу8215 взяты в следующем соотношении, вес.%:Углерод 4,0-4,5 Кремний 3,5-4,0 Марганец 0,5-1,0 Хром 15-20 Иттрий О, 5-1,0 Железо Остальное В качестве примесей предлагаемый чугун может содержать серу и фосфор (не более 0,03%),П р и м е р, В открытых индукционйых печах с кислой футеровкой выплавляют чугуны с последующей их разливкой в керамические формы, Твердость после лиПредлагаемый чугун% п/пэлемент тный 1 2 3 4 5 4)0 4 ю 13 425 4 ф 31 4 ф 40 4,523,51 3,60 3,70 3,83 3,94 4,00,51 0,63 0,78 0,84 0,93 1,03 3,52 3,51 0,53 1.5,0516,51 17,08 18,49 19,06 20,01 15,06 0;52 0,66 0,73 0,83 0,92 1,04 0,49 Остальное Показатель относительнойизносостойкости в сравнении с известным чугуном 1,42 1,46 1,48 1,52 1,53 1,51 1,0 Твердость в литом состоянии, НКС 52 53 54 55 55 54 50 4,0-4,5 3,5-4,0 0,5 1,0 15-20О, 5-1,0Остальное Как видно из табл, .износостойкостьпредлагаемого чугуна превышает износо -стойкость известного в 1,3-1,5 раза. УглеродКремнийМарганецХромИттрийЖелезо 40 формула изобретен ия Износостойкий чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, иттрий и железо, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости, он дополнительно содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%: Составитель Г, Дудик Редактор И. Касарда Техред С,Мигунова Корректор Н. БабинецЗаказ 1 724/42 Тираж 68 1 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам. изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская набд. 4/5 филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 УглеродКремнийМарганецХромИттр ийЖелезо 23 4тья составляет 48-55 НС, После литьячугун подвергаетс термообработке последуюшему режиму.1, Нагрев до 950 + 10 С со скороОостью 80-100 ч, выдержка 1 ч на 25 ммвысоты сечения, охлаждение с печью.Твердость - 34-37. НКС,о2. Нагрев до 950+10 С со скоростьюО80-100 /ч, выдержка 1 ч на 25 ммвысоты сечения, охлаждение на воздухе,Твердость 62-65 НС. Химический состав и механические свойства предлагаемого чугуна в сравнении с известнымприведены в таблице,Источники информации,45 принятые во внимание, при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР. Ио 347362, кл. С 22 С 36/06, 1970. 2, Авторское свидетельство СССР Мо 464652, кл. С 22 С 37/06, 1973,
СмотретьЗаявка
2779284, 18.06.1979
ВОРОНЕЖСКИЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙИНСТИТУТ
СТАНЧЕВ ДМИТРИЙ ИВАНОВИЧ, ДУДИНА АЛЛА ФЕДОРОВНА, МАМОНОВ СЕРГЕЙ АЛЕКСЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 37/06
Метки: износостойкий, чугун
Опубликовано: 15.04.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-821523-iznosostojjkijj-chugun.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Износостойкий чугун</a>
Способ получения частиц губчатого железа и жидкого чугуна из кусковой руды и устройство для его осуществления
Номер патента: 1475488
Опубликовано: 23.04.1989
Автор: Богдан
МПК: C21B 13/00
Метки: губчатого, железа, жидкого, кусковой, руды, частиц, чугуна
...циклона 5 и 6 вдувают затем при помощи одной или нескольких горелок 13 для пыле- видного топлива в плавильный газификатор 1 над псевдоожиженным слоем преимущественно сжатым колошниковым газом, который одновременно выполняет функцию транспортирующего газа для твердых веществ. Одновременно с этими частицами твердых веществ через 15 горелки 13 вдувают кислород.Освобожденный от твердых веществ восстановительный газ направляют от выпускного отверстия 27 циклона 5 к впускному отверстию 20 для газа шахт ной печи 2,Количество угля, необходимое для образования и поддерживания псевдоожиженного . слоя угля в плавильном .газификаторе 1, имеют на него непо средственно через трубопровод 29.Тонкую фракцию губчатого железа вводят в плавильный...
Кремнийсодержащая добавка в шихту литейных чугунов
Номер патента: 458580
Опубликовано: 30.01.1975
Авторы: Валов, Глазов, Мизин, Микулинский, Невский, Серов, Шатлов
МПК: C21B 3/00
Метки: добавка, кремнийсодержащая, литейных, чугунов, шихту
...добавки в виде смеси кремнезема и углеродистого материала (брикеты, окатыши, куски). При нагреве до 1300 - 1400 С (зона шахты) в объеме смеси происходит восстановление кремния кремнезема до карбида. Реакция образования карбида кремния интенсифицируется с ростом температуры.10 При достаточно длительной выдержке онапрактически может протекать до полного израсходования кремнезема. При контакте карбида кремния с железом происходит их взаимодействие, и восстановленный кремний обра зует с железом расплав, Реакция разрушениякарбида кремния железом начинается уже прп 1000 С и очень интенсивно протекает при температуре расплавленного железа (чугуна).В условиях доменной плавки эта реакция ни чем не лимитируется. Таким образом, введение смеси...
Способ получения губчатого железа или жидкого чугуна из железной руды и устройство для его осуществления
Номер патента: 1503686
Опубликовано: 23.08.1989
Автор: Рольф
МПК: C21B 13/02
Метки: губчатого, железа, железной, жидкого, руды, чугуна
...охлаждения до 700 С путем смешеония с подаваемым по трубопроводу 9охлаждающим газом подается в нижнюючасть печи. При этом отверстия, через которые губчатое железо выводится из шахтной печи 1, отделены от выходных отверстий н нижней части печи, по которым в нее поступает восстановительньп газ. И н этом случаесечение шахтной печи 1 ниже плоскости коллектора 5 больше, чем н ееверхней части, Науглерожвание губчатого железа в данном устройствепроисходит так же, как и н устройстве н соответстнии с фиг. 1,новительную шахтную печь 1 через спускные трубы 7 восстановительного газа, а также от времени пребывания губчатого железа в потоке этого газа. И его дополнительно можно регулиронать путем выбора соответствующих разМеров части...
Износостойкий чугун
Номер патента: 952986
Опубликовано: 23.08.1982
МПК: C22C 37/10
Метки: износостойкий, чугун
...механической обра",ботки заготовок после литья чугунподвергался термической обработкепо следующему режиму; нагрев до 950+10 С со скоростью 80 - 100 С/ч; выдержка 1 ч на каждые 25 мм высоты 25сечения, охлаждение с печью. Послетермообработки известный и предлагаемый чугун имел твердость 38 - 38 НВСкаждый,Из отожженного чугуна изготавливали образцы для испытаний на износ,Они имели форму стержней сечением4"4 мм и длиной 18 - 20 мм. Затемобразцы подвергали термообработке,по режиму: нагрев до 950310 ОС соскоростью 80 - 100 ОС/ч, выдержкаЗ 55 мин, охлаждение на воздухе, Твердость предлагаемого и известного чугуна после закалки составляет 6164 НКС.Испытание на износ проводили на 40машине трения Х 4- при удельной нагрузке 12,5 кг/см ....
Чугун
Номер патента: 1089162
Опубликовано: 30.04.1984
Авторы: Ануфриев, Безбах, Иванова, Колотило, Пузырьков-Уваров
МПК: C22C 37/00
Метки: чугун
...изменениям не приводит, поэтому с экономиПри содержаниях углерода ниже 2,80%возрастает вязкость за счет увеличения содержания в структуре пластичной высокожелезистой фазы. При этомснижается износостойкость и резкоухудшаются литейные свойства (жидкотекучесть, усадка).Кремний в указанных пределах предназначен для компенсации влияния 10окисленности отдельных составляющихрасплава, нейтрализует карбидизирующее действие хрома, т.е. обеспечивает получение необходимой степениграфитизации чугуна (Кг). Увеличение содержания кремния выше 2,50%приводит к снижению физико-механических и специальных свойств. Приуменьшении содержания кремния менее1,30% параметр графитизации (Кг)низок, а поэтому в структуре шеек,валков выделяется много цементитаи...
Предыдущий патент: Лигатура
Следующий патент: Штамповая сталь
Случайный патент: Способ получения фосфорных удобрений, содержащих бор