Архив за 1981 год

Номер патента: 840144

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Андреев, Бовыкин, Зайдлин, Попов, Рыскин, Трофимов, Шарыгин

МПК: C21D 1/42

Метки: заготовок, индукционногонагрева, магнитных, ферро, цилиндрических

...магнитной системы можносвести к минимуму, Этим также достигается стабильность и постоянство по величине полезных проталкивающих заготовки 40сил, Расположение магцитопроводов нарасстоянии, равном 0,7-0,8 длины магнитов, и приближение рабочего зазора к магнитам в значительной мере приводит куменьшению попей рассеяния и улучшению 45энергетических характеристик использования магнитовНа фиг, 1. изображено предлагаемоеустройство для индукционного нагрева цилиндрических ферромагнитных заготовок,общий вищ на фиг. 2 - разрез А-А нафиг. 1,Устройство содержит индуктор 1 итранспортирующий механизм 2 с приводом,предназначенный для подачи цилиндрическихферромагнитных заготовок 3 в индуктор 1,Транспортирующий механизм состоит иэдвух...

Номер патента: 840145

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Буриков, Вислобоков, Мармер, Пузанов

МПК: C21D 1/56

Метки: вакуумной, закалки, стальныхизделий

...осуществление предлагаемого способа; на. фиг, 2 - скорости охлаждения изделий в зависимости от температуры.Иэдел.ие 1 нагревают и выдерживают ввакуумной печи 2, а затем перемещают вэакалочную камеру 3, которая отделена от 0печи вакуумным затвором 4. В закалочной камере изделие охлаждается жидкостью,поступающей через быстродействующий затвор 5 из бака 6, в котором предваритель но с помощью вакуумной системы 7 создается разряжение в 8-380 мм рт,ст.П р и м е р. В изделиеиз стали УВдиаметром 15 мм высотой 20 мм предварительно зачеклннвают термопару, с помощью которой изверяют скорость охлаждений 0Изделие нагревают в вакуумной печи пци810+100 С и остаточном давлении 10 фммрт.ст, с последующим повышением давления Из этих данных следует, что,...

Номер патента: 840146

Опубликовано: 23.06.1981

Автор: Ющенко

МПК: C21D 1/63

Метки: закалки

...и 4. Отработанная охлаждаюшая жидкость 2 из бака 1 вытекает через трубо-.провод 10,Устройство работает следующим образом.Обрабатываемая деталь, нагретая дотемпературы закалки, устанавливается всвободном состоянии между спрейерами 5и 4, установленными в закалочной среде 4 О2 в баке 1. По трубопроводам 7 и 8 охлаждающая жидкость подается под давлением в спрейеры 4 и 5. Потоки жидкости,выходящие из спрейеров 4 и 5 через отверстия 6, ориентируют обрабатываемуюдеталь 9 относительно спрейеров и увеличивают скорость охлаждения и предотвращают возможность образования на поверхности закаливаемой детали паровых пузырей,При необходимости закалки деталейсплошного сечения внутренний спрейерснимается,Использование устройства для обьемной закалки...

Номер патента: 840147

Опубликовано: 23.06.1981

Автор: Шкуматов

МПК: C21D 1/74

Метки: газе, инертном, металла, нагрева, нагреватель-ных, печах

...поступают от кислородной установки в газгольдер, затем врекуператор, в распределительный коллек-,тор и далее в каупер. После каупера нагретый до 1400-1450 С азот при необхоОдимости может поступать в электроподогреватель или другого типа установку (плазмотрон) для подогрева азота. до 150(РС,840147 Физобретения ф ор мула Источники информации,принятые во внимание ири экспертизе25 1, А, Дж. Гочкисс, Х, М, Вебер,3Защитные атмосферы, М., 1959, с. 20,186-1 90,затем в нагревательные печи или колодцы. Высокотемпературные кауперы размещают рядом с нагревательными печами,Расход азота незначительный, так какпотери газа в кругообороте малы.Нагревают каупера смесью доменногов природного газа. В кауперах при температуре отходящего газа 300-400...

Номер патента: 840148

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Буравченко, Вертлиб, Гусинский

МПК: C21D 1/74

Метки: безокислительного, нагреваметалла

...влаги вв продуктах сгорания и приводят к иовыщенному окислению металла,8стабилизацией пламени на срезе сопел горелок.После обработки с помощью известных способов степень черноты за счет окисления поверхности увеличивается от 0,1- 0,15 до величины 0,25-0,30 после нагрева.При обработке предлагаемым способом степень черноты поверхности до и после нагрева остается неизменной и находится в пределах 0,1-0,2,Использование предлагаемого способа позволяет получить положительный технический и существенный экономический эффект. По сравнению с известными предлагаемый способ позволяет исключить окисление, ликвидировать операции механической и химической очистки поверхностипрошедшего тепловую обработку металлаи, следовательно, освободиться от...

Номер патента: 840149

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Барятинский, Бурлаков, Голяев, Ковалевский, Поляков, Третьяков, Фрудкин, Чебышев, Шаповалов, Шитов

МПК: C21D 1/78

Метки: стали, термической, электро-технической

...мелкодисй слой окиси ся На по ы то ерс емния 3 8401 свариваиию витков рулонов и листов стали при термообработке.юП р и м е р 1. Холоднокатаную электротехническую сталь с содержанием кремния 3% толщиной 0,5; 0,28; 0,35;5 0,40 мм шириной 800 мм подвергают термической обработке в плотносмотаныых рулонах весом 4-6,5 т, Отжиг проводят в колпаковых печах в защитной атмосфере водорода при наличии в печи кислс 1 Орода в пределах 8-21 ррм и влаги 1,2 х х 10 63 ррм, Рулоны устанавливают на торец садка в два яруса 6 рулонов. Температура отжига 1100-1150 С, время выдержки 10-35 ч. После отжига витки рулона не сварены, На поверхности металла присутствует тонкий равномерно распределенный слой окиси кремния в виде белого мелкодисперсного порошка,...

Номер патента: 840150

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Беляев, Буторин, Лозовой, Радин

МПК: C21D 1/78

Метки: стали, текстурованной, трансформаторной, холод-нокатанной

...стали, холодной прокатки до требуемой толщины с промежу%точными отжигами и обжигами и высокотемпературном отжигах Г 23. Бель изобретения - обеспечение возможности холодной прокатки стали с содержанием до 4,2 вес,% щэемния и повышение ее электромагнитных свойств,Бель доетигается тем, что согласно способу изготовления текстурованной холоднокатаной трансформаторной стали, включающему горячую и холодную прокат.ку, реакристаллизац й и высокотемпературные отжиги, холодной прокат3 840150 4 кой на поверхность стали наносят слой чей прокатки полосы с последующей промеди толщиной 5 т 30 микрон мывкой и сушкой.П р и м е р. Прокатку стали ведут на В таблице приведены свойства стали, лабораторном стане с диаметром валков изготовленной...

Номер патента: 840151

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Габданк, Канапяцкас, Плучек, Пустовит, Севбо, Седова

МПК: C21D 1/78

Метки: магнитно-мягких, термообработки

...конструкцией и, в частности, толэ 50 щиной и длиной пластин и максимальной , температурой отжига.Сущность предлагаемого способа заключается в создании в сплаве в результаТираж 618 Подписное Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 8401 кого процесса изготовления, испытаний и эксплуатации. Зта чувствительность приводит к резкому падению под дейст-вием напряжений начальной магнитнойпроницаемости пермаллоя ( Оц ), увеличению магнитного сопротивления магни 5 топровода и ухудшению выходных харак, теристик магнитной головки,11 ель . изобретения - снижение чувст вительности начальной магнитной про - 1 О ницаемости к напряжениям, улучшение выходных характеристик и уменьшение технологического отхода магнитных головок.Поставленная...

Номер патента: 840152

Опубликовано: 23.06.1981

Автор: Симочкин

МПК: C21D 1/78

Метки: стальных

...пятикратный нагрев до температуры на ЗО 50 С выше точки Ас) с последующимОохлаждением на воздухе до температур н30-50 С ниже точки Аи последуюОотирование (после механическойтки) при температуре 580 ОС.гаемый способ опробован на деталях из стали марки 40 Х.По известному способу детали в заготовках подвергают закалке при 850 ОС иотпуску при 580 С. После механическойобработки и шлиФовки детали азогируютв жидкой среде состава, %: ционат нат)3 840152 Ф рия ЙаСМО 38, хлористого калия КЮЗ 7,реву до температур на ЗОоС выше содь 1 кальциниованной НсЮъ 25.Темпе- точки А, (770 С ) и охлаждению до тем 0 ратура процесса 580 С, длительностьоператур на 30-50 С ниже точки Ао 6 ч. После азотирования детали подстужи 1640 оС). После механической обрабоч...

Номер патента: 840153

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Гервасьев, Гольдштейн, Давыдов, Лахт, Потемкина, Сорокин, Фарбер

МПК: C21D 1/78

Метки: термической

...продуктов распада переохлажденного аустенита по первой ступени, что не позволяет получить высокую проч. нос тьв Цель изобретения - повышение прочности, пластичности и вязкости. фУказанная цель достигается тем, чтоперед многократным о 4 т превращением,осуществляемым с нагревом до температуры А. +(30-50) С с выдержкой до полОоъного прохождения Ы превра 1 цения, производят отпуск при 550-650 ОС в течение2-3 ч аустенизацию проводят при 1200 Ь.1250 С в течение 1-2 ч, а охлаждениепосле последнего нагрева при термоцнклировани - до 300 С со скоростью20-1 20 С/с., причем термоциклиров аниеосуществляют не менее трех раз. 1(роме того с целью получения бейнитнойОструктуры, охлаждение после 300 Сосуществляют с изотермической выдержкой,Способ...

Номер патента: 840154

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Захаров, Иванов

МПК: C21D 1/78

Метки: машин, ножейкожевенных, спиральных

...После цементации необходимо удаление остатков защитно3 84015 го покрытии. Кроме того, способ трудозмоке11 ель изобретения - повышение качест ва ножей и снижение трудоемкости.Поставленная цель достигается тем, чж согласно способу изготовления спиральных ножей кожевенных машин, включающему получение ленточной заготовки, защиту нерабочей поверхности от цементации, цементацию, закалку и отпуск, защи ту нерабочей поверхности ножа от цементации производят путем плотной навивки ленточной заготовки нерабочей стороной на полый цилиндр, выполненный из материала с коэффициентом линейного расши рения большим, чем у материала ножа,П р и м е р . Ленту размером 2 х 36 мм из стали 08 КП, навивают на цилиндр,Физготовленный йз жаро 1:тойкой стали марки 20...

Номер патента: 840155

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Голомазов, Ибрагимов, Помельникова, Рейх, Рольщиков, Синявский, Тараско

МПК: C21D 3/02

Метки: обезуглероживания, стальныхизделий

...высокоуглерс- дистой ольги при температуре расплава 950 С и выдержке 10 мин.П р и м е р 1, Проводят обеэуглероживающий отжиг образцов трансформаторной ленты толщиной 0,35 мм в расплаве, содержащем, вес. %; двуокись 0155 4кремния 25, окись бора 49, окись натрия 8,5", окись келия 2,2, окись лития 0,6, окись бария 5, 0 окись кальция 2,0; окись магния 1,2; окись алюминия 2,4; фтористый кальций в пересчете на фтор 2,1.В расплав вводят добавку окислв железа в количестве, 2 вес.%. Исходное содержание углерода в трансформаторной ста ли 0,02 %, Отжиг проводят при 950 Сов течение 5 мин. После выдержки образцы извлекают подвергают внешнемуосмотру, оценивают отделимость пленкирасплава, угар металла, производят хи мическИй анализ .Содержание...

Номер патента: 840156

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Березюк, Гречко, Кукляк, Панкратов, Сорокивский

МПК: C21D 8/00

Метки: валов, торсионных, упрочнения

...издвлиятСоставитель Г. ШевченкоТех ед Ж.Кастелевич Кор ектор Ю. Макаренко Редактор С. Па ушева 4668/35 Тираж 618 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Жушская наб., д. 4/5Подписное Филиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 8401Поставленная цель достагается тем, что согласно способу упрочнения изделий, включающему термомеханическую обрабоч ку с деформацией кручением, низкотемдературный отпуск, вместо последующих операций холодного наклепа (заневоливания) в сочетании с низкотемпературным старением, которые проводят многократно изделия подвергают поверхностному разогреву токами высокой частоты 10 до закалочных температур и закалке непрерывнс.последовательным способомеП р и м...

Номер патента: 840157

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Барятинский, Духнов, Зенченко, Калъченко, Лосев, Миронов, Петренко, Фрудкин, Чекалов, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, стали, электро-технической

...изотропной электротехнической стали, содержащей, вес. %; кремния 2,23,5, алюминия 0 З,6; углерода 0,01-0,05, серы 0001-0,007, железо - остальное сос тоит из первой холодной прокатки на промежуточную толщину, обеэуглероживак- щего отжига, промежуточного рекрисваллизационного отжига при 950-1050 С в течение 4-6 мин с охлаждением со ско ростью 200-550 С /мии, второй холодной прокатки на конечную толщину с обжатисм 28-50 %, окончательного двухступенчатого рекристаллизационного отжига при температуре первой ступени 720- 15 780 С в течение 0,5-1,5 мин и пи темОпературе второй ступени 950"1020 С в течение 4-10 мин.Г ромежуточный рекристаллизационный отжиг при температуре 950-1050 С в 20 течение 4-6 мин с последующим охлаждением со...

Номер патента: 840158

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Бабичев, Корниенков, Кузьмишко, Макаров, Молотилов

МПК: C21D 8/12

Метки: производства, стали, текстурованнойэлектротехнической

...является температура, близкая к Тпл., однакопри Т 1000 ОС происходит неравномерное течение материала, приводящее к 1 Ообрыву. Поэтому для деформации выбранатемпература в пределах 900-1000 ОС.Субструктура, сформированная в. кРис-таллах электротехнической стали предлагаемым способом, приводит к уменьшению потерь на перемагничивание благодаря снижению коэрцитивной сидя из-заэффекта очистки объема кристалла отнесовершенств и примесей и токовихревых потерь за счет дробления доменнойструктуры малоугловыми границами,П р и м е р, Снижают потери наперемагничивание в кристаллах электротехнической стали с ориентировкой (110)001 после создании в них субструктуры 25путем одноосного растяжения в условиях-ЯИз болыпих зерен...

Номер патента: 840159

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Богоявленский, Ващенко, Ведерников, Воителев, Гордейчик, Доброхотов, Кабанцев, Лебедев, Литвинов, Орел, Шавкун, Шульц

МПК: C21D 9/00

Метки: безокислительного, металла, нагрева, печь

...дополнительные горелки1 О, работающие при 0;5В ( 1,2, исопла 11 для подачи вторичного возду 50ха,Слябы в камере окислительного нагрва продвигаются по нескольким металлическим фасонным брусьям 12. закрепленвым на широких (400-600 мм). перекрытиях 13 арочного типа из огнеупорногокирпича или блоков.Под камерой окислительного нагревара:иопожен шлаковик 14 сгорелками 15 окислительцого нагрева и леткой 16 для удаления жилкой окалины в шлакс вую чашу 17.Дымовой канал 18 с волоохлажлаемым клапаном 19 соединяет летку 1 нлаковика и лымопровод печи.Вся печь заключена в листовой металлический кожух 20, цависаюп 1 ий цал боковыми стенами и торцами печи, Таким образом, пространство под кожухом через проемы 21, сообщается с атмосферой леха, Газы через...

Номер патента: 840160

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Игнатенко, Коломыцев, Пчелинцев, Смирнов, Тананко

МПК: C21D 9/06

Метки: высокопрочных, сталей, терморихтовки, тонколистовогопроката

...плоскостности, полученнойво время сборки,Таким образом, яредяагаемый способдает возможность устранить неплоскостность заготовок из тонколистового проката высокопрочных сталей без применения трудоемких в изготовлении промежуточных пластин высокой плоскостности,жердости и чистоты поверхности.Штамп, позволяющий осуществитьпредлагаемый способ, состоит из опорныхплит, нижней - с выступом и верхней -с впадиной. Размеры выступа и впадинызависят от требуемых размеров изделий.Посредством такого рельефа штампа в заготовках при давлении на них создаютсянапряжения растяжения.П р и м е р . Заготовки диаметром320 мм иэ ленты толщиной 0,4 мм иэнержавеющей стали 09 Х 15 Н 8 Ю с преде/лом текучести 87 кгс/мм набирают впакет и размещают между...

Номер патента: 840161

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Коротенко, Леонова, Ремашевская, Фрейд

МПК: C21D 9/50

Метки: изаустенитных, коррозионностойких, сварных, сталей

...карбиды типа (Ге, С г) С 6 при температуре 900 С полностью диссоциируют и за счетопротекания диффузионяых процессов выравнивается концентрация хрома по се 40 чению аустенитных зерен, снимаются так" же фазовые напряжения, обусловленные выделениями карбидов хрома. Освобождающийся углерод взаимодействует с титаном и образует мелкодисперсные кар" биды титана, располагающиеся в виде строчных включений внутри зерен матричного раствора. Соль становится мягче, пластичнее и имеет однородный состав равновесных аустенитных зерен, Уровень сжимающих напряжений при поверхностном деформировании отожженного металла гораздо вьппе по сравнению с неотожженным. Кроме того, предварительный отжиг при 870-900 С в течение55 2-3 ч позволяет получить...

Номер патента: 840162

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Босый, Брусков, Докторов, Пацека, Темников, Тришевский

МПК: C21D 11/00

Метки: нагрева, припоточном, производстве

...всеми нагревателями не.зависимо от скорости перемещения из2 6 правлении,5 84016делия. Следящая проводка может бытьвыполнена, например в виде ролика,взаимодействующего с движущимся изделием, связанного через редуктор и пускатель с электромагнитной муфтой. Сле 5дящая проводка предназначена длявключения муфты, а следовательно, исистемы синхронизации в момент подхода к первому нагревателю предназначенного для нагрева локального участка изделия. Редуктор следящей проводки предназначен для обеспечения заданного расстояния между локальными участ.ками нагрева движущегося изделия и,может быть выполнен в виде регулиру4емой фрикционной передачи. Реле времени предназначено для корректировкивремени раооты каждого нагревателя.На фиг. 1 приведена...

Номер патента: 840163

Опубликовано: 23.06.1981

Автор: Бруфман

МПК: C21D 11/00

Метки: сварныхшвов, термообработки

...9, при этом навход измерительного усилителя 9 одновременно с сигналом от датчиков 1 клю-щчом 18 подключается сигнал, соответствующий скорости нагрева, т.е. соответствующий заданной разности дТ принагреве дТ н является производной.Сигнал дТ формируется с помощью источ ника 14 опорного напряжения и резисторов 15 делителя, При нагреве производная вводится со знаком минус,Сначала входной коммутатор осуществляет второй замер с первого дат Очика 1, при этом осуществляется подключение сигнала от датчика 1 одновременно с сигналом, соответствующимскорости нагрева. В это время выходной коммутатор 11 подключает к измерительному усилителю 9 корректирующийэлемент 5, который связан через тиистор 2, нагреватель 4 с этим же датиком 1,Так как...

Номер патента: 840164

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Бережной, Латков, Минкин, Паталах, Петров, Федоров

МПК: C22B 1/02

Метки: конвейерноймашине, обжига, окатышей

...топлива зависит от его реакционной спообности. Так, для антрацита она сотавляет около 2000 см/г, а для бу-.рого угля 5500 см /г. Расход твердоготоплива зависит от высоты слоя, обжигаемого прислоевом горении.П р и м е р. В зоне обжига конвейерной машины верхний слой окатышей,составляющий 30-70 Е общей высоты слоя,обжигают при 1200-1350 С путем прососа продуктов горнового сжигания топлива и рециркулируемых газов. Затемв слой обжигаемых окатышей подают рециркулируемый теплоноситель из зоныохлаждения с температурой 600-800 С. 3 ОПеред входом теплоносителя в слой,в него форсунками вдувают тонкоизмельченное топливо. Прочность окатышей на раздавливание, кг/окат. . 168 Показатели при баорабанном испытании,фр,% + 5 мм 91,3 Содержание...

Номер патента: 840165

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Бызов, Ветошкин, Выдрин, Грошев, Губин, Жунев, Каплун, Климова, Коморников, Коротич, Малыгин, Рознин, Статников, Худорожков

МПК: C22B 1/14

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...процесс спекания за счет улучшения газопроницаемости слоя, которое обеспечивается дополнительным ростом проч ности гранул. 4Процесс сушки гранул характеризуется нескольиими стадиями. На первойстадии, когда идет испарение капиллярной влаги, по мере ее удаленияпрочность сцепления частиц возрастает,достигая максимального значения присодержании влаги 3-4%, близкого к максимальной молекулярной влагоемкости,В связи с высокой пористостью окомкованных. материалов, удаление капиллярной влаги происходит беспрепятственно при скоростях нагрева до600 град/мин.При последующем высушивании происходит удаление молекулярной влаги,что приводит к резкому разупрочнениюгранул.Способ проверен в лабораторных условиях на брикетах диаметром 7,1 и4,8 мм,...

Номер патента: 840166

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Белоконь, Бондарь, Кодрянская, Кормышев, Крыленко

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационных, газов

...одной молекулы двуокиси серы расходуется две молекулы, окиси углерода. Измельчение катализаторов55 до крупности не более 0,25 мм позволяет осуществлять процесс восстановления при минимальном расходе катагщ затора (при большей крупности помола 66потребуется повышенный расход катализатора, а при более тонком помоле возрастает вынос катализатора из слоя аглошихты с отходящими газами).Использование в качестве катализатора угленосной породы из терриконов угольных шахт (состав в вес.7 А 1 О =2 3 = 20-50, ГеО = 10-25, 510 и проч, - остальное) позволяет полезно использовать последнюю, кроме того, в угленосной породе содержится железо, что уменьшает разубоживание агломерата по железу (по сравнению, например, с активной окисью алюминия)....

Номер патента: 840167

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Балес, Салыкин

МПК: C22B 1/16

Метки: бенто-нита, окомковании, расхода

...поступающей на окомкование возмущающее действие оказывает изменение температуры шихты. Изменение температуры шихты вызывает изменение реологических характеристик поровой суспензии и, как следствие, нарушение процесса формирования сырых окатьппей. Поэтому данное возмущающее воздействие можно учесть более оперативно и с меньшими трудозатратами.Цель изобретения - стабилизация прочности окатышей и снижение. их себестоимости за счет оперативной коррекции изменения расхода связующего.Укаэанная цель достигается регулированием расхода бентонита в зависимости от разности текущего и.заданного значений температуры шихты в инотервале. 1-20 С, причем расход бенто3 нита.корректируется на %17 отн). от заданного на каждый 1 С.ФПри реализации способа...

Номер патента: 840168

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Дакалов, Зуйков, Островский, Сопов, Фейгин

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерационной, процессаспекания, шихты

...частично оптически прозрачным,На чертеже схематически изображено предлагаемое, устройство.Устройство содержит агломерационную тележку 1 с шихтой 2, внутри которой расположен спекаемый слой 3,Формула изобретения НИ 1 илиал ПППУжгород,у6 3 84 излучающий поток энергии через борт 4 выполненный оптически прозрачным.С зазором относительно борта 4 тележки в плоскости параллельной ему установлены датчики Ь тепловой.энергии или интенсивности излучения, которые подключены к блоку 6 выделения максимума, выход которого подключен на вход блока 7 управления, соединен ного с приводом аглоленты 8.Максимум тепловой энергии или .излучения Фиксируется датчиком 5 с оп,ределенной координатой,по вертикали,что соответствует действительному по . ложению...

Номер патента: 840169

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Гулыга, Дидковский, Дымченко, Казаков, Костенко, Кравченко, Роговцев, Шандюрко

МПК: C22B 1/216

Метки: конвертерногофлюса, производства

...добавок, предотвращение настылеобразования на футеровке печи и уменьшение выхода.мелких Фракций извести путем их окомкования.Поставлення цель достигается тем,что Флюсующие добавки потоком с концентрацией 200-1600 кг/мподают в отделенную кольцевым порогом от осталь- З 0ной части вращающейся печи зону, в кооторой известь догревают до 1200-1400 Сс Формированием и выдержкой Флюса в течение 5-15 мин,Благодаря локализации процесса добавки не размазываются по всей печи,а подаются и аккумулируются в строгоограниченной области. Вследствие большого внутреннего диаметра зоны Формирования флюса по сравнению с остальной частью печи, кольцевой порог представляет собой механическое препятствие уносу добавки.Важную роль в локализации...

Номер патента: 840170

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Берман, Езерский, Зельдина

МПК: C22B 1/24

Метки: железорудныхокатышей, производства

...что материал указанных предельных крупностей в порах слоя окатышейне ожижается. Псевдоожижение имеетместо при фракционном составе материалов, приведенном в табл. 1. Развитое псевдоожижениеРавномерное распределение твердого теплоносителя на высоте слоя окатышейПолный вынос твердого теплоносителя из слоя окатышей Равномерный теплообмен дисперсноготеплоносителя и окатьппей имеет место,Таблица 2 1 1250 1 0,12 180 2,5 260 1,8 360 1,8 240 3,5 380 2,5500 1,9 300 3,5 400 2,5 480 3,0 0,1 0,08 0,1 2 1300 0, 04 0,03 0,02 3 1350 0,0 О., 01 5 8401 когда по всему слою окатышей осуществляется развитое и равномерное псевдоожижение дисперсного твердого теплоносителя. Это соответствует для всех исследованных теплоносителей диапазонучисел псевдоожижения...

Номер патента: 840171

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Баландин, Гришин, Исаев, Крашенинников, Шохин

МПК: C22B 1/24

Метки: барабанный, окомкователь, шокрис

...менее 0,01 длиныцилиндра от его загрузочного отверстия возможно высыпание материала избарабана, а при расположении ножа нарастяжении более 0,1 длины эффективность воздействия ножа на процессокомкования исходных частиц падает.Аналогично, если нож смещен от нижней точки сечения цилиндра по ходу еговращения менее, чем на 0,5 радиуса 25цилиндра, то эффективность воздействия ножа на гранулообразование уменьшаетоя, так как в этом случае взаимодействие частиц при соударении потоков недостаточно для их взаимодействия (слипания частиц)а при смещении ножа более чем на 1,8 радиусацилиндра силы соударения потоковнастолько возрастают, что образованные зародыши разбиваются до размеров З 5исходных частиц, что также снижаетэффективность...

Номер патента: 840172

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Журавлев, Лядова, Малышева, Харитонов, Чернышев

МПК: C22B 1/243

Метки: окатышей, офлюсованныхжелезорудных, связка, силикатная

...офлю- ЗО сованных окатышей 1,0-1,2. Такие окатыши в процессе восстановительнотепловой обработки в доменной печи не подвержены раскристаллизации и раз/рушению, Выход иэ этого поля пятиком понентной системы в трехкомпонентную систему СаО - 5102-Ре 0 приводит к замейе мелилитовой связки связкой из волластонита и геманита, что приводит к увеличению мелочи -0,5 мм до 14-15%,Повышение основности сверх 1,2 при водит к получению связки в области двухкальциевого силиката, который вследствие Ъ "преврашения приводит к разрушению окатышей и как 45 следствие к-повышению содержания мелочи. Основность офлюсованных окатышей меньше 1,0 приводит к повышенному расходу кокса в доменной печи в связи с необходимостью дополнительной 50 загрузки в нее флюса,...

Номер патента: 840173

Опубликовано: 23.06.1981

Автор: Графман

МПК: C22B 1/26

Метки: комбинированного, охлажденияагломерата

...аппараты для реализации предложенного способа охлаждения агломерата,73 фВ корпусе 1, разделенном на двекамеры охлаждения 2 и 3 перегородкой4, установлены одна над другой дверешетки: стационарная гаэораспределительная решетка 5 и вибрирующая наклонная газораспределительная решетка 5 и вибрирующая наклонная решетка6. Подлежащий охлаждению материал агломерат из загрузочного бункера 7 подается на вибрирующую решетку 6 иперемешается по ней к разгрузочномубункеру 8, В камере охлаждения 2. поддействием вибрации наклонной решетки6 происходит разделение (классификация) материала на Фракции -3 мм и+3 мм, Мелкая Фракция материала -Зммпросыпается сквозь отверстия и решетке6 на газораспределительную решетку 5,где под действием потока...