Спеченный фрикционный материал на основе железа

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Саез Советски к Сфциапистичесиик Республик) Заявлено 221076 (21) 2414588/22 1) М. Кл.С 22 С 38/6 С 22 С 33/О оединеиием заявки З ГосударственныйСовета Мнннстроо делам нэобрен открытн омнтетСССРеннй(43) Опубликовано 250778.бюллетень ЭЙ 27 (45) Дата опубликования описания 90678В.А,Генкин и Е.И.Фишбе 1) Заявитель аучво-всследовательский институт пометаллургии оРдеиа Трудового Красног Политехнического института новой намен ННЫЙ ФРИКЦИОНЯЫИ МАТЕРИАЛНА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА Медь Сернокислый барий ГраФит Дисульфид молибдена Ситалл Железо териал имесвойства 1-10Остальследующие е.ехани ск УдарнаяПРедел ппри раболеКоэффициИзнос эажений-0,4 кгм/см 4 яэкостьрочности е в мас бкг/мм0,12-0,нт трения30 тормо 8 м овыо фрик Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к.спеченным фрикционным материалам, которые могут быть использованы во фрикционных устройствах при средних режимах эксплуатации (нагрузка 20- 30 кг/см , скорость скольжения 5-8 м/с,аИзвестен спеченный Фрикционный материал Я , имеющий следующий состав, вес. Ъ:3Медь 4-15Сернокислый никель 2-8ГраФит 4-10Ситалл 2-10 1Свинец 2-8Железо Остальное.Наличие никеля в составе известного материала приводит к, высокой твер- дости спеченного фрикциоиного материала, что является причиной повышенно" го йзноса контртела и в конечном итоге снижает срок службы фрикционного узла.Наиболее близким ио техничесйой сущности и достигаемому результату является спеченный фрикционный матери. ал 2 на основе железа, имеющт 4 й следующий состав, вес. В: 30 Недостатком данного материала является недостаточно высокая износостойкость материала и контртела, раб тающего в паре с материалом.Целью изобретения является и шенне износостойкости сиеченног цнонного материала н работактдего е и ре с ним контртела.,Цля этого предложен спеченный фри ционный материал на основе железа, который отличается от иэнестного тем что он дополнительно содержит серниа,7 9,67 10 10 стойкости м паре с ним содержит се следукщем с вес,Ф 12 5и работающегб в а, он дополнител медь и свинец пр ии компонентов,териалонтртелнистуюотноше о МедьнистаМедьГрафит Ситалл Свинец Железо Источники ин нимание при эк 1. Авторское 7, кл, С торс кое 8, кл. С2 аль ное.инятые во орм пер св 22 св 22 ации, пр,тизе:идетельство СССРС 33/02, 1974.ндетельство СССРС 38/16, 1973 етенияй материаий медь,а ю щ иения изно иэобр ионны ержащ л и ч повыш формулаСпеченный фрик основе железа, со Фит и ситагл, о т тем, что, с целью на ра" с я о 9 503922, Ав9 46031 ИПИ каэ 4026/29 Тираж 772 Подписн П Патент, г, Ужгород, ул. Проектна л тую медь и свинец при следующем соотношении компонентов, вес. %:Медь сернвстая 0,1-15Медь 3-8Графит " 6-10Ситалл 2"б 5Свинец 4"8Железо Остальное,Пример 1. Исходные порошки сушат я перемешивают в смесителе в течение 6-10 ч в соотношении, вес. Ф 10Медь 1Сернистаямедь 5Графит 9Ситалл 9 15Свинец 7Железо 75.Подготовленную шихту прессуют в пресс-Форме при давлении 3 т/см и полученные заготовки спекают с одновре менным припеканием к стальной основепод давлением 15 кг/см и температуре 1030 С в течение 4 ч.ПоЛученный материал имеет сйедуюаее характеристики: 2 25Ударная вязкость 0,7 кгм/смПредел прочности 10,0 кг/ммвКоэффициент трения 0,12Износ материалаза 100 торможений 12 мкм 30Износ контртелаза 100 торможений 5 мкм. Материалы испытывались в масляной среде на машине трения ИМприй удельной нагрузке р ф 25 кг/мм и на 2 чальной скорости скольжения у8 м/с.Использование предложенного материала, имеющего по сравнению с анало 1 гичными существующими материалами более высокие пластические свойства позволяет значительно снизить износ материала и контртела, что обеспечивает повышение срока службы фрикционного узла. Пример 2. Материал получают по той ме технологии, что и в примере 1. Порошки берут в следующем соотношении, вес. В: медь 0,1, сернистая медь 8, графит б, ситалл 2, свинец 8 и железо 75,9.Полученный материал имеет следующие характеристики:Ударная вязкость 0,72 кгм/смПредел прочности 10,0 кг/мм 2Коэффициент трения 0,12Износ материалаза 100 торможений 12 мкмИзнос контртелаза 100 торможений 5 мкм.Пример 3. Материал получают по технологии, приведенной в примере 1, Для этого берут порошки в следующем соотношении, вес. %; медь ,15, сернистая медь 3, графит 10, ситалл 6, свинец 4 и железо 62.Полученный материал имеет следукР. щие характеристики: 2Ударная вязкость О, 68 кгм/смПредел прочности 10,0 кг/ммзКоэффициент трения 0,12Износ материалаза 100 торможений 12 мкмИзнос контртелаза 100 торможений 5 мкм. В таблйце приведены физико-химичес-кие свойства предложенного спеченногофрикционного материала,