Чугун
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Соеетеких Социалистических Республик(22) Заявлено 07,10.76 (21) 2410095/22.02 Кл.22 С 37/06 Государственны намтеСовета Мнннстров СССРпо делам нзооретеннйи открытй юллетень % 27(088.8) описания 09,0 2) Авторы изобрете В. Клибус, А. А. Снежко, С, Н. Приме В. Я. Хоружий, В. Г. Горенко и А. В. Д. Краля,Шейко Институт проблем литья АН Украинской(5 ГУ птии лезо ьное являетс ойкость и я уменьш я износос 1 ллий и к кости зка ти в его состав тория, Бериллит измельчает зерн го графита. Ни лия 0,02 вес.% шей его концент ная вязкость сущ введекоагу о и улуч выше ны бе ик рительныменитной оснорбидных фаз, туре приводит арбид хрома оотн кароиды форму ша нцентраци жнии преуслов бер Преоб к пов дел к лен т его вычто при мень ци ествен(45) Дата опубликовани Изобретение относится к области металлургии, в частности к изысканию износостоиких чутунов с шаровидным графитом, предна. значенных для деталей, работающих в условиях ударно-абразивного изнашивания.Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является чугун 1. Он содер. жит следующий состав, вес.%:Углерод 2,2-3,4Кремний 1,5-3,5Марганец 3,5-6,0Хром0,05 - 0,25Медь 0,5-2,5Ма 0,03 - 0,12 Недостатком известного чугуная ударная вязкость и износо)е обусловлены неудовлетвошением между вязкой аусттвердыми включениями каладание последних в струкышению хрупкости металлаванию в процессе эксплуата Целью изобретения является повышение износостойкости чугуна в условиях абразивно. го износа и повышение ударной вязкости.Это достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, медь,. магний и железо, дополнительно содержит берил лий и карбиды тория при следующем соотноше нии компонентов, вес.%:Углерод 2,2-3,4Кремний 1,5 - 1,8Марганец 3,5 - 6,0Хром 1,5-3,5Медь 0,5-2,5Магний 0,02 - 0,04Бериллий 0,02 - 0,2Карбид тория 0,1-0,8Железо Остальноено не изменяются, Верхний предел 0,2 вес.%ограничен тем,.что при его превышении ухуд.кается форма карбидных включений, увеличи.ваются их размеры, возрастает склонность чугу.на к транскристаллизации и снижается пластич.ность. 5 Карбид тория введен для измельчения зер. на, равномерного распределения твердых фаз в вязкой аустенитно.мартенситной основе, обес. печения изотронной структуры и повьппения ударной вязкости чугуна. Заметное увеличение ударной вязкости наблюдается при концентрации карбида тория не ниже 0,1 вес.%, При увеличении его концентрации выше 0,8 вес.% на.5 блюдается коагуляция данных включений и сни.жение износостойкости материала,Чугун выплавляется в индукционной элек.тропе чи,Для более зффективного усвоения бериллий и карбид тория вводятся в чугун непосредственно перед модифицированем магнием, Сцелью охраны внешней среды бериллий вводятв стальных ампулах,Химический состав, механические свойстваи износостойкость предложенного и известногочугунов приведены в таблице. Абразивная стой.кость оценивалась по результатам испытаний об.разцов 200 х 100 х 150 в среде абразивной эмуль7 616330 Составитель Т. КлибусТехред Н, Андрейчук Корректор Л, Небола Вдактор Е. Полнонова Заказ 4025/28 Тираж 772 Подписное ЦИНИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-Э 5, рвушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патентфф, г. Ужгород, ул, Проектная 4 Формула изобретения Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, медь, магний и железо, о т л и .ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышенияударнОй вязкости и износостойкостм, он допол.нительно содержит бериллий и карбид торияпри следующем соотношении компонентов,вес.%:Углерод 2,2-3,4Кремний 1,5-1,810 Марганец 3,5-6,0Хром 1,5-3,5Медь 0,5-2,5Магний 0,02 - О,04Бериллий 0,02 - 0,2Карбид тория 0,1 - 0,8Железо ОстальноеИсточники информации, принятые во внимание при зкспертизе:1, Авторское свидетельство СССР Ио 487158,кл, С 22 С 37/00, 1974.
СмотретьЗаявка
2410095, 07.10.1976
ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ ЛИТЬЯ АН УКРАИНСКОЙ ССР
КЛИБУС АНАТОЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, СНЕЖКО АНАТОЛИЙ АНДРЕЕВИЧ, ПРИМЕРОВ СЕРГЕЙ НИКОЛАЕВИЧ, КРАЛЯ ВАСИЛИЙ ДМИТРИЕВИЧ, ХОРУЖИЙ ВИКТОР ЯКОВЛЕВИЧ, ГОРЕНКО ВАДИМ ГЕОРГИЕВИЧ, ШЕЙКО АНАТОЛИЙ АНТОНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 37/06
Метки: чугун
Опубликовано: 25.07.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-616330-chugun.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Чугун</a>
Чугун
Номер патента: 732399
Опубликовано: 05.05.1980
Авторы: Бублик, Дибров, Зайцев, Кобелев, Постыляков
МПК: C22C 37/10
Метки: чугун
...металлической основы. Включения графита получаются более мелкими, короткими, с затупленными концами.При этом содержание меди и хрома в чугуне должно быть в соотношении 4;1, а содержание вредных (постоянных) приме сей фосфора и серы не более 0,1%. П р и м е р. Чугун выплавляли в индукционных тигельных печах с кислой футеровкой. В качестве шихты использовали отходы стали марки Ст.З, Заданные химические составы получали присадкой карбюризатора (электродной стружки с содержанием углерода 96-99%) и ферросплавов (ферросилиция ФС 75, ферротитана Ти 3, феррохрома Ф Х 650 Вферромолибдена МоЗ, феррониобия Нб ПХ, меди М 2). Сплав перегревали в печи до 1500- 1 520 С. Разливку сплава производили 99 4при температуре 1350-1380 С в сухие(% 1-9)...
Жаростойкий чугун
Номер патента: 834200
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Даманников, Карпенко, Карпов
МПК: C22C 37/10
Метки: жаростойкий, чугун
...0,2-3,0 Медь .О, 1-1, 3 Магний 0003-0,05Кальций 0,01-0,12Никель 0,2-2,2Бор 0,02-0,8Азот 0)01-0,08Железо ОстальноеВведение в состав стали РЗМ, иттрия,бора и азота приводит к образованиюмелкодисперстных нитридных 1 включенийи равномерному их распределению вобьеме металла, что способствует ста-.билизации структуры при эксплуатации834200 хие формы 200 кг разливочным ковшом при 1440-1460 еС после обработки расплава комплексными модификаторами, содер,жащими алюминий, никель, кальций, магний или редкоземельные металлы;В табл. 1 приведен химический состав предлагаемого чугуна. в условиях повышенных температур, атакже повышению динамической прочности.П р и м е р. Выплавку чугунов ро-.изводят в индукционных с кварцитовымтиглем электрических...
Ковкий чугун
Номер патента: 1117333
Опубликовано: 07.10.1984
Авторы: Жельнис, Карпенко, Марукович, Янин
МПК: C22C 37/10
...,тельных температурах, до 0,8-12 мас.7.,Нижний предел соцержания марганцаможет быть рекомендован для тонкостенного литья, а верхний - длялитых изделий с толщиной стенок более 50 мм. При увеличении содержаниямарганца более 12 мас.7. Удлиняетсяцикл графитизирующего отжига отливок.Медь в количестве 0,1-0,5 мас,7 вковком чугуне обеспечивает повышениепредела коррозионной усталости истойкости против атмосферной коррозии. Являясь графитизирующей модифицирующей добавкой в чугуне, она повышает количество феррита в отливках испособствует увеличению ударной вязкости. При содержании до 0,1 мас,7,ее влияние незначительно, а при увеличении содержания меди более0,5 мас,Е увеличивается неоднородность структуры ковкого чугуна вотливках.Титан введен...
Чугун
Номер патента: 1723180
Опубликовано: 30.03.1992
Авторы: Борзенец, Иваненко, Пушкарев
МПК: C22C 37/06, C22C 37/10
Метки: чугун
...заводе им. Лихачева (ЗИЛ) при производстве ковкого чугуна вместо висмута используется теллур в виде отпрессованных прутков диаметром 30 мм, состоящих из 50% порошкообразного теллура и 50% медного порошка. При этом процент усвоения теллура жидким чугуном составляет 50 - 60%. Процент усвоедо 70-80%, если используют теллур в виде теллуроидов, имеющих более высокую температуру плавления, чем чистый теллур, Поэтому используют лигатуру, содержащую 48% В, 52% Те и состоящую в основном из химического соединения В 2 Тез. При разработке нового состава износостойкого чугуна производят ковшевую присадку в жидкий металл тугоплавкого теллуроида висмута, имеющего т.пл. 858 К, при этом усвоение теллура и висмута жидким чугуном, составляет...
Чугун
Номер патента: 1656005
Опубликовано: 15.06.1991
Авторы: Борзенец, Иваненко, Пушкарев
МПК: C22C 37/10
Метки: чугун
...чугуна осуществляли в тигельной индукционнойпечи ИСТ6 с основной футеровкой.Исходная шихта - предельный чугунмарок П 1, П 2 ГОСТ 805-80; феррохромФХ 010 А ГОСТ 4757-79; ферромарганецФМп 75 ГОСТ 4755-80; ферромолибден 25фМо 60 ГОСТ 4759-79; феррованадийФВд 35 А ТУ 14-5-98-78; алюминийАВ 97 ГОСТ 295-73; технический теллурТ 1 ГОСТ 17614-72 или висмут ВиГОСТ 10928-75, а также стальной лом,возврат собственного производстваи электродный бой,Феррованадий вводили в печь за5-10 мин до выпуска металла из печи,Аламиний вводили перед выпуском, ателлур или висмут подавали в разливочный ковш. Температура перегрева чугуна в печи составляла 1723-1773 К. Температура заливки расплава в песчаноглинистые формы - 1573 - 1603 К.Отливались образцы размером...