Архив за 1978 год

Номер патента: 614047

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Годе, Карлсон, Клявиня, Нейманис

МПК: C03C 9/00

Метки: глазурь

...составес.Ъ: иэким к изобретению явглазури, включающий,( О,1НаО1" Эт( )та.)1 60-751,5 - 84 - 109 - 14 1-90,2 - 3,урь со следуюг)им ), 38,9; К О 8,ают глаз ес,Ъ: ы614047 3СаО 4,4, ВОЭ 28, АСОЭ 10,2 ГеО 4,МДО 2,2, ХаО 2.,3, яО 2. Глазурь имеет ровный разлив, хороший блеск, без цека и других дефектов.Предлагаемая глазурь не содержит токсические элементы, поэтому ее можноиспольэовать для покрытия посуды. Посравнению с другими нефриттованными глазурями, она имеет низкийкоэффициент термического расширения(4,9-5,3) 101/град, близкий кКТР для керамической основы, что обеспечивает прочное сщепление ее с осно вой и высокую устойчивость противтермического удара. 9601060 1/градП р и м е р 2, В шаровую мельницупомещают 0,9 л воды, 86 г...

Номер патента: 614048

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Азимов, Иркаходжаева, Таирова

МПК: C03C 9/00

Метки: глазурь

...1480 Г в электрической печи с силито25 ровыми нагревателями при 1350 С, заось.пка шихты проводилась постепенно порциями и после окончания засыпки шииты при конечнои температуре расплав ньдерживался от одного до двух 30 асов.614048 Изобретение поясняется кми примерами осуществления:170,47 46,0 У0,163,040,530,241,384822,093,16 18,08 онкретныГлазури обладают следующими свойствами:а) максимальная температура варки глазув 13 Сб) температура обжигаглазури -1000 СФизико-химические свойства глазури следующие: 75,6 60,8 х 10 71/гр,Коэффициент термическогорасширения (КТР) при температуре размягчения 90,6 67,610 1/гр. Температура размягчения,700 660 Показатель светопреломления фритты 1,600 1,558+0,002 99,70 99,82 99 против 2...

Номер патента: 614049

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Гордевская, Гребенюк, Николайчик

МПК: C03C 9/00

Метки: глазурь

...достижения поставленной целиглазурь содержит, вес Ъ: ения является обесп поверхности глаэурн овиях наличия серни ак в топливе так и Фритт составляют обычнымиз измельченных сухих матеизвестным химическим соста,13-5,137,50-17,52 СОК л.е с ле -5 чем отношение В 0ан пределах от 4;114 сточники И 114)ормамание при эксперт1. Патент США М 3106-48, 1973.2. Авторское сви04795, кл. С ОЗ С к ЦаОии прзе:71890,находит 1.инятые во Формула изо тенин Облиц 102, А 00 О, ВаО,Юясяте леска она Глазурь для керамиче ных плиток р Включающая Ь ВдО, СВО, ИО, Х,ПО, 9 Г Ъ;О, отличающ что с целью Повышения к а, О,1 у соетельство СССР5/02, 1972. ь А,Берсенев1 дрейчук Коррект Состав Техред дактор М.Василь син Тираж комите обрете Заказ 3611,/20ЦПИИПИ Госуд...

Номер патента: 614050

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Захарова, Орданьян, Первеев, Травникова, Фролова

МПК: C03C 17/30

Метки: покрытие, светопоглощающее

...Далее смесь сушат и спекают при температуре .000-1400 С в вакууме не ниже 5-10 мм рт,ст. или в среде инертного газа при атмосферном давлении.Двуокись кремния в виде кусочков плавленного кварца испаряют в режиме614050 формула изобретения Составитель И. Черн явскаяРедактор А.Мурадян Техред Н.Андрейчук Корректор С.Гауасиня акаэ 361.1/20 ЦИНИПИ Го ираж 596омитета Сове бретений и о 35, Раушская ПодписноеМинистров СССРрытийб.:, д. 4/5 сударственногопо делам иэо 13035, Москва, ЖЮ л ППН Патентф ужгород ул. Проектная, 4 или дЧ 4.кВт; 1 100-150 ггг А. Из порошков бкО н Ег.Опрессуют таблетки при давлении 150 ат/см , При испарении бгг 02 .мощность испарителя, составляеткВт (Г 5 кВг 1 20 ггг А). При испарении ЪО 2 мощность испарителя 0,7 кВт (...

Номер патента: 614051

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Кондакова, Михайлова, Цакулс

МПК: C03C 27/00

Метки: лейкосапфиром, соединения, стекла

...туры 100-1100 С в течение 20-25 минут1непрерывно, выдерживают при этой температуре в течение 3-5 минут с одновременным поддувом воздуха, Заварен614051 Формула изобретения Составитель С.БелобоковаТехред Н.Андрейчук Корректор С,Гарасиняк Редактор А.Мурадян Заказ 3611/20 Тираж 596 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, Ул. Проектная, 4 ные таким способом изделия помещаютв печь на отжиг при температуре 500 сл 9550 С, затем повышают температуру печи до 580-590 С со скоростью2-3 град/мин и выдерживают при этойтемпературе 60 минут.По окончании выдержки изделия охлаж дают в печи до температуры 350-400 Ссо...

Номер патента: 614052

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Макаров, Осокин, Тимошев

МПК: C04B 7/04

Метки: клинкер, портландуемента, цветного

...портландцемента.достигается эта цель тем,кер для получения цветного иЦ содержит алюмоферрот ция следующего состав со скоростью 5-10 град/мин в темпера.турном интервале 1250-1100 С,Пример осуществления изобретения.Испытаниям подвергают клинкер, соде 1 жащий алюмоферрнты кальция и алюмоферроманганаты переменного состава(Аф-фаза 1, фазовый состав клинкеров нсостав Аф-фазы представлены в табл.1.Результаты испытаний составов препставлены в табл.2.РеЗультаты физико-механических испытаний полученных цементов, приведенные в табл.2, свидетельствуют о болеевысокой прочности цветных цементов,содержащих алюмоферроманганаты, состав которых изменяется в пределах,вес,ъ: саО 45-471 АДтО 20-22) Г е 20 з22-24) Мя 20 б 9-11. Увеличение прочностных...

Номер патента: 614053

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Габададзе, Николаишвили, Схвитаридзе

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущего, смесь, сырьевая

...вяжущего аЦелью изобретения является ловите ие активности вяжущего. Постачто сырьщего, вкменный шлчестве дследующемвес.в ленная цвая смеслючающаяак и доббавки алусоотнош ется тем, ения вяжу нный дожнт в ка. у при ентов,ель достигдля полу ранулиров вку, соде нит и пем нии компо к 5 1 Алунит Пемза Гранулирован ный доменный шлак стальное вяжущего смесьзы обжигают при0-120 мин, а эельной поверхнос влениаипчениет до При изгот шлака, алуни 600-1000 в т тем измельчаю ти 3000 см /Состав сыролучаемогоице 1 ьевых смесей и прочность яжущего приведены в таб 1) Заявитель Грузинский ордена Ленина и ордена Трудовогополитехнический институт имени В.И.Лени-ОО 4-4 120 250 550 250 590 200 450 5 о,г10 0,2 5 ОО 1-ОО 0 2 "2 4 приве 5-50 5 10 оляет...

Номер патента: 614054

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Габададзе, Кутателадзе, Суладзе, Схвитаридзе

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее

...в со отношении 1:0,15-0,6 при следующем соотношении компонентов, вес.Ф Гипс 0Обожженная смесь доменного шлака иалунита 35-70Нортландцементныйклинкер Остальное.В процессе совместной терМообра"ботки шлака и алуннта идет процесс активизациивяжущих свойств шлака, так как шлак поглощает сернистые соединения, выделяющиеся при обжигеалунита. Температура термообработки 600-800 С.Смесь обожженной алунитовой породы и шлака размалывается в мельнице совместно с портландцементным клинкером и гипсом до удельной поверхности 3000 см/г.При изучении сввяжущего были изго ри614054 Сроки, схватывания, час-мин очность на сжати кгс/см 2 через,08 1 Портландцеменклинкер ны Остально ые во лименко Л,И. Технолог вяжущих материалов нснове. М., Высшая шк минеделий...

Номер патента: 614055

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Ергарин, Зуева, Колбасов, Кузнецов, Тимашев

МПК: C04B 7/35

Метки: добавки, расширяющей, смесь, сырьевая, цементу

...му эффекту. П р и и в р. Иэ сырьевой см Недостатком известных смесей явля. хого погола с удельной поверхн етсямалая степень расширения. 3000 си /г после дополнительно Целью изобретения является повыше мещения м увлакнвнкя до 12 .мэ нке степени рааанрения. ливавт при давлении 290 кгс/си Поставленная. цель достигается твм, кеты с диаметром н высотой 30 что сырьевая сивоь для получения рас- Составы сырьевых смесей для шкряющей добавки к цементу, включав- . ряющей добавки к цементу предс щая известняк, гнпсосодераащнй и гли 25, в таблице 1.614055 Та блица 1 в,остав Ш ИзвестнякЗола - уносФосфогипс 72 30 26 3000 см/г. Полученную таким образомЯ.расширяющую добавку перемешивают с цементом и из полученного вяжущего изготавливают образцы 1...

Номер патента: 614056

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Бакланов, Воробей, Заблоцкий, Лукашевич, Лысюк, Пащенко, Сербин, Терновой

МПК: C04B 7/36

Метки: портландцемента, производства

...количество силикатионов, что обеспечивает образование трехкальциевого силиката по энергетически выгодной схеме при не.посредственном взаимодействии окиси кальция и двуокиси кремния (в раеплаве). Сущность новой теянолопщ заключается в добыче известняка и ба. зальтовой породы, их дроблении до размера фракций 0,5-30 мм и подаче полученного щебня недо. средственно во вращаю 1 цуюся печь для обжига без предварительного тонкого измельчения и коррек.тировки сьгрьевой смеси. Шихта двухкомпонентная, 15 Корректирующих добавок не требуется. Подача щебня в печь может осуществляться через одну тессу (предварительное смешивание компонентов перед подачей в печь) и через две течки (без пред- варительного смешивания коьйтонентов), Обжиг ур таких смесей...

Номер патента: 614057

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Богатырев, Быховский, Маленко, Полонский, Шелудько

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, производства, цементного

...при температуре 850 С и спеканню при температуре 1450 Сгрзнул (с 1=10 мм) сырьевой смеси Рыбннцкого це. ментно-шиферного комбината, в которых определенное значение глиноземного модуля, равное1,1 - 1,3, достигалось полным или часп 1 чным распределением по обьему, или полным или частиц.ным нанесением на поверхность гранул плавнеми.нерзлизующего компонента 1 колошниковой пьши). Значения теплового эффекта реакции декарбонизации,ккзл100 г СаСОз Количество плавнемине.рзлизующего компонента на поверхности сырьевых грзнул, % Степень декарбониэации сырьевойсмеси при темтературе 850 С, % Содержание свободной окиси кальция в клинкере при темп, 1450 С, % 43,4 37 0,65 39 42,4, 0,53 50 41,5 42 0,27 40,9 75 0,18 Вышеизложенный способ...

Номер патента: 614058

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Беляева, Богатырев, Быховский, Маленко, Полонский, Шелудько

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, производства, цементного

...вращающуюся печь смеси твердого топлива итвердого окислителя происходит дополни О тельная термообработка недекарбонизированного ичастично декарбониэированного материала, проваливающегося через решетку кальцинатора.Предлагаемый способ производства цементно.го клинкера осуществляется следующим образом.Сырьевую смесь гранулируют и подают на решетку в виде гранул размером 5 - 20 мм с влажностью 12 - 15 о, Вьноту слоя гранул по решетке . регулируют в пределах 159-200 мм. Газы из вращающейся печи с температурой около 1000 С про- Е сасываются дымососом сверху вниз через атой гра.нул в камере, примыкающей к печи. После этого они очищаются от пыли в циклонах и просасываются вторым дымососом также сверху вниз ч;рез слой гранул в следующей камере....

Номер патента: 614059

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Борисюк, Валишев, Валишева, Милехин, Николаев, Нуруллаев, Опланчук, Шапиро

МПК: C04B 15/06

Метки: кирпича, силикатного, смесь, сырьевая

...сущности и достигаемому результату.Недостатками известных сырьевых смесей яв.ляются низкая прочность свежеотформованного навтоклавнрованного кирпича и его высокое водопоглошение,Целью изобретения является повышение прочности свежеотфорьюванного и автоклавированногокирпича и снижение его водопоглошения.Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь, включающая известь, тонкодисперсный р. Для апробации предложеннойиспользуют известь нз известннко1 О 3Из барханного песка исключают зерна известняка крупнее 1,25 мм с помощью рассеивания,Сырьевую смесь приготавливают перемешиванием исходных компонентов, взятых в количествах, приведенных в табл. 3. Перемещанные компоненты увлажняют до 8 - 12% и выдерживают в течение 45 минут,...

Номер патента: 614060

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Баженов, Бирман, Валюков, Савостина

МПК: C04B 15/16

Метки: асбестоцементных

...для этих целей, в частностидает возможность заменить чистый глицерин наводно-глицериновую смесь или даже на обычнуютехническую воду без ощутимого ухудшения прочностных показателей асбестоцементных изделий,обработанных мономерами, Операция выдержкиО позволяет увеличить количество циклов повторного использования мономера, поскольку онаспособствует более глубокой диффузии инициатора в поры асбестоцемента и дает возможностьуменьшить концентрацию вводимого в мономер15 инициатораП р и м е р 1, В качестве исходного материала использовались асбестоцементные непрессоьванные листы толщиной 6 - 7 мм и размерами1000 х 1500 мм из сырья следующего состава:асбест марки П - 3 - 60 - 36 кгасбест маркиП - 5 - 65 - 88 кг, цемент марки "500" - 700 кг,...

Номер патента: 614061

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Бобыль, Глущенко, Дибров, Носулько, Полтавцев, Шпирько

МПК: C04B 19/04

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционных

...высокотемпературных термоиэо.1 В ляионных иэделий из предлагаемой композицииосуществляют по следующей технологии.В лопастной смеситель вводят каолнновоеволокно н воду (ф= 1,5), где волокно подвергаютраспушке в течение 5 мин. Затем вводят перлит,шлак и жидкое стекло. Перемецвеанне производятдо однообразного состояния массы в течение 1 минПриготовленную массу укладывают в форму сосъемной бортоснасткой, после чего форму с массой устанавливают на вибростол, где в течение20 - 30 с ппонэводят виброуплотнение. Затем снимают бортоснастку и иэделия на поддоне подают всушильную камеру с температурой теплоносителя80-120 С,Состав композиций для изготовления высокотемпературных термоизоляционных изделий, вес%,614061 4Таблица 1 Наименование...

Номер патента: 614062

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Иванов, Лисковский, Марченко, Пономаренко

МПК: C04B 31/04

Метки: бетонная, смесь

...домен.ыпаютцийся шлак и заполнитель,заполнителя отходя обогаце.нлн отходы обогащения олоСаморассьша юшин кЗаполнительГранулированныйдоменный шпак ОстальноеТехнология приготовления беюнной массы призюм остается та же, чю и при ее пригоювлении О с использованием обычных заполнителей,Сравнительные данные предела прочносш присжатии образцов-кубов, изготовленных из известной бетонной массы н из бетонной массы попредлагаемому изобретению, полученные после тер.мовлажностной обработки, приведены в таблице.Как видно из таблицы, предел прочности прнсжатии образцов нз предлагаемой бетонной массызначительно выше, чем предел прочности образцовизвестной бетонной массы, что позволяет при рав.ноценной прочности бетонной массы снизить ее614062...

Номер патента: 614063

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Ляхович, Серкова

МПК: C04B 19/04

Метки: композиция, силикатополимербетонная

...лесок Остальное Сущность действия карбамндной смолы заклю. чается в следугпем.При сопри.основении раствора компознщщ и проникающей .ислоты происходит отвержденне64063 смолы, поскольку кислоты являются отвердителемкарбамидных смол.При отверждении смолы происходит кольма.тация пор на поверхности полимерсиликатобетона,что препятствует дальнейшему прою 1 кновению кислоты,Карбоксиметилцелл юлоза - поверхностно ак.тивное вещество, введение которого в силикатополимербетон препятствует коагуляции карбамиднойсьюлы,1 О 1 11 В Жидкое стекло 22 26 34 Андеэитовая мука 28 34 40 Кварцевьй песок 26,4 364 21,1Кремнефтористый натрий 2,0 3,0 4,3 Фуриловьй спирт0,24 0,28 0,28 Силикатополимербетонную композицию гото. вят следующим образом.В жидкое стекло...

Номер патента: 614064

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Глен, Голов, Кочетов

МПК: C04B 23/02

Метки: каменного, литья

...820" С. Шлак плавят в печи 1 иммана 15 в алундовом тигле 10, который сверху закрывают крышкой 15 с двумя симметрично расположенными отверстиями, куда входят алундовая трубка 9 и термопара 11.5Примеры осуществления способа.Расплав получают путем плавления молотого титансодержащего шлака состава, % вес: тонкодисперсный металл - 1,5; 9 О - 29; А 1,Оз - 15,5; ,СаО - 33)5; МцО - 11,3; МпО - 0,4; ГеО - 0,6; Я - 10 0,6; 110 з - 9,0; ЧО - 0,1 в печи Таммана в алун. довом тигле, закрьпом сверху крышкой с отверстиями для ввода термопары и подачи углерода.Азот или воздух в силитовой печи б подогревают до 1170 С, тонкомолотьтй углерод в емкости 7 - 15 до 800 СУглерод вводят в количестве 5 и 10% от веса расплава. Продолжительность продувки горячим...

Номер патента: 614065

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Бобрин, Ерофеев, Марьямов, Потапов, Селяев, Соломатов, Федорцов

МПК: C04B 25/02

Метки: полимербетонная, смесь

...смолу, нафтенат кобальта, гиперизиаполнитель песок и добавку биотита 12,Известная полимербетонная смесь обладаетщелочестойкостыо, но в известных пределах, невсегда удовлетворяющих условиям службы полимербетонных конструкций.Цель изобретения - повышение стойкостиполимербетона в гидроокисях натрия и калДостигается это тем, что полимербетон чающая ненасыщенную полиэфирную еиат кобальта, гилериэ, наполнитель и держит в качестве лобавки дисперсный кония при следующем соотношении в, мас 5 ую смесь укладывают в стальньштыкованием при температурерждения готовые образцы нэвле.и подвергают термообработке приС в течение 8 час.состава поли мербетонной с614065 Нафтетат кобальта1 тптериэФосфат циркоитяКварцевый песок 0,6 1,0 М...

Номер патента: 614066

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Бакулина, Богданов, Фиговский

МПК: C04B 25/02

Метки: полимербетонная, смесь

...н ример Изобретение относится к соиых материалов, а именно полимсей, используемых для покрымйтируемых в условиях воздействиизлучения и загрязнения продукного распада,Известна полиьарбетоннаящая связующее- эпоксяаминныйнитель 1.Покрдают высокостью, оет 2,5%,ях перепаполностью состава поли мербетоииой смеси:614066 Зпо ксиборал кил резорциноваясмола "ЗБФ - 18" 50 65 Триглициднлхлорполиольнаясввла "Оксилин - 5"Оксилин" 50 35 Отверди тель - полиэдщенполиамин 14 аминоаддук т УП - 061 М аминофенолУП - 583 35 Кварцевый песок 245 Порошок полиэтилена с ваэлекулярной массой 1,5 - 2,5 млн 10 15 5Результаты испытаний образцов предложеннойполивербетонной смеси:Показатели 1 111 Прототип Предел прощюсти растяжении, МПа 22,5 42,3 23,8 40,0...

Номер патента: 614067

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Камлюк, Тарасенко

МПК: C04B 25/02

Метки: полимерцементная, смесь

...это тем, что полимерцеменественно, для изготовленияортландцемент, днвинилстиролводу, содержит дополнительноь и ниритные огарки при сломпонентов, вес.че мент 1тирольный латекс О,614067 ностно-активной добавкой, обеспечивающей значительный пластифицирующий эффект, что резко сни. жает водоцементное отнощенне смеси и сцособствует получению такой органнэацаа порового прост рансгва в полимерцементной смеси, которое эамед- З ляет интенсивную водоотдачу.Пнритные огарки - побочный продукт при па лученни серной кислоты. В состав пиритных огарков входит до 73% полуторных окислов (из них 52% приходится на железо), до 12% ЮОостальными Пор тландце мент Дивинилстирольньй латексСКСГП 0,1 ПоливинилфурфуральПнрнтные огаркиПесок 0,05 0,30 0,30 0,35...

Номер патента: 614068

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Иртуганова, Фомичева

МПК: C04B 25/02

Метки: полимербетонная, смесь

...смолу, полнэтиленполиамин, минеральный наполнитель и добавку, содержит в качестве добавки сульфироврн ный уголь с удельной поверхностью 4000 - 5000 с 14 г при следующем соотношении компонентов, масс.%Фураново- эпоксидная смола 16 - 20Полиэтиленполиамин 3,2-4,0Сульфированный уголь 13,0 - 16,0Минеральный наполнитель ОстальноеСульфированный уголь используют в виде тонкомолотого порошка общей кислотностью 6% в пересчете на серную кислоту. Технология приготовления полимербетонной смеси заключаегся в следующем: сульфированный уголь размалывают ввибромельнице совместно с минеральным наполнителем - ,зндеэитовой мукой - до удельной поверхности 4000 - 5000 ем/г, затем эту смесь совмещают с кварцевым песком и вводят связующеефураново.эпоксидную...

Номер патента: 614069

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Лаптев, Потапов, Романов, Соломатов

МПК: C04B 29/02

Метки: металлобетонная, смесь

...известных металлобетоиных смесей, имеет недостаточно высокую прочность.Цель изобретения - пов ышение прочности на растяжение, снижение объемной массы и повы. шение декоративности металлобетона.Достигается это тем, что металлобетонная смесь, включающая металлическое связующее, наполнитель и поверхностно-активное вещество, со. держит в качестве связующего легкоплавкий ме. талл, а наполнитель - древесный при следующем ,соотноцюши компонентов, об. %: аполнитель (дробленку, стружки ли обрезки) обрабатывакт в распорондса и укладывают в фор. догревают до температурь 100"- расплавом металла. В качестве талла используют цинк, олово. ния готовые иэделия извлекают гают поверхностной обработке, тава металлобетонной смеси, об.7614069 11 1250...

Номер патента: 614070

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Дубов, Кабанова, Петров

МПК: C04B 31/20

Метки: заполнителя, легкого

...обра.зования неравномерно распределенной пористости,каверн и других пороков структуры.Ближайшим к изобретению по техническойсущности и достигаемому результату является последний способ.,Целью изобретения является повышение коэффициента конструктивного качества заполнителя.Эта цель в изобретении достигается тем, чтов сырьевую глнномассу вводят магнитоактивныематериалы, гранулируют и обжигают, причем гранулирование осуцсствляот при воздействии посто.янного магнитного иоия. Под действием постоянобжиге гранул полуфабрикататруктурой происходит раристой. структурыих металлокерамичт к резкому увеликоэффициента конструктивного мер. осуществления. В предварительно нное глинистое сырье Смышляевского мес. я вводят 25% магнитоактивного материады...

Номер патента: 614071

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Галкин, Городнов, Давыдов, Калашникова, Немировский, Отрошенко, Павлов, Раскин

МПК: C04B 33/04

Метки: активированных, глинопорошков

...и поверхностно. активных веществв качестве поверхностно. активного вещества вводят комплексное соединение нитроэфиров поликарбоксиполнглюкозы с окисленными олнгомерны(ми остатками лнгнина в количесве 2 - 6%, а содукальцинироваиную в количестве 0,5 - 1,25% от весасухого клннопорошка. Комплексное соединение е связующей способности глинопогается образованием активных комверхности частиц глин за счет физической адсорбции, что приводит кчностных свойств формочной смеси.Способ получения активнрованных глинорош. ков осуществляют следующим образом,В помольный агрегат непрерывно подают сухую глину, вводят комплексное соединение нитро. эфиров поликарбоксиполиглюкоэы с окисленнымн олигомерными остатками лигнина к кальцинированую соду. Размол...

Номер патента: 614072

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Игнатова, Мякишева, Пермикина, Узберг

МПК: C04B 35/04

Метки: бетонов, масса, огнеупорных

...изделий вследствие кристаллизации одного из компонентов связки - гтедроалюмииата натрия. Последующий нагрев до 800 С приводит к обезвс,киванию гидроалюмината натрия и золя гидроокиси алюминия и их взаимодействию с пе. риклазом с образованием магнезиальной шпинели.Таким образом, при температурах выше 800 С связующее вещество представлено огнеупорными614072 Масса на жидком стекле (прототип), 12% связки Свойства 22,9 30,5 12,5 15,2 Открьпая пористость, %Кахсущаяся плотность, г/смз 2,38 2,82 2,83 2,74 Предел прочности присжатии, кгс/смз 620 477 Температура деформациипод нагрузкой 2 кгс/смз, СНР(после обжига на 1200) 18 36 гиг, эоки.та натрия 50 1, Патент США У 3232775, кл. 106-58, 1973.шенин 2. Ключаров Я, В. Жароупорные бетон и...

Номер патента: 614073

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Бородай, Евдокимова, Суздальцев

МПК: C04B 35/14

Метки: кварцевого, керамического, основе, стекла

...измельчении кварцевого стекла и смешении егос порошком двуокиси титана, взятого в количестве 10 - 30 вес.% с последующим формованием иобжигом при 1170 - 1280". Двуокись титана вводится в форме ругила 2),Недостатком данного способа является то,что добавки Т 0 в форме рутила снижают механическую прочность кварцевой керамики в реэульта.те недостаточного уплотнения материала при допустимых температурах обжига. Повышение температурьт обжига вызывает кристаллизацию кварце. Применение двуок за дает аналогичное уве ческой проницаемости к применение рутила, Это 1050 С анатаз полность ные превращения при э своЙствах получаемого исходит в процессе спек получения керамическогоикер кварцевого стекла9%) с плопюстью 1,88 г/смСЭ (ТУ 6-19-1360 - 73эию...

Номер патента: 614074

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Кускова, Продавцова

МПК: C04B 35/465, C04B 35/495

Метки: керамика, конденсаторная

...содержит ннобат лития, нионатрия и окись лития в соотношмол.е: ниобат лития 9,8-12,4, ниобат натрия 81,3-85,3, окись лития4,2-6,5,В качестве исходных компонентов используют спеки титаната кальция, обоженного при температуре 1300- 1340 оС в количестве 39-82 вес.%, и литий-натриевого ниобата (компонентами для изготовления которого являю ся литий углекислый ЬтСОй , пяти" окись ниобия ИЬаО и натрий углекислый Й 4 а СО), обоженного при температуре 900-1000 еС в количестве )8- 61 веу.Ъ, а керамический материал изготавлйвают по обычной, принятой в керамическом производстве технологии смешением компонентов, оформлением614074 61 2. Спек титаната кальция 82 Спек литий-натрйевого ниобата 18,5 08 64 600-100 тоти Формула изобретения Конденсаторная...

Номер патента: 614075

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Петров-Денисов, Пичков

МПК: C04B 35/68

Метки: дымовой, замораживания, кирпичной, методом, отогревания, построенной, трубы, футеровкой

...отогревание в течение первыхтрех суток при 120 РС ведет к высушиванию раствора кладки, не набравшегонеобходимую прочность, а отогреваниев течение семи суток при 200-250 С неообеспечивает оттаивания на всю толщину, а тем более набора прочности иполовины толщины ствола трубы.В связи сэтим применение известного способа существенно снижает прочность и срок службы дымовых труб,построенных методом замораживания,Целью изобретения является повыше"ние прочности и срока службы дымовойтрубы,Формула изобретения Составитель Л.МацукТехред Е.Давидович Корректор С, Патрушева Редактор А.Мурадян Заказ 3637/22 Тираж 751 ПодписноеЦНИИПИ Гасударственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5...

Номер патента: 614076

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Баженов, Егоров, Кагнер, Марцинчик, Пилюгин

МПК: C04B 41/28

Метки: бетонполимерных

...10 мин, пропитывают метилметакрилатом и полимеризуют в среде раэогретого глицерина при температуре 76-78 оС,2. Изготавливают бетониые образцы зобретения являетсчности изделий,ь в изобретении доетонополимерные из гается ия изНедостатками этого способа являются невысокая прочность бетонополимерных изделий и длительность технологического процесса сушки.Известны способы изготовления бето нополимерных иэделий путем формования, твердения, сушки при температуре до 300-400 С, вакуумирования, насы щения изделий мономером у полимериэации его в теле изделий 2,Недостатком этих способов является недостаточно высокая прочность изготовленных изделий.Ближайшим к настоящему по технической сущности является последний способ.Целью и я повышение...