Низколегированная сталь

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советсиик Социалистическиа Республик(43) Опубликован явки Государственный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий 25.07,78.Бюллетень Рй 2 вания описания 1906,7 555) Дата опублик 72) Авторы Д.А,Литвиненко, Ю.И,Матросов, В,Т,Абабков, А.Г.Насибов изобретения В.В.Наговицын,и В,И.Николаев ного намени черной металлург льный ордена Трудового К -исследовательский инстиим. И.П,Бардина Цент науч) Заявител ИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАНЬ я тв атаагаемойдостигаемо олегировант следую" 0,05-0,221,0-2,00,15"0,80,01-0,100,010-0,030,03-0,150,002-0,100,01-0,06 НиобийАлюминийРедкоземелные металлы 0,002-0 Изобретение относится к металлургии, а именно к сплавам железа, в частности к ниэквлегированным сталям,нредназначенньвй для трубопроводов дляизготовления нефте- и газопроводныхтруб большого диаметра, применяемыхпри разработке газовых и нефтяныхместорождений,Наиболее близкой к предлпо технической сущности иму результату является низкная сталь 11. Она содержищие компоненты, вес. Ъ:Углерод 0,05-0,14Марганец 1,2-2,0Кремний 0,15-0,35Титан 0,05-0,10Азот 0,001-0,020Ванадий 0,05-0,15Ниобий 0,005-0,06Алюминий 0,005"0,10Церий 0,005-0,050Железо Остальное.Известная сталь после прокатки поконтролируемому режиму имеет следующие механические свойства:Предел прочности, кг/мм 2 54Предел текучести, кг/мм 41 Относительное удлинение, В 25Ударная вязкостьпри т 20 С, кгм/см 10-11Недостатками этой стали являютс низкие значения механических свойс и высокий порог хладноломкости, не соответствующие требованиям эксплу ции в условиях Крайнего Севера.Целью изобретения является повышение механических свойств стали в горячекатаном состоянии.Это достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, титан, азот, ванадий, .ниобий, алюминий, редкоземельные металлы и железо, дополнительно содержит медь и кальциЯ при следующем соотношении компонентов, вес, %:Углерод .МарганецКремнийТитанАзотВа надий-40 Азот.ВанадийНиобийАлюминийРедкоземедьные металлы 0,010-0,03 0,03-0,15 Ор 002"О, 10 0,01-0,06 щаяазоткозел иповнчекано сщем 0,002-0,05 0,03-0,5 0,002-0,06 Остальное. ации, приняты тизе: 466, 11.05.76 ожительное р свидетельствМедьКальцийЖелезоисточники инфорвнимание при экспе1. Заявка 9 236которой принято поло выдаче авторског о, поешени а. 2 и но П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,л Медь О, Оз" О, 5Кальций 0,002-0,06Железо Остальное.В качестве примесей сталь можетсодержать серу и фосфор не более0,03 вес. Ъ каждого.Присутствие 0,03-0,15 вес.Ъ ванадия, 0,002-0,10 вес,% ниобия, 0,010,06 вес.Ъ алюминия и 0,03-0,5 вес.%меди способствует дисперсионному твердению, образуя карбиды, нитриды и карбонитриды, дополнительно легируеттвер;10дый раствор Феррита, измельчает зерно,тем самым повышает прочностные характеристики и оказывает положительноевлияние на пластические характеристикистали,6Содержащиеся в.стали 0,002-0,05вес,% РЭМ и 0,002-0,06 вес.% кальция,,легируют твердый раствор, каогулируютсеру и тем самым повышают ударную вязкость стали, соответственно понижаякритическую , температуру хрупкостистали,формула изобретейиязколегированная сталь, "содержаглерод, марганец, кремний, титан, ванадий, ниобий, алюминий, редельные металлы и железо, о т - а ю щ а я с я тем, что, с целью ения механических свойств в.горя-аном состоянии, она дополнительдержит медь и кальций при следуюоотношении компонентов, вес. Ъ:Углерод 0,05"0,22Марганец 1 0-2,0 60Кремний 0,15-0,8 Титан О,О 1-О,1 ОБЯИИПИ Заказ 4026/29 В лабораторных условиях были выплавлены три плавки стали. Химический состав предлагаемой стали представлен в табл. 1,Сталь была прокатана на лист толщиной 12 мм. При ковке и прокатке технологических затруднений не было. Механические свойства стали после прокатки по контролируемому режиму приведены в табл. 2. При использовании прЕдлагаемой стали эа счет более высокого уровня механических свойств снижается толщина труб на 10-15, повышается долговечность и надежность трубопроводов и воэможность использования их в более жестких условиях эксплуатации.Техническое примущество предлагаемой стали заключается в улучшенной сваривабмости и технологичности.Эа счет экономии металла и повыше" ния долговечности сумма ожидаемого экономического эффекта составит око" ло 250 тыс.руб.