Способ получения волокон на основе сополимера

Номер патента: 1838468

Опубликовано: 30.08.1993

Автор: Паскаль

МПК: D01F 6/74

Метки: волокна, полиамидоимидного

...наматывают на шпулю.Точные условия способа указаны в ниже приведенной табл.1.Механические свойства нитей, полученные в результате испытаний на растяжение, указаны в нижеприведенной табл, 2 в сравнении с нитями, полученными из раствора 50 ПАИ в Ы-метилпирролидоне (пример Зс).После экспонирования в камере в течение только 20 ч по вышеописанному методу, наглядно отмечается также значительное уменьшение массы полимера ПАИ согласно примеру ЗС:МВ, снижается от 147120 до 62950, то есть потеря - 84170.Зато полимер. согласно изобретению,теряет явно меньше: МВ( снижается от 116400 до 99720, то есть потеря в 16680.-водаКоэффициент % 60/40 Вытяжка на 167 воздухе 30 Промывка (продолжительность, с) 8 Высушивание, С 200 Дополнитель- коэффициент, %...

Номер патента: 380760

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: D01F 2/08

Метки: волокна, полинозного

...кац.гонцуО ванну с содержаИем 3 г,г Н,ЯОл прп температуре 18 С, где Бьпягцвают ца 23,о. После вытяжки жгут оорабатывают растворо.,г, содержащим 2 г. 11 з 80(, пр: температуре 90 С, разрезают ца ШТ 2 ГПЕЛЬКИ 1 ВОЛОКНО ПР 031 ЫВ 21 ОТ ГОРЯЧЕ 1 ВОДой, ОТДЕЛЫВ 210 Т ООЫЧ 1 ЫМ СПОСОООМ и ВЫСУ- пшвают.110 л чеццое таким 0 разом Волокно цо.; ера б 500 имеет прочность в коцдццпо;Ном состснш:; 3"1,8 Пзр. кя прц УдНцеццц 14,7,о ц ОтцОс:.телгцОй п 1 ОЧНОстц В петле 19,2%Прц.ецецце зцскозы .2 прядсццп с содержа Не.г а-цел .10 лозы 6% и ед 1(ОГО цат 12 2-.,1,0 - -1,4% 1; вы;яжки в пластцфцкаццонпой Бацце пр 1 тс,".ПсВтузе вь 1" с 4 С п 11 ц Осталыгьх раБпых услОВпях позВоляет полу;пть волокно с разрывной длгшоц" 37,4 к прц удлццс;ши 10,2% п...

Номер патента: 467906

Опубликовано: 25.04.1975

Авторы: Козин, Мусаев, Усманов, Шаткина

МПК: C08B 21/04

Метки: раствор, технологический

...В качествеосадцтеля был использован н-бутцловыйспирт. Измерение мутности проводят на це:фелометре НФМ, Температура опыта 20 оС,П р и м е р 2.Готовят 1-1,5%-ный раствор дцацетатацеллюлозы в эпихлоргидрине. После полногорастворения раствор помещают в термастатдля фракционирования, К раствору прц помешивании добавляют осадитель н-бутцловыйспирт до появления слабой мути, которуюотделяют без дальнейшего учета. Затемснова добавляют осадитель до появленияустойчивой мути. Осадок отдели:от от раст.вора в центрифуге, Раствор сливают с осад;- колбу для фракццонироватшя, Осаждеовторяют до прекращения образования467906 3мути. Осадок в виде лепешек переносят из стакана на взвешенные фильтры, промывают и помещают в чашки Петри. Полученные...

Номер патента: 953024

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Бакшеев, Пакшвер, Роговин, Самойлов, Соколовский, Сурнина, Фингер, Хакимова

МПК: D01F 2/04

Метки: волокна, гидратцеллюлозного

...ванне, когда уже достигается существенное улучшение качества волокна. Концентраии серной кислоты установлены в пределах, обеспечивающих практически полное разложение МАКЦ и устраняющих возможность ухудшения свойств волокна в процессе дальнейших обработок (промывка, авиваж, сушка). Вытяжку волокна в пластификационной ванне предпочтительно осуществлять при 50 - 95 С. После пластификационной ванны волокно подвергается дополнительной обработке водным раствором серной кислоты, промывается водой, обрабатывается раствором авиважного препарата и высушивается. Пример /. Для формования волокна используют медно-аммиачный прядильный раствор, который приготавливают из кордонной сульфатной целлюлозы (содержание -целлюлозы 97/о, степень...

Номер патента: 1182095

Опубликовано: 30.09.1985

Авторы: Бакшеев, Брук, Гиршгорн, Зерницкий, Классен, Копьев, Назарьин, Петрова, Сурнина, Фингер

МПК: D01F 2/04

Метки: волокна, гидратцеллюлозного, медноаммиачных, прядильных, растворов, формования

...60 Пасек, формуют через фильеру 200/0,07 мм в осадительную ванну состава, г/л: сульфат натрия 1.80; сульфат аммония 65; куприаминосульфат (в пересчете на медь) 10; 25 аммиак 9,53 при 20 С.Пластификационная вытя а волокна проводится при 25 С. Общая вытяжкаоволокна составляет 603. Перед пода. чей на формование поток осадительной ЗО ванны, проходящей между полюсами магнита, подвергают воздействию постоянного магнитного поля. Напряженность магнитного поля составляет 120 кА/м, скорость потока осадитель- З ной ванны 10 и/с. Сформованное волокно имеет число двойных изгибов 18000.Волокно, сформованное в тех же условиях, но беэ обработки магнитным полем, выдерживает лишь 12450 двойных изгибов.П р и м е р 2, Раствор медноаммиачного комплекса...