Способ получения высокопрочных и гидрофобныхполивинилспиртовых волокон

Номер патента: 145972

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Вольф, Меос, Цейтлина

МПК: D01F 11/04

Метки: волокон, катионообменных, негорючих

...25 - 30/О хлорокисью фосфора при температуре 60.П р и м е р 1. Волокно, кондиционированное в течение 1 часа прн 110, нагревают 3 часа в ванне, состоящей из хлорокиси фосфора (25 - 30/о) и хлороформа (75 - 70%) при температуре 55 - 60. Модуль ванны 50 - 70. Затем волокно промывают этанолом, содержащим небольшое количество аммиака 1 для нейтрализации образовавшихся кислот) После сушки при 25 - 30 получают негорючее водорастворимое волокно с прочностью 23 - 27 клс разрывной длины.При м ер 2. Волокно подвергают термообработке в течение 5 лип при 215 и ацеталируют в формальдегидной ванне (4% формальдеги. да, 20/о серной кислоты, 25% сульфата натрия и вода). Затем волокно выдерживают 40 минут при 70, после чего промывают, сушат и...

Номер патента: 121683

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Архангельский, Ильин, Тугов

МПК: D01G 11/02

Метки: волокна, высокой, изношенных, кордного, круткой, например, нитей, отходов, производства, прядомого, сложной, шин

...в нитях волокна смачивание производят различными жидкостями, Нити из полиамидных волокон смачивают 0,5% раствором серной кислоты в течение 8 - 10 час. при температуре 20 или 0,5 - 1% раствором фенола в течение 3 - 4 час. при температуре 20, или веретенным маслом в количестве до 307 о от веса нитей с отлежкой в течение 2 час. при температуре 20, нити из целлюлозного волокна - 0,25% раствором натриевой щелочи в течение 3 - 5 мин. при температуре 20 или веретенным маслом в количестве до 25% от веса нитей) в течение 2 час. при температуре 20, нити из хлопкового волокна - керосином в течение 1 час. при температуре 20 или 0,01% медно-аммиачным реактивом в течение 1 час. при температуре 20.После смачивания отрезки нитей отжимают на отжимных...

Номер патента: 171959

Опубликовано: 01.01.1965

МПК: D01F 11/04, D01F 6/38

Метки: волокон, основе, сополимера

...с одним отверстием (И=0,4 мм) со скоростью 0,78 м/мин. фильерная вытяхкка составляет - 5%. В качестве осадительной ванны используют 50%- ный раствор диметилформамида в глицерине при комнатной температуре, в качестве пластификационной ванны - глицерин с температурой 120 С. Пластификационная вытяхкка составляет 1650%.Волокно получают с прочностью 21 разр, км, с разрывным удлинением 18,5%. После ооработки 10%-ным раствором НС 1 в течение 20 лин при кипячении волокно имеет прочность 19 разр, км, разрывное удлинение 9,5%,П р п м е р 2. 15%-ный раствор сополимера акрилонитрпла с метилолметакриламидом (т= - 1,6) формуют в тех хке условиях, что и в примере 1. В качестве осадптельной ванны используэтиленгликоль комнатной температуры, в...

Номер патента: 235238

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Андриченко, Браз, Кардаш, Конкин, Якубович

МПК: C08G 69/32, D01F 6/76

Метки: ванну, волокон, волоконизвестен, известными, методами, обработкой, осадительную, полимера, последующей, придания, прядильного, раствора, синтетических, формованием

...изофталилхлорида и перемешивание продолжают в течение 2 час, постепенно повышая температуру реакционного раствора до 20 С, Получают"-15%-ный раствор поли,3- диокси,4-изофталамидо-дифенила в диметилацетамиде (логарифмическое число вязкости 0,5% -ного раствора полимера в серной кислоте при 25 С 1,0 - 2,0), который формуют в осадительную ванну, содержащую 60 - 70%-ный водный раствор димеП р и м е р 2, К перемешиваемому в атмо.сфере инертного газа раствору 16 вес. ч.3,3-диоксибензидина в 200 об, ч. безводного О диметилацетамида при 0 С прибавляют экви.молярное количество дихлорангидрида 4,4-ди.фенилоксидикарбоновой кислоты и перемешивание продолжают в течение 2 час, постепенно повышая температуру раствора до 20 С.25 Получают 15%-ный...

Номер патента: 367591

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Ёсио, Иностранцы

МПК: C08J 3/00, C08L 61/10, C08L 95/00, D01F 9/145

Метки: айаигкдя, всесоюзная, лжйткй

...карбонизируют в среде азотавначале при повышенной температуре 600 С искорости нарастания температуры 2 С/мин, азатем при температуре 1000 С и скоростинарастания температуры 5 С/мин.В результате такой обработки получаютпластину, обладающую механическими свойствами, которые превосходят механическиесвойства пластины из обычного углерода (впервом столбце приведены данные для пластины из углерода, в которой в качестве армирующего материала использованы затвердевшие волокна, во втором столбце - для пластины из обычного углерода.Прочность на разрыв,кг/см 407 97Сопротивление изгибу,кг/см 750 189Сопротивление сжатию, кг/см 1530 370П р и м е р 2. Две весовых части каменноугольной смолы, имеющей температуру размягчения около 80 С (продукт...