ZIP архив

Текст

О П И С А Н И Е 167950ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистицеских республикосударственныиомитет по делам изобретений открытий СССР УДК 677,499.678.7; Заявитель ЧЕСКОГО ВО АЛ ЬДЕГИДА СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕ НА ОСНОВЕ ПОЛИФО Н тения дмет и Способ п на основе п ния из ра сформованн 25 что, с цель ма формов временным расплав вв желых угле 30 7% от весаолучения синтетического в олиформальдегида путем фо сплава с последующей выт ого волокна, отличаю 4 ийс ю понижения температурного ания и вязкости расплава сповышением скорости пряд одят. высококипящие фрак водородов нефти в количест пол ифор мал ьдегида,олокна рмоваяжкой я тем, р жи- одноения, в ции тяве 5 -Известен способ получения синтетического волокна на основе полиформальдегида путем формования из расплава с последующей вытяжкой сформованного волокна.С целью понижения температурного режима формования волокна (до 175 - 180 С) и вязкости расплава с одновременным повышением скорости прядения предложено вводить в расплав пластификатор 5 - 7% от веса полиформальдегида.Возможность снизить вязкость расплава полиформальдегида с одновременным понижением температуры очень важна, так как полиформальдегид отличается низкой термической устойчивостью.В качестве вводимого в расплав полиформальдегида пластификатора предложено применять высококипящие фракции тяжелых углеводородов нефти.Принципиальная технологическая схема формования волокна на основе пластифицированного полиформальдегида такова:1. Пластификация порошкообразного полиформальдегида (ПФА) при 180 - 190 С. Количество добавляемого пластификатора не превышает 5 - 7% от веса полимера. Пластификацию ПФА осуществляют в пластификационном шнеке,2. Плавление пластифицированного ПФА и прядение волокна. Осуществляют на обычПодписная группа131 ных машинах для формования волокна из термопластичных полимеров (например, УФТП). Температура прядения 190 С, диаметр фильеры 0,25 мм. Пластификация, плав ление и прядение волокна протекают в атмосфере азота. Спряденное волокно принимают на приемную бобину при скоростях не менее 300 мамин.3. Вытяжка спряденного волокна. Осуще ствляется на холоду (до 300 - 400%) и при высоких температурах - 170 С (до 600 - 700% ) .Полученные на микростенде моноволокнаимели следующие показатели прочности.после холодной вытяжки - 10 - 15 разр. км, 15 диаметр волокна 30 - 35 мк;после горячей вытяжки - 45 - 50 разр. км,диаметр волокна 15 - 20 мк.

Смотреть

Заявка

840936

МПК / Метки

МПК: C08K 5/01, D01F 6/76

Метки: 167950

Опубликовано: 01.01.1965

Код ссылки

<a href="https://patents.su/1-167950-167950.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">167950</a>

Похожие патенты