C23C 9/04 — C23C 9/04

Номер патента: 945240

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Борисенок, Бровченко, Ващев, Гурский, Кухарев, Левитан, Пилипенко

МПК: C23C 9/04

Метки: диффузионного, комплексного, насыщения, состав, стальных

...высокая насыщающая способность. Цель изобретения . - повышение насыщающей способности состава.Поставленная цель достигается тем, что в известный состав, в который входит аморфный бор, окись алюминия, окись магния, окись никеля и фтористый натрий, дополнительно вводят аммоний-никель сернокислый (,(ИН 4) Н(804) )при следующем соотношении комйонентов, мас.ЪАморфный бор 4-6Окись алюминия 81-83Окись магния 4-6Окись никеля 3-5Фтористый натрий 1-3Аммоний-никельсернокислый 1-3Борирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затворами при 900 в течение 4 ч.Сравнительные данные по скорости формирования боридных слоев из стали Ст,З при обработке в известном и предлагаемом составах приведены в таблице. Из...

Номер патента: 945241

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Кухарев, Стасевич, Тамело

МПК: C23C 9/04

Метки: боромолибденирования, состав, стальных

...повышенный изностехнологической оснастки и оборудования, используемых для осуществления процесса насыщения.Цель изобретения - повышение на 5 сыщающей способности состава.Для достижения указанной цели визвестный состав для боромолибденирования, в который входят борсодержащие, молибденсодержащие вещества2 О и активатор, дополнительно вводятокись алюминия и порошок алюминия.в качестве борсодержащего вещества - окись бора, молибденсодержащего вещества - окись молибдена, а25 в качестве активатора - фтористыйлитий и фтористый алюминий, приследующем соотношении компонентов,мас.%:Окись алюминия 45-4730 Порошок алюминия 21,5 22,5Окись алюминияПорошок алюминияОкись бораОкись молибденафтористый литийфтористый алюминий составитель Л,Бурлинова...

Номер патента: 947221

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Бровченко, Гурский, Кухарев, Тамело

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...характеристики упрочняемого материала, а также возрастает расход электроэнергии и наблюдается повышенный износ технологической ос" настки и оборудования, используемых для осуществления процесса насыщения.Цель изобретения - увеличение , насыщающей способности смеси.Для достижения указанной цели в состав, содержащий окись алюминия, порошок алюминия, окись бора, од" ноокись железа и фтористый натрий, дополнительно вводят сульфид железа при этом содержание всех ука- занных ингредиентов должно быть в следующих соотношениях, мас.:Окись алюминия 42,0+43,0 Порошок алюминия 21,6+22,0 Окись бора 26,4+27,0 Одноокись железа 2,0+4,0 Фтористый натрий 1,0+3,0 Сульфид железа 3,0+5,0В П р и м е р. Проводят борированивв...

Номер патента: 947222

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Тамело

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...материала,а также возрастает расход электроэнергии и наблюдается повышенный износ технологической оснастки иоборудования, используемых для осуществления процесса насыщенияЦель изобретения " повышение насыщающей способности состава,Для достижения указанной цели в состав, содержащий окись алюминия, порошок алюминия, окись бора, одноокись железа и активатор, дополнительно вводят сульфид железа, а в качестве активатора - фтористый алюминий и фтористый литий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Окись алюминия 42,0-43,0Порошок алюминия 21,6-22,0Окись бора 26,4-27,0Одноокись железа 2-4Сульфид железа 3-5Фтористый алюминий 0,15-0,45Фтористый литий 0,85-2,55П р и м е р, Проводят борирование в предлагаемой порошковой среде при 900 С...

Номер патента: 953001

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Аракелян, Болдовская, Даутбаев, Слуцкий

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...ная окарий лина 4 34 ица 2 а Износ мг/см " икротверость Н 50 г кг/мм д обработки 205 100 остава П звестноБорирсвание иэБорирование пому составу 10 1600-160 420 Нагрев борируемых изделий можно осуществлять как токами высокой частоты, так и в обычных гаэоплаэменных или электрических печахПри температурах насыщения образуется диффузионный слой, состо" ящий из боридов железа, легированных 4-6 кремния. Микротвердость диффузионного слоя 2050-2100 кг/мм. Присутствие кремния в боридах железа в укаэанных пределах приводит к 10 повышению микротвердости и увеличению износостойкости боридного слоя, а также значительно снижает его хрупкость. При увеличении содержания кремния в обмазке свыше указанного предела, в диффузионном слое, наряду...

Номер патента: 954506

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Коноплева, Ушеренко

МПК: C23C 9/04

Метки: химико-термической

...ных паралельно друг другу, соединенных между собой, например сваркой, рядов витой (из круглого или фасонного профиля) проволоки, вмонтированных н трубчатые каналы 2. Для обеспечения надежности работы устройства ряды витой проволоки привариваются к центральному стержню 3. Труба заполнена легирующей массой 4, при этом часть уплотненной легирующей смеси размещена между витками направляющих 1 и непосред ственно контактирует с наружной поверхностью перемещающихся внутри направляющих 1 вдоль реакционной камеры деталей 5.Сменные секции, представляющие трубчатые каналы 2, установлены в верхней б и нижней 7 перегородках трубчатой печи и.заключены н общий теплоизоляционный корпус 8.Технологический процесс осущест 1 вляется следующим...

Номер патента: 954507

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Борисенок, Ващев, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...вводят. окись алюминия, а в качестве активатора тетрафтороборат калия и аммоний никельсернокислый (ИН) И 1(504),при этомсодержание всех указанных ингредиен тов должно быть в следующих :оотношениях, мас.:Карбид бора 42-50Окись алюминия 42-50Аммоний никель1 О сернокислый2-4Тетрафторбораткалия 4-6П р и м е р. Борирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затво, рами при 900 С в течение 4 ч.Сравнительные данные по скоростиформирования боридных слоев на сталиУ 8 при обработке в известном и предлагаемом составах приведены в таблице.Из приведенных данных следует, чтоборирование с использованием пред- .лагаемого состава позволяет увеличить толщину дифФузионного боридно го слоя в 1,3 раза по сравнению...

Номер патента: 954508

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Кухарев, Стасевич, Тамело

МПК: C23C 9/04

Метки: боромолибденирования, состав, стальных

...и наблюдается повышенный износ технологической оснастки и оборудования, используемых для осуществления процесса насыщения.Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава.Для достижения указанной цели в состав для боромолибденирования, в который входят окись алюминия, порошок алюминия, окись бора, окись молибдена, фтористый литий, дополнительно вводят серу, при этом содержание всех указанных ингредиентов должно быть в следующих соотношениях, мас.Ъ:Окисьалюми ни я 46-50+3 ьМоО+О о 5 оь 8+1 о 5 ьЫЕ Сталь 45 900 4 130 едус. Ъ:.46-50 Из приведенных данных следует, что боромолибденирование с использованием предлагаемого состава позволяет увеличить толщину боромолибденированного слоя на 4-12 о по сравнению с толщиной...

Номер патента: 954509

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Кухарев, Стасевич, Тамело

МПК: C23C 9/04

Метки: боромолибденирования, состав, стальных

...в который входят окись алюминия, порошок алюминия, окись бора, окись молибдена и фтористый литий, дополнительно вводят сульфид железа в следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:Окисьалюминия 47-49Порошокалюминия 2Окись бора 2954509 ных активаторов ЕН и А 1 Г ) количество фторндных соединений бора, котооые являются основным поставщикомактивного бора для диффузии.Исключение одного из компонентов предлагаемой насыщающей среды, атакже изменение их соотношения непозволяет достигнуть поставленнойцели изобретения, т.е. увеличение насыщающей способности состава, 1 О Сравнительные результаты по толщине диффузионных слоев, получаемыхпри использовании известного и предлагаемогоСоставов,. приведены в таб лице.Из приведенных данных...

Номер патента: 954510

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Бельский, Бодня, Ситкевич, Траймак, Ярмоленко

МПК: C23C 9/04

Метки: борофосфорирования, состав, стальных

...вещества - карбид бора, в качестве фосфоросодержащего - кислый фосфорнокислый натрий и дополнительно включает, окислы железа (железную окалину) и Фтористый натрий при следующем соотношении компонентов, вес.%:Карбид бора 40-60Кислый Фосфорнокислый натрий 2-5954510 10 Состав обмаэки, вес,: Глубина Показательслоя, мкм хрупкости ХаНРО МаР Железнаяокалина Карбид бора 0,011 0,009 0,008 32 150 60 140 42 50 115 51 40 Формула изобретения Составитель Г.БахтиноваРедактор Е.Лушникова Техред А.Ач Корректор С.Шекмар Заказ 6377/26 Тираж 1053 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5(железнаяокалина) 32-51Наличие повышенного содержания окислов железа в смеси...

Номер патента: 962331

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Крукович, Кухарев, Кухарева, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, среда, стальных

...слои (ЕеВ), отличающиеся пониженной хрупкостью и высокой связью с подложкой.Недостатком известной среды для бориро. ьания является низкая насьпцаюшая способность,Цель изобретения - повышение насыщающейспособности состава,1Поставленная цель достигается тем, что сре.да, содержащая борид магния, окись магния,фтористый натрий и :тетрафтороборат. калиядополнительно содержит серу при следующемсоотношении ингредиентов, мас.%:Борид магния 45-50Окись магния 40 - 50Фтористй натрий 3 - 7 .962331 Продолжение таблицйФтористыи натрии 7Тетрафторобораткалия 2 Сера (черенковая) 1 1 О Известная среда 4. Борид магния Окись магния 47 редлагаемая с 1. Бор 75ера (черенко 2, Борид магии Окись магнияФтористый н 1 - 2 0,5 - 1Тетрафтороборат калия 1 Сера...

Номер патента: 964022

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Крукович, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: комплексной, состав, стальных, химико-термической

...состав для химико термической обработки содержащий, мас. %; борный ангидрид -38 - 42, алюминий - 24 - 31; фторпстыйаммоний - 0,5 - 1,5; фторобарат калия -28 - 33 и серу - 0,5 - 1,5 21,5 Процесс насыщения проводят в контейнере с,плавкнм затвором при 550 - 700 С,при этом образуются однофазные боридные слои, легированные серой.Недостатком известного состава является низкая насыщающая способность.Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава,Поставленная цель, согласно изобретению, достигается тем, что язвестный состав, включающий борный ангидрид, алюминий, фтороборат калия и серу, дополнительно содержит фторид натрия при следующем содержании ингредиентов, мас. %: Насыщение бором и серой осуществляют в контейнере с плавким...

Номер патента: 964023

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Воробьев, Зеленский, Клименко, Соколова

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, электролизного

...20 - 100 мин.этап - электролнзное борирование при 910 10 С, плотность тока 0,20 а/смз, время выдержки в зависимости от,заданной глубины борированного слоя; 40 мкм6 мнн., 60 мкм - 24 мин,111 этап - дополнительный диффузионный отжиг по 1 этапу.Результаты сопоставления сведены в таблицу.Как видно пз таблицы, предлагаемый способ электролизного борирования позволяет увеличить эксплуатационную стойкость пнл более, чем в 100 раз по сравненшо с прототипом. Это объясняется тем, что прцменение диффузионного отжига в ванне, предшествующего электролизному борированию, позволяет достигнуть перехода в аустенитиое состояние толстых слоев борируемых деталей. Последующее насыщение бором поверхностных слоев деталей происходит в аустенитной структуре,...

Номер патента: 971912

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Бурнышев, Васильев, Кухарев, Ляхович, Миконенко

МПК: C23C 9/04

Метки: порошковая, смесь, стальных, хромосилицирования

...в сплаве и резкое снижение механическихсвойств изделий,Целью изобретения является повышение пасы.сдающей способности смеси.Поставленная цель достигается тем, чтов порошковую смесь для хромосилицированиястальных изделий, содержащую хром, кремний,окись алюминия и активатор, дополнительновводят медь, а в качестве активатора - фторис.тьш алюминий при следующем соотношении15компонентов, мас.%;Хром 12-18Кремний 40-60Медь 15-2520Фгористый алюминий 1 - 3Окись алтоминия ОстальноеПроцесс хромосилицирования в предлагаемойсмеси проводят при 850 - 950 Г в течение2 - 6 ч.Сплав ОТ 4 Сплав ВТ 1 Известный 4 - 6 5 - 7 75 - 80 85 - 90 65 - 75 70 - 75 75 - 85 60 - 70 Составитель Л. БурлиноваТехред А.Ач Редактор О. Персиянцева Корректор М. Шароши...

Номер патента: 973667

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Беленький, Бунина, Дейнеко, Исаков, Крюковский, Ляхович, Недашковский

МПК: C23C 9/04

Метки: диффузионного, комплексного, насыщения, стальных

...легирующего элемента,входящего в состав пасты, что позволяет получать более высокую концентрацию хрома и титана в диффузионном слое. Вследствие этого значительно увеличивается микротвердость иизносостойкость диффузионного слоя.При содержании в пасте легирующихэлементов в количестве более 50результаты насыщения остаются неизменными. При использовании пастыс количеством легирующих элементовдо 30 формируются борированныеслои с низкой концентрацией хрома ититана. Для обеспечения высокой 40скорости насыщения толщина слояпасты должна быть 0,2-1 мм,Насыщение по предлагаемому способу осуществляется в следующейпоследовательности, 45После обезжиривания на изделиенаносят борирующую обмазку толщиной0,3-0,5 мм, состоящую иэ 96 аморфного бора и 4...

Номер патента: 973668

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Квачев, Тынный, Шестопалов

МПК: C23C 9/04

Метки: силицирования, состав, стальных

...млм, упрочнение по границамотдельных зерен. Формула полиметилфенилсилоксановой жидкостиз СЙЭз 1 - з.) - О - з 1-0 - 5 а йа Эа о1а Э-с 1К - СН, Й - С Н 5, а = 0- Э , е = 1- ,5; и: 0-10 1Аэросил представляет собой аморфную двуокись кремния, модифицированную диэтиленгликолем. Взят аэро,сил марки АДГ,Полиоксиэтилен представляет собой:высокополимер( СН - Сн - 0 - )и,При концентрации полиоксиэтилена менее 0,2 ускорение процесса силицирования незначительное, при увеличении концентрации его более 1,0 дальнейшего ускорения процесса не наблюдается.Высокие скорости термодиффузионного насыщения из предлагаемого состава объясняются особенностями высокотемпературной цепной деструкции полиметилфенилсилоксановой жидкости, нициируемой и значительно...

Номер патента: 973669

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Бельский, Ливенцев, Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: бороцирконирования, железа, основе, состав, сплавов

...содержит окись циркония(цирконовая мука и цирконовый песок) при следующем соотношении компонентов, вес.%гКарбид бора 40-70Фтористый натрий 3-8 15 Окись циркония 27-52При насыщении иэ указанного сос-тава в результате химического взаимодействия компонентов смеси происходит образование активных атомовбора и циркония, Причем скорость . диффузии данных элементов протекаетинтенсивнее, чем известного состава. Проводят диффузионное бороцирко нированиеобразцов из стали, 45 при900 оС в течение 4 ч. Образцы размерами 10 х 10 х 10 мм обсыпают слоем смесей предложенных составов толщиной не менее 5 мм и помещают в элект рОпечь. После бороцирконирования973669 Состав смеси, вес. Толщинаслоя, мкм Карбид бора фтористый натрий Окись циркония 40 140 70 145...

Номер патента: 973670

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Бурнышев, Васильев, Ляхович, Миконенко

МПК: C23C 9/04

Метки: силицирования, состав, сплавов, титана

...температура процесса насыщения, что приводит к увеличению размеров зерна в структуре титановых сплавов и резкому ухудшению механических характеристик, в частности ударнои вязкости.Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава.Укаэанная цель достигается тем, что в составе, содержащем кремний, медь и галогенсодержащий активатор, дополнительно введен титан, а в качестве активатора использован фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Кремнйй 50-68Медь 16-24Титан 15-23Фтористый алюминий 1-3Силицирование в предлагаемой по" рошковой среде осуществляют в контейнерах с плавким затвором при температурах 850-950 оС в течение973670 Силицирование проводят при 900 ОС втечение 4 ч, Сравнительные данныепо...

Номер патента: 977514

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Борисенок, Бурнышев, Васильев, Станкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: боросилицирования, состав, стальных

...состава являются высокая стоимость входящих в него компонентов (карбида бора и порошкакремния) и низкая скорость Формирования боросилицированного слоя,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому эффекту является состав для боро-.силицирования, содержащий, вес,Ф:борный ангидрид 25-30, силикокальций20-25, фтористый алюминий 3-5, окисьаюроминия - остальное. При боросилицнровании в известном составе на ста-.ди 45 эа 6 ч при температуре насыще-. ния 10004 С Формируется боросилнцированный слой толщиной до 800 мкм 21,Недостатками известного состава являются низкая скорость Формирования диффузионногослоя и высокая температура насыщения, приводящая к снижению механических свойств обрабатываемых изделий....

Номер патента: 981444

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Бурнышев, Зябкин, Кухарев, Кухарева

МПК: C23C 9/04

Метки: алюминиевых, бронз, силицирования, состав

...в машиностроении, приборостроении, металлургии и других отраслях пролышленности. Известен состав 1. 11 для диФФузионного силицирования, содержащий,вес.ЪтКремний 10-45Медь 5-30Галогенсодержащий активатор 0,1-10Инертныйразбавитель Остальное данный состав при его использовании для поверхностного упрочнения сплавов на основе меди имеет низкую насыщающую способность. Наиболее близким к предлагаемомупо технической сути и достигаемомурезультату является состав 1 2длясилицирования иэделий из титана иего сплавов, который содержит мас.Ъ:Кремний 40-60Медь 15-25Цинк 3-7 Фтористыйалюминий 1-3Окисьалюминия ОстальноеПосле обработки бронзы АЖ 9-4 в известном состаЪе при 600 дС 4 ч на нейФормируется диффузионный слой толщиной 450-500 мкм с...

Номер патента: 985140

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Гузанов, Зильберглейт, Мамонтов, Плышевский, Сорокин, Шулимович

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных, термодифузионного

...такое содержание остаточного борного ангидрида и второго продук-.-40 та реакции оксида магния, чтобы после ) измельчения прореагировавшей массы до крупности 0,3 мм и смешивания с порошкообразным тетрафторборатом натрия сост тав содержал, вес.%: борид магния 1 545 18 (енализ 18); борный ангидрид 25- 35 (анализ 30); тетрафторборат натрия 7 (анализ 7) и оксид магния 50-60 (анализ 54,7). Борирование проводят при 900 С в течение 3-4 ч. ТолщинаО50 слоя боридов на образце достигает 50- 70 мм, толщина фазы ГеВ 5-8 мкм,40 4увеличении содержания боридов магнияв составе для термодиффузионного борирования до 2025% фаза ГеВ исчезаетпрактически полностью, но слой на рядеобразцов после охлаждения и извлеченияиз контейнера покрыт сеткой...

Номер патента: 985141

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Тамело

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...температприводит к увеличениюсобности состава, но при эются физико-механическиеки упрочняемого материала,возрастает расход эпе блюдается повышенны гической оснастки и зуемых дпя осуществл15 насыщения.ЙВМ 41 Известный Сталь У 8 900 4 900 4 900 4 150 900 4 Окись бораОдноокись железаСульфид железаКалий борфтористый 2 6,4-27,02,0-4,00,5-1,50,5-1,5 Составитель Л, Бурлинова Редактор Л. Филь Техред Т.Маточка К орректор Г, ОгарЗаказ 10093/37 Тираж 1053 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3калий борфтористый при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Окись алюминия 46,0 47,0 Порошок алюминия...

Номер патента: 985142

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Апанович, Жук, Кулешов, Кухарев, Ламнев, Левитан, Подольский

МПК: C23C 9/04

Метки: никеля, состав, сплавов, хромоалитирования

...среды (храма) парами магния. Это приводит к повышенной энергоемкости процесса, увеличению износа технологической оснастки и, как следствие себестоимости диффузионного упрочнения продукции (изделия).Цель изобретения - снижение температурь; обработки.3 985Для достижения указанной цели в известный состав, содержащий порошок алюминия, окись алюминия, хромсодержащее вещество и активатор, дополнительно вводят порошок железа, в качестве хром содержащего вещества используют окись хрома и хромоникелевый порошок ПХ 20 Н 80, в качестве активатора - тетрафтороборат калия при следующем соотношении компонентов, мас.%:Окись алюминияОкись хромаПорошок алюминияХромоникелевый порошок ПХ 20 Н 80 14-1 6 15Порошок железа 1-3Тетра фторборат калия 2...

Номер патента: 986958

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Вайсман, Ворошнин, Кухарев, Кухарева, Латышев, Малафеев, Терехов

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав

...сталей невысока.Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости низколегированных сталей в соляной кислоте.Указанная цель достигается тем, что порошковая смесь, содержащая карбид бора, дополнительно .содержит калий марганцовокислый и древесно- угольный карбюризатор (ГОСТ 2107-73) при следующем соотношении ингредиентов, вес.Ф:Древесноугольныйкарбюризатор (ДУ) 10 "15Калйй марганцовокислый КИпО)Карбид бора3 986958 4Борирование в предлагаемой порош- Корроэионная стойкость оценива;тковой среде осуществляет в контей- ся по удельной потере массы на едининерах с плавким затвором при 950 С цу площади поверхности образца.в течение 4 ч.Сравнительные данные по коррозион ю Таким образом, использование предной стойкости в 10-ной...

Номер патента: 986959

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Аракелян, Болдовская, Слуцкий

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...кремний, фтористый натрий,дополнительно вводят цирконовую пудру и тальк при следующем соотношении компонентов, вес.у:Карбид бора 40-50Борная кислота 2-4Кремний5-11фтористый натрий 3-6Цирконовая пудра 20-35Тальк ОстальноеПредлагаемый состав позволяетпроводить процесс термодиффузионного насыщения в обычной окислиГельной амосфере без защитной обмазкипри дпительных выдержках. Борирование осуществляется методом обмазок. Входящие в состав цирконовая пудра (96-981) ЕгО и тальк - слоис"тый сипикэт Но ЬэОэ)ОНв устойчивы при высоких температурах, что позволяет сохранить целостность пасты при насыщении и предохраняет насыщаемую поверхность от контакта с кислородом воздуха. Кроме того, они значительно уменьшают жидкотекучестьпасты при...

Номер патента: 986960

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Вайсман, Кухарев, Кухарева, Латышев, Малафеев, Терехов

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...изделия в сернойкислоте.Указанная цель достигается тем,что известная порошковая смесь, со-.держащая карбид бора, дополнительно15 содержит древесноугольный карбюризатор (ГОСТ 2407-73), калий марганцовокис"ый (КМп 04) и кальцинированнуюсоду (СаСО) при следующем соотноше"нии ингредиентов, мас.Ф:Карбид бора (ВС) 83-88,8Кал ьци нированная сода398 б 960 4Дре ве сно- мого составов для стали 40 Х приведеугольный ны в таблице (режим ХТО:с 950 С,карбюри затор (ДУ) 10-15 Г=4 ч).ееКоррозионн ая стой каст ь оцени ва-.кислый(КМп 04) 0,20,5,5 ется по удельной потере массы наП р и м е р . Борирование в пред единицу площади поверхности образца. лагаемой порошковой среде осуществ- Таким образом использование пре .Ф в ние пред. ляют в контейнерах е...

Номер патента: 986961

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Кухарева, Скачкова, Шолпан

МПК: C23C 9/04

Метки: порошкообразный, состав, стальных, титаносилицирования

...гитана и хлористый аммоний, д нительно содержит силикоиальц61 3. 9869 рафтороборат калия и фтрристый каль ций при следующем соотношении компо нентов, мас, 4:Окись алюминия 31-37Алюминий 14-165Сили кокал ьций 5,757,75Двуокисьтитана 37,25-39,25Тетрафторобо. рат калия 13Хлористый аммоний 13фтористый кальций 1-3П р и м е р . Титаносилицирование в предлагаемой порошковой среде осуществляется при 950 ф С в течение.4 ч в контейнерах с плавким затвором.Сравнительные данные по коррозионной стой кости предварител ьно ни ке,лированной углеродистой стали 45 в 53-ном растворе яблочной кислоты при использовании известного и предлагае мого составов приведены в таблице (режим ТХТ: с=9.ОвС,0=4 ч).Коррозионная стойкость оценивает" ся по потере массы на...

Номер патента: 990870

Опубликовано: 23.01.1983

Автор: Семененко

МПК: C23C 9/04

Метки: изделиях, комплексных, покрытий, стальных

...ее истощения, а также уменьшается жидкотекучесть ванны и изменяет ее температуру плавления,Дпя интенсификации процесса и перемешивания расплава в ванну от компрессора пэдают воздух в количестве 2,2"2,5 л/ч на 1 кг расплава, Для проведения процесса карбонитридиэации используют злектропечь, снабженную сваренным тиглем из стали Х 18 Н 10 Т. Перед карбонитридизацией производят подогрев деталей и образцов до температуры 300-400 С. Благодаря такому подогреву уменьшается коробление деталей, падение температуры при загрузке ванны, повышается производительность ванны и устраняется опасность выброса солей, который возможен при попадании в ванну влаги.Во время работы ванны накапливается углекислый калий. При накопле нии его в расплаве свыше 30-351...

Номер патента: 996512

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Борисенок, Ващев, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, среда, стальных

...насыщающей способности состава.Поставленная цель достигается .тем, что в известный состав для борирования, в который входит аморфный бор, окись магния, окись алюминия и активатор, дополнительно вводят окись никеля, а в качестве активатора используют фтористый алюминий, при этом содержание всех укаэанных ингредиентов должно быль в следующих соотношениях мас.%:Аморфный бор 4-6Окись магния 46.Окись алюминия81 85Окись никеля 4-6Фторкстый алюминий 1-3П р и м е р. Борирование наделяй цэ Ст. 3 в предлагаемой порошковой среде осуществляют в конвейерах с плавками затворами при 900 С в теченне 4 ч.В табл. 1 и 2 приведены сравнительные данные по скорости формирования3ОМВ 12боридных слоев на стали Ст. 3 при об- Из приведенных данных следует,...

Номер патента: 996513

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Борисенок, Ващев, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...изобретения - повышение насыщающей способности состава. Поставленная дель достигается тем, что в известный состав для борирования, в который входит карбид бора, окисЬ алюминия, тетрафторборат калия, аммоний никельсернокислый, дополнительно вводят окись никеля, при этом содержание всех указанных ингредиентов должно быть в следующих соотношениях, мас,%:Карбид бора 44-50Окись алюминия 37-45Окись никеля 3-5Аммоний никельсернокислый 2-4Тетрафторо бора и м е р. Борирование впорошковой среде осушегйнерах с плавкими затвов течение 4 ч.блице приведены данныеспособности известногооставов (сталь У 8).996513 Режим ХТО Толщина слоя,мкм+4 ЮСн( Й Н) 1 М 1( О)1 900 150 44 В 4 С 45 АСО+6 КВ 4 + +3 МО+2(йН 1 й( ВО 4) 900 140 П р и м е ч а н и е: в...