C23C 9/04 — C23C 9/04

Номер патента: 718496

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Бельский, Рогов, Ситкевич, Траймак

МПК: C23C 9/04

Метки: боросилицирования, состав

...10 мм. Обмазку готовят, смешиванием порошкообразных компонентов(размер фракции 0,1 мм) с гидролиэованным этилсиликатом. Наносят об Омазку толщиной 4-5 мм на образцы изстали 45 и 5 ХНМ окунанием. Послесушки в течение 10-20 мин при комнатной температуре на воздухе образцыпомещают в электропечь, нагре-д.тую до 900 С, и.выдерживают 4 или6 ч. Закалку проводятс температурыдиффузионного насыщения, При закалке обмазка теряет целостность и отделяется с поверхности образца,Результаты диффузионного насыщения стали 45 при 900 С в течение 4 чиз предлагаемого состава представлены в таблице,РМ Состав обмазки, вес, Ъ ппКар- Пе- Ога- Фто-бид рефи-; рок . ристыйбора, лит1 нат 1 рий Глу бина, слоя, ,мкм 30 10 1 45 15 15 .-10 145 30 6 155 55 22 17 150 60 15...

Номер патента: 722703

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Бондаренко, Коськов, Ногтев

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав

...тем, что к со" став, содержащий карбид бора и буру, дополнительно вводят титан при следующем соотношении компонентов, вес.ВКарбид бора 85-90Бура 1,0-11Титан 1,0-11Для проведения исследований приготовлены 5 смесей ингредиентов (см.таблицу). В исходном состоянии ингредиенты применяют в виде порошков, титан - в виде мелкой стружки. Технический карбид бора предварительно прокаливают при 450 оС, а буру просушивают при 200 С для полного удаления влаги. Каждую смесьтвом -- .ю 722703 тщательно перемешивают, Процессборирования осуществляют в металлических контейнерах с нижним плавким затвором. Составы, режимы и результаты исследования процесса боркрования на армко-железеостав 8 270-280 360-370 95 ОО т е 8 95100 270-280 380-390 290-300...

Номер патента: 722998

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Бельский, Рогов, Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: боровольфрамирования, обмазки, состав, стальных

...при 900-1100 С).При насьшении иэ предлагаемого состава на стали 45 в диффузионном слое, 2 О состоящем из боридов железа, содержится от 0,4 до 0,6% вольфрама.П р и м е р. Проводят диффузионное боровольфрамироввние в обмазках стали 45 и 5 ХНМ размерами (10 х 10 х 10) мм. Обмазку готовят смешиванием порошкообрвзиых компонентов (раэмер фракции О,:1-0,2 мм) с гидролизованным этилсиликатом, Наносят обмазку толщиной от 4 до 5 мм на образцы из стали 45 и 5 ХНМ окунанием. После сушки в течение 10-20 мин при комнатной температуре на воздухе образцы помещают в электропечь, нагретую до.темпервтуры процесса химико-термической обработки и выдерживают 4-6 ч. Закалку проводят с температуры диффузионного насыщения. При закалке обмаэка теряет целостность...

Номер патента: 726210

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Бройде, Ефимов, Удовицкий, Шевченко

МПК: C23C 9/04

Метки: силицирования, состав, стальных, чугунных

...для покрытия поверхности. детали количеством связующего вещества, например жидкого . стекла. Гри введении более 60 вес.",- ферросилиция диффузионный слой цетехцопогичец вслепствие высокой пористости и хрупкости и налипвция состава ца изпеше.5 При введении более 20 вес.Ъ хлорного железа цвблюцвется значительное гадовьщелецие и послецукицая коррозия цетвлей и контейнера вследствие гипрофиль.ных свойств большого количества остаточных галогенидов железа.П р и м е р 1. Образцы из сталиобрабатывают в течение 3 ч в различныхсоставах при различной температуре. Количество компонентов, вхоцящих в состав,и полученные результаты приведены втаблице,При испопьэовании менее 10 весЛ ферросилиция и 6 вес,% хлорного железа характеристики...

Номер патента: 726211

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Анурова, Касаткин, Цирлин

МПК: C23C 9/04

Метки: изделия, нанесения, ниобия, покрытия, силицидного, сплавов

...Предлагаемый с зить температуру о 200 С, уменьшить 2-2,5 раза и получ мостойкостью, превбрет орму я воляет сни 150- отки в я с террмо стойраза. Способ нанесена иэделия иэ ни ить по ышающ крытий включающий силразном кремнии ванию микротрещин в покрытии, облегчению релаксации термических напряжений в покрытии при резком изменениитемпературы изделия.Следует также отметить, что покрытие, получаемое предлагаемым способом, относится к диффузионно-наплавочному ти пу. Это обеспечивает возможность снижения концентрации ниобия в покрытии.В качестве активатора процесса могут быть использованы галоидные соли щелочных и щелочноземельных металлов, алки миния и аммония, Наилучшие результаты показали фториды натрия, калия и алюминия, 15В связи с тем,...

Номер патента: 735659

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Бельский, Рогов, Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: состав, стальных, хромосилицирования

...входящих в смесь компонентов приведены в таблице. 0 карбиды хрома + 60 карбидкремния + 5 хлористый аммоний + 25 железная окалина 60 карбиды хрома + 10 карбид кремни ристый аммоний + 27 железны окалина 85 10 хло 25 карбиды хрома +ристый аммоний + 45 емши калина 0 карбид железная ы хрома + 15 карбид кремния + 5 хл опий + 30 железная окалина 4 50 карбид ристый аммПрото 42 оки миний миния хрома + Ь оки3 хлористый амм сь кремния + 10 алюоний . 37 окись алю а н и е. Процесс проводился в тиглях с плавким затвором,обмазки йрйменярошкообразные каркремния, хлорИстый 3-60, железная окалина - отходы кузнечно-термическогопроизводства.Результаты измерения толщиныфузионных слоев после проведения пр Для приготовлени лись компоненты: по биды...

Номер патента: 737500

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Бельский, Рогов, Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: ванадирования, состав, стальных

...обмазыванием. После сушки в течение 10-20 мин при комнатной температуре на воздухе образцы помещают вэлектропечь, нагретую до температурыпроцесса химико- гермической обработкии выдерживают 4, 6 ч. Закалку проводят, с температуры диффузионного насыщения. При закалке обмазка теряет целлостность и отделяется с поверхностиобразцов, Результаты диффузионного насыщения стали 45 при температуре процесса 900 С и времени выдержки 4 чопрецставлены в таблице. Предламый 3 45 60 36 5 4 10 3 Диффузионный слой представляет со 45 бой стсабчатые зерна твердого раствора ванадия в сА железе.Компоненты для приготовления обмазки следующие; порошкообразный карбид ванадия, железная окалина(отходы куз 50 нечно-термического производства), натрий фтористый...

Номер патента: 765397

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Жлуктенко, Макрицкий, Ракитская, Фатеев

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, электролизного

...трансформатора, 30 который включен, например в сеть пе ременного тока промышленной частоты -50 Гц. Роль электролита при этомвыполняют боратные расплавы с высо" кой степенью жидкотекучести, напри" мер синтетические шлаки АН-ШТ 1 и АН-ШТ 2, или расплавы борного ангидрида с окислами щелочных металлов . В.случае неэлектропроводного (кера" мического) тигля переменный ток пропускается через расплав при помощи двух электродных подвесок с борируемыми деталями,П р и м е р. В тигель из стали марки Х 25 Н 20 С 2 с электролитом-боратньм шлаком АН-ШТ 1- при 950 фС погружены на электродной подвеске обрабатываемые детали из стали 3. От понижающего трансформатора переменный ток с частотой 50 Гц подводится к электродной подвеске (плотность тока -...

Номер патента: 765398

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Путинцев, Федотов, Чеботарь

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав

...при температуре 100 - 200 С в течение 1 ч.Критерием при выборе оптимального состава борсодержащей смеси является качествоборированной поверхности, снижение трудо.15емкости при обработке от налипания частицсмеси к поверхности детали,Влияние состава боридной смеси на качествоповерхности и глубину упрочненного слоя показано в таблице.юналипание смеси на поверхность детали.Приведенный состав был опробирован приборировании ряда серийных деталей. Формула изобретенияП р и м е р 1. Упрочнена матрица штам.па гибки скобы ЗТ - 004, Матрицу, изготов. Состав для борирования, содержащийленную из стали Ст. У 8, борируют в смеси и карбид бора, о т л и ч а ю ш и й спорошков,состояшейиз (вес,%) технического кар. что, с целью улучшения качества бориробида...

Номер патента: 773139

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Богомолов, Виноградова, Прокошкин, Соколов, Степанов, Терещенко, Широкова

МПК: C23C 9/04

Метки: ванны, низкотемпературной, нитроцементации, смеси, состав, стальных

...карбонат калия (К СО), дополнйтельно содержит цианамиды (НСМ) при следующем соотношении компонентов, вес.в:Карбонат калия 50-85Цианамиды 15-50В качестве цианамидов могут использоваться дициандиамид (Н 4 СМ 4 ); меламин (Н,СМб); мелем (СбНбМ 1 о).Все используемые соединения отно-. сятся к категории неядовитых, следовательно не требуют при применении специальных условий работы с ними. Восстановление ванны производят по мере убыли расплава в процессе нагрева той же смесью цианомидов и карбоната калия в тех же пропорциях.В табл. 1, 2 и 3 представлены некоторые характеристики ванн в зависимости от исходных компонентов и их соотношений при 560 С.Н р и м е р 1. Проводят обработку деталей иэ быстрорежущих сталей в предлагаемых ваннах при...

Номер патента: 775174

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Ворончихина, Рабек

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, обмазка

...при борировании с длительными выдержками в печах с обычной775174 Продолжительность Глубина борированнасыщения, ч НОГО СЛОЯ) ММ Сост ав обмаз ки,И(С Н ОН) Связующее 40 ву(С Н ОН) 20 Связующее 40 Н(С Н ОН)аИаР Формула изобретения атмосферой, а фтористый натрий - для ускорения процесса борирования.П р и м е рпроводят диффузионное борирование гибочного штампа из стали У 8 А габаритами 340 х 240 х 100.Обмазку готовят путем смешивания порошкообразных компонентов: аморфного бора, триэтаноламина, фтористого натрия и водного раствора связующего (декстрина) до получения сметанообраэной консистенции, Наносят обмазку толщиной 2-3 мм на рабочую поверхность штампа, После сушки на воздухе в течение 2-3 ч рабочие части гибочного штампа помещают в печь...

Номер патента: 779436

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Агрызков, Беднов, Воякин, Габинская, Солодун, Сурмий

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования

...о 0,2-0,4 и 0,20- такого способа - с емкость его осущест779436 0,07 Не обработан 1410 0,06 То же То же 0107-0,08 1400 Обработан 5-нымраствором сульфосалициловой кислоты 0,08 1450 0,07 То же 1500 0,06-0,08 Обработан 10-нымраствором сульфосалициловой кислоты 0,13 1450 То же 0,14 1480 0;12-0,13Нарушение сплошности борированного слоя разьедание поверхности) 1410 Обработан 15-нымраствором сульфосалициловой кислоты 1480 0,15 1450 0,15 Ускорение процесса насыщения металла бором, предварительно обработанного в 10-ном растворе сульфосалициловой кислоты, объясняется,главным образом, адсорбционным понижением прочности металла. К тому жена металле есть обязательно микротрещины и адсорбированные молекулыили ионы, попадающие в них, своимдавлением как...

Номер патента: 783359

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Белоусов, Колеватова, Муравья, Парайко, Шкурлатов

МПК: C23C 9/04

Метки: диффузионного, насыщения, состав

...распределение по периметру детали. Указанные недостатки исключают применение этого состава для борирования де- талей, работающих в тяжелых условиях.Целью изобретения является повышение йзносостойкости деталей.Для достижения цели предлагается состав, содержащий хром, титан, Фгористый калий икарбид бора при следующем соотношении компонентов,вес.в:Хром 15-20Фтористый калий 4- 5Титан 3- 8Карбид бора Остальное.Процесс борирования осуществляется следующим образом. В металлический контейнер засыпается порошковая смесь, приготовленная из тщательно перемешанных порошков компонентов, Борируемая деталь помещается в контейнер таким образом, чтобы порошковая смесь окружала ее со всех сторон. Борирование производится либо в вакуумной печи, либо в...

Номер патента: 789630

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Байдак, Койгушский, Лазарев, Филимонов, Фоменко

МПК: C23C 9/04

Метки: диффузионного, среда, титанирования

...осаждении его на катоде. Днодный остаток представляет. собой мелкодисперсный сухой продукт с фракцией частиц от 1 до 1000 мкм, имеющий насыпной вес 4.,1-3.,2 т/м и содержащий металличесЪкий титан с окислами титана и железа, пропитанные сплавом хлористых солей ( остатками электролита) . Встречающиеся более крупные куски анодных остатков, в отличие от гуЬчатого титана, применяемого в настоящее время для диффузионного титанирования, легко измельчаются, а измельченный продукт пожаробезопасен, так как пропитан хлористы- з 0 ми солями.Лнодные остатки в связи с отсутствием в настоящее время способов рационального их использования являются отходами 0 4электролитического рафинирования и выбрасываются в отвал.Однако наличие в составе...

Номер патента: 802396

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Бойко, Габинская, Гребенкин, Лякс, Сурмий

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальныхдеталей

...кислород, который ный углерод. обеспечивает образование газовой фазы с выВ результате взаимодействия борсодержа- соким порциальным давлением субокислов, щей шихты с водородом образуется боро. и тем самым интенсифицирует процесс насыводород, который осуществляет перенос бора щения бором.5через газовую фазу на насьпценную поверх- Содержание щавелевой кислоты 6-10% ность. Вследствие восстановления бора водо- объясняется тем, что при меньшем содержа- родом на поверхности насьпцаемого изделия нии - снижается эффект высокой насьпцаюобразуются активные атомы бора. щей способности борирующей смеси, приТаким образом, насьпцение происходит фак- Р большем - увеличение глубины слоя не натически из газовой фазы за счет образования блюдается.в...

Номер патента: 802397

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Лаупацис, Ломакин, Миронов, Яковлева

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, смесь, стальныхизделий

...борирования проводят в стальныхконтейнерах в печах с воздушной атмосферойпри герметизации контейнеров плавким затвором. Процесс ведут при 950-1050 С в течение3-4 ч,Режим процесса борирования определяетсямаркой обрабатываемой стали и толщинойслоя, которую необходимо получить, В результате процесса борирования получают пластичные боридные покрытия, содержащие:толькофазу ЕеаВ, не содержащие пор и трещин, тол.шиной 20100 мкм. Смесь используют безрегенерации 3.4 раза, после чего в нее добавляют йаВ 40 и А 1 Е в количестве 1,0 и 0,5%от веса смеси соответственно.П р н м е р 1, Борированию подвергаютобразцы иэ стали Х 12 М в закаленном состоянии с НВС 50-62. Компоненты. смеси подвергают обезвоживанию: А 105 прокалке...

Номер патента: 722367

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Захарова, Цирлин

МПК: C23C 9/04

Метки: боросилицирований, молиб-дена, состав, сплавов

...концентрацийдисилицида и борида в предлагаемыхсредах установлены экспериментально. щПри повышении концентрации дисилицида в среде выше 90 мол. скоростьборосилицирования,падает, а при ее понижении ниже .50 получающийся силицидный слой содержит большее количество боридных включений, что снижает жаростойкость покрытия.Процесс боросилицирования молибдена и его сплавов в среде предлагаемого состава можно проводить в вакууме или атмосфере инертного газа Зпри 1200-1400 фС. Продолжительностьборосилицирования определяется толщиной покрытия, которую необходимо получить.При этом следует иметь в виду, что 35формирование боридного слоя, в оснонном завершается на начальной стадииборосилицирования, и в дальнейшемпроисходит преимущественный рост...

Номер патента: 821530

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Бельский, Казакевич, Рогов, Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: боромеднения, состав, стальныхизделий

...нагрева под термическую обработку. Связующим для обмазкислужит гидролиэованный этилсиликат,Предлагаемый состав позволяет проводить процесс термодиффуэионного насыщения в,обычной печной окислительной средебез защитной оснастки при длительных высокотемпературных выдержках,Входящий в предлагаемый состав колчеданный огарок (отход химической прозомышленностн) поставляется ТУ,6 08 23272 с размером фракции. менее 0,1 мм,чтоисключает его предварительный размолперед смешиванием.Состав огарка, вес.%;Окись железа . 70-75Окись алюминия 5-8йвуокись кремния 10-13% Состав обмазки, вес.%и/п Диффузионный слой прн насыщении из предлагаемого состава состоит из боридов железа, в которых, согласно данным спектрального анализа, содержится 1% меди 55 и...

Номер патента: 821531

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Дукач, Кухарев, Кухарева, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борированиястальных, порошкообразный, состав

...получаемых диффузионных сл Для достижения указанной цели в по- рошковую смесь, содержащую окись алюминия, алюминий, борный ангидрид и фто ристый натрий дополнительно вводят окись железа и хлористый аммоний при следующем соотношении ингредиентов, масс.%:Окись алюминия 45,5-47,5 Алюминий 21,3-22,3 Борный ангидрид 26 ф 2-27 в 2Окись железа 2-4 Фтор истый натрий 0,5-1,5 Хлористый аммоний 0,5-1,5 П р и м е р, Борирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют при 900 С в течение 4 ч в контейнерах с плавким затвором. При этом на стали У 8 формируется диффузионный слой толщиной 95-105 мкм, состоящий из боридов железа типа ЕеВ и ГеВ (см.таблицу).что ага- толна боридовании ных усенных данных следуетиспользованием предл а позволяет увеличит...

Номер патента: 831858

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Бельский, Гончаров, Кукуй, Минько, Насонов, Рогов, Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: обмазка, стал-ных, хромирования

...при кратковременном имГ пульсном режиме не дает возможности образовываться активным атомам хрома.Цель изобретения - обеспечение диффузионного насыщения стальных иэделий при высокотемпературном импульсном воздействии, которое осуществляется с помощью лазерного излучение.Поставленная цель достигается тем, что состав, содержащий карбиды хрома, дополнительно содержит жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, масс.Е:Карбиды хрома . 70-90Жидкое стекло 10-30Смесь карбидов хрома и жидкого стекла наносится на обрабатываемую стальную поверхность тонким слоем толщиной 0,3-1,5 мм. Под действием лазерного излучения на поверхности, покрытой предлагаемым составом, происходит образование иэ карбидов хроРезультаты измерения толщины...

Номер патента: 831859

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Крукович, Кухарев, Кухарева, Левитан, Стасевич

МПК: C23C 9/04

Метки: боротитанированияуглеродистых, состав, сталей

...в который входят бор- н титансодержащие вещества и окись алюминия, дополнительно вводят порошокалюминия, фтористый натрий и серу,прн этом содержание всех указанныхингредиентов должно быть в следующихсоотношениях, масс.Ъ:Окись бора 220-24 ф 8Окись титана 2,7-5,5Окись алюминия 47-49Порошок алюминия 21,5-23,5Фтористый натрий 0,5-1,5Сера Ою 5-1 ю 5П р и м е р. Проводят борированиев предлагаемой порошковой среде при950 С в течение 4 ч в контейнерахс плавкими затворами.Толщины боротитанированных слоев,формирующихся на стали У 8 при обработке в известном и предлагаемом составах, приведены в таблице.831859 Продолжительностьобработки, ч Темпе- ратура, ОС Упрочняемыйматериал Состав насыщающей среды, масс.Ъ Толщина слоя,мкм Известный 10-20 В 4...

Номер патента: 834239

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бельский, Рогов, Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: состав, стальныхизделий, хромирования

...масс.%:Феррохром 50-70Хлористый аммоний 5-8Железная окалина 25-45При насыщении в предлагаемом составе на сталях образуются диффузионные слои на основе карбида хрома с микротвердостью 1700-800 кгс/мм .й,22 68 42 1750-1800 1700-1800 1700-1800 700-800 1750-1800 23 39 71 80 35 22 24 Карбидный слой 300-500 не образуется ВНИИПИ Заказ 401553 Тираж 1048 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул; Проектная, 4 3П р и м е р . Проводят диффузионное хромирование в порошках на образцах иэ армко-железа и стали У 8 по общепринятой технологии (в контейнерах с плавким затвором. Сос" тав готовят смешиванием порошкообраэных компонентов(размер фрак ции 0,1-0,2 мм). Контейнер с плав" ким затвором помещают в электропечь с температурой 1100 оС и...

Номер патента: 834240

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Кудрявцев, Пирсо

МПК: C23C 9/04

Метки: ochobe, xpoma, карбида, легирования, спеченногосплава, фосфором

...фосфором спеченного сплава на основекарбида хрома легирование осуществляют нагревом сплава в фосфорсодержащей засыпке при 970-1050 С в водороде в течение 3-5 ч.Предлагаемым способом достигается создание в поверхностном споеизносостойкого никель-Фосфорного сплава в качестве связующей фазы с повышенным содержанием фосфора. При 970 С химическое соединение К 1 Р разлагается и выделившийся фосфор диффундирует в поверхностный слой. 0 П И С А Н И Е83424 ОИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ834240 4гают нагреву в атмосфере водородапри 950-050 С в течение 3-7 ч взасыпке, состоящей из 50-90 мас.%А 0 и 10-50 мас.% Й 1 Р.Технологические режимы обработкисплавов и результаты испытаний приведены в таблице. Технологический режим Относи- тельная...

Номер патента: 834241

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Крукович, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, смесь, стальных

...О боридных слоев,Поставленная цель достигаетсятем, что в составе в качестве борсодержащих соединений используютборид кальция (ОаВ ), в качествеПредлага емая Борид кальция (СаВ)Окись кальцияФт ори стыйнатрийБорфтористыйнатрий 45 50 05 Ге В 47 110 Ге В 50 40 110 ИзвестГеВ, Ге В Карбид бораФтористыйалюминий 98,4 80 ная 1,6 П р и м е ч а н и е . В качестве плавкого затвораиспользуют борный ангидридс температурой размягчения 450 С,3активатора - фтористый натрий и борфтористый калий и дополнительно вводят окись кальция при следующем соотношении ингредиентов, масс.Х:Борид кальция (СаВ) 45-50 Окись кальция 40-50 Фтористый натрий 3-7 Борфтористыйкалий 1-3 Процесс однофазного борирования проводят в интервале температур 750-1000 С в течение...

Номер патента: 834242

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Борисенок, Долгих, Ляхович, Пучков

МПК: C23C 9/04

Метки: состав, стальныхизделий, хромотитанирования

...в известном составе осуществляют в.интервале температур 900-1100 С, Продолжительность насьпцения зависит от требуемой толщины слоя и составляет обычно 2-8 ч. При Недостатком известного сост для хромотитанирования являетс низкая насыщающая способность.Цель изобретения - интенсифи процесса насьпцения.834242 Предлагаемый кись хрома 1 кись титана 3)-3 90 11 О Силикокальций Хлористыйаммоний Окись алюминия 34 Окись хрома 26 31 -80 - 9 10 кись титана 25 Силико кал ьций Хлористыйаммоний 2 Окись алюминия 27 Окись хрома 34 100 Окись титана 033-35 Силикокальций 2 Хлористы аммоний Окись аминия звестный Двуокисьтитана 15 110 4 Окись алюминия 3Хпористый аммоний 1-3Окись алюминия ОстальноеПроцесс диффузионного насыщения проводят при 1000-1100...

Номер патента: 836206

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Белоконь, Пуртова

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав

...изобретения - повыше хнологических свойств состава836206 5-15Остальное Шамот молотыйКарбид бора Состав для борирования, вес,В 1Глубина борированного слоя мм П/П натрий бор"фтористый рб ра 005-0,060,075-0,085 3 Остальное же,15-01 е т равнотного использотав порошка не ется размолу.ния не происшка к борируемым ьно облегчает борирования и от молоты Карбид бора тальное вышение тава дл Источ во внима нал Ме обработк -58. ики информации,ие при экспертйзеалловедение.и тер-.металлов, 1974,. прйнятые1. Жур мическая Р 2, с.5 вании 45 стве актиобаем ганию давлему взрыв,50 74-182 4ельскоформа 4, Р 5,рмула изобретенияля борирования, содержа"борфтористый и карбид боСостав щит натриСоставитель Р.Клыковатова 1 ехредНКовалева КорректорМ.Шарошйе ееее 4...

Номер патента: 836207

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Витченко, Гущин, Евтифеев, Земсков, Коган

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, паста, стальныхдеталей

...того, увеличение концентрации бора в поверхностном слое сталиприводит к образованию ионоборнда 0 железа ГеВ, что в значительной мере(степень разъедания поверхности).Результаты диффузионного насыщения инекоторые Физико-механические свойства поверхностного слоя приведены 5 В таблице.с Число цикловработы до полного износаслоя Состав пасты, вес. В Тодщина слоя,ммМикротвердость, МПа 1. Бор аморфныйДихлорэтановыйклей - 40 10 14, 0-16, 8 0,4 2. Бор аморфныйДихлорэтановый клей "25 14,8-17,2 0,5 3. Бор аморфный Дихлорэтановый клей -10 15,0-21 4 0,6 4, Бор аморфныйСиликатныйклей 10 14, 3-17, 0-25 0,35 Оптимальным является следующийсостав пасты, вес.%Аморфный бор 7535 Дихлорэтановый клей 25 При применении пасты оптимального состава...

Номер патента: 836208

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Дукач, Кухарев, Кухарева, Левитан, Стасевич

МПК: C23C 9/04

Метки: дляборирования, порошкообразный, состав

...обработку упрочняемых изделий (ввиду малой толщины слоя) и поэтому ограничивает широкое использование ука Для достижения цели в порошковую смесь, содержащую порошки окиси алюминия, алюминия, борного ангидрида и фтористого натрия, вводят порошки трехокнси железа и хлористого аммония при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ъ:Окись алюминия 45,5-47,5 Алюминий 21 ф 3 22/3 Борный ангидрид 26,2-27,2 Трехокись железа2-4фтористый натрий0,5-1,5 Хлористый аммоний 0,5-1,5 В таблице приведены составы предлагаемой порошковой смеси,836208 Продолжение таблицыЪ Содержание, мас.Ъ Ингредиент 1 . 23 формула Йзобретения 27,2 26,2 .26,7 0,5 1,0 1,5 Май 1,5 1,0 0,5 ННСЕ Ре Оз 2,0 4,0 3,0 Составитель Г.Бахтинова Редактор Т.Юрчикова ТехредТ,...

Номер патента: 840190

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Бельский, Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: смесь, стальных, хромирования

...пере 4 смешиванием, что облегчает технологию приготовления хромирующей смеси.Сос- . тав огарка согласно ТУ 6-08-232-72, масс Л; окись железа 70-75, окисьСостав смеси масс Л лчеданныйгарок 4 5 750-1850 800-1850 2 5 750-180 1700-18 1800-17 5 Известный507 карбидхлористый состав:ы хрома + 5 Еаммоний + 45калина Слой к железн идов ма о т 5 твует ла изобретени ошении ком нентов 0 5 25-45 нформаци е при э идетельс С 9/02,идетельс у кле Си,спер тизво СССР1971 кик а во СССР 23 С 9 Филиал ПЩ 1Патент, г. Ужгород, ул, Проектная,384019алюминия 5-8, окись кремния 10"13,прочие компоненты - остальное,При насыщении сталей из предлагаемой смеси для хромирования диффузионныи слой состои из карбида хрома смикротвердостью 1700-1850 кгс/мм.Компоненты для...

Номер патента: 840191

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Пикуло, Скуратович

МПК: C23C 9/04

Метки: бороалитирования, состав

...бороалитирования, что по"эволяет достаточно надежно применять из вестный состав лишь для упрочнения деталей единичного производства и небольшихгабаритов. Следует отметить также дороговизну основного поставщика атомовбора - аморФного бора,. 25Целью изобретения является уменьшение окисления и трещинообразования в обмазках при высокотемпературном нагреве в воздушной .среде.Указанная цель достигается тем,что предлагаемый состав для бороали 9 фтирования в обмазках содержит алюминий; карбид бора, окись бора, окислы железа и Фтористйй натрий при следующем соотношении компонентов, вес.7.:Карбид бора, В,С 30-35 Окислы железа, Ее 0 20-30 Окись бора, В О 7-10 Фтористый натрий, МаЕ 5-8 Алюминий, А 1 25-30 В качестве связующего применяется...