C23C 9/04 — C23C 9/04

Номер патента: 885344

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Крукович, Левченко

МПК: C23C 9/04

Метки: состав, стальных, химико-термической

...аммоний обеспечивает активное вытеснение воздуха из контейнера в начальные периоды про- ведения процесса насышения, а также активирует поверхность футеровки и обрабатываемой детали. Фтороборат калия и политетрафторзтиленпомимо вышеотмеченной активации обеспечивают необходимый состав насыщающей .газовой атмосферы и избыточногодавления в объеме футерованногоконтейнера.. Процесс газового борирования ведут при 550-700 С в герметизированных контейнерах. Насышающая среда в газообразном состоянии выделяется из футеровки тигля, изготовленной из предлагаемого состава. В качестве связующего обычно используют сульфитно-спиртовую барду, гидролизованный этилсиликат, жидкое стекло, раствор клея БФ 2 в ацетоне и другие связующие, крепители, клеи или...

Номер патента: 885345

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Крукович, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: боросульфидирования, состав, стальных

...ЕеВ и ЕеоВ 21.К недостаткам известного состаследует отнести низкую насыщающуюспособность в интервале темпе550-700 оС и повышенную хрупкополучаемых слоев вследствие пствия высокобористой фазы ЕеВ. Цель изобретения - повышение щающей способности и снижение хруп" кости получаемых слоев.Поставленная цель достигается тем, что состав, включакхдий борсодержащий компонент, окись алюминия и серу, дополнительно содержит карбид бора и тетрафтороборат калия при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:. Толщина диФФу- зионногослоя,мкм Фозовый состав слоя Предлагаемый состав Карбид бора 50 Окись алюминия Ее 1(В,Ь) 2,1 15-20 41,5 ТетраФтороборат калия 8 Сера 0,5 Карбид бора 44,5 Окись алюминкя 44,5 Тетрафтороборат калйя 10 Ре(В, ) 15-20 2,0...

Номер патента: 891799

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Борисенок, Васильев, Жерносеков, Стефанович

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, сплавов, титана

...порошок титана, фторид натрия и окись алюминия дополнительно вводят парафин при следующем соотноше нии компонентов, мас.%:Окись бора 15-20Порошок титана 25-30фторид натрия 1-2Парафин 0,5-2,0Окись алюминия ОстальноеПроцесс насьпцения титана и его сплавов проводят при 800-950 С и йэотермической выдержке в.течение 2-6 ч. ПоСостав Условия насыщения Глубина боридного слоя Компоненты 6 С ь,ч Предлагаемый1 Окись бораПорошок титанафторид натрияПарафинОкись алюминия 15 25 1 0,5 Остальное900 90-95 Окись бораПорошок титанафгорид натрияПарафинОкись алюминия 20 30 1,5 1,5 47 900 95-100 Окись бораПорошок титанафторид натрияПарафинОкись алюминия 25 35 2 2 37 900 1 05-120 Известный 40 40 3 17Окись бораПорошок титанафторид натрияОкись алюминия 900...

Номер патента: 899709

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Пекарский, Путинцев, Яросюк

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...Фтористаясоль 5,0 5,0 Карбидбора Карбидбора 91,0 3 899709 содержащий хром, буру и карбид бора, , дополнительно фтористого натрия прн следующем соотношении компонентов, вес. 7.;Хром 1,4-3,0Бура 1,5-6,0Фтористыйнатрий 0,3-4,0Карбидбора ОстальноеКомпоненты борсодержащей смеси прокаливались в сушильном шкафу:лром (Сч)при 300-400 С в течение 2 ч;бура (Ма 28 0 ) при 300-400 С в ,течение 2 ч;1. Хром ффтористая соль (Май) при 300-400 Св течечие 2 ч;карбид бораВСпри 300-400 С втечение 2 ч.899709 дается наличие трещин в обрабатываемых металлах после закалкиПри введении фтористых солей в.пределах 0,3-4,0 вес.% увеличивается 5 активация смеси и плотность диффу-:зионного покрытия, при введении более4,0 вес.% фтористых смесей...

Номер патента: 901347

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Ворончихин, Мезрин, Мирошина, Орлов, Русских, Сурнин

МПК: C23C 9/04

Метки: сталей, химико-термической

...угледля придания поверхых свойств. 15-30, зовани я способа стых сталей с о 0,3 Ж малося окрашенные сфатные пленки. оу гле роди стых олее 0,53 углеимеющие чер фосфора, который, образуя Фосфиды с катионами железа, затрудняет процесс окисления поверхности и способстьует образованию йнтерферирующей оксиднофосфатной.пленки.П р и и е р. Детали из стали марки 50 помещают в железный контейнер . и засыпают смесью содержащей вес.Ф:Суперфосфат двойной гранулированный технически 6чистый ) 60Углерод ,древесный уголь) 10Фарфоровая крошка 30 и выдерживают при 850 С в течение 2,5 ц. Размер частиц в смеси составля Б ет 0,5-15 мм.Охлаждение деталейконтейнером проводят в воде при 20 С.При охлаждении в воде предотвращается дальнейшее утолщение пленки и об...

Номер патента: 901348

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Бельский, Ситкевич, Стефанович

МПК: C23C 9/04

Метки: боромеднения, состав, стальных

...901348фтористый натрий и меденасыщающее вещество, содержит в качестве меденасыщенного вещества окись меди при сле- Состав смеси дующем соотношении компонентов, мас,4;Карбид бора 45-65Карбид Фтористый Фтористый натрий 2-10 бора натрий Окись меди 25-45 Продолжение таблицы Толщинаборомедненного Окис меди слоя мкм 160 40155 МИзвестный 130 Формула изобретения 33при следующем соотношении компо;ентов, мас.3:Карбид бора45-65Фтористый натрий 2- 10Окись меди 25-45Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, "Физико-химическая механика материалов", 1976, Ю 2, с. 69-72.2. Авторское свидетельство СССРИ 865716, кл. С 23,С 9/04, 1979 Толщина боромедненного слся мкм Состав смеси Ка рбид Фтори стый О ки с ьбора нат рий меди Предлагаемый 45...

Номер патента: 901349

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Бельский, Ливенцев, Ситкевич, Стефанович

МПК: C23C 9/04

Метки: бора, карбида, основе, состав, стальных, химико-термической

...дополнительно включает окись хрома при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:фтористый натрий 3- 10 Окись хрома 20-35 Карбид бора Остальноетыйнатрий ти бого ридногослоя слоя,мм 0,010 140 70 ИзвестнаяМ. 0,016 155 Состав Смеси, / Показа- тель Толщина боОкись хрома Фтористыйнатрий Карбидбора ридного хрупкости бослоя, умм ридногослоя Предлагаемая 115 55 35 10 .75 20 5 Л 27 3 0,009 0,011 0,010 Составитель Н, ИепитькоРедактор С, Тараненко Техред А, Бабинец Корректор Н, СтецЗаказ 12308/26 Тираж 1048 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, ИРаушская наб, д, 4/5Филиал 1 ПП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,Предложенный состав позволяет проводить процесс диффузионного насыщения е обычной...

Номер патента: 908942

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бельский, Ситкевич, Стефанович

МПК: C23C 9/04

Метки: комплексного, насыщения, состав, стальных

...бора 40 - 60Фтористый натрий 2 - 10Железная окалина 25-45Ннтрид бора 5 - 25При насыщении в предлагаемой порошковой смеси предотвращается окисление какнасыщаемой поверхности, так и активныхкомпонентов состава. Это позволяет осуществлять процесс в любом нагревательном устройстве без дополнительной защитной оснастки и оборудования.П р н м е р. Проводят бороазотированиеобразцов размерами 1 Ох 10 х 10 мм из стали45, Состав для диффузионного бороазотиро.4позволяют установить, что толщина бороазоти. рованных слоев составляет 75 - 100 мкм (табл, 1),Сравнительные данные при обработке в известном и предлагаемом составах приведены в табл, 2.Использование предлагаемого состава понижает хрупкость диффузионных слоев в 1,5 - 2,0 раза. 908942 Таблица 1...

Номер патента: 908943

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Габинская, Колесник, Товпыга, Федан, Шерман

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...не повышается, а стоимость пять смесей, отличающихся друг от друга реакционного состава увеличивается, При содержанием электрокорунда, равным в кажбольшем содержании электрокорунда интен. дой смеси последовательно, вес.%: 45, 50, сивность насыщения значительно снижается. 60, 70, 80, а также содержанием карбидаКарбид бора ГОСТ 5744 - 74, зернистостьюбора, составляющим дополнительную до 100%о8 - 2 прокаливают при 400 С в течение часть в каждой смеси. Составы смесей при.30 мин, Прокаленный карбид бора тщательно ведены в таблице, где состав 1 - 5 предлагаеперемешивают с электрокорундом, готовят мый, 6 - известный. Состав, вес,% омпонентысвойства Карбид бора 55 50 60 0 лектрокорунд Порошок титанаТолщина бориро.ванного слоя, мкм 5-110 10 110...

Номер патента: 908944

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Борисенок, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, порошкообразный, состав, стальных

...в следуюшем соотношенВ 97 + НфС 1 3В результате термодиффузионной ов известном составе стали Ст. 3 прив течение 4 ч формируется диффузиборидный слой толщиной 70 мкм.Недостатком состава является егонасышающая способность.Цель изобретения - повьппение нащей способности состава. ставленная цель достигается тем, что Окись магния фтористый натрий.П р и м е р. Борирование стали Ст. 3 в предлагаемой по де осуществляют в контеинерах затворами при 900 С в течение Сравнительные данные по ск рования боридных слоев на ста обработке в известном и предл вах приведены в таблице. 203 908944зионного слоя на 21-28% по сравнению столщиной боридного слоя, получаемого при Состав, мас,% Режим олщина слоя, мкм звестиыи 97 + МН 4 С 70 едлагаемыйО 4 + А 120 з...

Номер патента: 908945

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бельский, Ситкевич, Стефанович

МПК: C23C 9/04

Метки: комплексного, насыщения, смесь, стальных

...выдержек.Однако при насьпцении иэ известива образуются борированные слои, имеющисравнительное невысокую толщину диффузионного слоя.Цель изобретения - увеличение толщиныдиффузионных слоев,Поставленная цель достивестный состав, содержащиристый натрий и железнуютельно содержит желтую кр. 40,05 - 0,25 мм). Приготовленной смесью об. сыпают образцы слоем не менее 5 мм. Под. дон с образцами помещают в элекгропечь с температурой 900 С. Продолжительность диффузионного насыщения составляет 4 ч,Результаты испытаний представлены в таблице. покрытия увеличивается вследствие повыше.ния скорости диффузионных процессов нриналичии двух диффузантов.П р и м е р. Проводят диффузионноенасыщение образцов стали 45 размерами10 х 10 х 10 мм....

Номер патента: 908946

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Гольдман, Городецкий, Орел, Старчевский, Сычев

МПК: C23C 9/04

Метки: паста, сплавов, титана, химико-термической

...ГОСТ 5 - 638 - 70) и нитроэмаль (НЦ - 132) при следующем содержании компонентов, об.%:Графитовый порошок 30 - 35Аэросил А - 175 20-23 15Нитроэмаль НЦ - 132 50-42П р и м е р Для получения пастыуказанные компоненты тщательно перемешиваются, после предварительного обезжирива.ния деталей их наносят с помощью клети на трущиеся поверхности деталей толщиной в 1,5 - 2 мм, после чего подвергают сушке на воздухе в течение 3 ч и термическому обжигу в электропечи при 840+10 С про.должении 5 ч, с последующим охлаждениемСуммарный износ титановогосплава и графитофторопласта,мкм/ч о,а 0,1, Коэффициент трения пары при нагрузке 600 кг 0,008 0,0014 Потребляемая мощность,кВт 0,12 0,16 Состояние контртелаэа 100 ч работы Хорошее Хорошее Состояние пяты иэ...

Номер патента: 918332

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Борисенок, Васильев, Ващев, Кухарев, Туров

МПК: C23C 9/04

Метки: бороалитирования, состав, стальных

...в состав, содержащий окись бора,порошок алюминия, фтороборат калияи окись алюминия, дополнительно вве5ден никель-аммоний сернокислый приследующем соотношении компонентов,мас,о:Окись бора 22 5Порошок алюминия , 22-25Фтороборат калия 3-6Никель-аммонийсернокислый 2-4918332 Толщина диффуэионного слоястали Р 6 М 5, мкм Состав насыщающей среды, мас. Ф Известный 6-7 25 ВО+25 АВ+10 КВРд+40 АР О Предлагаемый 22 В О +53 АЕО +22 АР +3 КВРд+2 И 1(ИН 4 (ЯО) 6 Н О 23 в О+45 АРО,+23 Ае +5 КВГ 4+3%(йн) (Бо ) 6 Н,О 25 В О. +40 МО+25 АР+6 КВР 1+Ю 1(ИН 4) (БО ) 6 НрО 10" 12 12-14 10-12 формула изобретения 3-6 фтороборат калияНикель-аммонийсернокислыйОкись алюминия 2-4Остальное Составитель П, Бурлинова Редактор В. Бобков Техред Т.Маточка Корректор О. Билаке...

Номер патента: 918333

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Бурнышев, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 9/04

Метки: молибдена, силицирования, состав

...и сокращение продолжительности обработки,Поставленная цель достигается тем,что состав, содержащий порошок кремния, дополнительно содержит борныйангидрид, порошок алюминия, порошокмолибдена, порошок меди, силикомарганец (Симн 17)., окись титана (Т 10),окись алюминия (АЯ 0), фтористый алюминий (АЬР) и хлористый аммоний приследующем соотношении компонентов,мас. l:Порошок кремния 38-42Порошок меди 15.,5- 18,5Борный ангидрид 2,5-3Порошок алюминия 4-5Силикомарганец 9-11Порошок молибдена 8-12Окись титана 3-5918333 4Данные по обработке в известном ипредлагаемом составах представленыв таблице,Иэ приведенных данных следует, что % силицирование с использованием предлагаемого состава позволяет снизитьотемпературу процесса на 200 С и сократить...

Номер патента: 920079

Опубликовано: 15.04.1982

Авторы: Борисенок, Ващев, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...стали 45 ние 4 ч формируется ридный слой толщино й и корости на стали пред в табСравнительные данные по формирования боридных слоев 45 при обработке в известно лагаемом составах приведены м состава явпяется сравая его насыщающая способ ице мас. 97,43 В В результ работки в зт 900 С в тече фузионный бо 110 мкм 21. Недостатк нительно низ ность.ва.тигаетсярирования, фтористый вводят окись при следуюентов, мас.:44-50920079 Состав насыщающей среды,мас. Режим ХТО Толщина слоя,С , ч мкм Известный 98,4 Ж В 4 С + 1,6 Ж 1 Р 900 110 Предлагаемый 5 аж ВС + 44 ж А 1,О, + 5 У Н 1 О ++1 Ж А 1 Г 900 125 471 ВС + 47 В А 1,ОФ 4 З ИОф 21 А 1 Г 900 130 441 В 4 С + 5 ОФ А 1,О,+ зй И 1033 А 1 Р 900 Примечание. Виспользуют борный ангидрид с450 С. качестве...

Номер патента: 922175

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Бельский, Михалькевич, Ситкевич, Стефанович

МПК: C23C 9/04

Метки: комплексного, насыщения, состав, стальных

...натрий и колчеданный огарок дополнительно содержит нитрид бора, при следующемкомпонентов, мас.%:МКарбид бора 40 - 60Ннтрид бора 5 - 25Фтористый натрий 2 - 10Колчеданттый огарок 25-4.Состав Состав смеси, % Показательхрупкостидиффузионного слоя Карбидбора Фт ори стьщ Нитриднатрий бора Колчеданныйогарок Предлагаемый 10,009 25 10 40 0,010 10 28 60 15 0,010 30 50 0,011 10 45 40 0,012 50 0,018 Известный Составитель Л, БурлиноваТехред И. Гайду Корректор М. Пежо Редактор Л. Лукач Подписное Тираж 1049 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5Заказ 2511/35 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3 922175При насыщении в предлагаемой порошковой смеси...

Номер патента: 926068

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Коськов, Лукьянченко, Ногтев

МПК: C23C 9/04

Метки: диффузионного, силицирования, состав

...Образование таких слоев связывается с регулированием4количества активного кремния в зонеконтакта смеси и насыщаемого железа (стали) за счет введения в смесь окиси магния и окиси кальция, ПоследО ние могут взаимодействовать с атомами кремния, образуя силициды магния и силициды кальция в смеси, что должно приводить к снижению концентрации атомов активного кремния на поверхности насыщаемого железа. Тем самым создаются оптимальные условия для образования диффузионного слоя (так как не происходит заметного превышеКак видно из таблицы, введение окиси кальция и окиси магния в коли честве 1 -201, позволяет получать нехрупкие силицированные слои. В случае увеличения содержания окиси кальция и окиси магния свыше 20, образования силицированного...

Номер патента: 926069

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Габинская, Колесник, Товпыга, Федан, Шерман

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...С) распадается на молеку 35лы водорода, кислорода и элеменКомпоненты для приготовленияабмазки применяют в виде техническо"го карбида бора ГОСТ 3647-71 и5744"74, железной окалины - отходы 9 4тарный углерод, При использованииуказанного состава процесс борирования осуществляется за счет перено.са активных атомов бора к насыщаемойповерхности за счет образовавшихсяв результате термического разложения стеариновой кислоты водорода,кислорода и углерода. Образовавшийся в результате взаимодействиякарбида бора с водородом бороводородосуществляет и перенос бора черезгазовую фазу на насылаемую поверхность, а вследствие восстановлениябора водородом на поверхности насыщаемого изделия образуются активныеатомы бора. Транспортирующим агентом является...

Номер патента: 933797

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Аракелян, Бредихин, Даутбаев, Кононов, Слуцкий

МПК: C23C 9/04

Метки: состав, хромоалюмосилицирования

...цель достигается тем,что в состав для хромоалюмосилицирования изделий, содержащий хром,кремний, алюминиевую пудру, дополнительно вводят молибден и аморфныйбор, при следующем соотношении компонентов, вес.3:Хром 12-16Молибден 7-9Аморфный бор 2-4Кремний 11-15Алюминиеваяпудра Остальное)Процесс насыщения осуществляютв суспензии.Для получения суспензии в качестве связующего используется раствор 16Жаростойкость покрытия оценивается по привесу (г/м ) при температуреЯ.испытания 1100 С в течение 40 ч. Термоцикличность оценивается колличеством циклов до полного разрушения покрытия. Для определения термоциклич 7 ацапонлака в растворителе, взятый всоотношении 200-350"ь к весу сухихкомпонентов. П р и м е р. На поверхность...

Номер патента: 933798

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Борисенок, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, порошкообразный, состав, стальных

...и активатор, дополнитель. но входит окись никеля, а в качестве активатора фтористый натрий и хлористый аммоний, при следующем соотношении компонентов, мас.4:Аморфный бор 4-6Окись алюминия 81-83Окись магния 4-6Окись никеля 3-5.Фтористый натрий 1-3Хлористый аммоний 1-3 П р и м е р. Борирование в предлагаемой порошковой среде осуществляется в контейнерах с плавкими затво- . рами при 900 С в течение 4 ч. Сравнительные данные по скорости формиро3 9337.98 фвания боридных слоев на стали Ст 3 емом составах приведеныпри обработке в известном и предлага- лице1 в табСостав насыщающей среды, мас,Ф Режим ХТО Толщинаслоя мкм е иштеВЕ ВЕ Е Ющс, СьТ,ч Известный 5 В+5 МдО+82 А 1, О +5 КВГ +3 (МН) М 1(0,) 900 95-100 Предлагаемый 900 105 900 110 900...

Номер патента: 933799

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Борисенок, Ващев, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, порошкообразный, состав, стальных

...и активатор, дополнивводят окись алюминия, окисьа в качестве активатора испоборфтористый калий и аммонийсернокислый при следующем сонии компонентов, мас,3:Аморфный бор 4-6Окись алюминия 80-84Окись магния 4-6Аммоний никельсернокислый3 933799 900 фС в течение 4 ц. В состав входит окись алюминия (А 1 О), выполняющая роль адсорбента активных атомов бора и препятствующая спеканию смеси в процессе насыщения, окись магния (ИдО) - инертный наполнитель, вводимый с целью уменьшения колицества активной составляющей смеси и более Состав насыщающей среды, мас.Ф Режим ХТО Толщина слоя,мкм, ч Известный 900 70. 97 В + 3 14 НС 1 Предлагаемый 4 В+4 ИдО+84 А 1 О +6 КВГ +2 (МН) 141(50) 5 В+5 Идо+62 А 1 О+5 КВР +3 (ИН) Нг(50 ) 6 В+6 ИдО+80 А 1 0+4 ВР +4 (йН...

Номер патента: 933800

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Гудков, Карасева, Марьенко, Пашковская, Якимов

МПК: C23C 9/04

Метки: магнитоэлектрического, состав, упрочнения

...упрочненного слоя.Для достижения поставленной цели предлагается состав для магнитоэлектрического упрочнения, содержащий ферробор, аморфный бор и карбамид при следующем соотношении компонентов вес.З:4Магнитная индукция, Т 0,2-0,4Потребляемая мощность,кВт 0,2-0,4Тип рабочего тока Пульсиру 120 ющий при0 3 5 ,однополутриодномнапряжении 0,2-0,4 Износостойкость определяют на ма 1 Ю шине СМЦпо режиму "дискколодка" 0,063 при нагрузке 50 кг и скорости вращения диска 200 об/мин. В качестве эта"лона-колодки взята сталь Р 18, термообработанная на твердость НВС 64.15 Результаты исследований представ-4 лены в таблице. 933800роизво 12 0,063еГ фазовыйсостав слоя(по микроструктуре)4 Насыщаемость Микротвердость,кг/мм Состав материала,вес....

Номер патента: 933801

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Барташов, Дмитриев, Куцепалов, Чернышев

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, порошкообразный, состав, стальных

...образцы.из сталей 40 Х, У 8, и ШХ 15, предварительно обезжиренные авиационным бензином. Затем контейнер, закрытыйкрышкой, помещают в электропечь сопротивления,нагретую до 950 С. Борирование проводят в течение 4 ц. Приборировании в этом составе за 4 ц 1 о при 950 С формируется слой толщинойЧО мкм, 110 мкм,93 о-оксибензойная (салициловая) кислота, обладающая низкой температурой разложения, распадается с образованием активных атомов углерода и водорода, а также их соединений, обладающих большой активностью. Эти соединения вытесняют из зоны реакции воздух, отрицательно влияющий на активность смеси, а также восстанавливают активный атомарный бор из его соединений.П р и м е р. Все компоненты приме. няют в виде порошков в обезвоженном...

Номер патента: 937531

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Габинская, Колесник, Марьюшкин, Товпыга

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, диффузионного

...поверхностьс помощью установки струйного напыления, производят струйное напыление 31 4на расплавленный слой буры порошка карбида бора с помощью установки струйного напыления, наносят на реакционный слой защитную обмаэку методом пульверизации, например, пульверизационным аппаратом конструк. ции Уралмашзавода, производят насыщение при температуре борирования,П р и м е р. Проводят химико- термическую обработку планок из Ст.45 размером 30 х 10 х 300 мм.Техни чес кую буру, ГОСТ 8429-69, в количестве 60 г засыпают в установку для струйного напыления порошкообраэных смол.П риготавливают защитную обмазку, для чего белую глину и жидкое стекло тщательно перемешивают до гомогенного состояния (10 мин). Защитную обмазку заливают в...

Номер патента: 937532

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Борисенок, Васильев, Ващев, Трищенко, Цибиков

МПК: C23C 9/04

Метки: бороалитирования, состав, стальных

...процесса насыщения,Поставленная цель достигается путем использования в составе для бо алитирования, содержащем окись бор порошок алюминия, фторборат калия и окись алюминия, хромоаммониевыхквасцов дополнительно при слецующем соотношении компонентов, мас.3:Окись бора 20 "25Порошок алюминия 20-2т калия 3-6ниевые квасцы2-4юминия ОстальноеТолщина диффузионного слоя,Состав насыщающей среды, мас.3 мкм на сталях юеееие еаееещюе щттватв45 У 8 Р 6 И 5 Известный 22 В, О+ 22 А 1 + 4 КВГ ЗИН Ге(50) .12 НО+ 49 А 10 135-140 125-135 7-9 Предла гаемый 20 ВО+ 20 А 1+ 3 КВГ 4, + 2 МН 4 Сг(0,1) 12 НО + 55 А 10 165" 170 145-150 20-22С22 ВО + 22 А 1+ 4 КВГ,+ 3 йНСг(50,)12 НО + 49 А 10 З 170-175 150-155 21-23 25 ВО+ 25 А 1+ 6 КВГ+ 4 ИНСг(50+)12 НО + 40 А 10...

Номер патента: 937533

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Бельский, Бирин, Осис, Ситкевич, Стефанович

МПК: C23C 9/04

Метки: диффузионного, насыщения, состав, стальных

...карбидбора, фтористый натрий, абразивно"металлическую смесь, дополнительновводят желтую кровяную соль при сле-,дующем соотношении компонентов, мас. Ф:Карбид бора 45 - 60фтористый натрий 5 - 1 ОЯбраэи вно-мет аллическая смесь 25 - 35Желтая кровянаясоль 5-153, 93753Предложенный состав позволяет проводить процесс диффузионного насы- щения в обычной печной воздушной сре, де при длительных высокотемпературных выдержках. При этом происходит одновременная диффузия атомов бора и азота, причем толщина упрочняющего покрытия увеличивается вследствие повышения скорости диффузионных процессов при наличии двух диффунзан товП р и м е р.Проводят диффузионное насыщение образцов Ст,45 размерами 10 х 10 Х 10 мм.Составы готовят смешиванием порошковых...

Номер патента: 943320

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Бурнышев, Васильев, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 9/04

Метки: металлов, силицирования, состав, тугоплавких

...цто топриводит к увеличению размеров зерна в структуре титановых сплавов и резкому ухудшению механических характеристик, в частности ударной вязкости. Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава.Цель достигается тем, что в состав,содержащий порошок кремния, порошокмеди и галогенсодержащий активатор, 20дополнительно вводят олово, а в качестве активатора - фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:3 943320 4Порошок кремния 61-75 от требуемой толщины диффузионногоПорошок меди 16-24 слоя. Проводят силицирование приПорошок олова 8-12 850 С в течение 4 ч изделий из тита-,Фтористый алюминий 1-3 новых сплавов.Силицирование в предлагаемой поровковой среде осуществляют в контейнерах с плавким затвором при 750...

Номер патента: 943321

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Бурнышев, Довгялло, Ипонов, Пресман, Урбанек

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, диффузионного, металлических, состав

...кислого раствора содой. Для образования газовой фазы в процессе насыщения в качестве 2 з активизатора процесса используют криолит.4Окись бора является поставщиком активных атомов .бора, карбид кальция - восстановитель, а окись алюми-, ния - инертная добавка, предотвращающая спекание смеси.П р и м е р. Составом, содержащим, мас.Ф: В О. 35, СаС 15, ИаА 1 Р 6 3, А 10 Ц проводят диффузионйое насыщение при 1000 оС в течение 4 ч стали 45 и У 8, а также титанового сплава ВТ, Получают диффузионные слои толщиной 300, 260 и 60 мкм соответственно. Диффузионные слои на стали состоят из боридов железа и с(.-твердого раствора бора в железе с микр- твердостью для стали 45-1500 кг/мм для У 8 - 1650 кг/мм2Рентгеноструктурный фазовый анализ...

Номер патента: 945238

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бурнышев, Васильев, Ляхович, Миконенко, Пресман

МПК: C23C 9/04

Метки: силицирования, состав, сплавов, титана

...цирования мас,%: двуоки ния 30; акти Поставленная цель достигается путем использования в известном составе, содержащ двуокись кремния, порошок алюминия и активатор, дополнительно порошка меди, порошка олова и окись алюминия, а в качестве активатора - фтористого алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:Двуокись кремния 2430 Порошок алюминия 2- 14Порошок меди 30- 34Порошок олова 14- 18 фтористый алюминий 13 Окись алюминия. Остальное Процесс диффузионного силипи 1 ювания в предлагаемом составе проводят при 750 950 С в течение 2-6 ч (в зависимости о трсбусмой толщины диффузионного слоя).Проводят обработку изделий из титановых сплавов при 900 С в течение 4 ч.4Из таблицы видно, что насыщающая способность предлагаемого состава для...

Номер патента: 945239

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бурнышев, Васильев, Ляхович, Миконенко, Пресман

МПК: C23C 9/04

Метки: силицирования, состав, сплавов, титана

...ВТ 1 при 1000 С в течение 6 ч формируется диффузионный слой толщиной 40 мкм.Наиболее близким по технической сущности к известному техническому решению является состав для силицирования, содержащий следующие компоненты при следующем их соотношени мас.Ф: двуокись кремния 24-30, порошок алюминия 12-14, порошок меди 30-34, порошок олова 14-18, фтористый алюминий 1-3, окись алюминия- остальное. При силицировании при 900 С в течение 4 ч формируются сло95-100 мкм 12 1Недостатком известных способов является недостаточная насыщающая способность.ю945239 425-34 пературы полиморфного превращения в12-16 течение 2-6 ч,30-407-11 П р и м е р. Проводят обработку 5 изделий из титана при 900 С в течение4 ч.Сравнительные данные по насыщающей способности...