C23C 9/04 — C23C 9/04

Номер патента: 1044672

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Алимов, Шаповалов

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования

...образуя активные атомы, насыщающие изделия.При температурах окисления ниже300 оС и длительности менее 10 мин получаются тонкие пленки, эффективностьдействия которых незначительна. Притемпературах окисления выше 600 Си длительности более 60 мин получаются отслаивающиеся пленки, всвязи счем эффективность действия их такженезначительна.П р и м е р 1, Для осуществле"ния предлагаемого способа Ьорирования используют образцы из ниэкоуг"леродистой стали с содержанием 0,254углерода ( в среднем )Из одного и того же прутка сталидиаметром 18 мм изготовляют цилиндри.ческие образцы диаметром 15 и высо"той 8 мм. Поверхность образцов прошлифовывают аЬразивной бумагой одинаковой зернистости. После обезжиривания ацетоном образцы окисляют нагревом до...

Номер патента: 1044673

Опубликовано: 30.09.1983

Автор: Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: боромарганцирования, железа, основе, состав, сплавов

...близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому эффекту является состав2 , содержащий следующие компоненты, мас.Ф;КарЬид бора -60Ферромарганец 5-20Фтористый натрий 5-10, 25Железная окалина 25-0Известный состав позволяет -осуществлять процесс насыщения в обмаз"ках в условиях окислительно-печногонагрева под термическую обработку безиспользования специального оборудования и оснастки, .однако при насьщении из этого состава формируются боромарганцированные слои относительнонеЬольшой толщины.Цель иэоЬретения - повышение активности насыщающей смеси,Поставленная цель достигается тем,что в состав для боромарганцирования изделий из сплавов на основе нелеза, содержащий карбид бора, марга 40нецсодержащее вещество и Фтористыйнатрий,...

Номер патента: 1044674

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Ершов, Кухарев, Тамело

МПК: C23C 9/04

Метки: комплексного, насыщения, порошковый, состав, стальных

...формирующемся из указанной смеси, присутствуют поры, снижающие износостойкость слоя в условиях тренияскольжения при малых скоростях и высоких удельных нагрузкахЦель изоЬретения - повышение износостойкости обрабатываемых изделий.Для достижения указанной цели порошкообразный состав для комплексного насыщения стальных изделий, содержащий оксид алюминия, .оксид бора ипорошок алюминия, дополнительно содержит сульфид железа и фтористый литий при следующем соотношении компонентов, мас.3:Оксид бора 21-23Порошок алюминия 17-19Сульфид железа 0,5-1,5фтористый литий 0,5-1,5Оксид алюминия ОстальноеИспользование предлагаемого состава приводит к повышению износостойкости за счет уменьшения пористости покрытия и увеличения в слое количества...

Номер патента: 1046332

Опубликовано: 07.10.1983

Автор: Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: боровольфрамирования, состав, стальных

...в условиях окислительного печного нагрена под термическую обработку беэ использования специального оборудования и оснастки.Однако при насыщении из данного состава формируются боровольфрамированные слои относительно небольшой 35 толщины. Недостатком является также и присутствие в нем дефицитного дороТолщина боровольфрамированного слоя, мкм окислы воль- фрама 162 15 60 160 30 10 167 20 10 70 172 80 Известная смесь, Ъ 120 карбид бора 55, фтористый натрий 8карбид вольфрама 12, железная окалина 25 Данные показывают, что при насыщении из предложенного состава образуются боровольфрамированные слои, имеющие 1,34-1,44 раза большую толВНИИПИ Заказ 7669/26 Тираж 956 Подписное Филиал ПЛП "Патент", г.ужгород, Ул.Проектная,4 карбид бора фтористый...

Номер патента: 1046333

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Бурнышев, Васильев, Станкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: состав, цирконосилицирования

...состав для цирконосилицирования в порошковых смесях чистыхэлементов или их ферросплавов1).Иэ-за высокой стоимости чистых 15элементов и трудоемкости проведенияпроцесса насыщения в этом составе,он не нашел применения.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому эффекту является состав дляцирконосилицирования в порошковыхсмесях, содержащий, мас,%: двуокисьциркония 35-40; двуокись кремния5-10; алюминий 13-18, хлористый 25аммоний 2-3; окись алюминия остальное.Процесс цирконосилицирования низвестном составе осуществляют при900-1100 С в течение 2-8 ч.30Так, цирконосилицирование сталейУ 8 и сталей 45 в известном составепри 1100 С эа 4 ч привело к образованию диффузионных слоев толщиной105 и 140 мкм...

Номер патента: 1046334

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Ващев, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, сталей, углеродистых

...нагрузок.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому положительному эффекту является состав для борирования иэделий иэуглеродистых сталей, содержащий,мас.Ъ: окись бора 24-28; окись никеля 3-5, алюминий 24-26, фторобораткалия 5-15, окись алюминия остальное 2),Хрупкость дифФузионных боридныхпокрытий на изделиях из углеродистыхсталей является достаточно высокой.Как следствие, при эксплуатации вопределенных условиях, упрочненныхв ранее известных составах изделий,возникают трещины и боридные,слоискалываются, что в конечном итогеприводит к преждевременному выходуиэ строя упрочненного иэделия.Целью изобретения является снижение хрупкости боридных слоев,Указанная цель достигается тем, 40что состав для борирования...

Номер патента: 1046335

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Борисенок, Бурнышев, Васильев, Станкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: вольфрамсилицирования, состав, стальных

...быть использован ф для повыцения износо-, жаро- и коррозионной стойкости металлических иэделий в машиностроительной, авиационной, судостроительной и других областях промышленности,Известен состав для вольфрамосилицирования, где в качестве поставщика активных атомов вольфрама является вольфрамат натрия, а поставщиком активных атомов кремния - сили кокальций13Недостатком этого состава является его низкая технологичность и ма" лая скорость диффузионного насыщения.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для вольфрамосилицирования, содержаайй вес.В: окись вольфрама 35-38; силикокальций 22-25, хлористый аммоний 2-1, окись алюминия остальное.Вольфрамосилицирование в известном составе...

Номер патента: 1046336

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Кухарев, Кухарева, Левитан, Скачкова

МПК: C23C 9/04

Метки: никелированных, порошкообразный, состав, сталей, углеродистых, хромирования

...в таблице,Режим ХТО Толщина слоя мкм Компоненты насыщающей среды мас.Состав АРО 29, А 2, 12, Сг О 56,Известный 700 4 700 4 35 700 4 33 700 4 31 ВНИИПИ Заказ 7669/26 Тираж 956 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная,4 Изобретение относится к металлургии, а именно к получению защитныхпокрытий, методами химико-термической обработки, и может быть использовано в приборостроительной, машиностроительной, металлургической,пищевой промышленности,Известен состав для диффузионного хромирования на основе порошковэлектролитического хрома или Феррохрома окиси алюминия и активатора 1 Огалогенидов аммония. Процесс диффу"эионного хромирования проводитсяпри 1050-1150 С 1 .Недостатками данного состава является их низкая насыщающая...

Номер патента: 1046337

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Исламов, Кухарев, Кухарева, Ширина

МПК: C23C 9/04

Метки: порошковый, состав, хромосилицирования

...обрабатываемых материалов после ХТО.Наиболее близким техническил решением к изобретению является состав для хромосилицирования стальных иэделий, содержащий, мас, Ъ: окись алюминия 36-40; алюминий 11-13; силикокальций 7,2-9,6; окись хрома 38,4-40,8; хлористый аммоний 0,5- 1, 5; фтороборат калия О, 5-1, 5 Г 2 3. ЗООднако корроэионная стойкость предварительно никелированных углеродис.тых сталей после обработки в известном составе не является достаточной при работе деталей из этих тлате Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости изделий в соляной кислоте.Укаэанная цель достигается тем, что порошковый состав для хромосили- . цирования деталей, включающий окись алюминия, окись хрома, алюминий силикокальций и...

Номер патента: 1046338

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: никеля, состав, сплавов, хромоалитирования

...и алюминия или их лигатуры, содержащий, кроме того, окись алюминия и активатор. Температура и время термодиффузионной обработки при использовании известных составов, как правило, находится в пределах 900-1100 С 2-20 ч Г 1 ЪНедостатком данного состава является высокая температура проведения процесса насыщения, что приводит к повышенной энергоемкости процесса и увеличению себестоимости диффузионно-упрочненной продукции.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту к предлагаемому является состав 1.2для хромоалитирования изделий из никеля и его сплавов, содержащий окись алюминия, окись хрома, порошок алюминия, хромоникелевый порошок ПХ 20 Н 80, порошок железа и тетрафторборат калия при следующем соотношении...

Номер патента: 1049565

Опубликовано: 23.10.1983

Автор: Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: боромолибденирования, состав, стальных

...ИО,МО 2) приводит к обраэованик активных атомов молибдена,причем интенсивность диффузионного нась- шения повышается вследствие протеканияв смеси экзотермических реакций.П р и м е р, Проводят боромолибденирование образцов стали 45 размерами10 х 10 х 10 мм в предложенной и известной смесях . Образцы обсыпают увлажнен"ной смесью споем не менее 5 мм, Поддонс образцами помешают в электропечь стемпературой 900 оС, Продолжительностьдиффузионного насыщения составляет 4 ч,После осуществления процесса боромолибденирования образцы подвергают исследованиям, результаты которых представленыв таблице,104Изобретение относится к металлургии,а именно к химико-термической обработке, и может быть использовано для повышения надежности и долговечности...

Номер патента: 1049566

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Веребчану, Ворошнин, Кухарев, Кухарева, Стасевич, Шолпан

МПК: C23C 9/04

Метки: диффузионного, никелированных, порошкообразный, предварительно, состав, сталей, титанирования, углеродистых

...слойне более 10 мкм. 15Кроме того, ценный состав отпичеетсяцороговизной вспецствие высокой стоимости титане. Коррозионная стойкостьэтих споев очень низкая, Все это зетруцняет испопьзовение известного составав промышпенности,Наибопее бпизким к изобретению потехнической сущности и цостигаемомуэффекту является состав цпя титанированчя, соцержеший порошки окиси титане., докиси апюминия, апюминия и хлористогоаммония,мас %;Та 49, ЛРО 29 а 6 20 иИН СИ 2 Г 2 3,7,65 13,5 Потерямс,гlм Состав насышакнпей смеси, мас.% Извес тный 29 АОз +49 ТОр.++20 Аб +2 НС 6ЗОП ре цлегае мый 38 Аь. 0+12 А 1 ++43,35 Т 02 +7,65 СдО +1 КВ 1 6,0 ф 5 Таким образом, испопьзование прецпа-гаемого состава позвопяет повыситькоррозионную стойкость...

Номер патента: 1049567

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: никелированных, состав, стальных, химико-термической

...составе З никепированных сталей не позволяет . получить высокий уровень коррозионной стойкости, вспецствие чего невозможно применение состава цпя обработки изцепий, изготовленных из никецированных угпероцистых стапей, работающих в успо 35 виях возцействия агрессивных срец.Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости обрабатываемыхизцепий.Указанная цепь цостигается тем, что состав цпя химико-термической обработки никепированных сталей, вкпючающий окись , апюминия окись хрома, порошок алюминия, порошок меци и активатор, цопопнитепьно45 соцержит окись магния и окись мопибцена, а в качестве активатора -тетрафтороборат капия при спедующем соотно шении компонентов, мас4;Окись хрома 37-41Окись мопибцена 2-6Порошок апюминия...

Номер патента: 1049568

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Веребчану, Ворошнин, Кухарев, Кухарева, Стасевич, Шолпан

МПК: C23C 9/04

Метки: комплексной, никелированной, порошкообразный, предварительно, состав, стали, углеродистой, химико-термической

...промышленности. 0Известен состав цпя диффуэионнонохромирования из порошковых смесей наоснове феррохрома 1 ,Оцнако термоциффузионная обработкапрецварчтепьно никелированных степей 15из этих составов не позволяет получатьна ник диффузионные слои с высокой кор, розионной стойкостью из-эа неуцовпетворитепьного качества поверхности обрабатываемых материалов поспе химико- зотермической обработки.Наиболее бпизким к изобретению потехнической сущности и цостигаемомуэффекту является состав цпя комплексной химико-термической ббреботки, соцер- р 5жащий мас %: окись хрома 56.60,алюминий 10-15, фторцстый алюминий3-5 и окись алюминия остальное 23Оцнако коррозионная стойкость прецваритепьно никепярованных угпероцистыхсталей после обработки в известном...

Номер патента: 1049569

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Кухарева, Стасевич, Шолпан

МПК: C23C 9/04

Метки: порошкообразный, состав, хромирования

...цИзвестен состав дпя хромированияиз порошковых смесей на основе феррохрома 1 .Однако термодиффуэионная обработкапредваритепьно никепированных угперодистык сталей из этих составов не позвоняет, получать на них диффузионные слоис высокой корроэионной стойкостью изза неудовпетворитепьного качества поверх.ности обрабатываемых материапов поспе ХТО.Наибопее бпизким к изобретению потехнической сущности и достигаемомузэффекту явпяется состав дпя хромирования, содержащий мас % Окись хрома 5660, апюминий 10-15,фтористый алюминий 3-5 и. Окись апюминия Остальное 2 ,Однако коррозионная стойкость предварительно никелированных углеродистых сталей после обработки в известном составе не явпяется достаточной при работе детапей из этих материапов в...

Номер патента: 1049570

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Ващев, Кухарев, Стасевич

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...к частичному спеканию насыщающей смеси и налипаниюее на обрабатываемое изделие, Это предопределяет очистку иэделий после борирования, что особенно затруднительно пля,деталей сложной конфигурации.Кроме того, приготовление известногосостава предусматривает . препварительную просушку всех компонентов смеси,что вносит дополнительные трупности при35осуществлении процесса борирования.Цель изобретения - повышение качества поверхности обрабатываемого изделия эа счет исключения налипания насышающего состава и повышения его технологичности.Указанная цель достигается тем, что состав пля борирования, содержащий карбид бора и окись алюминия, дополнительно содержит тетрафтороборат калия и окись магния при следующем соотношении компонентов,...

Номер патента: 1049571

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Исламов, Кухарев, Кухарева, Ляхович

МПК: C23C 9/04

Метки: никелированных, порошкообразный, состав, сталей, углеродистых, хромосилицирования

...химической и пище вой отраспях промышленности.Известны составы цпя циффузионного хромосипицирования из порошковых смесей на основе феррохрома и ферросипиция Г 13Однако термоциффузионная обработка прецваритепьно никепированных угпероцистых сталей из этих составов не позволяет попучать на них диффузионные слои топшиной более 4-5 мкм.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и цостигаемому эффекту является состав царя хромосипицирования изделий из никепированных угаероцистых стапей, соцержащий, мас%; окись апюминия 36-40; апюминий 11- 13, сипикокапьций 7,2-9,6; окись хрома 38,4-40,8;,хлористый аммоний 0,5- 1,5 и фторборат капия 0,5-1,5 (. 2 3 .Недостатком известного состава яьпяется его низкая насыщающая способСостав...

Номер патента: 1052562

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: никеля, порошковый, состав, сплавов, хромоалитирования

...обработки при испопьзовании. известных составов, как правило,находится в пределах 900-1100 С и2-20 ч 1Недостаток известных составоввысокая температура проведения процесса насыщения, что приводит к повышенной энергоемкости процесса и увеличению.себестоимости диффуэионно-упрочненнойпродукции, 25Наибопее близким к предпагаемомупо технической сушности и достигаемому,эффекту является порошковый состав дляхромоалитирования Ц, содержашийокись алюминия, окись хрома, железо,тетрафтороборат капия, хромоникепеевыйсплав Х 20 Н 80 и алюминий при следующем соотношении компонентов, вес,%:Окись алюминия 36-40Окись хрома 15-19Железо 1 3Тетрафторборат. капия 2-4Хром оникепевыйсплав Х 20 Н 80 14-16Алюминий Ос тапьноеСостав насыщающей срепы 562 2В...

Номер патента: 1054445

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Кофанова, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 9/04

Метки: состав, сталей, углеродистых, хромоалюмосилицирования

...алюминия, алюминий,окись хромаокись кремния и фторис"тый алюминий, мас.Ф:35100 30 А 1 уОу+30 А 1+40(85 С гО+1510 у )Д++5 А 1 Г 3,В результате тврмодиффузионногонасыщения в известном составе сталиУ 8 при,1000 С в течение б ч; . покаф 40затвль ве жаростойкости при темпера.туре испытаний 900 С и длительности3. ч составляет 19,7 гlмф,еееЕЕЮОбрабатывевмыйматериал РежимХТОюваТемпера- Время,туре, чС ч Условия испытанию еввеее юее Твмпера- Время туре, С ч й среды,иввсгм 1 став на ма.,10,),Айредлегевмый 35 А 1 0 айаг О, ь 1 у,0 А 1 ь й 1,5 ФЕМИЬ +1 КВГ 1Недостатком известного составаявляется отсутствие воэможности повысить показатель жаростойкости хромоалюмосилицированной стали без даль нейшего,повышения температуры проведения...

Номер патента: 1057573

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Витченко, Гущин, Евтифеев, Земсков, Клатаевский, Потолов, Сазонов

МПК: C23C 9/04

Метки: стали, упрочнения, чугуна

...Кроме того, из-за непо Остоянства состава супьфидирующего расппава во времени, связанного с истощением и загрязнением рабочей ванны, затруднено поддержание постоянной скорости стравпивания и в ходе процесса сульфидирования требуется постоянная корректировка как состава расппава, так и времени выдержки в нем. Это затрудняетстабильное попучение издэпий с высокимиточностными характеристиками. ЗОЦель изобретения - повышение рабочего ресурса обрабатываемых издецийза счет попучения чередующихся локальных боридных и супьфицных слоев.Поставленная цепь достигается тем,что согпасно способу упрочнения иэде 35пий иэ стали и чугуна путем борированияс поспецующим супьфидированием, передборированием на поверхность изаепийнаносят регупярный...

Номер патента: 1060703

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Кофанова, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 9/04

Метки: состав, сталей, углеродистых, хромоалюмосилицирования

...известных составов предполагает проведение процесса хромоалюмосилицирования при температурах 950 фС и выше, Снизить температуру проведения процесса не. представляется возможным иэ-за ухудшения защитных свойств полученных диффузионных слоев.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является сбстав100 (ЗОА 3 О, + ЗОА 1 + (85 СгО. ++ Яо )1 + 5 АхгВ результате термодиффузионной обработки в известном составе стали У 8 при температуре 1000 фС в течение 6 ч показатель ее жаростойкости при температуре испытания 900 оС и длительности Зб ч составляет 19,7 г/мг 2335:Недостатком этого состава является отсутствие возможности повысить жаростойкость хромоалюмосилицированной стали беэ дальнейшего повышения...

Номер патента: 1060704

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Минов, Севернев, Тамело

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, порошкообразный, состав, стальных

...состав для борирования стальных иэделий 2, содержащий, мас.Оксид алюминия 45,6-48,5 Оксид бора 27-28 Порошок алюминия 22-23 Порошок серы 0,5-1,5 Фтористый натрий 1-3 Использование в укаэанном составе порошка серы интенсифицирует процесс борирования, а наличие в боридном слое соединений серы, играющих роль твердой смазки, увеличивает его износостойкость, Вместе с тем, присутствие в формирующемся из известного состава слое пор, снижает его износостойкость в условиях трения при высоких удельных давлениях и низких скоростях скольжения. Разрушение слоя при работе в подобных условиях вызывает ускоренную коррозию при работе деталей машин в агрессивных условиях (например, при применении борирования для упрочнения шестерен наноса для внесения...

Номер патента: 1062305

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Голубец, Козуб, Пашечко, Процик

МПК: C23C 9/04

Метки: комплексного, насыщения, обмазки, состав, стальных

...ангидридиспользуется как боросодержащее дляобразования активных атомов бора иодновременно, как флюсующее вещество,Композиция порошка из серого чугуна,ферромарганца, борного ангидрида иФтористого натрия в соответствующемйроцентном соотношении обеспечиваетхорошую смачиваемость поверхностипокрываемого металла, шлакообразование и вынос его из расплава, а также предохранение реакционной зоныот контакта с кислородом окружающейсреды,Процесс насыщения ведется при1200 ОС, которая превышает температуру образования боридной эвтектики(1174 С). Это способствует образованию жидкой фазы на поверхностипокрываемого металла (полное расплавление при температуре насыщениясмеси порошка из серого чугуна, Ферромарганца, борного ангидрида и фтористого...

Номер патента: 1062306

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Бельский, Заяц, Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, порошкообразный, состав, стальных

...борирования при длительных высотемпературных выдержкахи обеспечивает практически устранение спекаемости смеси после диффузионного насыщения, что дает возможность быстро удалять смесь иэ внутренних полостей изделий без использования специальной оснастки. П р и м е р. Проводят диффузионноенасыщение внутренних поверхностейтруб из стали 45 размерами 4 50 х 50 мм.60Составы готовят смешиванием порошко"вых компонентов(размер фракции0,05-0,25 мм) и засыпают в полости труб, установленных на поддон. Поддонс трубами помещают в электропечь стемпературой 900 бС. Продолжительностьдиффузионного насыщения составляет2 ч. После этого образцы подвергаютисследованиям. Степень спекаемостиоценивают величиной работы по выбив-.ке смеси иэ трубы. Для...

Номер патента: 1065498

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Ляхович, Протасевич

МПК: C23C 9/04

Метки: порошкообразный, состав, стальных, титанирования

...обработке (ХТО) металлов и сплавов в порошковых средах и может бытьиспользовано для повышения эксплуатационных характеристик изделий изсталей, применяемых в машиностроительной, приборостроительной, металлургической и других отраслях промышленности,Известен состав порошковой насыщающей.среды, содержащей титан окисьалюминия, хлористый аммоний 13.Однако иэ этогосостава получитькарбидный титановый слой более 10 мкмне представляется возможным. Крометого, данные составы отличаются дороговизной, вследствие высокой стоимости титана. Все это затрудняетиспользование этих составов в промышленности,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому эффекту является состав длятитанироваиия, содержащий порошкиокиси...

Номер патента: 1065499

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Кухарев, Новик, Протасевич, Турцевич

МПК: C23C 9/04

Метки: порошкообразный, состав, стальных, хромирования

...не выгодно вследствие их высокой стоимости. 20Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому:эффекту является состав для хромирования 2 3, содержащий порошки окиси, хрома, окиси алюминия, алюминия и хлористого аммония, мас,Ъ: 52 Сг О +18 А 120+27 А 1+ЗИН 4 С 1Однако ХТО в известном составе при 1050 С в течение 6 ч приводит к 30 Формированию на углеродистых сталях карбидных хромированных слоев толщиной не более 30 мкм. Высокая температура и значительная продолжительность процесса увеличивают энер гоемкость процесса и приводят к снижению срока службы технологической оснастки. Толщина слоя, мкм Режим ХТО 52 Сг О +18 АР Оз+27 А 1+ЗМНСР (известный) 30 1050 60 1000 4 65 1000 4 70 1000 4 личивает толщину карбидных...

Номер патента: 1065500

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Быркэ, Городецкий, Сычев

МПК: C23C 9/04

Метки: паста, сплавов, титана, химико-термической

...известной насте выаезначений 1450 кгс/мм 2 не представляется возможным ни путем варьирования соотношений компонентов визвестной пасте, ни путем изменениятермического режима обработки,Графитовый порошок 32 32,5 30 35 12 5 10 10 32 30 22 10 15 15 Аэросил АНитроэмальНЦ46 50 45 50 42 Окись бора 2 3) 8 8 9 10 10после обработки, кгс/мм 10 1420 1900 1800 1790 1806 1900 1920 Сплав ВТ 1-0,Сплав ВТ 5-1 2020 2000 2040 2050 2050 1450 2040 Микротвердость иэделий Цель изобретения - повышение .твердости обрабатываемой поверхности.Указанная цель достигается тем,что паста, в состав которой входитграфитовый порошок, аэросил Аинитроэмаль НЦ,дополнительно содержит окись бора при следующем соотношении компонентов, об.Ъ:Графитовый порошок 30;3510 Аэросил...

Номер патента: 1071657

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Зильберглейт, Петрова, Ярославцева

МПК: C23C 9/04

Метки: борцементации, состав, стальных

...С , .чтоприводит к значительным энергозатратам. Несмотря на высокую температуру,скорость борцементации небольшаяи составляет в реальных условиях неболее 0,2 мм/ч.. Целью изобретения является повышение микротвердости обрабатываемых деталей и насыщающей способности состава.Поставленная цель достигается тем, что в составе для борцементации стальных деталей, включающем борсо держащий компонент и углеродсодержащий компонент, он содержит в качестве борсодержащего компонента тетрафторборат ивтрия или калия, а в качестве углеродсодержащего компонента - сажу при следующем соотношении компонентов, мас.ЪТетрафторборатнатрия или калия 10-50Сажа . ОстальноеПри 800-900 ФС в смеси тетрафторбората щелочноГо металла с углеродом происхсдит восстановление...

Номер патента: 1071658

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Исламов, Кухарев, Кухарева

МПК: C23C 9/04

Метки: никелированных, порошкообразный, состав, сталей, углеродистых, хромосилицирования

...площади лоте предварительно никелированных поверхности образца за 150 ч испыта- углеродистых сталей. Это позволит ний. 60 заменить изделия иэ дорогой нержаве. Испольэование предлагаемого сос- ющей стали на простые углеродистые, тава позволяет на порядок повысить обработанные предлагаемым составом:ВНИИПИ Заказ 77/22 Тираж 900 ПодписноеаИефилиал ППП. фПатент", г. Ужгород, ул,Проектная,4 Изобретение относится К,металлургии, а именко к химико-термическойобработке ХТО) металлов и овзавовв порошковых средами к может быть использовано для новьааеняя зкогРФатационных характеристик иэделий иэпредварительно никелированных углеродистых сталей, применяемых в приборостроительной, машиностроительной, химической и пищевой отрасляхпромышленности....

Номер патента: 1071659

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Исламов, Кухарев, Кухарева, Скачкова

МПК: C23C 9/04

Метки: никелированных, порошкообразный, состав, сталей, углеродистых, хромосилицирования

...Ю .Однако термодиффузионная обработка 5 предварительно никелированных углеродистых сталей из этих составов не позволяет получать на них джффузионные слои с высокой коррозионной стой . костью из-за неудовлетворительного качества поверхности обрабатываемях материалов по ле химико-термической обработки.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту 25 к предлагаемому является сосав для хромосилнцирования 121, содержащий, мас.%:Алюминий 11-13Силикокальций 7,2-9,6Окись хрома 38,4-40,8Хлористыйаммоний 0,5-1,5фтороборат калия 0,5-1,5Окись алюминия ОстальноеОднако коррозинная стойкость35 предварительно никелированных углеро Состав насыщающей среды, Мас,В 40 А 10 з+11 А 1 + 38,4 СЮ Оз+ +9,6 Каси+0,5 КВ, +0,5 й НС 1 47 А 1 01+ 2...