Состав для борирования стальных изделий

Номер патента: 876774

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Крукович, Левченко

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...к предлагаемомуявляется состав для борирования, содержащий карбид бора, фторборат калияи наполнитель, Борирование проводятпри 900-1000 С 21.2Недостатком данного состава является его .низкая насыщающая способность при 550-7000 С,Цель изобретения - повышение насыщающей способности лостана, 3 и повторном использовании футеро литетрафторэтилен (-СГ "СГв2. 2/ порошка или стружки помещают недственно на дно контейнера. Толфутеровки составляет около 10 чения тиГля или контейнера. При876774 Толщина боридного слоя мкм Состав насыщающей среды, мас.Ъ Предлагаемый состав 30 10 Карбид бораОкись алюминия 40 29,5 фторборат калия Политетрафторэтилен 0,5 40 Карбид бора Окись алюминия 35 10 24 фторборат калия Политетрафторэтилен 1,0 50 Карбид бора Окись...

Номер патента: 901323

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Крушенко, Шустров

МПК: C22C 1/03

Метки: алюминиевые, бора, введения, состав, сплавы

...3 раза по сравнению с известной технологией,Как видно из таблицы, предлагаемый составпозволяет уменьшить количество вводимогомодификатора на 21% при одинаковом количестве вводимого бора, при этом достигаетсяболее сильное измельчение зерна.В результате применения в качестве модификатора смеси оксида бора и графита происхо.дит увеличение степени измельчения зерна в 3раза, что приводит к увеличению механическихсвойств в отливки, а значит к увеличениюсрока службы деталей. Расплав в результатеобработки предлагаемым составом более,чистый по примесям, чем при использовании из.вестного состава,Предлагаемый состав позволяет уменьшитьколичество вводимого модификатора на 20%при одинаковом содержании бора в расплаве,при этом стоимость...

Номер патента: 945067

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Галкова, Продан

МПК: C01B 25/40

Метки: аммония-алюминия, гидратированный, двойной, триполифосфат

...:.2,63), отделяют осадок от раствора, промывают его охлажденной водой и ацетоном и высушивают на воздухе при 200 С и относительной влажности 60 в течение 2 сут. Выход соедине- ния состава ЯНА 1(Р, 0,0), .18 Н 10 равен 4,4,г.П р и м е р 3. К 40 мл раствора триполифосфата аммония, содержащего 30 8,17 г (Ю)1;РО,10 ИО, при перемеаивании и температуре 15 оС добавляют 60 мл раствора нитрата алюминия, содержащего 13,86 г А 1(ХО), 9 НО (малярное соотношение А 134: Рфв =1% .Г;567;осадок отделяют от раствора, промывают охлажденной водой и ацетоном. 7 4и высушивают на воздухе при 200 С и относительной влажности 804 в течение 1 сут. Выход соединения состава %1 А 1(РО,) 18 Н 120 равен 4,9 г.Данные по составу полученных соединений представлены в табл....

Номер патента: 954507

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Борисенок, Ващев, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...вводят. окись алюминия, а в качестве активатора тетрафтороборат калия и аммоний никельсернокислый (ИН) И 1(504),при этомсодержание всех указанных ингредиен тов должно быть в следующих :оотношениях, мас.:Карбид бора 42-50Окись алюминия 42-50Аммоний никель1 О сернокислый2-4Тетрафторбораткалия 4-6П р и м е р. Борирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затво, рами при 900 С в течение 4 ч.Сравнительные данные по скоростиформирования боридных слоев на сталиУ 8 при обработке в известном и предлагаемом составах приведены в таблице.Из приведенных данных следует, чтоборирование с использованием пред- .лагаемого состава позволяет увеличить толщину дифФузионного боридно го слоя в 1,3 раза по сравнению...

Номер патента: 560002

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Бельский, Крюков, Пикуло, Ситкевич

МПК: C23C 9/02

Метки: борирования, обмазках, состав

...сульфитно-спиртовую барду.Однако этот состав не рассчитан на применение в условиях длительных изотсрмических выдержек при температурах насыщения 900 - 1100 С и, следовательно, не может быть использован для диффузионного упрочпепия крупногабаритных деталей машин и инструмента, требующих длительного высокотемпературного нагрева в печной среде.Целью изобретения является уменьшение окисления в воздушной среде и трещинообразования при нагреве до 900 в 10 С в течение 1 - 20 ч, а также повышение качества диффузионного слоя,Предлагаемый состав отличается от известного тем, что он дополнительно содержит окислы железа, кремния, бора и алюминий в следующем соотношении, вес, %:Карбид бора (В 4 С) 50 - 60 Окись железа (1;-егОз) 5 - 15 10 15 20 25...