Способ обработки штампов для горячего деформирования
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1280030
Авторы: Дробязко, Кенис, Кондрашова, Трахтенберг, Трошина
Текст
(5 1080 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИ ЛЬСТВ 2-0 8 Бюл. У ский орде ени полит ,В.Куйбыш с, В.П,Ко Б,Ф.Трахт а Т хни вого ийвадрашова,нберг 36(088.8) е свидетеС 2108 свидетельС 21 0 ьство СССР 00, 1980. тво СССР /00, 1984. АИПОВ Д ТКИ Ш ВАНИЯ тноси ой об(57) Изобретмационно-террументальных БРА РМИ ние иче тся к дефорработке инст именяемых дл алеи ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(21) 3765915/ (22) 02.07,84 (46) 30.12.86 (71) Куйбышев Красного Знам институт им,В (72) М.С.Кени Л.В.Трошина, и И,С.Дробязк (53) 669,785, (56) Авторско 9 985986, кл.Авторское 9 1203 116, кл штампов горячего деформирования.Целью изобретения является повышение стойкости штампов, получаемых деформацией в пересекающихся направлениях. Заготовки нагревают под деформацию до рекомендуемых температур, проводят ковку в пересекающихся направлениях, охлаждение в масле для закалки на мартенсит, Далеепроводят изотермический отжиг при температуреоАс 20-30 С, а затем при Ас, - (100- -120) С для завершения распада аустенита на ферритно-перлитную смесь. Затем механическая обработка и окончательная термообработка - закалка со температур, превышающих на 80-100 С принятые, и двукратный отпуск с выдержкой по одному часу при температуре, обеспечивающей твердость 50- 54 НКС. 1 табл.1280030 Формула изобретения Способ Режим обработки вставок МаксиСредняястойпо примерам мальнаястойоТ С Охлаждение послековки Кратностьотпуска кость кость Предлагаемый 1140 600 Масло 4500 2840 3500 2683 1140 600 Масло Известный 1070 600 Масло 2900 1857 2800 1500 600 1070 Масло Общая длительность отпуска 2 ч, На каждый вариант испытывалось15 матрицСоставитель С. ДеркачеваРедактор К, Волощук Техред Д.,Олейник Корректор М. Шароши Тираж 552 Заказ 7024/25 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к металлургии, конкретнее к деформационно-термической обработке инструментальных сталей, и может быть использовано на машиностроительных заводах и пред приятиях, использующих штампы для горячего деформирования.Целью изобретения является повышение стойкости штампов, получаемых деформацией в пересекающихся направлениях. В таблице приведены примеры осуществления способа.Способ включает нагрев заготовок под горячую деформацию до рекомендуемых температур, ковку в пересекающихся направлениях с перепутыванием волокна, охлаждение в масле для закалки на мартенсит, последующий смягчающий изотермический отжиг при температуре Асз + (20 - 30 С), а затем при Ас, - (100 - 120) С для завершения распада аустенит-перлита, механическую обработку и окончательную термообработку - закалку с температур,превышающих на 80-100 С, рекомендуемые, и отпуск двухкратный с выдержкойпо 1 ч при температурах, обеспечивающих получение твердости 50-54 НКСз. Способ обработки штампов для горячего деформирования, преимущественно получаемых деформацией в разных направлениях, включающий закалку с деформационного нагрева, ступенчатый изотермический отжиг с выдержкой вначале при температуре выше Асз нао о 20-30 С, а затем ниже Ас, на 100-120 С для распада аустенита на ферритноперлитную смесь, охлаждение, нагрев под окончательную закалку, закалку и отпуск на твердость 50-54 НКС, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости штампов, нагрев под окончательную закалку проо водят до температуры на 80-100 С выше принятой, а отпуск - двукратный.
СмотретьЗаявка
3765915, 02.07.1984
КУЙБЫШЕВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. В. В. КУЙБЫШЕВА
КЕНИС МИХАИЛ СЕМЕНОВИЧ, КОНДРАШОВА ВЕРА ПЕТРОВНА, ТРОШИНА ЛЮДМИЛА ВАСИЛЬЕВНА, ТРАХТЕНБЕРГ БОРИС ФРИДРИХОВИЧ, ДРОБЯЗКО ИГОРЬ СЕМЕНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21D 8/00
Метки: горячего, деформирования, штампов
Опубликовано: 30.12.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1280030-sposob-obrabotki-shtampov-dlya-goryachego-deformirovaniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки штампов для горячего деформирования</a>
Штамп для горячего деформирования
Номер патента: 1049160
Опубликовано: 23.10.1983
Авторы: Ганеев, Копытов, Ланда, Левин, Родионов
МПК: B21J 13/02
Метки: горячего, деформирования, штамп
...расширения,Толщина пористой прокладки определяетсяь исходя из допускаемых напряжении в металле формообразующего элемента, при которых не наблюдается образование горячих трещин.Для случая, когда керамический вкладыш имеет форму цилиндра, толщина прокладки д на торцах цилиндра рассчитывается по формулео - оЛ1а толщина прокладки б по образующей ци.линдра рассчитывается по формулеЗаказ 8295/9Тираж 686 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо.делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4 / 5 Ужгород, ул. Проектная, 4 филиал 1 ШП "Патент", г. На чертеже показан штамп для горячегодеформирования металлов н сплавов, продоль.ное сечение.Штамп содержит формообразующие элемен..ты 1 с замкнутыми...
Штамп дагиса для горячего деформирования
Номер патента: 1755998
Опубликовано: 23.08.1992
Автор: Дагис
МПК: B21D 7/02
Метки: горячего, дагиса, деформирования, штамп
...прикреплены штуцеры 16 и 17, предназначенныедля подвода и отвода от пуансона охладите.ля (водй, сжатого воздуха, специальныхжидкостей и т,д.). Формообразующая поверхность пуансона, креме цилиндрической, может иметь и другую форму, соответстоуюцгую форме матрицы.Пуансон 15 снабжен хвостооиком 18,который закреплен о верхней плите 14. (оо стооик 18 имеет посадочное гнездо для пуансона в виде двух пересекающихся под заданным углом /3 плоскостей 19 (как показано на фиг,10).Плоскости 19 образуют открытое приз матическое посадочное место для пуансона15. Пуансон 15 прикреплен к хоостооику 18 винтом 20. Угол Р между плоскостями 19 о данном случае выбран равным 120 ,Выходной штуцер 17 для охладителя пу ансона 15 соединен с выходным...
Штамп для горячего деформирования
Номер патента: 656730
Опубликовано: 15.04.1979
Авторы: Волков, Рябчиков, Хабаров, Цветков
МПК: B21J 13/02
Метки: горячего, деформирования, штамп
...4, шпильки 5 и гайки 6 крепится пуансон 7, в котором установлен об.ратный клапан 8 с пружиной 9 н резьбовой пробкой 10 и нижнюю плиту 11, к которой крепится обойма 12 при помощи шпилек 13 и гаек4. В обойме размещен нагреватель 15 водяная рубашка 6 и матрица 17, которые опираются на проставку 18, в которой установлен иглодержатсль 19 с иглой 20 (игл может быть несколько). Иглодержатель слу656730 Формула изобретения Редактор Е. Яков пиЗакав 1677/ 0 винская Государств делам изоб осква, Ж.З Патент, цниипи по 3035, М Филиал ПГПа СССР крьйий наб., д. 4/5 л. Проектна ного ком нт етений иРаугиская Ужгород,3жит опорой для выталкивателя 21, который взаимодействует с толкателями 22, которые направляются втулками 23.Штамп...
Штамп для горячего деформирования
Номер патента: 462647
Опубликовано: 05.03.1975
Авторы: Бубнов, Ветчинкин, Горбунов, Киселев, Охрименко
МПК: B21J 1/06
Метки: горячего, деформирования, штамп
...5. Нижняя неподвижная часть штампа установлена на плите 6 и охвачена кожухом 7 и прокладкой 8, на которую опирается нижний инструментальный блок 9 с рабочейвставкой (матрицей) 10, на которую через загрузочное окно 11 укладывается заготовка 12. Температурный режим штампа поддерживается нагревателем 13.Верхняя подвижная плита снабжена дополнительным кожухом 14 с внутренним фланцем 15, который вместе с фланцем 16 кожуха 7 образует внутренние промежуточные полости А и Б.При рабочем и холостом ходах подвижной части штампа вниз и вверх верхний теплоизоляционный кожух 14, смещаясь относительно нижнего 7, перекрывает загрузочное окно 11, прекращая доступ холодного воздуха к инструменту до тех пор, пока штамп не займет исходное положение....
Штамп для горячего деформирования малопластичных металлов и сплавов
Номер патента: 1292891
Опубликовано: 28.02.1987
Авторы: Семенченко, Сноп, Степанов, Титов, Чепоров
МПК: B21J 1/06, B21J 13/02
Метки: горячего, деформирования, малопластичных, металлов, сплавов, штамп
...заготовки в среде азота. Так, при использовании порошка состава, вес.Й Я,Я, 95, У,О, 5, после гидростатического спрессовывания его под давлением 1000 МПа и изостатического спекания в среде азота под давлением 200 МПа и температуре 2000 С с выдержкой 1 ч прочность на изгиб при 1300 С составляеткг/мм . Тангенс угла диэлектрических потерь 0,02, коэффициент теплопроводности 20 Вт/м град 40 (20 С), относительная диэлектрическая проницаемость 9,4.В качестве электроизолирующих прокладок 13 - 15 целесообразно применить пластины слюды Биотит.Штамп работает следующим образом.45После размещения заготовки в гравюре 7 нижней штамповой вставки 5 посредством перемещения плунжера пресса, на котором установлен штамп, сближают штгмновые вставки 5 и 6 и...
Предыдущий патент: Способ производства проката
Следующий патент: Способ изготовления нагартованной ленты из аустенитной нержавеющей стали
Случайный патент: Диапазонный фазовращатель