Способ восстановления деталей с трещинами

Взамен ранее изданного СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А(51) 4 С 2 1 0 8/ 00 С 2 3 С 7 / 04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ фРиОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, "К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ В:а,(21) 3725957/31-02(54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение касается восстановления деталей с трещинами методомповерхностно-пластического деформиро вания и может быть использовано при обработке глубиннонасосных штанг. Цель - повышение срока службы путем предупрежденияроста усталостных трещин. Для ремонта штанг, имеющих на поверхности трещины, проводят поверхностно-пластическое деформирование, затем осуществляют металлизацию поверхности алюминием в среде азота с оптимальной толщиной 0,15-0,18 мм. Пластическую деформацию и металлизацию многократно чередуют, а пластическое поверхностное деформирование осуществляют ударными элементами, диаметр которых в 1,5-2,0 больше глубины трещины. После этого наносятФ полимерное покрытие.1178780 порядка 0,820 30 35 40 45 50 55 Изобретение касается восстановления деталей с трещинами методом поверхностно-пластического деформирования и может быть использовано при обработке глубинно-насосных штанг.Цель изобретения - повышение срока службы путем предупреждения роста усталостных трещин.Сущностьизобретения заключается в том, что процессы поверхностного упрочнения ударными элементами и металлиэацию металлом анода в среде инертного газа многократно чередуют. Причем поверхностное упрощение осуществляют ударными элементами, имеющими диаметр в 1,5-2,0 раза больше глубины усталостной трещины,Металлизация в сочетании с наклепом позволяет уплотнить наносимый мягкий металл анода в трещинах, осуществить протекание этого металла внутрь трещин, обеспечить большую площадь фактического контакта металлизованного слоя с основой, активизировать поверхность для обеспечения более высокой адгезионной способности с последующим полимерным лакокрасочным покрытием, создать в металлизационном покрытйи напряжения сжатия с более высоким сопротивлением усталости. Защитный металл анода, обладающий отрицательным электродным потенциалом, по сравнению с метаЛлом изделия, после нанесения на поверхность детали предотвращает электро- химические процессы в вершине усталостной трещины и препятствуют ее росту. Толщина слоя металлизационного покрытия составляет 0,15-0,18 мм,После многократно чередующегося процесса металлизации и пластической деформации на поверхность детали наносят полимерное покрытие, что позволяет осуществить механическую изоляцию поверхности изделия от влияния коррозионно-агрессивной среды. Толщина полимерного покрытия 0,15-0,3 мм.П р и м е р. Проводили восстановление (ремонт) глубинно-насосных штанг, изготовленных иэ стали 20 Н 2 М, диаметром 22 мм, длиной 8 м (ГОСТ 13877-30). Штанги отработали в скважине, продукцией которой является нефть с содержанием пластовой воды до 802, 3 года и на их поверхности зародились трещины усталости длиной от 1,5 мм до 2,0 мм, глубиной1,0 мм.Поверхностно-пластическое деформирование ремонтируемых штанг осуществляли смесью колотой и круглой дроби диаметром от 0,5 мм до 4,0 мм в течение 30-180 с.Оптимальные величины остаточных 10.напряжений сжатия 1 н 11-го рода получены при соотношении диаметра ударного элемента (д, 8 ) и глубины дефекта (трещины) Ьде,ц рПосле поверхностно-пластического деформирования осуществлялась металлизация тела восстанавливаемой штанги алюминием в среде азота при температуре и давлении окружающего воздуха. Металлизацию проводили в течение 45-180 с, Как показала практика эксплуатации восстановленных штанг, оптимальной толщиной металлиэационного слоя является величина 0,15-0,18 мм. Процесс пластического деформирования иметаллизации многократно чередоваНанесение полимера осуществлялось методом электростатического осаждения полярного порошка на подогретуюодо 200 поверхность штанги в течение 45 с.За это время по всей поверхности штанги образуется равномерная тонкая полимерная пленка, толщиной 0,15- 0,30 мм. 1.Ресурс работы новых серийных насосных штанг в нефтяных скважинах не превышает обычно трех лет, после чего в них развиваются критические трещины усталости, приводящие к поломкам. При восстановлении глубиннонасосных штанг с трещинами, по предложенному способу, их срок службы увеличивается до 5 лет. формула изобретения Способ восстановления деталей, преимущественно с трещинами, включающий пластическое деформирование поверхности детали ударными элементами,металлизацию металлом анода в среде. защитного газа, нанесение покрытия,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения срока службы деталей путем предупреждения роста уста1178780 Составитель А.КулеминТехред Л.Олийнык . Корректор И.Муска РедакторС.Титова Заказ 6419 Тираж 550 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35 Раушская наб., д45Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 лостных трещин, плстическое деформн- больше глубины трещины, а пластичесрование осуществляют ударными элемен- кое деформирование и металлизациютами, диаметр которых в 1,5-2,0 раза .многократно чередуют.