Способ выплавки ферросплавов

1О П И С А Н И Е 11)550429ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских СОЦиалистических Ресвублик(23) ПриоритетОпубликовано 15.03.77. Бюллетень1 Дата опубликования описания 30.03.7 Государственныи комитеСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий 53) УДК 669.168(088.8)аявите ОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОСПЛАВО(5 ых веществ, адсорбируюости раздела шлак - газнапример высших окиса, на поверхности распластабильной пены. Наличие овышает электросопротивеспечивается глубокое по- в в расплав и равномерчество шлаковой пены сомассы шлака, в ней содераемых элементов,поверхностно-активы щихся на по верхи (пенообразователей) лов железа, марганц ва образуется слой пены значительно п ление шлака, чем об гружение электродо ный его нагрев, Кол ставляет 1 - 10% от жится 1 - 5% извле Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству ферросплавов,Известен способ выплавки ферровольфрама, включающий проплавление окислов и флюсов совместно с восстановителем, подавление пены введением пылевидных карбидов вольфрама и кремния, довосстановление шлака с последующим разделением металла и шлака (11.Недостатком способа являются значительные потери вольфрама в виде корольков металла и окислов, обусловленные повышенной вязкостью шлака после довосстановления, и памораживание металла на подине печи, поскольку дуга горит между электродом и шлаком, что ухудшает условия нагрева металла.Целью изобретения является повышение степени восстановления извлекаемых элементов при выплавке ферросплавов, включающей проплавление окислов в присутствии восстановителей и флюсов, пеноподавлепие, довосстановлепие шлака и разделение металла и шлака.Это достигается по предлагаемому способу путем ввода в расплав после довосстановления при одновременной обработке шлакового расплава газом веществ-пенообразователей.В дуговой электропечи проплавляют окислы (концентрат, руду) в присутствии восстановителей (кокс, ферросилиций, силикокальций) и флюсов (известь), За счет газа, выделяющегося прп восстановлении окислов, в присутствии После нагрева расплава до необходимыхтемператур перед довосстановлением шлака пену подавляют вводом на ее поверхность веществ (например, высокодисперсного восстановителя), разрушающих пену или удаляющих пз нее стабилизирующие поверхностно-активные вещества (пенообразователей). Затем 20 производят довосстановленпе шлака, понижаяконцентрации ведущих элементов до значений, близких к равновесным, путем ввода восстановителей в объем расплава. Плотный шлак обладает пониженным электросопротивлеписм.25 Электроды в процессе довосстановления пе погружены в шлак, и работа печи проходит в открытом дуговом режиме. Такой режим является нестабильным и приводит к охлаждению шлака, повышению его вязкости, затрудняет ЗЭ осаждение капель металла.550429 Содержание окиси вольфрама в шлаке Степень восстановления окиси вольфрамаасуммарное содержание, вес. % Способ выплавки По предлагаемому способу (спредварительным подавлением пены перед доводкой и вводом в расплав Ре 20 з после доводки) 0,03 0,03 100 следы По известной технологии (без подавления пены и ввода в расплав РевОз) 0,17 0,03 0,2 99,8 Составитель О, Веретенников Редактор И, Бубина Тсхред И, Карандашова Корректор Л. КотоваЗаказ 543/6 Изд. Ьоа 299 Тнрагк 669 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, ин. Сапунова, 2 После окончания довосстановления в расплав вводят вещества-пенообразователи (например, высшие окислы железа, марганца) с одновременной обработкой шлакового расплава газом или вводом в расплав веществ, выделяющих газ при взаимодействии с расплавом, (например, углеродистых восстановителей) . При этом на поверхности расплава вновь образуется слой устойчивой пены, Во вновь образованной пене содержание невосстановленных окислов извлекаемых элементов в 10 - 100 раз ниже, чем их содержание в шлаке перед довосстановлением. С появлением пены печь переходит на спокойную токовую нагрузку. Электроды глубоко погружены в расплав, теплопотери уменьшаются, шлак хорошо прогревается, что совместно с повышением в шлаке окислов железа и марганца способствует снижению вязкости шлака, улучшению условий осаждения капель металла. При этом происходит нагрев металла, что способствует в дальнейшем хорошему разделению со шлаком.В электродуговой печи мощностью 3,5 МВА проплавляют шихту, состоящую из 8000 кг вольфрамового концентрата (70% вольфрамита и 30% шеелита) и 700 кг кокса.Плавка сопровождается интенсивным пенообразованием.После полного проплавления шихты выделение газа прекращается и слой пены стабилизируется. Плавка проходит в спокойном электрическом режиме, электроды на 20 - 100 мм погружены в шлак. Под слоем пенистого шла- г Формула изобретенияСпособ выплавки ферросплавов, включающий проплавление окислов и флюсов, подавление пены введением веществ-подавителей, довосстановление шлака с последующим разделением его с металлом, отличающийся тем, что, с целью повышения степени восстака металл хорошо прогрет до вязкости, необходимой для вычерпывания стальными ложками.Перед началом довосстановления на поверхность шлаковой пены вводят ферросилицийфракций менее 0,4 мм в количестве 20 кг. Врезультате этого слой пены полностью разрушается и гечь начинает работать на открытомдуговом режиме,10 После разрушения пены проводяг довосстановление шлака гранулированным ферросилицием, который равномерно вводят в расплав втечение 35 мин в количестве б 50 кг. Затем впечь задают 300 кг ГегОз и 90 кг кокса. В ре 15 зультате шлак вновь вспенивается, электродыпогружаются на глубину 100 - 200 мм и устанавливается спокойный электрический режим.После выдержки в течение 15 мин из печивыпускают шлак.20 Для сравнения проведена плавка из того жеколичества шихтовых материалов такого жесостава, но после довосстановления в расплавне вводили Ре 20 зСравнительные характеристики шлаков, по 25 лученных указанными двумя способами, приведены в таблице:Таким образом, предлагаемый способ увеличивает степень восстановления вольфрамапри выплавке ферровольфрама на 0,2 а/а, что30 дает возможность повысить извлечение вольфрама из концентрата и получить в условияхЧЭМК экономию в сумме примерно бО тыс.руб. в год,новления извлекаемых элементов, после довосстановления в шлак вводят вещества-пенообразователи.Источник информации, принятый во внима ние при экспертизе:1. Авторское свидетельство Ма Зб 8327,М. Кл,2 С 21 С 5/52, 1970.