Способ выплавки стали и сплавов

Союз СозетскииСОциалистическихРеспубликО) 532631 61) Дополните г. ое к а 22) Заявлено С 2.; С 5/52 с поисоели 11 осударстаеннан 1 номитеСоаета Министров СССРпо делам иаооретенийн открытий Я)11, "о пттет 3) Оп"б чинов 1 УДЕ 669.187,2 но 25. 3 О. зобретеццн ЗСКЭВСК 1111 Зр с.12 Гр 1 о .,." . 1 1.лава явцтел- СССР об етени 02 ка В цзВестнам спасаа 8 ВВ 8 д алюмцнця В асппав ОднОВрем 8 нна с Образуташтт,п: эпементамц не Оказывает по- пажительнОГО Влияния на качества ГОТОВОГО Из р е относится к электраметапименно к технике получения ставов, леГированных а;пом.Гнетем и нцтр цдоабр азуюшими элементамтт.тен способ Вьппавк. жароп-,очныхи котором в качестве шцхты цсОтходы жарОпра-п 1 ых сталей того Же состава, чта и жаропрачный сплав, в количестве от 30 до 60 % и отходь", других сталей, близких па составу. При этом отходы дают в завапку. Прц выплавке жа-. ропрочных никелевых сплавов калцчество отходов составляет 20-40 %, а в ОтдепьНЫх случаях - до 50%.Выпд"вка стали известньп,. способамначитепьного Времени рафинираапла в электропечи из за повыениенитридолутци, а лц и спла сильными1 Извес сталей, пр пользуют цепьфцнеравчествоснизить тить период раовысцть калегируюшие,и сплавов- л О, ецт тетапла сэкона цт ебестаимасть стал Ь-,я этого апюмцнийсадержащие составляющие шцхты частична илц полностью ВВО дят в завапкч, а материалы, содсильные нитридаабразующие элеь а- пример титан, цирконий, гафний, ниобий, - в алюминийсодержащий расплав, Раздельное введение алюминцйсодержаших материалов и сильных нитридсабразующцх элементов позволяет сократить время контактОбразующих элементов с атмосфергодаря быстрому растворению в алюминийсадержашем расплаве ц уменьшить ОВлияние футеровкц за счет снижения активнаг ержащие тенты, н щенного.ржания кислорода ц повышенного насы нця расплава азотом.Известен способ вакуумной индукционнойплавки высоколегированных сталей и сплавов, заключающийся в там, что -трцсадку алюминия и других высокоактивных эдемен- таВ ВВОДЯТ В КОНЦЕ РаСПпаВПЕНИЯ ШЦХтЫ ПЕ- ред дегазацией. 2 а нитрцдоай печи блатрицатепьна ОП т 4 САНИЕвзаимодействич жидкого металла с футеровкой вакуумно-индукционной печи.Способ опробован в лабораторных условиях при выплавке спчава ЭПв вакуумной индукционной печи емкостью 5 кг с основной футеровкой, Сплав содержит компоненты в следующем соотношении, вес, %:Углерод 0,047Кремний 0,20Марганец С 10Сера 0,005 фосфор 0,008Хром 11,3Вольфрам 4,87Молибден 5,68Кобальт 15,21Титан 2,81Ллюминий 5,11Ванадий 0,41 Железо 0,69Бор 0,015 (расч.)Перий(расч, ) 0,015Никель Основа Выплавку опытного металла проводятна свежей шихте методом сплавления, В завалку дают никель марки Н-О, металлические кобальт, хром, вольфрам, молибден а на дно тигля - металлический алюминий.После расплавления шихты при 1550-1580 оС в жидкий расплав присаживают металлический титан, затем электродный бой, феррооор и ферроцерий, согласно существующейтехнологии.Разливку проводят в вакууме при давлении (2-4),10 Змм, рт. ст, в чугунную изложницу, Слиток охлаждают в вакуумной камере печи не менее 30 мин.Разработанный способ позволяет снизитьсодержание кислорода по сравнению с существующей технологией с 0,056-0,060% до 0,028-0,031%, а сокращая плавку на 20-30 мин, повышают длительную прочф ность сплава.Жаропрочные свойства сплава ЭП,при давлении 30 кг/мм представлены в Е таблице,532631 Составитель Л, ВеревкинаРедактор Л. Гребенникова Техред О. Луговая Корректор Т. Чаброва Заказ 5459/189 Тираж 654 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретения Способ выплавки стали и сплавов, легированных алюминием и сильными нитридообразуюшими элементами, включающий завалку, расплавление шихты, раскисление и доводку, отличающийся тем, что, с целью сокращения периода рафинирования, повышения качества металла, экономии легируюших и снижения себестоимости стали и сплавов, алюминийсодержащие составляющие шихты вводят в завалку, а материалы, содержащие сильные нитридообраэуюшие элементы, присаживают после расплавления шихты в жидкий расплав.