Способ выплавки стали

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 17.07,75 (21) 2158089/02с присоединением заявки ф К,еС 21 С 5/52С 21 С 7/06 Государствеииыи комитет Совета Мииистров СССР оо делам иэобретеиий и открытий(О 88,8) 5) Дата опубликования описания 22,12,78Фонштейн 71) Заявитель 54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ Изобретение относится к технологии выплавки сталей и может осуществляться на всех предприятиях, производящих выплавку стали в электродуговых печах для фасонно- ГО литья и заготовок для поковок различц 5 ного назначения.Существуют несколько способов выплавки стали.На некоторых заводах при плавке стали после окислительного периода удаляют из 10 печи 60-80% шлака и наводят новый шлак путем загрузки в печь 1-2% (от веса металла) смеси кварцевого песка и шамотного боя и 0,5 - 1,0 % известняка.После расплавления шлакообразующих и 1 б образования в печи моножелезистого шлака металл раскисляют ферросилицием или силикомарганцем и другими легкоокисляющимися элементами, входящими в состав стаИногда плавку для фасонного литья ведут с диффузионным раскислением, После того как содержание углерода в металле в процессе окисления достигнет нижнего предела, определяемого маркой стали, скачивают 60-80% шлака и в печь вводят около О, 5 % ферромарганца плт" силикомарганца 05 - 1,0 % известняка и 1-2% шамотного боя или кварцевого песка. После расплавления шлакообразуюших раскисляют шлак молотым коксом и ферросилицием. Затем в металл вводят кремний и марганец.Известен способ выплавки сталей для фасонного литья с предварительным раскислением металла в начале восстановительного периода доменным ферромарг анцем в количестве 0,5 % или силикомарганцем с окончательным раскислением металла алюминием (,11.Недостатки известного способа следуюцие:а) большой угар и безвозвратные потери марганца со шлаком.,б) увеличение продолжительности плавки из- за необходимости повторной корректировки химического состава стали по марганцу перед выпуском металла из печив) повышенная загрязнечность выплавленного металла фосфором и неметаллическими включениями;"едактар,. Гр бенникова Техред О 1 уговая Корректор Т, Чабров 3 аказ 545 9 г 1 Я,9 ираж 654 Подписное.-, .И 1 И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035,. Москва, Ж, Раушская наб, д, 4/5-,ыиал,".ПП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 г) ухуд. ение расклсленности, снижение пластин. си и д 1 р й Вязкости стаиЦель изобрете-и.-; - сокоашение длитель-С Хи ПаьБИ ойС оп ЛивовОЫИен.е насгических свойств и улучшение-ТО Д СТИ.аЕТ.С ТЕМ, ЧТО В НаЧаЛЕ ВОС становите.Ьно еризда сталь не раскис,тччнякт эо,эа 5., 5выпуска металла из печи путем ввода силикомаога нца сов естто с ферр омарганцем в два гсиема в количестве 3-15 кг и .- 0.и- .г .-., "ччо: ";=."г еа угча киаждый лаием с интервалом Ввода 1-2 .Нн с гкончатэлу ным раскислением ЙерэОо;алОминие, из расчета 0,1 - 0,2 й от веСпособ опробован в лабораторных и заводских условиях. Выплавку стали проводят в электродуновых печах под Одним шлаком. Периоды плавления и Окисления примесей Выполняют по Обычной технологии. Восстановительнь;й период на:синеют с присадки окиси кальция ити известняка для частичного связывания свободнсго кремнезема и высВобождения закиси железа из шлака, По ходу восстановтельного периода периодически поисажВают Окись кальция или извест ии"р: ;.; содерж ние ОкдОи кал цияг 1 а к :.1;, 1;с 11 и-. -дово"Чо 1 0 20 %, После подогрева металла и корреквыпуска металла из печи вводят силикомарганец совместно с ферромарганцем В два приема в количестве 3-15 кг и 2-10 кг соотве.ст,енно нг тонну металлозавалки В каждый прием с интерватО ввода 1-2 мин С ОК ЧатэЬНЫК РаСКИСЛЕНИЕМ ЕРРОаЧЮМИщщ нием из расета 0,1 - 0,2 % от веса ме- талла, что приводит к сокрашению длительности плавки, повышению пластичности и улучиению раскисленности тали.Длительность главки сокращается путем ликвидации операций по предварительному раскислению стали феррос:1 Ние., ферромарганцем или силикамарганцем в конечной стадии Окислитвльного периода и ;астичного скачивания шлака после окислительного периода. Повьпценная пластичность и улучшеНая раскисленность стали обеспечивается присадкой перед выпуском металла из печи комплексных раскислителей и применением при окончательном раскислении ферроалюминия, При этом сернистье включения выделяются в виде глобул, повышается чистота металла пз неметаллическим включениям, а также снижается содержание в стали газов (кислорода и азота). Снижение угара марганца обусловленотем, ,что раскислители Вводят в печь на более поздней стадии плавки ( в восстановительный период за 5-15 мин до выпуска металла из печи), а одновременное присутствие В объеме металла марганца и кремния из силикомаргачца) Обеспечивает высокую степень раскисленности стали с образованием легкоплавких продуктов, ф относительно легко всплывающих в шлак,Шлак окислительного периода не скачивается, выпуск металла производят подкислым шлаком.И Формула изоср етения Способ выплавки стали, заключающийсяв расплавлении шихты, окислении, восстановлении и раскислении металла алюминием, ферромарганцем и силикомарганцем,отличаюшийся тем.что, сцелью сокращения длительности плавки, повышения пластичности и улучшения раскисленности стали, силикомарганец вводят совместно с ферромарганцем в два приема3-15 кг и 2-10 кг соответственно на тон 46ну металлозавалки в каждый прием за5-15 мин до выпуска металла из печи синтервалом ввода 1-2 мин и окончательнораскисляют ферроалюминием из расчета0,10 - 0,20 % от веса металла.Истоники информации, принятые Во вниь 5мание при экспертизе",1. Крамаров Л, . Производство сталив электропечах, ММеталлургия", 1964,с. 188-2 С 1.