C08G 12/40 — химически модифицированные поликонденсаты

Номер патента: 1002306

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Белоусова, Блинкова, Быкова, Вуба, Гриб, Матвелашвили, Поцелуева, Фрейдин

МПК: C08G 12/40

Метки: клеевых, смол

...смеси 8,5, Затем вводят 200 вес,ч. (3,33 моля)мочевины и нагревают реакционнуюсмесь до 98+20 С и конденсируют30 мин до снижения рН реакционнойсмеси до 5,0.оВ охлажденную до 85 С смесь приперемешивании вводят 100 вес.ч.(0,8 моля) ацетогуанамина и конденсируют 60 мин, затем вводят вторуюпорцию мочевины в количестве50 вес,ч. (0,83 моля) и конденсируютпри 70-7 С в течение 30 мин,Полученный олигомер нейтрализуют1 н раствором ИаО до рН 7,5-8,0 исушат при 60-65 С и остаточном давлении 20-50 мм рт.ст. до полученияолигомера с сухим остатком 75,Полученная клеевая смола по внешнему виду представляет собой жидкость белого цвета и характеризуется следующими основными показателями:Содержание сухогоостатка,75,0Содержание свободного...

Номер патента: 1016312

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Агасандян, Мамбиш, Нинин, Поцелуева

МПК: C08G 12/40

Метки: качестве, олигомер, полимерных, связующего

...главным образом, реакция амино групп с фурилглицидидовым эфиром, а реакционная смесь в течение этого времени остается мутной. На 2-ой .стадии процесса мольное отношение амин-формальдегид доводится до 1:2 1:4 путем добавления, дополнительного количестваформальдегида, при этом рН среды доводится до 7,5-9,0 добавлением муравьиной кислоты. Дальнейшая конденсация осуществляется при температуре от 60 С до температуры кипения реакциОнной смеси. Реакционная смесь на этой стадии становится прозрачйой, а конденсация проводится до получения смолы с водным числом 100-800 и вязкостью по ВЗ-З 14-65 с. После этого смола быстро охлаждается до комнатной темпе ратуры. Содержание сухого вещества в смоле 51,8-63,2 весП р и м е р 1. В колбу, снабженную...

Номер патента: 1020005

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Рудольф, Юрг

МПК: C08G 12/40

Метки: адсорбента, катионного

...оптические отбеливатели, Преимущественным образомпредлагаемый способ пригоденляудаления растворимых в воде анионных красителей или оптических отбеливателей.Адсорбенты пригодны не толькодля обесцвецивания отработанныхТаблица 1 Аминопластовы продукт форко денсации, г Пример 2 И,й -Диметилолмочевина 7,2 По примеру 1 8 18 3 По примеру 1 8,6 22 Амид 2-йМ -диэтиламинопропиойвой кислоты 28- 4,8 23 3 102 растворов, образующихся в красильном деле, текстильной бумажной иликожевенной промышленностях, но и в том случае, когда необходимо удалить остатки анионных оптических отбели. -вателей из промывных и отбеливающих растворов.Другое преимущество. нового катионного адсорбента заключается в том, что по крайней мере частично вместе с красителями из...

Номер патента: 1028684

Опубликовано: 15.07.1983

Авторы: Блинкова, Быкова, Голынкина, Зинина, Конский, Лащавер, Матвелашвили, Мехтиев, Парамонова, Шалун, Шрагина

МПК: C08G 12/40

Метки: варианты, его, меламиноформальдегидного, олигомера

...методом синтез проводят следующим образом.Вариант В.а) Первоначально в реактор загру-. жают формалин, воду, одно- и/или двухатомные спирты, аминоспирты и/или амины. Через 5-6 мин перемешивания загруженных компонентов в смесь вводят при работающей мешалке меламин и далее нагревают полученную смесь до достижения температуры 90 1 2 С. При этой температуре. ведут конденсацию 30-40 мин и затем при этом же температуре загружают бензогуанамин. Конденсацию ведут до смешиваемости с водой 1:1 при 20.ОС. При достижении необходимой смешиваемости реакцию прекращают охлаждением реакционной смеси.б) В реактор загружают все жидкофазные компоненты, как указано в варианте А, перемешивают 5-7 мин и загружают ацетогуанамин. нагревают смесь до 65+5 ОС. При...

Номер патента: 1033506

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Лаврентьев, Мурская, Черноусов, Шиловская

МПК: C08G 12/40

Метки: мочевиноформальдегидной, смолы

...506 4ние часа. Полученную композицию попкисляют раствором хлористого аммония рН 5,2. Нагревают по 92 С и при переомешивании выдерживают в течение часа, Полученный предконпенсат охлаждаютопо 70 С, подшелачивают аммиачной вопой до рН 6,8-7,0 и обрабатывают 40 г мочевины. Время обработки составляет 1 ч. Готовую мочевиноформальпегипную смолу охлаждают по 35 С и обрабатывают аммиачной вопой в количестве 1% по Й 112 к, сухому весу готовой смолы.Аналогичным способом приготовлены мочевиноформальпегидные связующие, сопержащие 8 и 1% активного ила по отношению к исхопному количеству формаль де гида.1Приготовленные мочевиноформальпегип ные связующие представляют собой сиропообразную вязкую суспензию коричневатого цвета. Связуюшие...

Номер патента: 1049503

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Баранов, Газизов, Дунюшкин, Кругликов, Кузнецова, Чернакова

МПК: C08G 12/40

Метки: мочевино-фуранового, связующего

...едкого натра, и совмещениекарбамидной составляющей с фуриловымспиртом непосредственно после нейтрализации массы по окончании конденсации в кислой среде позволяют интенсифицировать процесс и исключить образование сточных нод. При этом Достигается значительная экономия энергоресурсон; пара и электроэнергии,получаемая как за счет интенсификациипроцесса, так и за счет использованиятепла экзотермических реакций привзаимодействии Формальдегида с карбамидом.П р и м е р 1. К 192 г нейтрализованного до рН 7,8-8,2 формалинаконцентрации 52,1 добавляют при перемешивании 126,6 г раствора карбамида концентрации 79, температура вмассе при этом быстро повышается до90-95 С. В полученную реакционнуюосмесь вводят едкий натр концентрации 6520-2321,2...

Номер патента: 1116039

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Битюкова, Доронин, Свиткина, Федоренко, Юдина

МПК: C08G 12/40

Метки: карбамидоформальдегидной, смолы

...нагреванияпри 50-70 С и постоянном перемешивании в течении 30 мин до образованияоднородного сиропообразного раствора.Для проверки предлагаемой смолыизготовлена фанера из листов березового шпана толщиНой 1,5 мм и размером 400 400 мм. На основе синтезированных смол приготовлен клей следующего состава, мас.ч.: смола 100,отвердитель (хлористый аммоний) 1.Расход клея 100 в 1 г/м поверхности2шпана. Нанесение клея производилоськлеевыми вальцами с гладкими металлическими барабанами. Сборка пакетовосуществлялась обычным способом: со- .бирался 3-слойный пакет, из четырех3-слойных пакетов собирался один общий пакет, который подвергалсяпрессованию в холодном прессе (температура 20+2 С) при давлении10-12 кгс/см в течение У мин.В табл, 1 приведены...

Номер патента: 1181552

Опубликовано: 23.09.1985

Авторы: Рогер, Ярослав

МПК: B01J 20/26, C08G 12/40, C08J 5/20 ...

Метки: адсорбента, катионного, полимерного

...Затем нагревают смесь в течение 1,5 ч с обратным холодильником, выпивают реакционную смесь на сушильный лист и конденсируют дальше в ЗО вакуумном сушильном шкафу при 85- 90 С, Через 15 ч получают 41,5 г светло-желтого стекловидного продукта, который измельчают и поглощают 2000 мл воды. После 30 минперемеши вания при комнатной температуре производят Фильтрование через матерчатый Фильтр и продукт сушат в вакуумном сушильном шкафу 16 ч. Получают 20,0 г слегка желтого порошка 4 О с содержанием азота 25,37,.П р и м е р ы 2-6. Поступают, как описано в примере 1, но применяют вместо указанных компонентов реакции соответственно приведенные во вто рой и третьей колонках табл. 1 исходные вещества в указанных количествах при рН 7....

Номер патента: 1208043

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Антипов, Антонов, Джалилов, Дунюшкин, Кругликов, Кулипанов, Огибенина, Просяник, Ревякина, Фатхуллаев, Чернакова, Шишкин

МПК: C08G 12/40

Метки: мочевино-альдегидного, связующего

...с использованием в качествемодифицирующей добавки смесь фурфурилавого спирта и кубового остатка производства фурфурилового спир"та,В карбамидную составляющую) изготовленную согласно режиму, описанному в примере 1, вводят кубовый остаток производства фурфуриловогоспирта в количестве 307 и 307. фурилового спирта,Кубовый остаток дистилляцин фур 5 фурола имеет следующий состав:Фурфурол 64,5Метилфурфурол 18,51,2-Пентадиол 2,51,5-Пентадиол 1,310 Продукты осмоления фурфурола ОстальноеКубовый остаток производствафурфурилового спирта представляетсобой жидкость со специфическим за 15 пахом фурфурилового спирта, егосостав по технологическому регламенту следующий)й:Вода 0,214-0,262Фурфурол 0,188-0,22620 Тетрагидрофурфуриловый спирт...

Номер патента: 1209697

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Виноваров, Осипчик, Устинова, Фойгт, Цейтлин, Яценко

МПК: C08G 12/40

Метки: меламиноформальдегидных, модифицированных, смол

...меламиноформальдегидных олигомеров.Пример 1. Зг (37)0-оксибензанилидформальдегидного олигомера формулы где П = 1 - 2, смешивают в шаровоймельнице с 97 г меламиноформальдегидной смолы, полученной взаимодействием меламина с Формальдегидом примолярном соотношении 1;4 и содержащей около 5 г на 100 г смолы моноуреида Фталевой кислоты - кислотного катализатора взаимодействиямеламина и Формальдегида, служащегоодновременно и катализатором отверждения. Отверждение полученной смесипроводят в разъемной пресс-Формепри 155-165"С под давлением 300400 кг/см . Время выдержки 0,51 мин на 1 мм толщины образца. Затем температуру поднимают до 230 ОС и выдерживают под давлением 300- 450 кг/см еще 20 мин. После охлажодения до 150-180 С пресс-форму раскрывают...

Номер патента: 1211261

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Бабаева, Кондратьев, Мирошниченко, Щербакова

МПК: C08G 12/40

Метки: водорастворимой, пропиточной, смолы, фенолоформальдегидной

...выдержки смесь подогревают до кипения и кипятят реакционную смесь 15 мин, а затем охлаждают за 20-25 мин до 65+5 С и вводят свежеприготовленный модификатор. При этой температуре смесь выдерживают 10-20 мин и вводят вторую порцию (остатки) едкого нат- ра. Затем охлаждают смолу до комнатной температуры. Рецепты смол приведены в табл. .Результаты испытаний смол, полученных по предлагаемому и известномуспособам, представлены в табл. 2.Приготовленными смолами пропиталибумагу, полученную пленку высушили,проанализировали ее свойства по известным методикам. Далее эту пленку 1 Онапрессовали на фанеруСвойства бумажно-смоляных пленок,полученных пропиткой бумаг смолами,сконденсированными по предлагаемомуи известному способам, представленыв...

Номер патента: 1231061

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Гусев, Доброрадных, Дытюк, Дятлова, Кисиль, Криницкая, Кутянин, Матиевский, Самакаев, Ускач, Хавченко, Ярошенко

МПК: C08G 12/40

Метки: ингибитора, минеральных, отложений, солей

...треххлористымфосфором, Процесс протекает в мягкихусловиях при 45 С и заканчивается через 4 ч. Дальнейшая отгонка или отдувка соляной кислоты позволяет удалитьиз реакционной массы НС 1. Окончательной стадией получения ингибитора отложений минеральных солей является нейтрализация реакционной массы минеральным щелочным агентом до рН 6,0-7,5,В качестве минерального щелочногоагента могут быть использованы гидроокись натрия, гидроокись калия, газообразный аммиак,Проведенными исследованиями доказан высокий эффект стабилизации пересыщенных растворов по сульфату бария,Причем ингибирование распространяется как на увеличение индукционогопериода до начала зародышеобраэова"ния кристаллов, так и на снижениескорости кристаллообраэования.П р и м е р 1,...

Номер патента: 1240763

Опубликовано: 30.06.1986

Авторы: Минаева, Потехина, Пуховицкая, Соколова

МПК: C08G 12/40

Метки: карбамидоформальдегидных, модифицированных, смол

...162 г 37%-ного формалина, при смешении компонентов наблюдается экзотермическая реакция и температура самопроизвольно поднимается до 55 С, далее продолжают нагревание до0 50 температуры кипения и далее в течение 1 ч до вязкости 12,5 Ст по ВЗи рН=5,4, после чего проводят нейтрализацию смолы щелочью до рН=7,2 и концентрируют под вакуумом при55 (60+5) С до вязкости 85 Ст по В 3-1. Загружают 3 1,8 г (О,З моль) диэтиленгликоля и проводят конденсацию аналогично примеру 15. П у и м е р 15. В трехгорлуюколбу, снабженную обратным холодильником, мешалкой и термометром, помещают 60 г карбамида (1 моль), 162 г37%-ного формалина (2 моль формальдегида). После растворения карбамида добавляют 20,4 г 25%-ного водногоаммиака (0,3 моль аммиака),...

Номер патента: 1270156

Опубликовано: 15.11.1986

Авторы: Мехтиев, Потехина, Смирнова, Эксанова

МПК: C08G 12/40

Метки: аминоформальдегидных, отложений, смол, устройств

...комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д.4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул. Проектная, 4 Цель изобретения - ликвидациясточных вод при очистке устройств ототложений аминоформальдегидных смол. П р и м е р 1. В реактор для синтеза АФС из емкости формалина загружают технический формалин в коли" честве 1/3 объема реактора, Включают мешалку и перемешивают 4 ч Затем содержимое реактора перекачивают в емкость для хранения формалина и применяют по прямому назначению.Соотношение отложений АФС к формалину составляет приблизительно 1:200. П р и м е р 2. В реактор для синтеза АФС из емкости формалина загружают технический формалин в количестве 1/2 объема реактора. Включают...

Номер патента: 1289871

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Блинкова, Демидова, Зинина, Матвелашвили, Павлова, Плоткин, Пшеницына, Шукевич

МПК: C08G 12/40

Метки: модифицированной, мочевиноформальдегидной, пропиточной, смолы

...адипиновой(4,3 моль) 37%-ного формалина вводят6 вес.ч. (0,04 моль) триэтаноламинаи 130 вес.ч. (2,16 моль) мочевиныи конденсируют при 96 С в течениео20 мин. В полученную реакционнуюсмесь вводят 6,7 вес.ч. (0,058 моль)малеиновой кислоты и продолжают кон 55 12898кислоты. Далее конденсацию ведут аналогично примеру 1.П р и м е р 6. В 351 вес.ч.(4,3 моль) 37%-ного формалина, доведенного 10%-ным раствором едкого натра до рН 9,0, загружают 130 вес.ч,(2,16 моль) мочевины и конденсируютпри температуре кипения в течение25 мин. В полученную реакционнуюсмесь вводят 6 вес,ч. (0,04 моль) три этаноламина и 5 вес.ч, (0,34 моль)адипиновой кислоты и продолжают конденсацию при 90 С до числа помутненияо1;(3-7) с 30%-ным ацетатом натрия. Полученный...

Номер патента: 1344759

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Братычак, Бычков, Пучин

МПК: C08G 12/40

Метки: аминосмол, модифицированных

...выделение целевого продуктапроводят по примерам 1-4.Получают 55,0 г пероксиднай мочевино-формальдегидной смолы, растворимой в органических растворителях,Молекулярная масса смолы 320. Содержанне,.: активного кислорода 6,3;метилольных групп 22,5; свободногоформальдегида 0,3.П р и м е р 6. В реактор загружают 15,0 г 0,25 моль мочевины,143,0 мл 38 -ного формалина 2,0 мольформальдегида, 112,7 г 1,25 мольтрет-бутилпероксида и 0,015 г0,00018 моль оксида цинка, Реакционную массу выдерживают при перемешивании при 70 С 3 ч. Выделение целевого продукта ведут по примерам 1-5.Получают 55,0 г пероксидной мочевино-формальдегидной смолы, растворимой в органических растворителях,Молекулярная масса смолы 270. Содержание,: активного кислорода...

Номер патента: 1359275

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Антонов, Дунюшкин, Кругликов, Михеев, Николаева, Огибенина, Чернакова

МПК: C08G 12/40

Метки: карбамидной, смолы

...непрерывно подают в каскад реакторов, каждый изкоторых снабжен рубашкой для охлаждения и обогрева и мешалкой со скоростью, обеспечивающей пребываниереакционной смеси в реакторе 3540 минВ этот же реактор непрерывнодозируют формальдегидный растворкарбамида.При смешении формалина с формальдегидным раствором карбамида реакционная масса за счет экзотермичности процесса взаимодействия карбамида с формальдегидом начинает разогреваться и закипает, Испаряющаясяпри кипении вода снимает избыточноетепло реакции, и процесс идет безотвода и подвода тепла извне.Реакцию в первом реакторе ведутпри рН 6,0-6,5.Полученный в первой реакторе продукт конденсации через гидрозатвор поступает во второй реактор.Время пребывания реакционной массы во втором...

Номер патента: 1677043

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Воробьева, Кульчицкий, Петрушенкова, Растворцева

МПК: C08G 12/40

Метки: меламинокарбамидоформальдегидной, пропиточной, смолы

...и ламинированной плиты приведены в таблице.П р и м е р 4. Перемешивают в течение 10-15 мин. 381,08 мас.ч. (4,7 моль формаль 45 50 55 П р и м е р 7, Перемешивают в течение 10-15 мин. 251,35 мас.ч. (3,1 моль формальдегида) 37%-ного формалина, 58,65 мас,ч. деминерализованной воды, 60 мас.ч. (1 моль) карбамида, 2,455 мас.ч. (0,0175 моль) уротропина, 1,24 мас.ч, (0,02 моль) этиленгликоля. После выдержки при температуре 40 - 60 С в течение 20 мин добавляют 2,455 мас.ч. (0,0175 моль) уротропийа, 0,298 мас,ч, (0,002 моль) триэтаноламина, 33,95 мас,ч. (0,3 моль) капролактама, 126 мас.ч. (1 моль) меламина и синтез продолжают, как показано в примере 6. Свойства пропиточной смолы и ламинированной плиты представлены в таблице,дегида) 37-ного...

Номер патента: 1690545

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Антал, Ева, Имре, Каталин, Ласло, Тибор, Янош

МПК: C08G 12/40

Метки: веществ, связующего, склеивания, содержащих, текстиля, целлюлозу

...добавки 381,76 г (1,02 моль на 1 моль мочевины) хлорида натрия смесь перемешивают еще 1 ч при 25 - 300 С (вязкость 16 с).Затем добавляют 10,2 г (0,60) НзВОз, 7,3 г (0,43) инозин-трифосфата и 5,7 г (0,33) метилфорфолингидрохлорида и содержимое автоклава перемешивают до тех пор, пока все не растворится. Массу смешивают с 85 г 7-ного раствора натрийкарбоксиметилцеллюлоэы (О;4%) и устанавливают рН 7-7,3. Полученное связующее может применяться для склеивания при нагревании фанерных плит,П р и и е р 6, К полученному согласно примеру 4 предконденсату (1,25 моль моче- вины) добавляют 320 г смеси СаС 2 (0,18 моль на 1 моль мочевины). Содержимое реактора перемешивают в течение 1 ч, (вяэ- перемешивают в течение 1 ч. После этого к кость 14...

Номер патента: 1735312

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Балакин, Глухих, Коршунова, Литвинец, Литвинова, Суров

МПК: C08G 12/40

Метки: модифицированной, мочевиноформальдегидной, смолы

...модифицированных смол, а такжевыделение формальдегида при отверждении смолы.В табл. 2 приведены показатели смол,полученных по предлагаемому способу(примеры 1 - 14), а также смол по известномуспособу, промышленной смолы маркиКФ-МТ и смолы, полученной по технологии примера, но с линейными аминами -смесь этилендиамина (ЭДА) и диэтилентриамина (ДЭТА).Из представленных в табл. 2 данныхвидно, что смолы, полученные по предлага 5 емому способу, содержат значительноменьшее количество свободного формальдегида по сравнению с прототипом, промышленной смолой КФ-МТ и смолой,модифицированной линейными аминами, а10 также в 3 - 20 раз меньше выделяют формальдегидом при отверждении. Остальныефизико-химические показатели модифицированных смол...

Номер патента: 1759843

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Гамер, Зайцев, Паракин, Фридман

МПК: C08G 12/40, C25D 3/22

Метки: алифатических, аминов, аминосульфокислот, ароматических, блескообразующей, добавки, качестве, продуктов, продукты, сополиконденсации, формальдегидом, цинкования, электролитам

...16. Синтез продукта сополиконденсации Р -аминоэтилмеркаптана и 1 нафтиламин-сульфокислоты сфар мал ьде гидом.25 Описанным в примере 1 способом изР -ами ноэтилмеркаптана, 1-нафтиламинсульфокислоты и формальдегида получают560 г приблизительно 58%-ного растворапродуктов сополиконденсации плотностью30 1,12 г/см и вязкостью 13 сП со среднейзмол.м. 2590. температура стеклования296 С,Найдено, о : С 51.65; Н 5.03; М 8.76; Я35 19,49.С 14 Н 16 М 2 Я 203Вычислено, о , С 51,83; Н 4,97: К 8,63; Я19,76,Выход 84% от теоретически рассчитан 40 ного,ИК-спектр, и, см; 1720(К-СюН 6); 3350Р(СН) и 960 д (=СН) в С 1 ОНб; 2820 (й-СН 2);1280 (Я-С 1 оН 6).П р и м е р 17. Синтез продукта сополи 45 конденсации нониламина и 2-нафтиламин 8-сульфокислоты с...

Номер патента: 1770457

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Гамер, Зайцев, Паракин, Фридман

МПК: C08G 12/40, C25D 3/22, C25D 3/26 ...

Метки: алифатического, аминосульфокислоты, ароматической, диамина, добавки, кадмирования, качестве, продукта, продукты, сополиконденсации, формальдегидом, цинкования, электролитам

...58%-ного раствора продук 40 тов сополиконденсации плотностью 1,17г/см и вязкостью 19 сП со средней мол,м.з3740. Температура стеклования 264-287 С,Выход 84% от теоретически рассчитанного,45 П р и м е р 9, Синтез продукта сополиконденсации гексаметилендиамина и 1 нафтиламин-сульфокислоты сформальдегидом в сернокислой среде.Описанным в примере 1 способом, ис 50 ходя из 40%-ного водного раствора гексам е т и л е н д и а м и н а1-нафтиламин-сульфокислоты, формал ьдегида и 49 г серной кислоты (0,5 моля),получают 750 г приблизительно 50%-ного55 раствора продуктов сополиконденсацииплотностью 1,16 г/см и вязкостью 20 сП со3средней мол,м, 5088, Температура стеклования 268-281 С,Выход 82% от теоретически рассчитанного, 1770457П р и м е...

Номер патента: 1807056

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Ахмедбекова, Булатникова, Донской, Ризаев

МПК: C08G 12/40

Метки: бензогуанаминовых, смол

...реакции в готовом изделии не протекают и летучие продукты не выделяются, в результате чего улучшаются свойства продукта; повышаются температура плавления," кислотоустойчивость, теплостойкость по 00 Вика и твердость по Бриннелю, уменьшается водопоглощение,Кислотоустойчивость смол определялась как время до разрушения образца в 30-ной соляной кислоте, согласно методике, описанной в Н, Мсйапб цпб) ЯсеЬогег 0 "КипзЬоНе",Водопоглощение определялось по уве-личению массы образца при погружении его д на 24 ч в дистиллированную воду,Стабильность смолы определялась по неизменности свойств во времени,Уменьшение токсичности рассматривалось за счет исключения формальдегида, который даже в гОтовом иэделии продолжает разлагаться.1807056 помер...

Номер патента: 1807990

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Брысин, Нинин, Поцелуева, Родивилова, Романов, Стрепихеев, Тихомирова

МПК: C08G 12/40

Метки: аминоформальдегидных, модифицированных, олигомеров

...помутнения в водно-ацетоновой пробы при до.бавлении 1-2 капель реакционногораствора, Затем в реакционную смесь вводят 20 о -ный раствор метилолполиамида в этаноле с мол.массой 10000 в количестве 25,2 г (20 мас.ч.). Температура реакции 65+ .ф.ЗС, Контроль второй стадии реакции проводят аналогично контролю, осуществляемому на первой стадии реакции, Готовый олигомер охлаждают до температуры 40+3 С и сливают в емкость. Вязкость готового продукта 70 сПз, содержание сухого вещества 48 мас,ч, Общее время реакции 60 мин.Синтез олигомеров по примерам 2-7 осуществляется аналогично примеру 1. Время реакции может изменяться от 60 до 120 мин в зависимости от величины рН первой стадии процесса,П р и м е р 8. В реактор загружают 30 г карбамида и...

Номер патента: 1830071

Опубликовано: 23.07.1993

Авторы: Гаврилов, Жидков, Лазутина, Продувалова, Романов, Руд, Щербаева

МПК: C08G 12/40

Метки: водорастворимых, продуктов, формальдегидсодержащих

...раствора 5-250 сП,1830071 Составитель Р.БыковаТехред М,Моргентал Корректор Г. Кос Редактор Заказ 2490 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 В качестве лигносульфоната используются традиционные лигносульфонаты натрия, калия, кальция и аммония (ТЧ13-0281036-05-89),П р и м е р 1, Загружают 1010,4 г(85,3мас.%) 50%-ного лигносульфоната натрия и0,8 г (3,7 мас.%) 37%-ного формалина, приперемешивании нагревают до температуры90 С и вводят 126 г (11 мас,%) меламина.При.этой температуре конденсируют до вязкости 20;6-ного раствора - 10,0 сП.П р и м е р 2, Загружают 6120 г (96,47мас.%)...