Голынкина

Номер патента: 1048867

Опубликовано: 10.08.2011

Авторы: Аким, Басилаев, Голынкина, Иванов, Павлова, Савельева, Соколов, Хламенко, Шалун, Шрагина

МПК: D21D 3/00

Метки: бумаги, внутренних, декоративного, пластика, слоев, слоистого

Способ получения бумаги для внутренних слоев декоративного слоистого пластика, включающий размол твердой фенолформальдегидной смолы, диспергирование ее в воде с последующим введением в дисперсию коагулянта, размол волокнистого материала, смешение дисперсии смолы и размолотой волокнистой массы, обработку полученной при этом бумажной массы щелочью, введение флокулянта и отлив бумажного полотна, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств пластика, размол фенолформальдегидной смолы ведут в присутствии водонерастворимого антипирена при его расходе 10-40% от массы смолы, а размол волокнистого материала - от 45 до 65°ШР.

Номер патента: 1244157

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Бахарева, Березовский, Богданов, Голынкина, Закошанская, Ордов, Петрова, Рубин, Рябцев, Симина, Уткина, Шалун

МПК: C08L 63/00

Метки: композиция, эпоксидная

...5 скольжения, работающих в минеральных кислотах.Цель изобретения - снижение коэффициента трения и интенсивности изнашивания чглепластиков на ее основе О при работе в минеральных кислотах.Модификатор (в дальнейшем - продукт Б-З) получают путем конденсации при 140-145 С в течение 3 ч сланцевых алкилрезорцинов (фракция 270-280 С) 5 с борной кислотой при массовом соотношении 3:1 с добавлением 57. (от массы алкилрезорцинов) смеси ацетона и этанола, взятых в соотношении 1:. Полученный продукт может быть представлен формулой(ОНВА 1. 0)з Б 1ГдЕ В-аЛКИЛ С 1-11 яПродукт Б-З представляет собой темно;коричневую вязкую жидкость и имеет следующие характеристики: массовая доля воды не более 0,5%; массовая доля механических примесей не более 0,3%;...

Номер патента: 1028684

Опубликовано: 15.07.1983

Авторы: Блинкова, Быкова, Голынкина, Зинина, Конский, Лащавер, Матвелашвили, Мехтиев, Парамонова, Шалун, Шрагина

МПК: C08G 12/40

Метки: варианты, его, меламиноформальдегидного, олигомера

...методом синтез проводят следующим образом.Вариант В.а) Первоначально в реактор загру-. жают формалин, воду, одно- и/или двухатомные спирты, аминоспирты и/или амины. Через 5-6 мин перемешивания загруженных компонентов в смесь вводят при работающей мешалке меламин и далее нагревают полученную смесь до достижения температуры 90 1 2 С. При этой температуре. ведут конденсацию 30-40 мин и затем при этом же температуре загружают бензогуанамин. Конденсацию ведут до смешиваемости с водой 1:1 при 20.ОС. При достижении необходимой смешиваемости реакцию прекращают охлаждением реакционной смеси.б) В реактор загружают все жидкофазные компоненты, как указано в варианте А, перемешивают 5-7 мин и загружают ацетогуанамин. нагревают смесь до 65+5 ОС. При...

Номер патента: 1022818

Опубликовано: 15.06.1983

Авторы: Аким, Гашкова, Голынкина, Ошевнева, Павлова, Соколов, Фляте, Шалун, Шрагина

МПК: B32B 29/00

Метки: бумажнослоистый, декоративный, пластик

...вводят в бумагу 1 на бумагоделательном оборудовании. В этом случае в дальнейщем ее пропитывает темже связующим, которым пропитцваюткроющую бумагу, и используют в ка"честве подслоя 1 лист) и в качестве компенсирующих слоев с обратнойстороны пакета 2 листа 1,П р и м е р 1. Получают ДБСП при следующем соотноеении компонентов, мас Л:Связующее 42,2Бумага . 57,4Трилан 0,4Для этого отливают бумагу для внут"; ренних слоев на основе небеленой суль" Фатной целлюлозы с содержанием трила-. на 2,03. Полученную бумагу пропитывают Фенолформальдегидным связующим, при этом а бумагу вводят 30 мас,В ФФС. Бумагу для декоративного слоя, подслоя и компенсирующих слоев пропитывает мочевиноформальдегидным связующим (ИФС), при этом в бумагу вводят...

Номер патента: 1008321

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Аким, Бутько, Голынкина, Ошевнева, Павлова, Соколов, Шалун, Шрагина

МПК: D21D 3/00

Метки: бумаги, бумажно-слоистого, внутренних, декоративного, пластика, слоев

...плохо: высаждается водой.Таким образом, при работе в укаэанных выае условиях обеспечивается получение с высокой скоростью тонкодис. персного продукта (размер частиц 20 -2040 мкм )и обеспечивается практически полная экстракция непрореагироваюаего Фенола и водорастворимыхФракций иэ частиц смолы.Способ осуществляют следующимобразом,. Готовят суспензию волокнистых материалов и водную дисперсию фенолформальдегидной смолы. Водную дис,персию Фенолформальдегидной смолы - 30.готовят по следующей технологии. Вроторно-пульсационный аппарат, пред.,варительно заполненный водой, вводятпостепенно Фенолформальдзгидную смолу,в виде 70-80,-неводного например, спиртового раствора илирасплав смолы, взятый непосредственно .после окончания процесса поли....

Номер патента: 926137

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Голынкина, Шалун, Шрагина, Юминов, Ярцев

МПК: D21H 3/00

Метки: бумаги, пропитки, состав

...вещество, содержит в качестве поверхностно-активного вещества аммониевую соль парафтор-диметил,6-диоксанонановой кислоты,при следующем соотношении компонен-,тов, мас. ч:Раствор аминоформальдегидной смолы 100Аммониевая соль параФтор,5-диметил,6-диоксанонановой хислаты 0,05-0.25П р и м е р 1, Состав для пропитки бумаг имеет следующее соотношениекомпонентов. мас. ч:Раствор мочевиноме- ламиноформальдегидной смолы 100Аммониевая соль параФтор,5-диметил,63-диоксанонановой кислоты (ПАВ-Т) 0,25Пропитываемость бумаги маркиВ, изготовленной Долинским ЦБЗ, на4основе целлюлозы лиственницы указанным составом определяют по методике, приведенной ниже.Для сравнения определяют пропитываемость бумаги марки...

Номер патента: 889770

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Аким, Голынкина, Ошевнева, Павлова, Савельева, Хламенко, Шалун, Шрагина

МПК: D21H 1/04

Метки: бумажного, декоративного, пластика, слоистого

...сопротивления,Значение рВпластика, полученного по предлагаемому способу, Ом Через сутки 1,08 1 О 1,2010 месяцы 1,00 1 О" 1,00 1 О9,00 101 год 1 П р и м в р 2. В тех же условиях, что и В примере 1, отливают бумагу для внутренних слоев ДБСП, в композицию которой вводят дисперсию порошкообразной фенолоформальдегидной смолы. На бумагу наносят 4,0 синтамида Отливают бумагу покровного слоя и наносят 2,04 стеарокса. Бумагу для покровного слоя пропитывают раствором меламиноформальдегидной смолы и сушат. Набирают пакет на основе двух листов декоративной бумаги и десяти листов бумаги для внутренних слоев, Пластик прессуют и проводят анализ аналогично примеру 1. Резульренних слоев пропитывают растворами связующего соответственно...

Номер патента: 857187

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Голынкина, Желиховская, Калиновская, Фиговский, Фомичева, Шалун, Шрагина

МПК: C08L 63/10

Метки: связующее, химостойких

...агент 27,8-,50,0Предлагаемое связующее содержит 1."3% свободных эпоксидных групп и 1-З . кислотных групп в пересчете на 40 смесь моно- и диэфира, что обеспечивает возможность его отверждения окислительно-восстановительными системами при комнатной температуре. Такое связующее обладает высокой адгезией 45 87 4,ными системами при комнатной температуре. Кроме того, в связи с отсутствием свободных эпоксидных групп та,кие связующие не обеспечивают высокойадгезии к стекловолокну и другим наполнителям, что отрицательно сказывается на водо- и химстойкости готовыхматериалов.Цель изобретения - улучшение водок химстойкости связующего с одновременным увеличением адгезионной прочности,Указанная цель достигается тем,что связующее, включающее...

Номер патента: 730918

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Аким, Вайханский, Голынкина, Лозовик, Магницкий, Павлова, Савельева, Хламенко, Шалун, Шрагина

МПК: D21D 3/00

Метки: бумаги, картона, наполненных, порошкообразной, смолой

...проводятотлив бумаги без лигнина, На основе образцов обеих партий получают слоистыйпластик и проводят его анализ,Результаты представлены в табл, 2.Таблица 2 1,74 Толщина мм 1,78 1,82 2125 1710 1948 2433 15,60 4,0 4,9 4,9.3,9 4,2 4,0 6,02 9,86 привес, %изменение толщины, % 5,1 3,8 6,4 4,0 Водокипячение в течение 1 ч Без из- Без измеНабухание Набухание кром ок кром ок, рассла иванне менения нения П р и м е р 3. Готовят 2%-ную дисперсию в воде на основе 80 ч порошкообразной фенолоформальдегидной смолы резольного типа, Готовят 10%-ную дисперсию в воде на основе 20 ч,сульфатного 45 лигнина. После смешения дисперсий добавлением квасцов создают рН, равный 4,1,В ролле размалывают небеленую сульфатную целлюлозу до 62 ОШР и диспергированием...

Номер патента: 681141

Опубликовано: 25.08.1979

Авторы: Аким, Голынкина, Павлова, Савельева, Шалун, Шрагина

МПК: D21H 3/00

Метки: бумаги, картона, пластиков, слоистых

...и отлива полотна, в качестве отвердителя используют параФорм в количестве 10-15 от массыноволачной смолы. Для ускорения процесса отверждения новолачной смолыв порошкообрузную композицию могутбыть введены водонерастворимые метилольные производные меламина в количестве 10-12 от массы смолы,П р и м е р 1. Способ получениябумаги осуществляется следующим образом, Готовят суспензию целлюлозына основе светогорской небеленойсульфатной целлюлозы марки НС"1,размолотой до 50 Ш,Р. Готовят дисперсию на основе 100 вес.ч. порошкооб"разной новолачной смолы марки СФ 4001221 и 10 вес.ч. параформа (ТУ6-09-3208-73) . Количество порошкообразного продукта составляет 20 от массы целлюлозы, К дисперсии смолыдобавляют квасцы(коагулянт)...

Номер патента: 572546

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Аким, Басилаев, Голынкина, Иванова, Молотков, Павлова, Печко, Сурженко, Хламенко, Шалун, Шрагина

МПК: D21D 3/00

Метки: бумаги, пластиков, слоистых

...с волокнистой суспензией, поднимая рН при отливе до 5,2 - 5,4 достигают сначала полной перезарядки всей смолы, а затем наиболее полного ее осаждения на волокнах в областях рН с наиболее эффективной работой флокулянта, количество которого 0,5 - 0,6% от массы смолы значительно превышает используемое при обычном способе отлива.Пример 1. Готовят 2%-ную дисперсию на основе 50 вес. ч. порошкообразной фенолфор572546 4Пример 2. Дисперсию смолы и суспензиюцеллюлозы готовят так же, как в,примере 1.рН дисперсии смолы поддерживают равным 4,3, При отливе бумаги в смесительном бассейне рН поддерживается равным 5,4. Соотношение целлюлоза - смола равно 100;80. Перед отливом бумаги в напорный ящик подают 0,6% полиакриламида от веса смолы и отливают...

Номер патента: 352517

Опубликовано: 25.11.1976

Авторы: Бакман, Голынкина, Григорьева, Дмитриев, Кремнезной, Любкин, Молотков, Полещук, Сергеев, Сукнотов, Тендлер, Трахтенберг, Финогенов, Шелина

МПК: B29C 1/00

Метки: пластмассовых, формования

...фидера 5. Технологическое устройство 2 включает форму, матрица 6 и пуансон 7 которой выполнены из диэлектрического теплоизоляционного материала. На поверхностях матрицы и пуансона, контактирующих с формуемым материалом, расположены тонкие металлические полосы 8 и 9 с высоким омическим сопротивлением. Эти полосы при соответствующем переключении могут служить элементами электродов рабочего конденсатора или элементами электронагревателя. Механизм переключения 4 снабжен специальными перемычками 10, 11, 12 и 13, осуществляющими необходимое для технологического процесса соединение полос между собой и подключение их поочсредно к источнику питания высокой частоты - к ламповому генератору и к источнику питания электронагревателя,...

Номер патента: 505587

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Голынкина, Медведовская, Молотков, Неверовская

МПК: B32B 29/00

Метки: бумажный, декоративный, пластик, слоистый

...смолы и сопо нилхлорида с винилацетатом (ВХ ношении 2,5: 1; два листа крафтсом 150 г/м, содержащей 35 - 40% выше смеси и один лист ненаполне ги весом 30 - 40 г/м, содержаще"505587 ной бумаги весом 30 - 40 г/м 2, пропитанной меламиноформальдегидной смолой (защитный слой), содержание смолы 60 - 7 С%; один лист декоративной наполненной бумаги с рисунком или без него весом 90 - 140 г/м, пропитанной смесью меламиноформальдегидной смолы с сополимером хлорвинила с винилиденхлоридом (ВХВД) в соотношении 4:1 (в пересчете на сухое вещество), содержание связую- ГО щего в пропитанной бумаге 40 - 45%; два листа крафт-бумаги весом 150 г/м с содержанием указанной выше смеси 35 - 40% и один лист ненаполненной бумаги весом 30 - 40 г/м, пропитанной...

Номер патента: 467915

Опубликовано: 25.04.1975

Авторы: Голынкина, Шалун, Шрагина

МПК: C08G 9/30

Метки: водных, меламиноформальдегидных, олигомеров, растворов

...растворов меламино формальдегидных олигомеров и требуетсяприменение формалина и меламина высокой степени очистки,Цель изобретения - раз ОДНЫХ РАСТВОРОВГИДНЫХ ОЛИГОМЕРОВ ения водных растворов меламино льдегидных олигомеров стабильныхенин и обеспечение воспроизвосвойств полученных продуктов.игается это тем, что сразу же створения меламина в формалине ивают рН реакционной смеси. в8,4-9,2,467915фМетилольные группыСтабильность 18,5%Более 10суток Вязкость через 14 суток 30 сп Метилольные группыСтабильность 18%Более 10суток ВязкостьрН при 26 оССкорость полимеризацииопри 140 ССвободный формальдегид 22 сп9,6 9 мин0,5% Составитель Б.Графкин редактор Е.Гончар Техред Н,Ханеева корректор Л.БрахнинаИзд Ж Яр Тираж 496 Подписное 3 газ Я 7 ЯЦИИИПИ...

Номер патента: 445630

Опубликовано: 05.10.1974

Авторы: Агриколянская, Архипова, Ассовский, Беляева, Голынкина, Давыдов, Екимов, Калиновская, Лам, Лялинов, Судаков, Сурженко

МПК: C04B 27/02

Метки: декоративных

...300 кг/см, выдержка 1,5 мин на 1 мм толщины изделия. Изделии снимают при омолажденнн до 15-30 С. За счет неравномерной преконденсации смолы на поверхности и внутри гранул при прессовании создается мозаичный рисунок поверхности.П р и м е р. 70 вес. ч. наполнителя, например СОС 0 перемешивают с 30 вес. ч. водного раствора 50%-ного раствора меламино-формальдегидной смолы, затем вводят 0,2 вес, ч, стеарата цинка. После гомогенизации материал продавливают через фильеры 2-20 мм, в зависимости от требуемого рисунка сушат при температуоре 80 С до,остаточной влажности 1,510 1 б дание мозаичного рисун Это достигается те и пигмент перемешива а., что наполнител ют с меламино-форвиде водного рас гранулируют мерез фильеры диат при темпера- ости...

Номер патента: 355197

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Аркджовский, Ахмеджанова, Балалаев, Всесоюзный, Голынкина, Копылов, Космодемь, Лазарь, Молотков, Проектный, Радоман, Фиговский, Шрагина, Юрженко

МПК: C08L 67/07

Метки: связующего

...материалы с минимальными внутренними напряжениями. Способ осуществляют,совмещая диметакриловый эфир триэтиленгликоля и продукт этерификации метакриловойкислотой полиглицидилдиана (Слокрил) сжидким перекисным каучуком (СКВЭПж).Жидкий каучук берут не более 11 вес. ч. на100 г смеси эфиров, Минимальное содержание 2каучука может быть 1 вес, ч.При холодном отверждении связующего рекомендуется использование отверждающей системы, состоящей из перекисинона (ПЦ) или перекиси мети(ПМЭК) и солей кобальта.С целью получения материаловной коррозионной долговечностьювключаощих в свой состав органитворители, в качестве солей кобалиспользовать соединения с реакциными двойными связями в своейнапример: бис-бутилмалеинат кобаллилфталат кобальта.Можно...

Номер патента: 306141

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Буслаев, Голынкина, Доос, Калиновска, Левицка, Харитонов, Шепурев

МПК: B32B 17/10, C08L 83/06

Метки: стеклопластиков

...смол, например полистирола, полиакрилатов.Согласно предлагаемому способу с целью улучшения физико-механических и диэлектрических свойств в условиях повышенной влажности, а также исключения процесса аппретирования стеклонаполнителя, например стекло- ткани, в качестве связующего используют карбоцепные полимеры с реакционноспособными кремнийсодержащими группами, например - Я (ОСЛ 5) з, - э 1(ОСНз) з Указанные полимеры вступают в химическую реакцию с поверхностью силикатов,Связующее представляет собой сополимер диеновых и виниловых мономеров с кремнийолефинами. Сополимеризацию проводят в массе при радикальном инициировании в присутствии динитрила азоизомасляной кислоты в количестве 0,1 - 0,2 мол. %. Температуре процесса 40 -...

Номер патента: 194307

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Голынкина, Гордон, Кацнельсон, Лем, Шрагина

МПК: C08F 289/00

Метки: ненасыщеннб1х, отверждения, полиэфиров

...горения 0 лтия.Ниже приведены физико-механические свойства стеклопластика:20 Предел прочности, кг/сл-.при растяжении 4100 при сжатии 1730 при изгибе 3105Водо поглощеци 0,7 - О,б 25 Содержание см 31,0 О С 11- С - С= СН2 ОСН СНБО Г ОСН, СНБОС - С - ССН,еза 24 час, %олы, % тверждения соединения нные матерхностью и оторые моСпособ отверждения ненасыщенных поди 0 эфиров путем сополимеризации последних с СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИ Известен способ отверждения ненасыщенных полиэфиров путем сополимеризации последних с фосфакрилатцым соединецием - ди (метакрилоксиэтил) метилфосфинатом в присутствии перекисиых инициаторов. Этот фосфакрилат не позволяет получать отвержденцые полиэфиры, пригодные для изготовления нелипких предварительно пропитанных...

Номер патента: 132819

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Альшиц, Голынкина, Крыжко, Левицкая, Лукьянов, Мещеряков, Мудров, Штрайхман

МПК: C08F 289/00, C08G 63/52

Метки: связующего, стеклопластиков

...а именно: отсутствие токсичности в процессе изготовления стеклопластика (отсутствие выделения паров летучих мономеров, например стирола), значительно более высокая жизнеспособность после введения отверди. телей (инициатора и ускорителя), что дает возможность осуществления механизированной пропитки стеклотканей на пропиточных машинах перед формованием и другие.П р и м е р. 0,65 моля малеинового ангидрида и 0,35 моля фталевогс.ангидрида нагревают с 1,1 моля этиленгликоля при механическом перемешивании с постепенным подъемом температуры до 200 в течение 4 час и последующей выдержкой при 200 в течение - 6 час до получения полиэфнра (полиэтиленгликольмалеинатфталата) с кислотным числом не более 80 (продукт 1). Для получения связующего 40...