Шрагина

Номер патента: 1353017

Опубликовано: 10.09.2011

Авторы: Аким, Анникова, Грицуляк, Кошеленко, Павлова, Стебунова, Тимощук, Шалун, Шрагина

МПК: D21H 11/04, D21H 13/38, D21H 17/48 ...

Метки: волокнистого, композиционного, пластиков, слоистых

Способ получения волокнистого композиционного материала для слоистых пластиков, включающий приготовление волокнистой суспензии из целлюлозных волокон, приготовление дисперсии фенолоформальдегидной смолы, смешение их и отлив полотна, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей пластика, в волокнистую суспензию из целлюлозных волокон дополнительно вводят суспензию базальтовых волокон с диаметром 0,6-1,0 мкм до соотношения целлюлозных и базальтовых волокон 1:1,5-1:3.

Номер патента: 1302756

Опубликовано: 27.08.2011

Авторы: Аким, Игнатов, Мальцев, Павлова, Соколов, Шалун, Шрагина

МПК: B32B 29/00, D21H 11/14, D21H 17/48 ...

Метки: бумажно-слоистого, декоративного, пластика

Способ изготовления декоративного бумажно-слоистого пластика, включающий получение целлюлозного композиционного материала для внутренних слоев пластика путем приготовления массы, состоящей из целлюлозосодержащего полуфабриката и фенолформальдегидной смолы, отлива полотна и сушки, набор пакета совместно с пропитанной связующим декоративной бумагой и последующее прессование при давлении 90-100 кг/см2 и конечной температуре 140-150°С, отличающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы и снижения себестоимости пластика при сохранении его качественных показателей, в качестве целлюлозосодержащего полуфабриката используют бумажную и/или картонную макулатуру, а прессование...

Номер патента: 1048867

Опубликовано: 10.08.2011

Авторы: Аким, Басилаев, Голынкина, Иванов, Павлова, Савельева, Соколов, Хламенко, Шалун, Шрагина

МПК: D21D 3/00

Метки: бумаги, внутренних, декоративного, пластика, слоев, слоистого

Способ получения бумаги для внутренних слоев декоративного слоистого пластика, включающий размол твердой фенолформальдегидной смолы, диспергирование ее в воде с последующим введением в дисперсию коагулянта, размол волокнистого материала, смешение дисперсии смолы и размолотой волокнистой массы, обработку полученной при этом бумажной массы щелочью, введение флокулянта и отлив бумажного полотна, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств пластика, размол фенолформальдегидной смолы ведут в присутствии водонерастворимого антипирена при его расходе 10-40% от массы смолы, а размол волокнистого материала - от 45 до 65°ШР.

Номер патента: 1490209

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Аким, Бараш, Быстрова, Орлова, Павлова, Соколов, Стебунова, Чухлебов, Шалун, Шрагина

МПК: B32B 27/10, B44C 1/24, D21H 1/02 ...

Метки: бумажно-слоистый, пластик, рулонный

...бумаги промышленного изготовления пропитывают полиэфирной смолой марки ПНс вязкостью 33+0,5 с по вискозиметру ВЗдо содержания 527. связующего в основных слоях и 49% связующего в декоративном слое, соединяют и прессуют при 10 С и давлении 2 кгс/см.П р и м е р 2, Получают рулонный ДБСП, содержащий основные слои, набранные до четырехслойной бумаги основы с показателемпенетрации 80 с и воздухопроницаемостью 50 с, Четырехслойную бумагу получают массой 130 г/м из сульфатной целлюлозы, при этом два внутренних слоя отливают из целлюлозы со степенью помолао24 ШР, а два наружных слоя - из целлюлозы со степенью помола 2 ШР. Слои соединяют путем совместного прессования при линейном давлении 15 кгс/см и сушат. Соотношение массы внутренних и...

Номер патента: 1481306

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Аким, Зайонц, Марьянчик, Павлова, Рыбалко, Соколов, Стебунова, Тимощук, Шабалин, Шалун, Шрагина

МПК: B32B 29/00, D21H 1/04

Метки: бумажнослоистый, декоративный, пластик

...е р 1. Получают пластиксиреневого цвета с декоративным слоем следующего состава, мас.7,:Беленая целлюлоза 44,8Диоксид титана 0,5Белая сажа модифицированная 4,5Краситель 0,2Мочевиноформальдегидная смола 50,0Прессуют пластик толщиной 1,6 ммпри давлении 100 кг/сми температуре 140 С. Дпя этого набирают пакетзаготовку иэ шести листов промьгшленной бумаги на основе сульфатной небеленой целлюлозы для основных слоев,пропитанных Аенолоформальдегиднойсмолой до содержания 357 связующего,и одного листа бумаги на основе беленой целлюлозы для декоративногослоя, пропитанной мбчевиноформальдегидной смолой до содержания 507, связующего.Бумагу для декоративного слоя получают в лабораторных условиях массой 165 г/м следующего состава,мас,7,:Беленая...

Номер патента: 1306999

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Аким, Бакалов, Бараш, Быстров, Быстрова, Журавлев, Кононов, Павлова, Цвылев, Чухлебов, Шалун, Шрагина

МПК: B32B 29/00, D21H 1/04

Метки: бумажно-слоистый, декоративный, пластик

...пакет-заготовку на основе 6 листов бумаги для основных слоев, ироии 2таиных фенолформальдегидной смолой, и декоративной бумаги, пропитанной мочевиноформальдегидной смолой. Прессуют пластик при давлении 100 кг/см и 135 в 40 С. Полученные образцы ДБСП анализируют. Результаты испытаний представлены в табл.(опыты 1 - 5).Аналогичным образом получают ДБСП, содержащий в качестве основных слоев 4 слойную бумагу массой 150 г/м, в которой соотношение внутренних и наружных слоев выходит за пределы, указанные в формуле, и слои выполнены из целлюлозы со степенью помола, выходящей за пределы, указанные в формуле (опыты 6 - 10).Пример 2. Получают ДБСП (прототип), содержащий в качестве основных слоев однослойную бумагу. Для этого бумагу отливают...

Номер патента: 1261996

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Аким, Амосов, Ермаков, Кононов, Павлова, Федоров, Чижов, Шалун, Шрагина

МПК: D21H 3/66

Метки: бумаги

...волокну обеспечивают повышение прочности 25 бумаги в сухом и влажном состоянии при одновременном возрастании впитывающей способности бумаги. Эфективность квасцов практически не отличается от таковой для сульфата алюми-ЗО ния (табл. ). Превышение объема вво- димого апюминийсодержащего соединения снижает впитывающую. способность; изменение времени взаимодействия ГСА (гидроксисоединений алюмиЭ 5 ния) с целлюлозными волокнами до О и 150 с также снижают эФфект, уменьшается в 2-2,5 раза прочность во влажном состоянии и в 1,2-1,3 раза впитывающая способность. РН массы40 перед отливом не может быть ниже 6, в противном случае прочность получаемой бумаги снижается по сравнению с прочностью при рН 6-9,5 в 1,6 раза. Более высокие чем 9,5 зна 45...

Номер патента: 1028684

Опубликовано: 15.07.1983

Авторы: Блинкова, Быкова, Голынкина, Зинина, Конский, Лащавер, Матвелашвили, Мехтиев, Парамонова, Шалун, Шрагина

МПК: C08G 12/40

Метки: варианты, его, меламиноформальдегидного, олигомера

...методом синтез проводят следующим образом.Вариант В.а) Первоначально в реактор загру-. жают формалин, воду, одно- и/или двухатомные спирты, аминоспирты и/или амины. Через 5-6 мин перемешивания загруженных компонентов в смесь вводят при работающей мешалке меламин и далее нагревают полученную смесь до достижения температуры 90 1 2 С. При этой температуре. ведут конденсацию 30-40 мин и затем при этом же температуре загружают бензогуанамин. Конденсацию ведут до смешиваемости с водой 1:1 при 20.ОС. При достижении необходимой смешиваемости реакцию прекращают охлаждением реакционной смеси.б) В реактор загружают все жидкофазные компоненты, как указано в варианте А, перемешивают 5-7 мин и загружают ацетогуанамин. нагревают смесь до 65+5 ОС. При...

Номер патента: 1022818

Опубликовано: 15.06.1983

Авторы: Аким, Гашкова, Голынкина, Ошевнева, Павлова, Соколов, Фляте, Шалун, Шрагина

МПК: B32B 29/00

Метки: бумажнослоистый, декоративный, пластик

...вводят в бумагу 1 на бумагоделательном оборудовании. В этом случае в дальнейщем ее пропитывает темже связующим, которым пропитцваюткроющую бумагу, и используют в ка"честве подслоя 1 лист) и в качестве компенсирующих слоев с обратнойстороны пакета 2 листа 1,П р и м е р 1. Получают ДБСП при следующем соотноеении компонентов, мас Л:Связующее 42,2Бумага . 57,4Трилан 0,4Для этого отливают бумагу для внут"; ренних слоев на основе небеленой суль" Фатной целлюлозы с содержанием трила-. на 2,03. Полученную бумагу пропитывают Фенолформальдегидным связующим, при этом а бумагу вводят 30 мас,В ФФС. Бумагу для декоративного слоя, подслоя и компенсирующих слоев пропитывает мочевиноформальдегидным связующим (ИФС), при этом в бумагу вводят...

Номер патента: 1008321

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Аким, Бутько, Голынкина, Ошевнева, Павлова, Соколов, Шалун, Шрагина

МПК: D21D 3/00

Метки: бумаги, бумажно-слоистого, внутренних, декоративного, пластика, слоев

...плохо: высаждается водой.Таким образом, при работе в укаэанных выае условиях обеспечивается получение с высокой скоростью тонкодис. персного продукта (размер частиц 20 -2040 мкм )и обеспечивается практически полная экстракция непрореагироваюаего Фенола и водорастворимыхФракций иэ частиц смолы.Способ осуществляют следующимобразом,. Готовят суспензию волокнистых материалов и водную дисперсию фенолформальдегидной смолы. Водную дис,персию Фенолформальдегидной смолы - 30.готовят по следующей технологии. Вроторно-пульсационный аппарат, пред.,варительно заполненный водой, вводятпостепенно Фенолформальдзгидную смолу,в виде 70-80,-неводного например, спиртового раствора илирасплав смолы, взятый непосредственно .после окончания процесса поли....

Номер патента: 926137

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Голынкина, Шалун, Шрагина, Юминов, Ярцев

МПК: D21H 3/00

Метки: бумаги, пропитки, состав

...вещество, содержит в качестве поверхностно-активного вещества аммониевую соль парафтор-диметил,6-диоксанонановой кислоты,при следующем соотношении компонен-,тов, мас. ч:Раствор аминоформальдегидной смолы 100Аммониевая соль параФтор,5-диметил,6-диоксанонановой хислаты 0,05-0.25П р и м е р 1, Состав для пропитки бумаг имеет следующее соотношениекомпонентов. мас. ч:Раствор мочевиноме- ламиноформальдегидной смолы 100Аммониевая соль параФтор,5-диметил,63-диоксанонановой кислоты (ПАВ-Т) 0,25Пропитываемость бумаги маркиВ, изготовленной Долинским ЦБЗ, на4основе целлюлозы лиственницы указанным составом определяют по методике, приведенной ниже.Для сравнения определяют пропитываемость бумаги марки...

Номер патента: 889770

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Аким, Голынкина, Ошевнева, Павлова, Савельева, Хламенко, Шалун, Шрагина

МПК: D21H 1/04

Метки: бумажного, декоративного, пластика, слоистого

...сопротивления,Значение рВпластика, полученного по предлагаемому способу, Ом Через сутки 1,08 1 О 1,2010 месяцы 1,00 1 О" 1,00 1 О9,00 101 год 1 П р и м в р 2. В тех же условиях, что и В примере 1, отливают бумагу для внутренних слоев ДБСП, в композицию которой вводят дисперсию порошкообразной фенолоформальдегидной смолы. На бумагу наносят 4,0 синтамида Отливают бумагу покровного слоя и наносят 2,04 стеарокса. Бумагу для покровного слоя пропитывают раствором меламиноформальдегидной смолы и сушат. Набирают пакет на основе двух листов декоративной бумаги и десяти листов бумаги для внутренних слоев, Пластик прессуют и проводят анализ аналогично примеру 1. Резульренних слоев пропитывают растворами связующего соответственно...

Номер патента: 857187

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Голынкина, Желиховская, Калиновская, Фиговский, Фомичева, Шалун, Шрагина

МПК: C08L 63/10

Метки: связующее, химостойких

...агент 27,8-,50,0Предлагаемое связующее содержит 1."3% свободных эпоксидных групп и 1-З . кислотных групп в пересчете на 40 смесь моно- и диэфира, что обеспечивает возможность его отверждения окислительно-восстановительными системами при комнатной температуре. Такое связующее обладает высокой адгезией 45 87 4,ными системами при комнатной температуре. Кроме того, в связи с отсутствием свободных эпоксидных групп та,кие связующие не обеспечивают высокойадгезии к стекловолокну и другим наполнителям, что отрицательно сказывается на водо- и химстойкости готовыхматериалов.Цель изобретения - улучшение водок химстойкости связующего с одновременным увеличением адгезионной прочности,Указанная цель достигается тем,что связующее, включающее...

Номер патента: 730918

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Аким, Вайханский, Голынкина, Лозовик, Магницкий, Павлова, Савельева, Хламенко, Шалун, Шрагина

МПК: D21D 3/00

Метки: бумаги, картона, наполненных, порошкообразной, смолой

...проводятотлив бумаги без лигнина, На основе образцов обеих партий получают слоистыйпластик и проводят его анализ,Результаты представлены в табл, 2.Таблица 2 1,74 Толщина мм 1,78 1,82 2125 1710 1948 2433 15,60 4,0 4,9 4,9.3,9 4,2 4,0 6,02 9,86 привес, %изменение толщины, % 5,1 3,8 6,4 4,0 Водокипячение в течение 1 ч Без из- Без измеНабухание Набухание кром ок кром ок, рассла иванне менения нения П р и м е р 3. Готовят 2%-ную дисперсию в воде на основе 80 ч порошкообразной фенолоформальдегидной смолы резольного типа, Готовят 10%-ную дисперсию в воде на основе 20 ч,сульфатного 45 лигнина. После смешения дисперсий добавлением квасцов создают рН, равный 4,1,В ролле размалывают небеленую сульфатную целлюлозу до 62 ОШР и диспергированием...

Номер патента: 681141

Опубликовано: 25.08.1979

Авторы: Аким, Голынкина, Павлова, Савельева, Шалун, Шрагина

МПК: D21H 3/00

Метки: бумаги, картона, пластиков, слоистых

...и отлива полотна, в качестве отвердителя используют параФорм в количестве 10-15 от массыноволачной смолы. Для ускорения процесса отверждения новолачной смолыв порошкообрузную композицию могутбыть введены водонерастворимые метилольные производные меламина в количестве 10-12 от массы смолы,П р и м е р 1. Способ получениябумаги осуществляется следующим образом, Готовят суспензию целлюлозына основе светогорской небеленойсульфатной целлюлозы марки НС"1,размолотой до 50 Ш,Р. Готовят дисперсию на основе 100 вес.ч. порошкооб"разной новолачной смолы марки СФ 4001221 и 10 вес.ч. параформа (ТУ6-09-3208-73) . Количество порошкообразного продукта составляет 20 от массы целлюлозы, К дисперсии смолыдобавляют квасцы(коагулянт)...

Номер патента: 572546

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Аким, Басилаев, Голынкина, Иванова, Молотков, Павлова, Печко, Сурженко, Хламенко, Шалун, Шрагина

МПК: D21D 3/00

Метки: бумаги, пластиков, слоистых

...с волокнистой суспензией, поднимая рН при отливе до 5,2 - 5,4 достигают сначала полной перезарядки всей смолы, а затем наиболее полного ее осаждения на волокнах в областях рН с наиболее эффективной работой флокулянта, количество которого 0,5 - 0,6% от массы смолы значительно превышает используемое при обычном способе отлива.Пример 1. Готовят 2%-ную дисперсию на основе 50 вес. ч. порошкообразной фенолфор572546 4Пример 2. Дисперсию смолы и суспензиюцеллюлозы готовят так же, как в,примере 1.рН дисперсии смолы поддерживают равным 4,3, При отливе бумаги в смесительном бассейне рН поддерживается равным 5,4. Соотношение целлюлоза - смола равно 100;80. Перед отливом бумаги в напорный ящик подают 0,6% полиакриламида от веса смолы и отливают...

Номер патента: 467915

Опубликовано: 25.04.1975

Авторы: Голынкина, Шалун, Шрагина

МПК: C08G 9/30

Метки: водных, меламиноформальдегидных, олигомеров, растворов

...растворов меламино формальдегидных олигомеров и требуетсяприменение формалина и меламина высокой степени очистки,Цель изобретения - раз ОДНЫХ РАСТВОРОВГИДНЫХ ОЛИГОМЕРОВ ения водных растворов меламино льдегидных олигомеров стабильныхенин и обеспечение воспроизвосвойств полученных продуктов.игается это тем, что сразу же створения меламина в формалине ивают рН реакционной смеси. в8,4-9,2,467915фМетилольные группыСтабильность 18,5%Более 10суток Вязкость через 14 суток 30 сп Метилольные группыСтабильность 18%Более 10суток ВязкостьрН при 26 оССкорость полимеризацииопри 140 ССвободный формальдегид 22 сп9,6 9 мин0,5% Составитель Б.Графкин редактор Е.Гончар Техред Н,Ханеева корректор Л.БрахнинаИзд Ж Яр Тираж 496 Подписное 3 газ Я 7 ЯЦИИИПИ...

Номер патента: 355197

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Аркджовский, Ахмеджанова, Балалаев, Всесоюзный, Голынкина, Копылов, Космодемь, Лазарь, Молотков, Проектный, Радоман, Фиговский, Шрагина, Юрженко

МПК: C08L 67/07

Метки: связующего

...материалы с минимальными внутренними напряжениями. Способ осуществляют,совмещая диметакриловый эфир триэтиленгликоля и продукт этерификации метакриловойкислотой полиглицидилдиана (Слокрил) сжидким перекисным каучуком (СКВЭПж).Жидкий каучук берут не более 11 вес. ч. на100 г смеси эфиров, Минимальное содержание 2каучука может быть 1 вес, ч.При холодном отверждении связующего рекомендуется использование отверждающей системы, состоящей из перекисинона (ПЦ) или перекиси мети(ПМЭК) и солей кобальта.С целью получения материаловной коррозионной долговечностьювключаощих в свой состав органитворители, в качестве солей кобалиспользовать соединения с реакциными двойными связями в своейнапример: бис-бутилмалеинат кобаллилфталат кобальта.Можно...

Номер патента: 255457

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Балалаев, Голынкика, Мартынов, Фиговсй, Шрагина

МПК: C08L 63/02, E04F 15/12

Метки: мастика, наливных, полов

...наливных полов готовят на основе диановой полиэфирной смолы (например. раствора диметакрилата 30 пол иглцццдцлдцана в стироле), модифицированной хкидким каучуком.Чтооы получить требуемую химическую стойкость в качестве каучука необходихто применять сополимеры бутадиена с пиридиновымц монсмерами с возможным третьим компонентом: акрилонптрилом, метилметакрилатом, метакриловой кислотой, стиролом, 2,5-дихлэрстиролом и т. д.Оптимальных строительно-технологцческих свойств мастики до:тцгают только прц определенном соотношении специальной полиэфирной смолы и жидкого пиридинового каучука. В соогветствци с теорией устойчивости покрытий полов под действием внутренних напряжений и проведенными лабораторными работами компоненты связующего берут в...

Номер патента: 194307

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Голынкина, Гордон, Кацнельсон, Лем, Шрагина

МПК: C08F 289/00

Метки: ненасыщеннб1х, отверждения, полиэфиров

...горения 0 лтия.Ниже приведены физико-механические свойства стеклопластика:20 Предел прочности, кг/сл-.при растяжении 4100 при сжатии 1730 при изгибе 3105Водо поглощеци 0,7 - О,б 25 Содержание см 31,0 О С 11- С - С= СН2 ОСН СНБО Г ОСН, СНБОС - С - ССН,еза 24 час, %олы, % тверждения соединения нные матерхностью и оторые моСпособ отверждения ненасыщенных поди 0 эфиров путем сополимеризации последних с СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИ Известен способ отверждения ненасыщенных полиэфиров путем сополимеризации последних с фосфакрилатцым соединецием - ди (метакрилоксиэтил) метилфосфинатом в присутствии перекисиых инициаторов. Этот фосфакрилат не позволяет получать отвержденцые полиэфиры, пригодные для изготовления нелипких предварительно пропитанных...