Бушин
Способ очистки углеводородов с2-с8
Номер патента: 732225
Опубликовано: 05.05.1980
Авторы: Буланов, Бутин, Бушин, Васильев, Калиничева, Кормер, Мандельштам, Павлов, Пантух, Сазыкин, Сараев, Смирнов, Степанов
МПК: C07C 7/01
Метки: с2-с8, углеводородов
...очистки следующие;содержание циклопентадиена и воды в толуоле до очистки 0,0103 и 0,0200 вес.% соответственно, в то время как послеопыта 0,0002 и 0,0004 вес.%.где К - С -С алкил; Х - С -С алкил, галоид Х С С - тиоалкил,-цд ;Иве где К и К - С-С- алкил, Ме - щелочной металл, или смесь соединенияформулы 1 с соединением обшей формулы где Х- галоид, Сд-С 6- алкилК 4 и Р Су - С алкил при весовом5 йсоотношении между соединениями 1 и 11,равном 1:1-2.В качестве растворителя используют.алрфатические или ароматические углеП р и м е р 2. В сухую, заполненную аргоном и охлажденную металлическую ампулу вводят 95 г жидкого этилена и в токе аргона 5 г вещества следующей формулы (изо-С, Н ) А 05 К. Ампулу герметично закрывают и...
Способ получения диеновых углеводородов
Номер патента: 729179
Опубликовано: 25.04.1980
Авторы: Бушин, Вейвода, Грнчиржик, Котельников, Матяш, Скалак, Степанов, Сточес, Шишкин, Ярославцев
МПК: C07C 11/12
Метки: диеновых, углеводородов
...первом реакторе используется алюмохромовый катализатор, во втором - хромкальцийникельфосфатддьдй,П р и м е р 1. Дегидрирование н-бутана проводят на пилотной установке, с остояшей из двух последовательно работающих реакторов с обьед дод катализатора1,5 л в какдом.10 и-Бутан в Кодичестве 1-5 кг/ч с чистотой 80-90%,( остальные н-бутилены иизобутан) нагревают в печи до температуры 520 С и затем направляют в тдеравый реактор первой ступени дегидрирова 15 ния, Катализатор на основе окислов алюминия, хрома и калия в трубках реакторанагревают водяным. паром, подогретым до670 С в первой нагревательной секциипечи и подают по межтрубному -простран 20 ству первого реактора. Реакционные газы,выходящие из реактора до входа во второй...
Способ получения диенов
Номер патента: 726075
Опубликовано: 05.04.1980
Авторы: Бушин, Кашин, Кирнос, Котельников, Лиакумович, Михайлов, Патанов, Рутман, Сироткин, Шитиков, Шишкин, Ярославцев
МПК: C07C 11/16
Метки: диенов
...на катализаторе первой стадии приобъемной скорости бутана 400 л/л катализатора, ч, температуре реакции590 С на катализаторе второй стацииОпри объемной скорости бутиленов контактного газа 180 л/л катализатора, ч,температуре реакции 650 С, разбавленииводяным паром в мопьном соотношении1;18 получают следующие результаты(срепние значения из 20 опытов) : выход бутиленов на первой стадии дегидрирования 39 вес.% (на пропущенный)и 80 вес.% (на разложенный бутан), выход дивинила на второй стадии дегпдрирования 53 вес,% ( на пропущенный) и89 вес,% (на разложенные бутилены),выход дивинила на пропущенный бутансоставляет 20,7 вес.%, на разложенныйбутан 71,2 вес.%, т. е. значительновыше, чем в процессе Гуцрп,При дегидрировании на этом же...
Способ очистки углеводородов с -с от примесей, мешающих полимеризации
Номер патента: 722887
Опубликовано: 25.03.1980
Авторы: Буланов, Бутин, Бушин, Васильев, Калиничева, Кормер, Мандельштам, Павлов, Пантух, Сазыкин, Сараев, Смирнов, Степанов
МПК: C07C 7/01
Метки: мешающих, полимеризации, примесей, углеводородов
...в табл. 1.5 722887П р и м е р 2. В сухую, заполненную аргоном и охлажденную металлическую ампулу вводят 94 г жидкого этилена и в токе аргона вводят 2 г вещества формулы (СН) АР-А 6 (СН) и 4 г вещества формулы (СНЗ) АСО (; весовое соотношение компонентов 1:2). АмТаблица. 2 Содержание, вес,% Наименование примеси после опыта до опыта Этилмеркаптан 0,0073 0,0020 0,0001 0,0001 Вода П р и м е р 3. В сухую, заполненнуюаргоном стеклянную ампулу заливают80 г изопрена и 10 г толуола, после 20этого в токе аргона вводят 2 г веществаформулы (С,Н) АР-АЮ (СН 9) и 8 гвещества формулы (СН)АВ (весовоесоотношение компонентов 1:4). Ампулу Таблица 3 Содержание, вес,% Наименование примеси после опыта до опыта 0,0060 0,0020 0,0001 0,0003 Таблица 4 0.0060...
Способ разделения смесей углеводородов с или с
Номер патента: 717022
Опубликовано: 25.02.1980
Авторы: Бушин, Вернов, Горшков, Кожин, Кузнецов, Лемаев, Лиакумович, Милославский, Орлов, Павлов, Сараев, Трифонов
МПК: C07C 7/08
Метки: разделения, смесей, углеводородов
...куба . 15 158 С. В качестве дистиллята получают бутеновую фракцию в количестве 135 л/ч, содержащую 0,5 бутадиена, Количество бутадиена составляет 65 л/ч. Концентрация бутадиена Я 99 вес.Ъ.Часть экстрагента н количестве10 л/ч выводят на очистку от димеров бутадиена и карбонильных соединений в колонну, имеющую ЗО тарелок. 5 Регенерацию осуществляют в присутствии воды, которую вводят н качестве флегмы в колонну очистки в количестве 2,5 л/ч. Температура верха колонны составляет 100 С. Температура куба Зо 160: С. Количество кислоты образующейся в колонне регенерации эестра= гента, составляет 0,05 вес.Ъ в выводимом из куба колонны ДИФА, Для снижения гидролиза ДМФА в систему экстр- активной ректификации н экстрагент вводят 37-ный водный...
Способ очистки углеводородов с -с от примесей, мешающих полимеризации
Номер патента: 717020
Опубликовано: 25.02.1980
Авторы: Андреев, Беляев, Буланов, Бутин, Бушин, Горшков, Мандельштам, Павлов, Сазыкин, Сараев, Скачкова, Смирнов, Степанов, Чуркин
МПК: C07C 7/01
Метки: мешающих, полимеризации, примесей, углеводородов
...очистки, которую направляют на повторноесмешение с новой порцией очищаемогоуглеводорода. Приведенный вариантсхемы не исключает других подходовк организации схем очистки, например схем с раздельным вводом реагентов в реактор, применение секционированныхреакторов или реакторов сперемешиванием. Не исключена воэможность подачи второго компонента с изопреном и последующее смешение с алюминийорганическим соединением в реакторе, Затем, после обеспечения заданного времени контакта, смесь поступает в отгонную колонну, с верха. которой отбирают очищенный углеводород, а из куба отбирают смесь возможных продуктов процесса очистки, которую направляют на повторное смешение с новой порцией очищаемого углеводо.рода.,00 0,000 0,002 а 5 лопен 60 а...
Способ очистки парового конденсата
Номер патента: 704909
Опубликовано: 25.12.1979
Авторы: Андреев, Бушин, Кандалова, Короткевич, Маров, Павлов, Сараев, Травников, Шишкин
МПК: C02F 1/26
Метки: конденсата, парового
...процесса. Отличительными признаками способа является осуществление экстракции жидкими парафинами, олефинами или ароматическими у 1 леводородами, содержащими . от 4 до 9 углеродных атомов в молекуле, или их смесью при температуре 20 о96 С и весовом соотношении паровой конденсат - экстрагент,равном О, 1: 1 - 25: 1. тор, где из него извлекают масла и другие тяжелые органические примеси. Затем водный конденсат направляют на ректификацию от легких примесей, в основном;карбонильных,соединений, и на получение вторичного пара, который идет на разбавление в реактор дегидрирования. Сырьевой поток после экстракции испаряют и подают в реактор дегидрирования.В случае использования индивидуальных парафиновых, олефиновых или ароматических...
Способ очистки конденсата водяного пара в процессе дегидрирования олефинов
Номер патента: 698927
Опубликовано: 25.11.1979
Авторы: Батаев, Белгородский, Бутин, Бушин, Горбик, Лаврова, Маров, Павлов, Пантух, Сараев, Сафронов, Сухов, Тараканов, Травников, Шишкин
МПК: C02F 1/26
Метки: водяного, дегидрирования, конденсата, олефинов, пара, процессе
...конденсата водяного пара значительно уменьшается, а достигнутое, содержание тяжелой органики позволяет его использовать в качестве питательной воды для котлов с огневым обогревом.П р и м е р 2, Конденсатводяного пара обьемом 500 мл загружают в делитель 35 ную воронку. Сюда же вводят 20 г смеси олефина-гексана и ароматического углеводорода изопропилбензола (весовое соотношение 1;1), а затем 0,3 г диметилгидразина. Смесь встряхивают в течение 10 мин, расслаивают и сливают углеводородный слой. Затем вводят новую порцию углеводородного экстрагента и диметилгидразина в тех же количествах. 274После трехразовой экстракпии конденсат подвергают отгонке на лабораторной колонке периодического действия эффективностью 16 теоретических тарелок....
Способ разделения бутан-бутеновых смесей
Номер патента: 687058
Опубликовано: 25.09.1979
Авторы: Богданова, Бушин, Горшков, Осокин, Павлов, Степанова, Фельдблюм
МПК: C07C 7/08
Метки: бутан-бутеновых, разделения, смесей
...в десорбци" онную колонку, имеющую 20 тарелок,температура верха колонны 35 фС. Десорбированные углеводороды имеют следующий состав, вес.:Н-Бутан 0,5Изобутен 48,61-бутен 0,5Транс-бутен 29,4Цис-бутен 21,0Количество углеводородов 1, 1 кг/час. Десорбированный экстрагент возвраща-ют в колонну экстрактивной ректификации. Десорбированные углеводородыкомприщруют и направляют в колоннуректификации, имеющую 110 тарелок. Температура верха колонны 50 С, Флегмовое число 5. С верха колонны отбирают 99 изобутена в количестве0,53 кг/час.Бутеновую фракцию отделяют от ГМФА в колонне, имеющей 10 тарелок, Температура верха колонны составляет 50 С, температура куба 70 С.С верха колонны отбирают бутеновуюфракцию, содержащую 0,005 вес. ГМФА,в количестве...
Способ очистки экстрагента
Номер патента: 687057
Опубликовано: 25.09.1979
Авторы: Бушин, Горшков, Ератов, Заикина, Короткевич, Лемаев, Лиакумов, Мандельштам, Павлов, Пономаренко, Сараев, Смирнов
МПК: C07C 7/01
Метки: экстрагента
...первого потока на ,очистку от димеров осуществляют из 50паровой фазы десятой от куба тарелкив количестве 1,86 кг/ч(0,3 от циркулирующего),конденсируют и по лиани 6 направляют на ректификацию н колонну 7,имеющую 40 практических тарелок, у "остав бокового отбора следующий, нес,: ДМФА 86,3, димеры пентадиенов 12,9, вода 0,8, Тяжелый остаток и нитрит натрия в боковом отборе отсутствуют, Колонна 7 работает при атмосферном давлении с температурой верха 130-146 С, и температурой куба 160 фС. Доля отбора в дистиллат (линия 8) составляет 0,285 или 0,52 кг/ч. Флегмовое число колонны 3. Состав дид-( тиллата, нес.Ъ: димеры пентадиена46, вода 2 и ДМФА 52. Иэ куба колонны по линии 11 отбирают ДМФА, содер;жащий 0,01-0,03 вес. воды и 0,05вес.Ъ димерон...
Способ извлечения ацетоннитрила
Номер патента: 685662
Опубликовано: 15.09.1979
Авторы: Андреев, Бушин, Бытина, Горшков, Ератов, Заикина, Кириллова, Короткевич, Кузнецов, Павлов, Серова, Шмук
МПК: C07C 121/18
Метки: ацетоннитрила, извлечения
...С, давление 4,0 ата, Сверху экстрактора отбиравт 270 г/ч углеводородовсодержащих 5,5% ацетонитрила и направляют в колонну 5 экстрактивной ректификации, В качестве экстрагента применяют ацетонитрил, содержащий 1,5% воды. Циркуляция экстрагента составляет 2500 г/ч. Сверху колонны 5 отбирают 98-ную бутановую Фракцию, содержащую 2,0 вес.З ацетонитрила, которую направляют на вод-ную отмывку в колонну 9, Бутиленовую фракцию с концентрацией 98%, содержащую 2,5 вес.% ацетонитрила.,отбирают сверху десорбера 11 и направляютв колонну 15 водной отмывки. Из куба экстрактора отбирают 309 г/ч промыв-, ной воды, содержащей 4,7 вес,% ацетонитрила,которую направляют на ректиФикацию от ацетонитрила в колонну 19. Ректификацию йроводят в тарельчатойчасти...
Способ переработки контактного газа процесса дегидрирования олефинов
Номер патента: 679560
Опубликовано: 15.08.1979
Авторы: Батаев, Белгородский, Беляев, Бутин, Бушин, Горбик, Каракулева, Лаврова, Маров, Павлов, Сараев, Сафронов, Тараканов, Шишкин, Ярославцев
МПК: C07C 11/12
Метки: газа, дегидрирования, контактного, олефинов, переработки, процесса
...водяного пара с темпераотурой 90-97 С ираствор НДФА в углеводородном растворителе отбирают в отстойнике, где происходило его расслаивание,40Время расслаивания и отстоя 1 ч 20 мин.Затем углеводородный слой частично рециркулируют в поток контактного газа перед конденсатором, а другую его частьнаправляют на сжигание. Воду из отстой 45ника подают в котел-утилизатор для получения вторичного параПропорционально выводу на сжиганиев контактный газ подают также порциюсвежего раствора НДФА в углеводородномрастворителе,Контактный газ после охлаждения подают на компримирование. Перед компрессором в контактный газ вводят 24 кг/чраствора НДФА,55 Через каждые 500 ч работы проводилось вскрытие теплообменной аппаратуры и осмотр трубопровода и узла...
Способ разделения углеводородных смесей с -с
Номер патента: 667537
Опубликовано: 15.06.1979
Авторы: Бушин, Бызов, Бытина, Горшков, Ератов, Кириллова, Мандельштам, Павлов, Сараев
МПК: C07C 7/08
Метки: разделения, смесей, углеводородных
...ата. Из куба колонны очистки отбирают 15 кг/ч раствора, содержащего,: 50,3 ацетонитрила, 2,7 воды и 47 димеров и полимеров. С верха колонны и паровой фазе отбирают ацетонитрил с содержанием воды 4,5 и димерон 1,0 и направляют в колонну десорбции .По иэнестному способу продукты разделения содержат до 0,9 димерон и полимеров.П р и м е р 2, Фракцию угленодородов С , полученную дегидриронаниемн-бутиденов, н количестве 3870,0 кг/ч,направляют на выделение бутадиена поописанной схеме. Фракция содержит 14,0 нес. н-бутана, 58,3 бутиленов и 27,7 бутадиенов, В качестве экстрагента применяют ацетонитрил с 5 нес. воды. Циркуляция экстрагента составляет 27,0 т/ч, Колонна экстрактивной ректификации имеет 15 тарелок. Давление верха колонны 4,0...
Электролит блестящего цинкования
Номер патента: 663762
Опубликовано: 25.05.1979
Авторы: Арапов, Бушин, Ваграмян, Кудрявцев
МПК: C25D 3/22
Метки: блестящего, цинкования, электролит
...сущности и достигаемому результату является электролит, содержащий окись цинка, едкий натр, 20 полиэтиленимин и органическую добавку, в качестве которой используют гетероциклические соединения азота (2) .Однако такой электролит также не позволяет получать блестящие покрытия в широком интервале плотностей тока. Повышение плотности тока бопее 2,7 А/дм приводит к снижениюяблеска покрытий. 30 Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени(3,4-диметоксибензольдегид)ной Формулы0Н структур-. осн,Увеличение или уменьшение концентрации вератрового альдегида в электролите сверх указанных пределов приводит к снижению блеска покрытий до 50-60, а также к сужению допустимом- Сте ра- пен ра, В став, г/л ме едки натр л ов ль н 0 130,6...
Способ регенерации растворов солей одновалентной меди
Номер патента: 659553
Опубликовано: 30.04.1979
Авторы: Бушин, Горшков, Ератов, Кузнецов, Павлов, Степанова
МПК: C07C 7/16
Метки: меди, одновалентной, растворов, регенерации, солей
...исхо вор вводят 5, деляют его се створа смесиочке свойства раствора лективность. Эатем вор от бутенина про до 80 С,продувают а 50 м/мЗ.ч в течение дают, фильтруют чер определяют его селе таты помещены в табл. ельная летучесть угленых пар при большом изаствора при 50 С 1 с 4. руют рас"- м его скоростью вор охлаж- БАУ и тъ.Реэуль659553 Раствор продувают воздухом со скоростью 822 л/л ч в течение 15 мин, отьынают 5-кратным количеством п-гексана и восстанавливают нагреванием при дО 80 С в присутствии металлической меди. После восстановления раствор имеер состав Сц 12,94; Сц+д нет; Сц 12,94. Селективность раствора характеризуется с( для пары 2-метилбутен-Миэопрен,Ао 2,67.Продувка н течение 15 мин не приводит к полной регенерации растнора....
Способ очистки экстрагента
Номер патента: 654595
Опубликовано: 30.03.1979
Авторы: Белгородский, Бутин, Бушин, Горшков, Мичуров, Павлов, Пантух, Сараев, Смирнов
МПК: C07C 7/08
Метки: экстрагента
...р 1 (для сравнения). На очистку от тяжелых смол в колонну ректификации подают 8,9 кг/ч десорбированного ДМФА 25 состава, вес. о/о:ДМФА 98,24вода 0,05нитрит натрия 0,01циклогсксан 0,5 30 формиат натрия 0,005тяжелый остаток 0,2димеры пентадиенов 1,0 Колонна имеет 20 практических тарелок 35и работает под вакуумом 350 мм рт. ст.Температура верха колонны 75 С.С верха колонны отбирают ДМФА, несодержащий тяжелого остатка. На вторуюот куба тарелку подают 20 кг/ч (100/о от 40питания) солярового масла. Из куба колонны отбирают тяжелый остаток в соляровом масле с концентрацией ДМФА0,1 вес. о/,.Потери ДМФА с тяжелыми смолами составляют 0,02 кг/ч или 0,77 кг на 1 т изопрена.П р и м е р 2. На очистку от тяжелыхсмол в колонну подают 18,9 кг/ч...
Способ разделения смесей углеводородов с разной степени насыщенности
Номер патента: 653244
Опубликовано: 25.03.1979
Авторы: Бушин, Вернов, Горшков, Кирнос, Короткевич, Мандельштам, Милославский, Осовский, Павличко, Павлов, Сараев, Степанов, Шмук
МПК: C07C 7/08
Метки: насыщенности, разделения, разной, смесей, степени, углеводородов
...пропорциях. Часть экстрагента (2%)подают на регенерацию-очистку от димеров и полимеров пентадиенов. С верхаколонны 10 отбирают поток циклогексана45и направляют в куб колонны 2. Фракциюпентадиенов отбирают в виде боковогопотока из колонны 6 и направляют начеткую ректификацию изопрена от тяжелых и легких компонентов. Составы проИдуктов разделения и величины основныхпотоков даны в табл. 1. П р и м е р 2. Исходную фракцию, полученную одностадийным де гндрированием изопентана под вакуумом, подают в ко, лонну 2 по линии 1 (процесс осуществляют по схеме, приведенной на фиг, 2),Колонна 2 имеет 150 колпаковыхтарелок., Подачу исходной фракции осуществляют на 100, 110, 120 (счетсверху) тарелки. Давление верха. колонны 0,4-0,5 ати. В верхнюю...
Электролит цинкования
Номер патента: 645991
Опубликовано: 05.02.1979
Авторы: Барабус, Бушин, Ваграмян, Кудрявцев, Полещук, Хина
МПК: C25D 3/22
Метки: цинкования, электролит
...0,01-0,1Электролит позволяет получать блестящие цинковые покрытия при плотностях тока до 15 А/дм2Электролит готовят следующим образом,Отдельно растворяют едкий натр и затем в раствор небольшими порциями вводят окись цинка. После полного растворения окиси цинка к раствору добавляют полиэтиленимин (молекулярный вес 600-60000) и 4,4 диаминостильбен - 2,2 дисульфокислоту. Вводимая в электролит органическая добавка 4,4 диаминостильбен,2 дисульфокислота структурной Фор- мулы/г Лл - 20МаОН Полиэтиленимин- -5 (моль-вес.20000) 4,4 ди- аминостильбен,2 дисульфокислота - 0,1 130 Еп - 8 НаОН )олиэтиле 0,1 (моль 2000) 4,4 аминостил -2,2 дису кислота -ниминвес. ьбен- льфо 0,01 5,.0 85 Лп - 10МоОНПолиэтиленимин(моль вес. 5000) 4,4-диаминостиль...
Способ получения 2-метилбутена-2
Номер патента: 644767
Опубликовано: 30.01.1979
Авторы: Беляев, Бушин, Ератов, Круглов, Плечев, Серегина, Чаплиц
МПК: C07C 11/10
Метки: 2-метилбутена-2
...температуре 80 С и давлении 4,5 атм.Показатели процесса приведены в таблице.П р и м е р 2. Исходную смесь, содержащую 79,3 о 2 - метилбутена - 1, 7,8/, 2-метилбутена, 5,9 О/о углеводородов С 4 и другихуглеводородов С и 7% трет-амиловогоспирта, подают в реактор, описанный впримере 1, при 80 С и 4,5 атм. Показателипроцесса приведены в таблице.П р и м е р 3, Исходную смесь, содержащую 76,7% 2-метилбутена, 7,6 О/о 2-метилбутена, 5,7/о углеводородов С 4 и других 5 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 55 50 65 4углеводородов С и 10/, трет-амилового спирта, подают в реактор, описанный в примере 1, при 80 С и 4,5 атм. Показатели процесса приведены в таблице.П р и м е р 4. Исходную смесь, содержащую 81/, 2-метилбутена, 82-метилбутена, 6% углеводородов С...
Устройство для приготовления сока из плодов
Номер патента: 624599
Опубликовано: 25.09.1978
Автор: Бушин
МПК: A47J 19/00
Метки: плодов, приготовления, сока
...корпуса ципиндричес кий фильтр и иэмельчаюший орган в виде зубчатого барабана (1,Для этого устройство снабжен выми эластичными направляющим щенными на наружной поверхност на, дополнительным фильтром ана го конструктивного выполнения, ленным соосно основному, и доло ным измельчающим органом, вып в виде лопастей, при этом после тированы внутри дополнительног на одном валу с барабаном. бункер 2 загружается ботке сырье. При врарежущие зубья иэмельрое при взаимодействиис фильтром 3 выделяет сок. Сок собирает ся в сборнике 12. Винтовые направляющие перемещают сырье к выходному отверстию 13, при этом, поскольку шаг винтовых направляющих уменьшается по мере продвижения продукта усилие проталкиваемой массы увеличивается, Далее сырье протирается...
Тензометр для измерения продольной и поперечной деформации образцов
Номер патента: 615354
Опубликовано: 15.07.1978
Авторы: Бубнов, Бушин, Зайчиков, Сиов
МПК: G01B 5/30
Метки: деформации, образцов, поперечной, продольной, тензометр
...виде приливов 9. Прилив рычага нижней 5 скобы и нижняя скоба через тяги 10 и 11 звестен тензометр для измерения проной и поперечной деформации образ- содержащий индикаторы продольной перечной деформации, две пары тяг, юю и нижнюю скобы, с помощью подиненных опор устанавливаемые на об, и соединенные через пару тяг с интором продольной деформации, и одна об через одну из тяг - с индикатором речной деформации 12. Скобы устаиваются на образец с помогцью подиненных опор. дольцов,и поверхнпружразецдикаиз скпопенавлпруж зан описываемыи тензо. Сурко СоставительТехреду О.,1 угоТираж 872 орректор И. ГонгиПодписное едактор И Маказ 3881(31 ис овета Министров СССоткрытийая наб., д. 4(5д, ул. Проектная, 4 1 НИИПИ Г11303Филиал сударственного комитета...
Способ получения монои диолефиновых углеводородов
Номер патента: 381268
Опубликовано: 05.07.1978
Авторы: Баснер, Бушин, Вернова, Долинин, Ерофеева, Кирнос, Козин, Левин, Михайлов, Пилипенко, Растворов, Сироткин, Степанов, Цайлингольд
МПК: B01J 23/78, B01J 23/881
Метки: диолефиновых, монои, углеводородов
...давлении3и температуре 400 700 С при мопярном соотношении между киспородом и исходными углеводородами : (Ц 1-8): 1 и объемной скорости подачи парафиновых углеводородов 10-1000 ч .Оптимальными являются температура 400-650 С, мопярное соотношение между кислородом и исходными углеводородами (0,1-2);1 объемная скорость подачи перафиновых углеводородов 20-400 чОбразующиеся моноопефиновые углеводороды можно возвращать в процесс и превращать их в диопефиновые углеводородырП р и м е р 1, 45 г окиси магния сме шивают с раствором 6,15 г парамолибдата аммонич в дистиппированной воде, из влажной пасты формуют гранулы в виде червячков, сушат их 10 ч при 110-120 С и прокапивают 10 ч при 700 С, Затем катализатор дробят и отбирают фракцию с разме...
Способ получения диолефиновых углеводородов
Номер патента: 471781
Опубликовано: 05.07.1978
Авторы: Бушин, Вернова, Левин, Пилипенко, Степанов, Туктарова, Цайлингольд
МПК: C07C 15/00
Метки: диолефиновых, углеводородов
...ил дистиллированной воды, затем упаривают раствор на масляной бане в течение 40 чпри температуре выше 100 С. Получен"ную массу сушат. при 110-120 фС, дробяти прокаливают в токе воздуха при400 С в течение 4 ч. Полученный порошок молибдата магния используют дляприготовления образцов катализатораВ 2 иВЗОбразец катализатора М 2.35,5 г порошка иолибдата магниязаливают раствором 56,2 г 6-водногонитрата никеля в 100 мл дистиллированной воды и суспенэию упаривают на Жмасляной бане досуха, затем высушиваютпри 110-120 фС. Полученную массу дробяти прокаливают 4 ч при 400 С в токе воздуха, Порошок каталиэатОра таблетируют,затем. таблетка дробятпросеивают и от-Мбирают фракцию частиц размером 1-2 ми,Образец катализатора В 3,48 г порошка молибдата...
Способ получения метилвинилкарбинола
Номер патента: 614083
Опубликовано: 05.07.1978
Авторы: Бондаренко, Бушин, Ератов, Кирнос, Котельников, Обухов, Степанов, Степанова, Фарберов, Фельдблюм
МПК: C07C 33/02
Метки: метилвинилкарбинола
...центрам. Введение инертного растворителя улучшает десорбцию продуктов с поверхности катализатора, подавляет реакцию конденсации и предотвра,щает тем самым уменьшение активности катализатора.Пример 1 (сравнительный). В реактор загружают 100 мл промышленного катализатора трехзамещенного фосфата лития на асбесте, после чего с помощью дозатора в течение 1 ч подают в него 82 г (100 мл) окиси бутена. Температура изомеризации 275 С, Состав полученного катализата, г: непрореагировавшая окись бутена7,2; метилвинилкарбинол 65,6; метилэтилкетон 3,9; изомасляный альдегид 0,67 изобутиловый спирт 0,91; продукты конденсации 3,/3, Конверсия окиси бутена91,0 вес. %. Выход метилвинилкарбинола (на прореагировавшую окись бутена) 88 мол. %. После...
Катализатор для окислительного дегидрирования парафиновых углеводородов
Номер патента: 373987
Опубликовано: 25.06.1978
Авторы: Баснер, Бушин, Вернова, Ерофеева, Козин, Левин, Пилипенко, Сироткин, Степанов, Цайлингольд
МПК: B01J 23/28
Метки: дегидрирования, катализатор, окислительного, парафиновых, углеводородов
...разбавитель можетменяться в пределах 1(1-50).Процесс проводят при атмосферном давлении в широком интервале температур (400-700 С) и объемных скоростей подачи парафиновых углеводородов (20-1000 ч 1). Промотированиеокисного магниймолибденового катали,5 0 0 1:1,5 20 19 4 47,3 25 7 626 льногоододег затора окислами ванадия поэволяет повысить его активность, что видно иэ приводимых ниже примеров.П р и м е р 1, Приготовление катализатора. 45 г порошка окиси магния смешивают с раствором 6,15 г ц-молибдата аммония в дистиллированной воде. Полученную влажную пасту формируют в гранулы в виде червяков, которые затем сушат при 110-120 С в течение 10 ч и прокаливают в течение 10 ч при 700 С. После этого каталиФормула изобретения...
Катализатор для окислительного дегидрирования парафиновых углеводородов
Номер патента: 366646
Опубликовано: 25.06.1978
Авторы: Бушин, Вернова, Козин, Левин, Пилипенко, Сироткин, Степанов, Цайлингольд
МПК: B01J 23/78, B01J 23/882
Метки: дегидрирования, катализатор, окислительного, парафиновых, углеводородов
...прочностью и используется в виде по" рошка для проведения процесса во взвешенном слое катализатора.. Катализатор может применяться и удучи нанесенным на инертный носитель (корунд, алюмосиликаты, силикагель и т.д.)В качестве исходного углеводородного сырья используются парафины, в частности н-бутан. Молярное отношение углеводород:кислород изменяется в пределах 1-(0,1:3). Кислород применяют в чистом виде и в смеси с азотом (воздух), Процесс проводят в присутствии инертного разбавителя (например водяного пара, азота и аргона):водяной пар составляет везде131,5:20,Формула изобретения ЦНИИПИ Заказ 3270/1 Тираж 964 Подписное Филиал ППП 1 Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4 при атмосферном давлении при 40 о С и объемных скоростях подачи...
Катализатор для окислительного дегидрирования парафиновых углеводородов
Номер патента: 362557
Опубликовано: 25.06.1978
Авторы: Бушин, Вернова, Козин, Левин, Пилипенко, Сироткин, Степанов, Цайлингольд
МПК: B01J 23/28
Метки: дегидрирования, катализатор, окислительного, парафиновых, углеводородов
...процесса во взвешенном слое катализатора или нанесенным на инертный носитель (корунд, алюмосиликаты, силикагель и т.д.) .В качестве исходного углеводородного сырья используются парафины, в частности н-бутан, Молярное соотношение углеводород:кислород может изменяться в пределах 1-(0,1-3), Кислород применяется как в чистом виде, так и в смеси с азотом (воздух)Процесс проводят в присутствии инертного разОбавителя (водяной пар, азот, аргон и др) . Мольное отношение углеводородт инертный раэбавитель может меняться в пределах 1(1-50).Процесс проводится при атмосферном давлении в широком интервале температур (400-700 фС) и обьемных скоростей подачи парафиновых углеводородов (20-1000 чт. Промотирование окисного магний-молибденового катализатора...
Катализатор для окислительного дегидрирования парафиновых углеводородов
Номер патента: 361628
Опубликовано: 25.06.1978
Авторы: Бушин, Вернова, Ерофеева, Козин, Левин, Пешкова, Пилипенко, Сироткин, Степанов, Цайлингольд
МПК: B01J 23/24
Метки: дегидрирования, катализатор, окислительного, парафиновых, углеводородов
...может содержать, вес, %: окись магния20-99, предпочтительно 50-95, а,окислы молибдена 1-80, преимущественно 5-50.Количество окисла хрома может зависеть от атомногс отношения М(: Мо в образце катализатора и составляет 0,01-5%ст сбшсдгс вс.:а готового катализатора,Катализатор может быть приготовлен лю (п.м из известных метсдов: совместным Осаждением , упариванием растворов исходпьх солей и т,д. Пром(дтор может быть введен как вместе с: основными компонентами. касаюатора, так и последующим нанесением на повс.рхность готового окисног о магн иймолисценового катализатора, например, лее 2 з раствора водорастворимой. При испытании образцов катализатора, приготовленного по примеру 1, с различным одержанием промотора установлено, что...
Катализатор для окислительного дегидрирования парафиновых углеводородов
Номер патента: 358889
Опубликовано: 25.06.1978
Авторы: Бушин, Вернова, Ератова, Козин, Левин, Пилипенко, Сироткин, Степанов, Цайлингольд
МПК: B01J 23/78, B01J 23/881
Метки: дегидрирования, катализатор, окислительного, парафиновых, углеводородов
...катализаторе 001- . (воздух). Нроцесс проводят в присут вес.Ф по стношению к общему весу ствии инертного разбавителя (водяной готового катализатора. пар, азот, аргон и др,). Мольное отиоКатализатор может быть приготов- - венке углеводорода инертный разбавитель лен любым из известных методов: Сов- Я можЕт иэмензться в пределах от 1:1 до местным осаждением, .Упаризанием раст г 50. Процесс проводят при атмосфер- в ров исходныХ солей и т.д. Промотор.нам давлении в широком интервале темможио вводить как одновременно с при- ператур (400-700 С) и объемных скор о6 готозлением асновных компонентов ка" стей подачи парафиновых .Углеводородов тализатора, так н последующим навесе .30 (20-1000 чт). лиг угл низ ной358889 Формула иэобретения Составитель...
Способ получения олефиновых углеводородов с -с
Номер патента: 606850
Опубликовано: 15.05.1978
Авторы: Богданова, Бушин, Горшков, Осокин, Павлов, Степанова, Фельдблюм
МПК: C07C 11/02
Метки: олефиновых, углеводородов
...Республик(51) М. Кл,С 07 С 13/21 С 11 В 9/00 с присоединением заявкисударственный кометеоввтв Мнмнстров СССРоо делам нвооретеннйн открытий 23) Приорите 43) Опублико ано 15.05,78.Бюллетень18 ликования описания ЗЦ,01(, М) СПОСОБ ПОЛУЧЕ Изоб вания в ленности из эфирн того вешя использой промышполучения нного душис редназначено дл ерно-косметическ ится к способам д-лимонена - це етение парфюм и отно 1 х масел ества. е производя учение выделе рение т Известен способ полученйя д-лимонена из тминного и некоторых цитрусовых масел 11, 121. Этот способ предусматривает фракционированную экстракцию смесью бензина с водным метанолом.Однако в СССР н тся указанные масла.Цель изобретения - пол с 1-лимонена из укропного масла после ния из последнего...