B24B — Станки, устройства или способы для шлифования или полирования
Способ обработки торсионных шлицевых валов
Номер патента: 1574439
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Агасьянц, Дризин, Киянский, Легкодух, Панкратов, Селиванов, Яковлев
МПК: B24B 39/00
Метки: валов, торсионных, шлицевых
...р и м е р. Требуется упрочнить впадины шлицев высокопрочного торси- . онного вала из стали 45 ХН 2 МФАШ, имеющего следующие геометрические размеры, мм: диаметр стержня вала 53; длина вала 21 64; диаметр головок вала 67 и 72; длины головок вала 55 и 64; диаметр по впадинам шлицев 63 и 68; радиус впадин шлицев 0,75 - 0,15.Прутковую заготовку Ф 60 мм послевысадки головок механообрабатьвают (подрезают торцы, эацентровывают,обтачивают стержень и голонки, нарезают шлицы) и термообрабатывают на твердость НВС, 49 - 56 (закалка 870 + + 20 С в масло, отпуск 200 С),После термообработки производят упрочняющее накатьвание впадин шли 5 10 15 20 25 30 35 40 45 цев роликами с радиусом профиляО, 6 + О, 05 мм, Устанавливают величину натяга о=...
Устройство для получения внутренних шлицев на трубчатых заготовках
Номер патента: 1574440
Опубликовано: 30.06.1990
МПК: B24B 39/02
Метки: внутренних, заготовках, трубчатых, шлицев
...2 в зону деформирования кдеформируемому участку заготовки 2подводятся ультразвуковые колебаниячерез обжимной ролик 1 2, которыйпосредством промежуточного ролика15 связан через концентратор 16 сизлучателем 17 ультразвуковых колебаний, Снижение коэффициента тренияв зоне контакта профильной оправки23 с заготовкой 2, а также разупрочнецие металла заготовки в зоне деФормации при наложении ультразвуковых колебаний позволяет значительноснизить необходимое осевое усилие подачи заготовки, а также уменьшитьугол конуса оправки 23, так как суменьшением коэффициента тренияуменьуается и угол заклинивания,что само по себе также снижает необходимое осевое усилие подачи, Обжимаемая роликами 12 трубная заготовка 2 по мере продвижения уменьшаетсяв...
Дорн с использованием смазочно-охлаждающей технологической среды
Номер патента: 1574441
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Кельнер, Плужников, Силин
МПК: B24B 39/02
Метки: дорн, использованием, смазочно-охлаждающей, среды, технологической
...производят поджим пружины 7 и соответ" ственно шарика 5 к поверхности гнезда втулки 6, При этом шарик 5, установленный в первом ряду рабочих элементов 2 и 3, настроен для пропускания потока СОС меньшего давления, чем давление у шариков 5, размешенных в последнем ряду деформирующих элементов, размещенных со стороны узла крепления корпуса 1 на станке.Перед началом рабочего хода дорна плавающая обойма 10 занимает на корпусе 1 крайнее положение при открытом радиальном канале ж. С началом рабочего хода под действием гидравлического давления СОС, подаваемой от насосной станции по осевому каналу а, воздух, имеющийся в радиальныхи и осевых ю каналах вытесняется технологической средой, которая поступает в полости А и 6, образованные поверхностью...
Станок для чистовой обработки деталей с переменным сечением
Номер патента: 1574442
Опубликовано: 30.06.1990
МПК: B24B 39/04
Метки: переменным, сечением, станок, чистовой
...патроне. С правой сторонына роликовых подшипниках 17 и 18 установлена поворотная планшайба 9 сторцовыми Фигурными пазами, В Фигурных пазах на карданных подшипниках19 ходят приводные оси 20 кулачков16. Деформирующие инструменты установлены в кулачках 1 6 на осях 21,Поворотная планшайба 9 соединенас сервоцилиндром 7 с помощью серьги 22.Устройство работает следующимобразом.Обрабатываемая деталь 1 5 устанавливается в передний вращающийсяцентр 14 и поджимается пинольв заднего центра 12,оканчивающейся направляющим устройством 13, В первоначальный момент включения станка запускается гидросистема, включаютсяобороты шпинделя и продольная подача копировального суппорта, Ц 1 уп 3,двигаясь по копиру 2, перемещает резец 5, и начинается...
Накатник для чистовой и упрочняющей обработки
Номер патента: 1574443
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Гал, Ивахненко, Козленко
МПК: B24B 39/04
Метки: накатник, упрочняющей, чистовой
...в резцедержателе станка (Фиг. 4), После придания рабочего движения детали, от соприкосновения с ней, деформиру ющий элемент 9 начинает вращаться, при этом за счет сил трения между шаром и криволинейной беговой дорожкой 8 получает вращение кольцо 7 и связанный с ним через тягу 10 и эксцентрик 13 кронштейн 1 2 (Фиг, 6). Благодаря наличию неподвижной пружины-сепаратора 25 шар 9 получает поступательное движение вдоль оси детали и наносит на ее поверхности непрерывную канавку, Поворотом эксцентрика 13 в пределах 0 - 2 е, изменяется угол наклона кольца 7 к оси 4 в пределах 0 - 2 о (Фиг. 1), и кольцо совершает при этом колебательные движения. В инструменте (Фиг, 2) регулировка угла наклона кольца 7 осуществляется путем перемещения...
Инструментальная головка отрезного станка
Номер патента: 1574444
Опубликовано: 30.06.1990
МПК: B24B 45/00
Метки: головка, инструментальная, отрезного, станка
...установлены зажимные фланцы 2 и 3 с расположенным между ними отрезным кругом 4Шпиндель 1 приводится во вращение плоскозубчатой передачей отэлектродвигателя (на чертеже не показано).На резьбовой конец шпинделя 1 заворачивается гайка 5 с выполненнымна ней червячным венцом, сопряженным с червяком 6, расположенным вкорпусе 7, который охватывает гайку5. Между корпусом 7 и зажимным фланцем 3 установлена промежуточная втулка 8, взаимодействующая с корпусом 7посредством упругих элементов 9,установленных на осях и расположенных концентрично оси шпинделя 1, Дляобеспечения предварительного натягаупругих элементов 9 служит резьбовая гайка 10,Зажим отрезного круга 4 осуществляется следующим образом.Гайка 5 вместе с корпусом 7, червяком 6 и...
Способ финишной ультразвуковой обработки
Номер патента: 1576283
Опубликовано: 07.07.1990
Авторы: Воженин, Марков, Паштала, Юшко
МПК: B24B 1/04
Метки: ультразвуковой, финишной
...механизм установки и перемещения детали, выполненный в виде поворотного от привода 9 стола 10 со смонтированнай на нем кареткой 11 воэвратнопоступательного перемещения детали 3 от привода 12, В каретке 11 установлена поворотная шаровая опора 13, на плоскости которой крепится деталь 3, Концентратор 8 преобразователя 2 выполнен ступенчатым с винтовой проточкой 14 на большей по диаметру ступени со скошенным относительно оси концентратора 8 торцом на второй ступени, Абразивный или алмазный инструмент 1 .крепится к скошенному концу концентратора 8.Перед работой механизм 4 прижима ультразвукового преобразователя 2 настраивается на потребное расчетное усилие поджима с помощью регулировочного винта 15. После этого устанавливают деталь 3 на...
Устройство для обработки камня
Номер патента: 1576284
Опубликовано: 07.07.1990
Авторы: Басанько, Скок, Хомячков
МПК: B24B 7/22
Метки: камня
...положения, прижимают с определенным усилием и фиксируют плиту 4 и грузовую ветвь 3 на столе 14, При этом пластины 16, которые упираются в плиту 4,.выдвигаются над кромкой прижимной планки 15, поджав упругий элемент 17 к верхней перемычке планки 15, а остальные пластины 16 упругим элементом 17 удерживаются в исходном положении,выступая под кромкой прижимной планки 15, Затем включается приводнойвинт 12 подачи каретки 11 и одна изкрайних позиций начинает двигатьсяпо балке 10, рычаг 21 бащмаком 22касается в выступающие пластины 16 иотклоняется на шарнирах 23 в сторону,противоположную подаче каретки 11,замкнув конечный выключатель 24, Абразивный круг 13 врезается в плиту 4и обрабатывает плиту шириной режущей поверхности, сошлиовывая...
Устройство для шлифовки кромок плоских стекол
Номер патента: 1576285
Опубликовано: 07.07.1990
МПК: B24B 9/08
Метки: кромок, плоских, стекол, шлифовки
...вакуумприсосы 10,Перед началом работы устройствасиловой пневмоцилиндр 11 отводит консоль 1 в левое исходное) положение.. Одновременно в цилиндр подвижной сис. темы через штуцер Б подается сжатыйвоздух, который перемещает подвижнуюсистему вакуумприсосов в крайнее, вданном случае левое, положение навеличину Н,По завершении выполнения вспомогательных операций на вакуумприсосы 10накладывается и закрепляется вакуумомзаготовка стекла на расстоянии В отрабочеи поверхности вращающегося алмазного круга 12. Далее включаетсяпривод вращения поворотной рамы 2 ичерез дроссельную систему для плавного подвода кромки стекла 13 к рабочейповерхности алмазного круга 12 в силовой цилиндр 11 подается сжатый воздухеПо окончании шлифовки поперечнойкромки и...
Устройство для шлифования уплотнительных поверхностей
Номер патента: 1576286
Опубликовано: 07.07.1990
Автор: Кононов
МПК: B24B 23/02
Метки: поверхностей, уплотнительных, шлифования
...винтовую пару, регулирующую глубину резания. Вращение вала 8вокруг оси осуществляется маховиком12. Между корпусом 1 и специальнойгайкой 11 установлен подшипник 13,обеспечивающий свободное вращениекорпуса 1 относительно винтовой пары(гайка 11 - винт 8), Фиксатор 14 обеспечивает неподвижное положение корпуса 1 относительно гайки 11Установочным винтом 15 вилка 3 закрепляется на держателе 2.Устройство работает следующим образом.После установки устройства. непосредственно в корпусе насоса 10 абра Озивный круг 6 опускается на заданнуюглубину резания. Для этого фиксатором 14 устанавливается неподвижноеположение корпуса 1 относительно гайки 11, т.е. они вводятся в зацепление,45Маховиком 12 вал 8 вращается до тех пор, пока абразивный...
Способ абразивной резки проката прямоугольного сечения из рессорно-пружинных сталей
Номер патента: 1576287
Опубликовано: 07.07.1990
Авторы: Жабин, Калмыков, Минухин, Невзоров, Тагер, Токарев
МПК: B24B 27/06
Метки: абразивной, проката, прямоугольного, резки, рессорно-пружинных, сечения, сталей
...перемещений инструментасо стабилизированной длиной дугиконтакта, Отклонение в меньшую сторону приводит по мере износа круга к - дестабилизации длиныдуги контакта,необходимости изменения режимов резания, дополнительных перемещенийинструмента, воэможности недореза за"готовки, отклонение в большую сторо 35 ну - к излишним непроизводительнымперемещениям круга в направлении малой оси сечения заготовок.Ьольшое значение при резке рессор- но-пружинных сталей имеет интенсивность резания в режиме самозатачива.ния абразивного инструмента. Установлено, что оптима.ьный интервалинтенсивности резания в пределах 812 см/с является основным аргументом в обеспечении качества мерныхзаготовок для рессор тяжелых тракторов, работающих в жестких...
Устройство для подводного полирования
Номер патента: 1576288
Опубликовано: 07.07.1990
Автор: Леднов
МПК: B24B 31/02
Метки: подводного, полирования
...прокладок 10,крепежных элементов 11, цапф 12 и 13,На гранях Р обечайки 7 выполнены отверстия Д в которые вставлены обра- .Э35батываемые детали 14, (детали-полусФеры), имеющие буртики, остающиесяпосле штамповки, которыми деталь-полусфера удерживается от выпаданиявнутрь обечайки. Торцовые стенки 8 икрышки 9 имеют отверстия 0 диаметромменьше, чем размеры рабочего агента15, Крышки 9 имеют перегородки 16,которые разделяют их по длине наячейки, внутри каждой из которых находится отверстие Д и деталь 14. Устройство работает следующим образом.На устройстве 2 для подводного полирования (или вйе его) шлифовальный барабан поворачивают одной из граней Г в верхнее положение, В отверстия Д устанавливают детали-полусферы, засыпают в их полости...
Устройство для вибрационной обработки
Номер патента: 1576289
Опубликовано: 07.07.1990
Авторы: Кольцов, Левин, Филиппов
МПК: B24B 31/073
Метки: вибрационной
...одновременного вращения при перемещении роликов 4 оси 7 соединены подвижным апоночным соединением 14, Для этого в одной из осей выполнено глухое отверстие, а вторая ось удлинена.Величина осевого радиального перемещения конических роликов 4 пропорциональна вдавливани 1 о роликов в эластичное дна контейнера, т,е, амплитуде колебаний дна контейнера при обработке, Амплитуда колебаний устанавливается по величине перемещения роликов в радиальном направлении с помощью шкалы 15, Оси роликов снабжены хвостовиками с "квадратом" 16, в корпусе установки имеется окно 17 для торцевого ключа, В контейнер загружены рабочая среда 18 и обрабатываемые детали 19.Устройство работает следующим образом.40 45 50 55 5 10 15 20 30 35 При вращении роликов 4 от...
Контейнер устройства для вибрационной обработки
Номер патента: 1576290
Опубликовано: 07.07.1990
МПК: B24B 31/06
Метки: вибрационной, контейнер, устройства
...например, из стали 65 Г, при этом толщина пластины 2 может быть 0,5-5 мм и выбирается иэ условия обеспечения прочности при сохранении наилучших вибрационных свойств. Количество пластин2, размещаемых в контейнере, можетбыть 10-50 шт, и зависит.от габаритов контейнера и габаритов обрабаты ваемых деталей, При количестве пластин 2 менее 10 уменьшается количество режущих кромок, а при количестве 5более 50 усложняется изготовление контейнераВеличина отверстий. 3 назначается из условия обеспечения свотейнера 10 мм, при этом контейнер состоит из двух половинок,. количество пластин 2-20 шт ,материал пластины 2 сталь 65 Г, толщина 1,5 мм, режущие кромки 5 выполнены нанесением алмазного слоя гальваническим методом. Габариты обрабатываемой детали...
Гранула наполнителя для вибрационной обработки
Номер патента: 1576291
Опубликовано: 07.07.1990
МПК: B24B 31/14
Метки: вибрационной, гранула, наполнителя
...изготовление гранулы, Оформленную таким образом заготовку деформи 45руют, например, на специальном приспособлении, с помощью деформирующегоролика до образования незамкнутогоцилиндра, при этом величина незамкнутости цилиндра определяется величиной ширины паза 5, На поверхность50гранулы наносят режущие кромки 4,например алмазный слой, гальваническим методом. Гранула готова к работе.Гранула может быть изготовлена изматериала, обладающего упругими свойствами, например из стали 65 Г, приэтом размеры гранулы зависят от габаритов обрабатываемых деталей. Диаметр отверстия цилиндра принимается,изусловия свободного прохождения обрабатываемой детали через него, а тол-,щина стенки цилиндра выбирается изусловия обеспечения подвижности частей...
Гранула наполнителя для вибрационной обработки
Номер патента: 1576292
Опубликовано: 07.07.1990
МПК: B24B 31/14
Метки: вибрационной, гранула, наполнителя
...их веса, материала. Толщина элементов 1 может быть 0,3-3 мм, при этом они могут0 быть как одинаковой,так и разной толщины, которая назначается исходя из условий обеспечения прочности гранулы при сохранении наилучших вибрационных характеристик. Величина площа 45 ди перемычек 2 назначается из условия обеспечения прочности гранулы при сохранении наилучших вибрационных характеристик, при этом форма поверхности перемычек 2 произвольная . Форма элементов 1 также произвольная, но при этом площади элементов 1 выполнены с увеличением к центру гранулы, причем отношение площади меньшего элемента 1 к площади большего эле мента 1 выбирается из диапазона 1: 1,5-1;4 в зависимости от необходимых виброколебаний, Количество элементов в грануле...
Гранула наполнителя для вибрационной обработки
Номер патента: 1576293
Опубликовано: 07.07.1990
МПК: B24B 31/14
Метки: вибрационной, гранула, наполнителя
...условия свободного вращения элемента 3 сердцевины вокруг упругойнити 6. Длина упругой нити 6 принимается в зависимости от количестваэлементов 3 сердцевины, размещаемыхна нити 6, а также зависит от слосо"ба скрепления элемейтов 3 сердцевиныс упругой нитью 6. Оболочкаможетбыть изготовлена из металла, пластмассы и т.д. Диаметр отверстия 2 воболочке 1 назначается из условиясвободного прохождения элемента 3сердцевины через него и может бытьпринят равным 1,05-1,2 диаметраэлемента 3 сердцевины. Наружный диаметр оболочки 1 зависит от габаритовобрабатываемых деталей, длительностипроцесса обработки. Толщина стенкиоболочки 1 назначается из условияобеспечения прочности оболочки 1.Возможно выполнение наружных поверхностей зачистных элементов и...
Гранула наполнителя для вибрационной обработки
Номер патента: 1576294
Опубликовано: 07.07.1990
МПК: B24B 31/14
Метки: вибрационной, гранула, наполнителя
...2 может быть произвольной например в виде шара, цилиндра, конуса и т.д., а площадь наружной поверхности оболочки 1 может быть 2- 100 смТолщина оболочки 1 может2быть О, 1 - 1, 0 мм в зависимости от веса детали и требуемых вибрационных характеристик.Например, гранула выполнена в виде цилиндра с размерами: наружный диаметр - 30 мм, высота - 50 мм, толщина оболочки 1 - 0,3 мм, материал оболочки 1 - стали 65 Г, материал груза 2 - ст. 10, зацистные элементы 1 нанесены гальваническим методом путем осаждения алмазосодержащего слоя, выемки 3 выполнены сверлением отверстий диаметрами 6 - 8 мм на глубину 3 - 5 мм, Отношение площади Б к Р (фиг. 2) примерно 60, гдеБ Б + Б 1 + БЗ + Б Угде Б " общая площадь торцов выемок,примыкающих к оболочке; Р...
Устройство для вибрационного шлифования
Номер патента: 1576295
Опубликовано: 07.07.1990
Автор: Полетаев
МПК: B24B 41/04
Метки: вибрационного, шлифования
...движения установлен нашпинделе узла вращения детали ипредставляет собой планетарный механизм. Он состоит из водила 1, уста,новленного в шпинделе 2 внутри шлифовального станка. На шпинделе 2установлено солнечное зубчатое колесо 3 вращающееся относительно шпинделя 2. Колесо 3 находится в зацеплении с валом-шестерней 4, установленным в водиле 1 с возможностью дуговые колебания. 3 ил,ходится в контакте с кронштейном 6, закрепленным на торце планщайбы 7, которая установлена внутри водила 1 с возможностью вращения вокруг их общей оси. Силовое замыкание план- шайбы 7 с эксцентриком 5 осуществляется посредством пружины 8.Устройство работает следующим образом. При вращении шпинделя 2 вращается установленное в него водило 1. Установленная в нем...
Способ подачи смазочно-охлаждающей жидкости (сох) при шлифовании периферией круга
Номер патента: 1576296
Опубликовано: 07.07.1990
Авторы: Гуцаленко, Жуков, Островский, Пуховский, Рудник, Рыбицкий
МПК: B24B 55/02
Метки: жидкости, круга, периферией, подачи, смазочно-охлаждающей, сох, шлифовании
...для осуществления способа; на фиг. 2 - сечение А-А на Фиг. 1.Устройство для осуществления способа содержит щелевое сопло 1 для подачи СОЖ на периферию 2 круга 2 и два щелевых дополнительных сопла, 4 и 5, расположенных перпендикулярно соплу 1 вдоль торцов 6 и 7 круга 3. Кроме того, устройство содержит механизмы 8 - 10 перемещения и регулировки сопл 1, 4 и 5. Способ осуществляется следующим образом.При шлифовании детали 11 перифе,рией 2 круга 3 на периферию круга в зону шлифования подают иэ сопла. 1 поток 12 СОЖ. Одновременно иэ сопл ц и 5 вдоль торцов 6 и 7 круга 3 подают дополнительные плоские потоки 13 и 14, которые препятствуют растеканию потока 12 и способствуют созданию гидроклина 15 в зоне обработки. За счет того, что скорость...
Способ определения обрабатываемости материалов при плоском шлифовании
Номер патента: 1576854
Опубликовано: 07.07.1990
Авторы: Горшков, Калюжный, Максимчук
МПК: B24B 49/00, G01N 3/58
Метки: обрабатываемости, плоском, шлифовании
...материала, для которогорекомендованы режимы обработки из, ,справочников. На станок устанавливают 1,5, шлифовальный круг с заданными физикомеханическими свойствами, для которого уже имеются рекомендации на режимыработы для известных материалов. Про изводят правку шлифовального кругадля того, чтобы исключить работу скругом, который имеет износ. Далеев зоне обработки, т.е, на образце,устанавливают датчик виброакустической эмиссии, Затем устанавливают скорость вращения круга Ч продольнуюподачу Б г и глубину резания(например для твердого сплава. Т 15 К 6и алмазного круга с зернами марки АСОЧр .- 2 8 и/с; Б рр - 2 м/мин;30а 0,008 мм/дв.ход)..Из выражения Чх Бд х= Я определяют удельный съем металла, Производят резание и определяют...
Устройство для заточки резцов по цилиндрической поверхности
Номер патента: 1577939
Опубликовано: 15.07.1990
Авторы: Бережной, Ведмедовский, Иванов
МПК: B24B 3/34
Метки: заточки, поверхности, резцов, цилиндрической
...при заточке главной задней поверхностиС целью облегчения симметричной установки режущей части на пальце 8 выполнен конус 19. Вместо последнего может быть предусмотрен нож, установленный вертикально так, чтобы его кромка проходила через ось качания. Это обеспечивает повышение точности установки резца. На пальце 10 закреплен нониус 20, например, шпонкой, нарезана резьба и навернута гайка 21 для крепления салазок 11 в определенном положении, а для поворота самого пальца 10 при отпущенной гайке 2 в его отверстие установлена рукоятка 22. Для повышения надежности 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 закрепления салазок 11 после поворота их на требуемый угол в них по дуге радиуса К, центр которой совпадает с осью пальца 1 О, выполнен Т-образный паз...
Способ шлифования длинномерных деталей
Номер патента: 1577940
Опубликовано: 15.07.1990
Авторы: Альберт, Аскеров, Гасанов, Рувинов
МПК: B24B 5/04
Метки: длинномерных, шлифования
...и сообщают ей вращательное и возвратно-поступательное движение. При этом рассматриваемое на фиг. 2 поперечное сечение детали последовательно занимает то одно крайнее положе ние (показано сплошной линией), то другое крайнее положение (показано. пунктиром).Сооощают вращение шлифовальному круу 10 и производят его подвод до соприкосновения с обрабатываемой деталью 11.Призму 7 перемеШают в поперечном на правлении до соприкосновения с обрабатываемой деталью 11. Далее постепенным перемещением призмы 7 производят смещение оси вращения детали в направлении шлифовгльного круга на максимальную величину огранки и фиксируют призму 7. Тем самым по мере удаления припуска происходит исправление огранки. При этом исправление формы поперечного сечения...
Устройство для обработки оптических деталей
Номер патента: 1577941
Опубликовано: 15.07.1990
Авторы: Каспер, Маляренко, Юринок, Якимахо
МПК: B24B 13/00
Метки: оптических
...движения инструмента. Для предотвращения самопроизвольного отделения корпусов 2 от поводков 6 при замене заготовок корпус 2 имеет резьбу, которой он соединяется с фиксирующей гайкой 21. Устройство работает следующим образом.Устройство устанавливается на заготовку оптической детали. Палец 20 устанавливают в сферическую полость 19 гайки 18 и осугцествляют силовое замыкание. Среда под давлением подается в полость диафрагмы 15. При этом пружина 11 разжата, толкатель 10 с гайками 9 находятся в верхнем положении, поводки 6 находятсяв начальном угловом положении. Корпуса 2 с рабочими элементами 3 расположены так, что в краевых зонах устройства коэффициент заполнения абразивным материалом наибольший. Заго 5 10 15 20 25 30...
Способ обработки поверхностей оптических деталей
Номер патента: 1577942
Опубликовано: 15.07.1990
Авторы: Абдулкадыров, Горшков, Савельев, Семенов
МПК: B24B 13/00
Метки: оптических, поверхностей
...и скорости обработки и являющийся постоян- НОЙ Величиной для кауждой )аоки1Г "ЕК УаР - уде.уьОе давление ицсту)умен па цадста ",ьТг скорость обработки, определяемаяЦОС КОНВРа).лЕЛЬНЫМ ХРУОВЫЦ ДВИ.жеискя - количество узлов квадратной:етки,пе 1)с кРываем ых и тР у ментом оли ровальником.РСЗ ЮЛМЧЕЦНОЕ ЗЦИЦЕНС )УУ РЕа,лилув) СЯ нрсм)1 ц рсбьва ция инструмента В О рестцостя:. каждой точки. Эта скорость мала по уравнены.о с Оскоростью обработки и поэтому при расчете времени пребывания инструмента це учитывается. В тех сл чаях, КО:)собходим холостой переход иСтрумс;та, утобы не былО повтОреция раосты 1 а ИК 01 у.-Лбу) учасГКЕ, ДавЛЕНИЕ ца ИНС руМСНТ снимается к отк,ночается Вра;цение шпинделя инструмента, обеспечивающее ппоскоцараплельцое...
Плоскодоводочный станок
Номер патента: 1577943
Опубликовано: 15.07.1990
Автор: Давыдов
МПК: B24B 37/04
Метки: плоскодоводочный, станок
...7 опускают траверсу 9, регулируя усилие прижима деталей к доводочному диску давлением масла в гидроцилиндре. Включают привод 10, сообщая вращение сепаратору с деталями, после чего включают привод 16, который через муфту 17 вращает эксцентриковый вал 14. При этом шатун 4 и доводочный диск 5 совершают плоскопараллельное движение, а все их точки перемещаются по идентичным круговым траекториям, амплитуда (радиус) которых равна величине эксцентриситета А эксцентричной шейки 15 вала 14,Для сообщения диску 5 колебаний по различным петлеобразным траекториям (фиг. 3 - 8), включают привод 25 механизма дополнительных колебаний.В первом варианте (фиг. 1) через шестерню 26, колесо 24 вращение передается эксцентричной втулке 22, Во втором (фиг, 2)...
Устройство для доводки плоских поверхностей деталей
Номер патента: 1577944
Опубликовано: 15.07.1990
МПК: B24B 37/04
Метки: доводки, плоских, поверхностей
...в отверстиях сепаратора 22, установленного в водиле 23, к которому прикреплены периферийное 24 и центральное кольцо 25. Периферийное кольцо 24 охватывает с зазором наружную цилиндрическую поверхность доводочного диска 2 с закрепленным на ней упругим фрикционным кольцом 26, а центральное кольцо 25 одето с возможностью вращения на центральную трубу 10.Электромагнитный привод станка Выполнен в виде закрепленных на центральной трубе 10 электромагнитов 27 и якорей 28, установленных на корпусе 29, несущем нижний доводочный диск 2.Обработка пластин осуществляется следуюшим образом.При снятом верхнем доводочном диске 1 на рабочую поверхность дисков наносится абразивная паста, на центральную трубу 10 устанавливается водило 23 с...
Приспособление к токарному станку для обработки сферической поверхности роликов регуляторов оборотов судовых дизелей
Номер патента: 1579635
Опубликовано: 23.07.1990
Авторы: Беседа, Войтов, Губин, Доценко, Передерий, Федин
МПК: B23B 5/40, B24B 11/00
Метки: дизелей, оборотов, поверхности, регуляторов, роликов, станку, судовых, сферической, токарному
...8, Вдоль направляющих 6 расположена линейка 18 для установки радиуса обработки каждым инструментом, для чего служат указатели 19 и 20, связанные с каретками. Инструменты 9 и 10 установлены на салазках 2 и 22, снабженных механизмами 23 и 24 их перемещения. Салазки 21 и 22 перемещаются радиально к оси поворота стола 3 в направляющих 25 и 26, параллельных направляюгцим 6. Суппорт . крепится к направляю цим токарного станка 27 прижимами 28.Приспособление работает следук)щим образом.Режущие кромки инструментов 9 и 10 устанавливаются на определенный радиус обработки, для чего сначала с помощью винтового механизма 12 указатели 19 и 20 устанавливаются против соответствующих деталей на линейке 18, Затем с помощью механизмов 23 и 24 и эталонной...
Устройство для определения размеров волны внеконтактной деформации при деформирующем протягивании отверстий
Номер патента: 1579667
Опубликовано: 23.07.1990
Авторы: Арцыбашев, Козлов, Сулаков, Щедрин
МПК: B23D 43/00, B24B 39/00
Метки: внеконтактной, волны, деформации, деформирующем, отверстий, протягивании, размеров
...измерительные элементы 3 - 5, первый измерительный стержень 6 расположен перед деформирующим 35 элементом, последний (и+2)-й измерительный стержень 7 расположен после деформирующего элемента на расстоянии, равном ., от элемента 6. Внутри полой оправки закреплены стержни 8 и 9, на которых уста новлены упругие пластины 10 - 13, на упругих пластинах наклеены тензометрические датчики 14 в 19, на полой оправке закреплена цилиндрическая обойма на аналогичных осевом Х и угловом р шагах, в тех же точках соосно установлены измерительные ч 5 стержни 21 и 22 и упругие пластины 23 - 26,на которых также наклеены тензодатчики 27 - 30, обрабатываемая заготовка или образец 31 устанавливается на опорный элемент 32. Контакты тензометрических датчиков...
Способ шлифования плоских поверхностей
Номер патента: 1579730
Опубликовано: 23.07.1990
Авторы: Молчановский, Табаченко
МПК: B24B 1/00
Метки: плоских, поверхностей, шлифования
...9. Своей установочной поверхностью А.плита устанавливается на стол станка, например,плоскошлифовального, а на рабочуюповерхность плиты Б устанавливаются,обрабатываемые детали 10.1 50Способ осуществляют следующимобразом,Производят шлифование деталей 10в количестве циклов, достаточном длявыхода плиты на стационарный (установившийся 1 режим, при котором температура изменяется только внутри циклапри неизменном среднем значении. Подциклом понимается процесс шлифования деталей эа один их установ на магнитную плиту, включающий в себя очистку плиты, установку деталей подвод и отвод шлифовального круга, процесс резания, измерение деталей, снятие деталей. Изменение температуры регистрируется термодатчиками 7, и максимальная температура цикла...