Инструментальная головка отрезного станка

19) (11 06 АВТ и б е з опас нос.т пов шение надежносоты, Инструмент ржит шпиндель льная головк на центрир установлены с расположе кругом 4Н нделя 1 заво полненньм наа содещейжимн шеике ко торого 2 и 3 е Ала у ними ым езны м еждрезвае 1 овой к еп шпи с вьачиней айк червячным вяком 6, р который ох енц С 5 Т сопряженныминым в корпугайкч 5, Меным фланпемочна яней упругим асположе ватывает и зажимомежут корпусом 7тановлена прра сположеннымментами 9, 1 ус 8 санкоа эле -и т ния СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Минское специальное констторское бюро протяжных станков(56) Авторское свидетельство СУ 530784, кл, В 24 В 45/00, 19(54) ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ГОЛОВКАРЕЗНОГО СТАНКА1574444 Формула изобретенияИнструментальная головка отрезного станка по авт. св. Р 530784, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьпнения надежности и безопасности работы, головка снабжена промежуточной втулкой, установленной на шпинделе между корпусом, охватывающим гайку, и зажимным сланцем, а также размещенными в вышеупомянутой втулке с воэможностью регулирования ее натяга упругими элементами. 40 45 50 ель М, КлассидиМ.Ходанич Корректор О, Кравцова Заказ 1748 Подписное Тираж 599 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, И, Раушская наб., д, 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 Изобретение относится к станкостроению, в частности к абразивноотрезным станкам.Целью изобретения является повыэшение надежности и безопасности работы инструментальной головки.На чертеже представлена предлагаемая инструментальная головка отрезного станка разрез.Инструментальная головка отрезного станка содержит шпиндель 1, нацентрирующей шейке которого установлены зажимные фланцы 2 и 3 с расположенным между ними отрезным кругом 4Шпиндель 1 приводится во вращение плоскозубчатой передачей отэлектродвигателя (на чертеже не показано).На резьбовой конец шпинделя 1 заворачивается гайка 5 с выполненнымна ней червячным венцом, сопряженным с червяком 6, расположенным вкорпусе 7, который охватывает гайку5. Между корпусом 7 и зажимным фланцем 3 установлена промежуточная втулка 8, взаимодействующая с корпусом 7посредством упругих элементов 9,установленных на осях и расположенных концентрично оси шпинделя 1, Дляобеспечения предварительного натягаупругих элементов 9 служит резьбовая гайка 10,Зажим отрезного круга 4 осуществляется следующим образом.Гайка 5 вместе с корпусом 7, червяком 6 и промежуточной втулкой 8с установленными в ней предварительно сжатыми упругими элементами 9,наварачивается на резьбовой конецшпинделя 1 до соприкосновения торцавтулки 8 с прижимным фланцем 3. Создание осевого натяга упругих элементов 9 обеспечивает необходимые силы трения на торцовых поверхностяхвзаимодействующих элементов отрезного круга 4, прижимного фланца 3и промежуточной втулки 8 и исключает проворачивание отрезного круга 4при работе станка. При этом гайка 5удерживается червяком 6 от вращенияСоставитРедактор Т. Парфенова Техред 10 15 20 25 30 35 относительно корпуса 7, При соприкосновении торца промежуточной втулки 8 с прижимным фланцем 3 вращение корпуса 7 прекращается, Для окончательного зажима отрезного круга 4 приводят во вращение червяк 6, воздействуя на выступающий из корпуса 7 его хвостовик, 11 ри этом гайка 5 проворачивается относительно шпинделя 1 и корпуса 7, который за счет трения торца промежуточной втулки 8 о торец зажимного фланца 3 остается неподвижным, и прижимает с большим усилием зажимной фланец 3 к отрезному кругу 4, В случае недостаточного предварительного натяга упругих элементов 9, допускающего проворот круга 4, производят дополнительное сжатие упругих элементов 9 поворотом резьбовой гайки 10,В предлагаемой инструментальной головке отсутствует возможность само- заклинивания резьбы или отрыва резь- бовой части шпинделя в случае аварийной остановки отрезного круга 4 в процессе резания, Это обеспечивает. ся наличием упругих элементов, которые получают дополнительное осевое сжатие при осевом смещении корпуса 7 с гайкой 5, вызванное ввинчиванием шпинделя. За время сжатияупругих элементов 9 успевает сработать электроэащита на отключение привода шпинделя 1, В результате повьппается надежность и безопасность работы шпиндельного узла.