B24B — Станки, устройства или способы для шлифования или полирования

Номер патента: 1281387

Опубликовано: 07.01.1987

Автор: Бахвалов

МПК: B24B 41/04

Метки: головка, шлифовальная

...которых установлены тела 13 качания, взаимодействующие с кольцевым приливом корпуса 2, выполнен противоположным направлению резьбы 1,Устройство работает следующим образом.Шлифовальная головка устанавливается рядом с обрабатываемой поверх-.ностью детали на высоте, соответствующей величине снимаемого слоя материала абразивными кругами 6, ВилкаО введена в паз 9 крышки 8, препятствуя вращению центрального зубчатогоколеса 3 относительно станины илисуппорта станка. При включении вра 81387 2щения шпинделя станка по часовойстрелке тела 13 качения заклиниваются между клиновыми пазами 14 и беговой дорожкой на кольцевом приливекорпуса 2,Корпус 2 получает вращение вокругоси шлифовальной головки по часовойстрелке, конические зубчатые колеса4,...

Номер патента: 1281388

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Артемов, Люкшин

МПК: B24B 19/00, B24B 49/02

Метки: автомат, плоской, поверхностью, шлифования

...от кулачка 18 зажима, и свободно вращающихся втулок 19. 2Каждый механизм 8 служит для поворота деталей (литерных рычагов), ус тановленных на рабочих позициях, врабочие зоны шлифования и контроляи возвращения их в исходное положение и состоит из поворотной опоры20, зубчатого колеса 21, соединенного с зубчатой рейкой 22, получающейперемещение от кулачка 23, и подпруО жиненной пяты 24 с выемкой по формедетали.Автомат работает следующим образом,Детали (литерные рычаги) из бункера 1 О транспортером, совершающимвозвратно-поступательное движение,последовательно подаются на позициюшлифования. Здесь деталь устанавливается на пяту 24 и эажимается. Зажатая деталь (литерный рычаг) механизмом поворота подается к вращающемуся шпифовальному...

Номер патента: 1281389

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Гольдштейн, Петраков

МПК: B24B 51/00

Метки: валов, кулачковых, станком, шлифования

...станком содержит следящую систему, состоящую изусилителя 15 и сравнивающего устройства 16, на вход которого подаетсясигнал от блока 17 задания аналогаугловой скорости через цифроаналоговый преобразователь (ЦАП), 18 и блок19 умножения на постоянный коэффициент, Датчик 8 угла поворота детали5 связан с сумматором 20 через блок21 определения взаимного угловогорасположения кулачков детали, который, в свою очередь, связан с датчиком 10 положения стола 11. Блок 17охвачен обратной связью через блок22 коррекции угла поворота, входы3 12813 которого подключены к блоку 23 расчета коэффициента пропорциональности, блоку 24 расчета глубины резанияБлоки 23 и 24 связаны соответственно с датчиком 25 радиуса шлифовального круга 13 и датчиком 26...

Номер патента: 1281390

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Белов, Капульник, Королев, Храмов

МПК: B24B 53/00

Метки: круга, правки, шлифовального

...алмаза или изменения его подачи, Выражая радиус округления алмаза через отношение соответствующих составляющих сил правки и через число контактов, получаем 11йР Я р РтЬ : Я, т Лр др рН ьр НТаким образом, если в процессе правки под действием эатупления,алмаза изменится соотношение сил, то, увеличивая соответственно продольную подачу правящего инструмента, можно скомпенсировать это изменение, сохранив практически постоянной глубину взаимодействия зерен круга с алмазом и тем самым обеспечить стабильность результатов шлифования.Добиться такого же эффекта можно изменением подачи врезания Яр, Однако степень стабилизации результатов обработки получается меньшая. П р и м е р, Правка круга производится алмазным карандашом Цс радиусом при вершине...

Номер патента: 1282976

Опубликовано: 15.01.1987

Автор: Некрасов

МПК: B24B 37/04

Метки: доводки, плоской, станок

...УСт,",сГ(3) 13 -- ,8 3 х, 1") =- 20 м)1, а 0 ношспс же Гкс)Г 11 п)ц изгиое 13 горцЗОнтсльОЙ2,2Гк,3 кальцй цлссксстях 1),113 соста)ляет, т.с. Кп;ротцвлсция деформации упругой с.(Гс мы в сосл влтвуюиих и)цра 3 лениях ,).(Ьо 11 з, иНс 1 и хсжду соООЙ.ги паботс тяпка притир 1 полмчаетс( 1 тус)в, ко,батс льцос.,евижение в .1(ух (;(цР 35 с циях с различными част)зтами ц,шц кт 5 0 сложной траектории, распре.сх(НОЙ 3 кц "ратс со с т 01 н)нами, рае)ными хо.НР(упоц. Размещенные ця притире 40 ,б); 0;гН 3)(схыс детали удерживаются и на, р, кясотц сгц р:о цяжимцым устройством 1 казас . 11 Яце 1 е)ляюцсс 1 мстройство Обеспсчивает поступательнодвижение притира с равными скоростями всех точек его поверхности. При этом плоские стержни 7 и 8 упруго...

Номер патента: 1283052

Опубликовано: 15.01.1987

Авторы: Глаговский, Климов, Никулкин

МПК: B24B 1/00

Метки: шлифования

...включениями. Малая длительность Л 1 луча обеспечивает максимальную концентрацию тепловой энергии лазерного луча при минимальном ее расходе на разогрев металла до температуры плавления и снижает расход энергии лазерного луча. Прерывание воздействия лазерного луча с частотой, превышающей в 1,1 - 1,4 раза низшую собственную частоту элементов упругой системы, обес печивает периодическое изменение силы резания с этой же частотой и полностью подавляет автоколебания, т. е. повышается виброустойчивость процесса. Изменение скважности прерывистого воздействия луча лазера по предлагаемому закону расширяет технологические возможности предлагаемого способа шлифования деталей разной массы и жесткости. Воздействие луча лазера на металл по любому...

Номер патента: 1283053

Опубликовано: 15.01.1987

Автор: Киреев

МПК: B24B 31/02

Метки: поверхностной, стопе

...увеличение5 производительности обработки деталеи типа листов.Указанная цель достигается за счет взаимного перемещения и ориентирования в емкости трапецеидального сечения.На фиг. 1 схематично изображено пред О лагаемое устройство; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, в момент поворота емкости на 90.Устройство содержит стационарно установленный корпус 1, внутри которого на катках 2 установлена перфорированная емкость 3 трапецеидального сечения, закрепленная на кольцах 4. Емкость 3 через систему шестерен получает вращение от привода 5. Корпус 1 заполняется обрабатывающим рабочим агентом (например соляровым маслом или его смесью с керосином) из ре-" зервуара 6 через систему трубопроводов 7,Устройство работает следующим...

Номер патента: 1283054

Опубликовано: 15.01.1987

Авторы: Мешков, Первушин, Эйзнер

МПК: B24B 31/023

Метки: абразивной

...от заводской пневмосети подаетсяк соплу 10 и пневмоцилиндрам 7 и 8 по трубопроводам 15 в 18, пневмораспределителю 19 и дросселям 20, 21 и 22, 23,Устройство работает следующим образом.Обрабатываемые детали загружают в барабан 2. Включают привод 4 вращения барабана и насос 13. Затем открывают вентильподачи сжатого воздуха (не показан) от заводской пневмосети к пневмораспределителю 19. Сжатый воздух через пневмораспределитель 19 по трубопроводу 15 и дроссель 23поступает в пневмоцилиндры 7 и 8, далеепо трубопроводу 16 - к соплу 10, где разгоняет струю суспензии и выбрасывает еев барабан 2 на поверхность обрабатываемыхдеталей, Вращаясь вместе с барабаном 2и вокруг своего центра тяжести, детали постепенно проходят через зону действия...

Номер патента: 1283055

Опубликовано: 15.01.1987

Авторы: Бондарь, Мороз, Самодумский, Скридулий

МПК: B24B 31/027

Метки: гранулированной, рабочей, средой

...движении гибкой ленты 5 вращаются также промежуточные 7 и ведомый 8 барабаны,Промежуточным барабаном 7 (фиг. 2) через обгонную муфту 11 приводится во вращение ведущая звездочка 9, связанная цепью с ведомой звездочкой 10. При вращении звездочек 9 и 10 с кривошипными пальцами 12 шатун 13 совершает плоскопараллельное движение и натяжным роликом 14 в течение полупериода своего возвратно-поступательного движения нажимает на сбегающую (нижнюю) ветвь гибкой ленты 5, натя Формула изобретения 50 55 5 10 15 20 25 30 35 40 45 гивает последнюю и заставляет вращающуюся рабочую камеру переместиться вверх. В течение второго полупериода своего возвратно-поступательного движения натяжной ролик 14, перемещаясь поступательно вверх, не натягивает сбегающую...

Номер патента: 1283056

Опубликовано: 15.01.1987

Автор: Букаранов

МПК: B24B 31/06

Метки: вибрационной, металлических

...газов, а вентили 8и 10 - для быстрого перекрытия трубопроводов 6 и 7.Способ осуществляется следующим образом.В контейнер 1 загружают полированныестальные закаленные шарики совместно 25с обрабатываемыми деталями. Включаютустройство и определяют при помощи секундомера время одного оборота загрузки.Закрывают контейнер 1 крышкой 4. Открывают вентиль 3, включают запальник 5, а затем открывают вентили 8 и 10. Процессгорения смеси поддерживают в течение 1 - 3оборотов загрузки, после чего перекрываютвентиль 10, затем вентили 8 и 3. По окончании процесса обработки открывают крышку 4 и вынимают обработанные детали.Пример. Для обработки 30 латунныхгаек в среде стальных полированных шариков диаметром 5 - 8 мм использовали контейнер...

Номер патента: 1283057

Опубликовано: 15.01.1987

Авторы: Денисов, Кузьма, Опирский

МПК: B24B 31/067

Метки: вибрационной

...устройстве состоит из трех рабочих циклов. Первый цикл (фиг. 2) - загрузка обрабатываемых деталей. При работающем устройстве обрабатывающая среда вращается таким образом, что восходящий поток расположен в противоположной от щели 10 стороне, из эстакады 2 с помощью соответствующих приспособлений детали по направляющим 4 подаются в загрузочно-разгру О зочную щель 10. Во втором цикле с помощью силовых цилиндров 3 поднимаются направляющие 4 и происходит вибрационная обработка. Третий цикл (фиг. 3) - разгрузка деталей. Вибровозбудители 12 включаются в противоположном по отношению к рабо чему циклу направлении, таким образом, восходящий поток обрабатывающей среды находится в той стороне, где размещена загрузочно-разгрузочная щель 10....

Номер патента: 1283058

Опубликовано: 15.01.1987

Автор: Серга

МПК: B24B 31/073

Метки: абразивной, вибрационной, среде, станок, шпиндельной

...схема управления (не показана) обеспечивает работу станка в полуавтоматическом режиме по типу агрегатных станков. Время работы станка в полуавтоматическом режиме при отработке одного цикла обработки двух деталей составляет 30 с. При необходимости допускается пере- наладка командного прибора 42 на требуемое по технологическому процессу время.Станок снабжен средством для поворота шпинделей при выходе из рабочей камеры, выполненным в виде смонтированной неподвижно на основании в растянутом состоянии пружины 45 растяжения с расстоянием между витками пружины 0,5 шага зубьев ведомой шестерни 29 и толщиной проволоки пружины 0,4 - 0,45 шага зубьев шестерни.При повороте корпуса шпинделей относительно вала 14 и выходе за пределы рабочей камеры 6...

Номер патента: 1283059

Опубликовано: 15.01.1987

Авторы: Бабичев, Бондарь, Макутонин, Мороз, Партеса, Скоблюк

МПК: B24B 31/073

Метки: вибрационной

...от электродвигателя 29.Дисбаланс от зубчатых колес 22 и 23 уравновешивается соответствующими приливами на корпусе 26. Виброопора 2 основания 1 выполнена в виде корпуса 30 (фиг. 4) и крышки 31, в общей полости которых размещены упругие кольца 32, охватывающие цапфу 3 (поворотного кольца 4), фиксируемую от осевого смещения через упругий фланец 33 и упорную шайбу 34 винтом 35, ввинченным в гайку 36, расположенную5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 формула изобретения 1. Устройство для вибрационной обработки, содержащее вертикальную рабочую камеру, смонтированную на основании посредством двух гидроцилиндров, шарнирно связанных с поворотной рамкой, установленной своими цапфами в опорах основания, при этом камера связана с вибровозбудителем с...

Номер патента: 1283060

Опубликовано: 15.01.1987

Авторы: Каргапольцев, Кольцов

МПК: B24B 31/073

Метки: вибрационной

...- 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к отделочноупрочняющей обработке деталей и может быть использовано в машиностроительной и приборостроительной промышленности.Целью изобретения является повышение надежности устройства за счет упрощения конструкции и снижения уровня вибраций путем уменьшения веса колеблющихся частей.На чертеже показана схема устройства для вибрационной обработки.Устройство для вибрационной обработки состоит из кольцевого контейнера 1, неподвижно установленного на основании 2, Дно 3 контейнера выполнено из эластичного материала, Вибратор устройства выполнен в виде группы роликов 4 с винтовой поверхностью 5. Оси роликов связаны с...

Номер патента: 1283061

Опубликовано: 15.01.1987

Авторы: Прусакова, Солодухин

МПК: B24B 53/06

Метки: круга, правки, фасонного, шлифовального

...от цилиндра 29 в пазу, образованном подкопирной планкой 7 и накладкой 10.Правка шлифовального круга 5 производится следующим образом.В зависимости от конфигурации обрабатываемой детали неподвижный ступенчатый копир 9 устанавливают на подкопирной планке 7 и закрепляют винтами 8, а подвижный копир 11 устанавливают на тяге 28 и закрепляют винтами 27. После установки копиров выставляют вылет микрометрического винта 23 так, чтобы копирный щуп 13 касался торца ступени копира 9, а алмазный инструмент 30 - торца шлифовального круга 5. Далее включают привод шлифовального круга и осуществляют правку. В конце хода 5 1 О 15 20 25 30 35 правки первой ступени поступает команда от системы управления (не показана) на выдвижение упора 22....

Номер патента: 1283062

Опубликовано: 15.01.1987

Авторы: Ким, Кочетов, Сабиров, Ходакова, Чурилин

МПК: B24B 53/065

Метки: виде, дуг, круга, окружностей, правки, профилем, сопряженных, шлифовального

...окружностей, центры кривизны которых расположены по одну сторону от траектории перемещения правящего инструмента, перемещением инструмента 17 в радиальном направлении устанавливают величину одного из радиусов, равную расстоянию от оси 5 до рабочей поверхности инструмента. Затем производят настройку на другой радиус. Для этого перемещают ползун 4 в направляющих рамы 3 до тех пор, пока расстояние от оси 2 до оси 5 не будет равно разности между величиной второго и первого радиусов. В этом положении ползун фиксируют относительно рамы 3. Для правки шлифовального круга вращением червяка 11 отводят раму 3 в левое положение. Затем подводят шлифовальный круг и, вращая червяк 11 в противоположном направлении, перемещают раму 3 по часовой стрелке,...

Номер патента: 1283063

Опубликовано: 15.01.1987

Автор: Васильев

МПК: B24B 55/02

Метки: жидкости, кругу, подвода, смазочно-охлаждающей, шлифовальному

...1 и торцами кругов 2 равен 0,2 - 0,5 мм для образования гидро- динамических клиньев.Устройство работает следующим образом, СОЖ из бака станка или централизованной системы подается по трубопроводам 3 и штуцерам 4 в центр канала 5 корпусов 1. Под давлением в трубопроводе 3 СОЖ движется по каналу 5 со скоростью Чь вектор которой направлен по касательной к каналу. Одновременно на СОЖ воздействуют абразивные зерна и поры вращающегося круга 2, прижимающие СОЖ к одной стороне канала 5 со скоростью Ч. На этих сторонах канала 5 создаются гидродинамические клинья, имеющие результирующий вектор скорости жидкости Ч = Ч - Ч 2, Противодействие круга 2 движению СОЖ на рабочем участке канала 5 обеспечивает более длительное время пропитки круга 2 СОЖ....

Номер патента: 1283064

Опубликовано: 15.01.1987

Автор: Васильев

МПК: B24B 55/02

Метки: жидкости, кругу, подачи, смазочно-охлаждающей, сож, шлифовальному

...по линии 14.Из последней впадины 2 чистая СОЖпопадает в зону резания, осуществляясмазочное, охлаждающее и моющее действия на деталь 16. Изобретение относится к абработкматериалов резанием, а именно к устройствам для подачи смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) к шлифовальным кругам,Целью изобретения является повышние эффективности удаления отходовсо шлифовального круга за счет полного удаления загрязненной СОЖ из зны очистки круга и подачи СОЖ толькна очищенный участок круга.На Фиг. 1 изображена схема устроства; на фиг. 2 - разрез А-А наФиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б нафиг. 1,Устройство содержит корпус 1 страпецеидальными впадинами 2, каналами 3 и 4 в боковых стенках 5 корпуса 1, связанными осевыми отверстими 6 с впадинами 2,...

Номер патента: 1283065

Опубликовано: 15.01.1987

Авторы: Лавринова, Маковецкий

МПК: B24B 57/00

Метки: абразивными, зернами, поверхностей, шаржирования

...(искажение геометрии поверхности), нагрузка от пуансона не должна вызывать в шаржируемом материале напряжения, превышающие его предел пропорциональности(б ), т.е. должно происходить его упругое деформирование.Абразивные зерна могут помещаться в пластический материал при его нагреве до температуры плавления с последующим остыванием. В этом случае толщина промежуточного материала приблизительно равна размеру абразивных частиц,Другой путь помещения абразивных зерен в пластический материал - создание в нем отверстий механической обработкой с последующей закладкой в них абразивных частиц. В этом случае расположение отверстий определяет расположение абразивных частиц в шаржируемом материале. Толщина промежуточного материала несколько...

Номер патента: 1284791

Опубликовано: 23.01.1987

Автор: Ковалев

МПК: B24B 1/00

Метки: вращения, доводки, поверхностей

...образования зазора между рабочи" ми поверхностями притиров 12 и 13 и обрабатываемой поверхностью 6 детали 5, На головке 10 соосно с датчиком 20 установлен винт 22 для регулирования нулевого положения отсчетного, устройства 21. Доводку производят следующим об-. разом.При помощи электродвигателя 15 с редуктором 16 поворачивают дифференциальный винт 17, натягивая пружину и отжимая опорную поверхность 19 так, что притиры 12 и 13 сближаются другс другом, а затем осевым перемещением бабки 2 по направляющим 7 вводят притиры 12 и 13 в обрабатываемое отверстие детали 5.Аналогичным образом поворачивают дифференциальный винт 17 в противоположную сторону, отпуская пружину 14, которая разводит инструментальные головки 10 и 11 и соответственно...

Номер патента: 1284792

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Буранов, Жабоедов, Завертанный, Коваль, Кожевников, Мельник, Муровский, Павлиский, Палажук, Романенко, Сорина, Чеповецкий

МПК: B24B 1/00

Метки: абразивными, гильзы, поверхности, цилиндра, частицами, шаржированием

...рабочей поверхности гильзы алмазными эластичными брусками. При этом зернистость алмазов в эластичных брусках должна быть на 1 - 3 номера ниже зернистости абразивного порошка, применяемого для шаржирования.Это обусловлено тем, что при применении алмазных брусков с зернистостью алмазов, равной или больше зернистости абразивного порошка, происходит снижение прочности закрепления абразивных частиц по причине снятия слоя металла с поверхности гильзы, а также происходит нарушение микрогеометрии поверхности гильзы. При зернистости алмазов ниже указанной производительность полирования резко снижается, а также не достигаются необходимые параметры микрольефа поверхности гильзы (табл.З и 4).В процессе возвратно-поступательного движения хона...

Номер патента: 1284793

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Галанов, Смирнов

МПК: B24B 5/307

Метки: круглошлифовального, опорно-приводное, станка

...части основания 1 расположена задняя опора в виде калиброванного центра 5; При настройке устройства вместо калибровочного центра устанавливают наладоч-З 0 ный калибр 6, цилиндрическая поверхность 7 которого имеет диаметр, рав- ный диаметру базовой цилиндрической поверхности обрабатываемой детали 8. Центр 5 своей рабочей поверхностью, 35 выполненной преимущественно в виде сферы, взаимодействует с базовой поверхностью, например поверхностью центровой фаски обрабатываемой детали 8. 40Перед началом работы производится наладка устройства в следующей последовательности. В призматической части основания закрепляют сменный наладочный калибр 6 и устанавливают до соп рикосновения с калибром. Закрепляют 3 2диск 3 и призматический стержень 2,...

Номер патента: 1284794

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Назарова, Птицына, Силаева, Травин

МПК: B24B 13/00

Метки: оптических, полирования, станок, шлифования

...поршневой пневмодвигатель 8, т.е. оба ппевмодвигателя работают одновременно, При закрытии крана 15 работает только поршневой пневмодвигатель. Под действием сжатого воздуха, поступаю щего из магистрали в бесштоковую область пневмоцилиндра 9, поршень со штоком 12, поднимаясь вверх, передает усилие давления на консоль штанги 6, Штанга поварачивается вокруг опорного элемента 1 и через поводок 13, закрепленный на ее противоположном конце, усилие передается на обрабатываемую заготовку 3.На станке можно осуществить обра" ботку оптических деталей (шлифовку и полировку) классическим способом, алмазным инструментом и обработку деталей иэ твердых материалов.При обработке оптических деталей (микротвердость 300-800 кг/мм) классическим способом...

Номер патента: 1284795

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Комаров, Коротков

МПК: B24B 19/06

Метки: дорожек, качения, колец, подшипников

...собой механизм поворота. Ось расположена настойке 9, закрепленной на каретке 3,На оси 8 жестко закреплена державка 10, на которой в нижнем пазу помегщен черновой брусок 11, а в верхнемчистовой брусок 12,Дпя поворота державки 10 с. абразивными брусками в среднее (исходное)положение на каретке 3 расположен дополнительный привод, состоящий изцилиндра 13, поршня 14 и регулируемого упора 15, в который упирается рычаг 7.1 40Устройство работает следувшцим образом.Обрабатываемое кольцо 16 вращается со скоростью Ч м/мин, державка с абразивными брусками 11 и 12, совер шающими прямолинейное возвратно"поступательное движение, направленное вдоль оси обрабатываемой детали, в . своем среднем положении входит в рабочую зону обрабатываемого...

Номер патента: 1284796

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Ардашников, Клевцов, Ковальзон, Никулкин, Семченков, Федотов

МПК: B24B 21/00

Метки: контактный, ленточного, шлифования, элемент

...продольнойустойчивости статически сжатым в осевом направлении упру 20гих С-образных пластин 15;Г =0,025 - коэффициент определяемый формой перемен-,ного поперечного сечения упругих С-образных пластин 15;- расстояние между внутренними торцами фланцев 13 и,. 14, равное 30расстоянию между концами упругих .С-образных пластин 15;/ =0,8- коэффициент, характеризующий консольное закрепление их на фланцах 13 и 14. Здесь Т( Е 1 мин и 40Рк = ( ) , (2) где и - число упругих С-образныхпластин 15 в узлах 9 прижима устройства,0 05г =(3) Размеры сечения Ь х и упругихС-образных, пластин 15, их длинаколичество и зазор г в общем случае 45Наименьшую величину зазора г между поверхностью упругих С-образных пластин 15 и ограничителя 12 с уче-том...

Номер патента: 1284797

Опубликовано: 23.01.1987

Автор: Агасарян

МПК: B24B 21/06

Метки: абразивной, лентой, шлифования

...симметричный микрорельеф, что повьппает долговечность изделия,На Фиг, 1 изображена схема обработки; на фиг. 2 - вид А на Фиг. 1.Обрабатываемая деталь 1 устанавливается в центрах 2 (Фиг. 1). Шлифовальная лента 3 посредством роликов 4 приводится в соприкосновение с обрабатываемой деталью 1.4797 Таблица 11 1 1 ЕЧ ч Ял Ч 25 10 0,58 0,29 2,00 25 0,95 0,33 2,88 25 1,09 0,39 2,79 50 1,26 0,46. 2,73 25 100 35 25 1,28 0,51 2,50 0,76 0,37 2,05 10 50 1, 12 0,40 2,80 25 504050 50 1,39 0,42 3,3 1 1,42 0,48 2,96 1,43 0,56 2,55 0,84 0,41 2,05 50 100 45 50 10 1,22 0,46 2,65 25 50 1,41 0,48 2,94 1,53 0,50 3,06 1,58 0,57 2,77 55 75 100 1Экспериментальные данные влияния амплитуды качания ленты (А) и дета 2Для осуществления способа обрабатываемую...

Номер патента: 1284798

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Баева, Карпенко, Санамян, Сердюков

МПК: B24B 31/067

Метки: вибрационный, станок

...поверхностной обработке деталей в контейнерах, совершающих низкочастотные колебания, и может найти применение в различных областях машиностроения для отделочной и упрочняющей обработки деталей.Цель изобретения - повышение интенсивности процесса обработки путем 10 обеспечения периодического уплотнения рабочей среды,.На фиг, 1 показан станок перед пуском его в работу, общий вид; на фиг, 2 - контейнер в сжатом состоянии; на фиг. 3 - то же, в растянутом состоянии. Вибрационный станок включает в себя упруго установленный на основа нии 1 контейнер 2, загруженный обрабатываемыми деталями 3 и рабочей средой 4. Контейнер 2 состоит из обечайки 5, выполненной в виде много"25 гранника, грани которого соединены между собой шарнирами 6, и неподвижных...

Номер патента: 1284799

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Базарнов, Головчиц, Дульгиер, Морозов, Скворчевский, Яровинский

МПК: B24B 31/112

Метки: кромок, магнитно-абразивной

...14 и 15 должно находиться в пределах Ь = (0,86 - 0,95)1284799 Способ магнитно-абразивной обработки кромок деталей, при котором деталь перемещают между торцовыми поверхностями двух синхронно вращающихся полюсных наконечников магнитной системы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки при подготовке кромок деталей под сварку за счет одновременной обработки торцовой и боковых поверхностей кромки, расстояние от кромки детали до оси вращения полюсных наконечников поддерживают в пределах 0,86-0,95 радиуса полюсных нако. нечников. где К - радиус полюсных наконечни- .ковУстановка работает следующим образом.В приспособлении устройства 1 зак репляют обрабатываемое изделие 2.Маховичком 26...

Номер патента: 1284800

Опубликовано: 23.01.1987

Автор: Алешин

МПК: B24B 33/02

Метки: хонингования

...45 и рычаг 46 воздействуетна упор 26 и пружину 47.С ползуном 14 жестко соединен35 корпус 48 (фиг, 4), в центральномотверстии которого помещена держалка 49, к которой прикреплен датчик50 прибора И 2, указывающего достижение заданного размера хонингова 40 ния. Измерительный наконечник 50контактирует с лапкой 51 плоскойпружины 12. На резьбовом участкедержавки 47 установлено червячноеколесо 52, сцепленное с червяком 53,45 жестко связанным с валом 54, которыйудерживается в подшипнике 55. Вал54 соединен выдвижной муфтой 56с валом 57, который установлен в под"шипнике 58. На конце вала 57 помеще 50 на ручка 59, посредством которой изменяют положение датчика 50 относительно рабочей плоскости лапки 51.Устройство работает следующим об 55...

Номер патента: 1284801

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Кузьмин, Орлов, Смольянинов, Хлебников, Чамов

МПК: B24B 37/04

Метки: сепаратор

...окружности менее, чем на 0,1 диаметра гнезда, то наружные края гнезд сепаратора недостаточно жесткие и вероятность наползания сепаратора на детали при выходе их за края притиров остается большой.Если наружный диаметр сепаратора меньше диаметра огибающей окружности более, чем на 0,4 диаметра гнезда, то велика вероятность разрушения деталей вследствие выхода их из гнезд сепаратора в процессе обработки. Испытывают сепараторы изготовленные по вариантам 2-6 (фиг. 3) по вариантам 7-11 (фиг. 5) и по вариантам 12-16 (фиг. 6). Сепараторы по вариантам 2-16 выполнены на базе известного сепаратора, имеющего следующие основные, размеры: Р = 420 мм; Р- = = 318 мм; Р= 395 мм; Р 1 = 77 мм, где Р - внешний диаметр сепаратора; Р - диаметр окружности, на...