Устройство для хонингования

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 2 д) 4 В 24 В 33/О ОС ПО ДЕЛОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ы 4 с. емещения. 4 ил ЗЛРЯЩЭОИОИНИПЩ АРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР АМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХОНИНГОВАНИЯ(57) Изобретение относится к станкостроению и,в частности к устройствам для хонингования отверстий ма,80128480 лого диаметра после сверления. Цельизобретения - повьппение качестваобработки путем обеспечения воэможности удаления основной части припуска. Для этого ползун 14 механизмаосевого перемещения штока выпблненполым и снабжен установленной в немподпружиненной скалкой 22, взаимодействующей с управляемым подпружиненным упором 26, установленным вкорпусе 1 и имеющим воэможность пе1284800 Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для хонингования отверстий малого .диаметра в условиях мелкосерийного и единичного производства, и является усовершенствованием устройства по авт.св. У 931417.Цель изобретения - повышение качества обработки путем удаления основной части припуска.На фиг. 1 изображена кинематическ;.я схема узлов, управляющих выдвижением бруска хонинговальной головки; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (со схемой расположения механизма нагружения цилиндрической спиральной пружины и датчика заданной точности обработки); на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 2 (со схемой регулируемого ограничителя перемещения); на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2 (кинематическая схема узла настройки датчика на заданную точность обработки). Прибор У 1 служит для установкимеханизма в положение, соответствующее заданному значению давлениябруска хонинговальной головки, априбор Ф 2 - для указания достигнутого заданного размера хонингования,Устройство для хонингования состоит иэ корпуса 1, в подшипниках2 и 3 которого установлен шпиндель4. На одном конце шпинделя 4 и нашпонке установлен шкив 5, получаю-щий вращение от электродвигателячерез коробку скоростей (не показаны). Внутри шпинделя 4 проходитшток 6, на который надета цилиндрическая пружина 7. На противоположном конце шпинделя 4 насажена хонинговальная головка 8, в центральномотверстии которой расположена игла9, контактирующая одним концом соштоком 6, другой конец иглы 9 выполнен клиновидным и взаимодействуетс хонинговальным бруском 10, обрабатывающим деталь 11. Конец штока 6,выступающий с задней части шпинделя4, контактирует с плоской пружиной12, которая тыльной плоскостью контактирует с измерительным наконечником датчика 13 прибора У 1. Противоположный конец пружины 12 консольного типа жестко закреплен на;ползуне 14, который находится в подшипниках 15,и 16 скольжения. 2В корпусе 1 закреплена гайка17, взаимодействующая с винтом 18,имеющим ручку 19. Торец ручки 19и буртик 20 удерживают винт 18от осевого перемещения при вращенииего в подшипнике 21. В отверстииползуна 14 расположена скалка 22с упором 23, в хвостовой части которой находится цилиндрическая спиральная пружина 24, опирающаясяодним торцом на скалку 22, а вторым - на кольцевой выступ 25 навнутренней поверхности ползуна 14.Скалку 22 удерживает регулируемыйупор 26, осевое перемещение корпуса 27 которого задается вращениемручки 28 (фиг3), жестко связан ной с валом 29, расположенным вподшипниках 30 и 31. Вращение передается посредством зубчатых колес32 и 33 винту 34, находящемуся вподшипниках 35 и 36, С винтом 34связана гайка 37, жестко связан.ная с корпусом 27 регулируемогоупора 26. Скалка 22 взаимодействует с рейкой 38, находящейся в подшипниках 39 и 40, сцепленной с зубчатым колесом 41, соединенным свалом 42, вращение которого осуществляется вручную посредством рукоятки 43. Электромагнит 44 черезсерьгу 45 и рычаг 46 воздействуетна упор 26 и пружину 47.С ползуном 14 жестко соединен35 корпус 48 (фиг, 4), в центральномотверстии которого помещена держалка 49, к которой прикреплен датчик50 прибора И 2, указывающего достижение заданного размера хонингова 40 ния. Измерительный наконечник 50контактирует с лапкой 51 плоскойпружины 12. На резьбовом участкедержавки 47 установлено червячноеколесо 52, сцепленное с червяком 53,45 жестко связанным с валом 54, которыйудерживается в подшипнике 55. Вал54 соединен выдвижной муфтой 56с валом 57, который установлен в под"шипнике 58. На конце вала 57 помеще 50 на ручка 59, посредством которой изменяют положение датчика 50 относительно рабочей плоскости лапки 51.Устройство работает следующим об 55 Разом,Пробную деталь, взятую наугад изпартии, поступившей на хонинговаиие,, устанавливают на хонинговальную головку 8 станка, подготовленного к ра48 0ляющий собой настройку на заданныйразмер хонингования.Операция хонингования выполняется в следующей последовательности,Обрабатываемая деталь устанавливается на хонинговальную головку.Рукояткой 43 с помощью реечного механизма скалка 22 отводится до выпадения упора 26, в начальный этап хо нингования давление бруска обеспечивается действием цилиндрическойспиральной пружины 24 на уровне заданного давления предварительнойббработки. Ползун 14, продвигающийся под действием спиральной пружины 24, входит в контакт с винтом18 и удерживается им. С этого момента дальнейшее выдвижение брускаосуществляется под действием дефор мированной плоской пружины 12.Пидеформации плоской пружины 12, понизившейся до расчетного предельного уровня, хонингование прекращается автоматически или отключением станка вручную с помощью электромагнита, взаимодействующего с упором.Устройство для хонингования позволяет повысить производительностьобработки путем удаления повышенного припуска, минуя промежуточныестадии обработки отверстия, а также повысить точностную надежностьи упростить переналадку при перехо де к обработке изделия иного типоразмера. 3 128 боте, Перемещая посредством рукоятки корпус 27 упора 26, воздействующего на скалку 22, сжимают пружину 24. Перемещающийся при этом шток 6 деформирует плоскую пружину 12, нагружая ее до уровня, соответствующего расчетному давлению бруска на обрабатываемую поверхность детали. Величина нагрузки контролируется датчиком 13, подающим электрический сигнал на стрелочный прибор В 1. Включением электромагнита 44 упор 26 выводит ся из зацепления со скалкой 22 и обе пружины освобождаются от нагружения. Этап настройки бруска на заданное давление закончен.Пробную деталь снимают с хонинговальной головки и на ее место устанавливают эталонное кольцо, отверстие которого идентично заданному размеру хонингования, Посредством перемещения рукоятки 43 рейки 38 скалку 22 перемещают до .контакта ее торцовой плоскости с рабочей плоскостью упора 26, которая автоматически выдвигается, удерживая под заданной нагрузкой цилиндрическую 24 и плоскую 12 пружины.Вращением ручки 19 винт 18 подводится к ползуну 14. Дальнейшим вращением винта 18, наблюдая за показанием стрелочного прибора Р 1, снижают нагрузку пружин до уровня, соответствующего давлению бруска хонинговальной головки при работе в режиме выхаживания.Посредством ручки 59 управления через червячную передачу 53/52 и резьбовой участок державки 49 перемещают датчик 50, устанавливая стрелку прибора В 2 в некоторое фиксированное положение относительно шкалы. Затем вращением ручки 19 винт 18 отводят так, чтобы величина давления пружин была несколько меньшей в сравнении с расчетной нагрузкой, заданной на первом этапе настройки. 40 Устройство для хонингования поавт,св. У 93 14 17, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки, оно снабжено установленным в корпусе управля емым упором и подпружиненной скалкой с закрепленным на одном концеупором, при этом ползун выполнен полым с кольцевым выступом на еговнутренней поверхности и в нем раз мещена с возможностью перемещенияскалка, упор которой предназначендля взаимодействия с кольцевым выступом, а другой ее конец предназначен для взаимодействия с управляе мым упором. С помощью электромагнита 44 упор 26 выводят из зацепления со скалкой 22, пружины 24 и 12 разгружаются, эталонное кольцо снимают с хонинговальной головки. На этом заканчивается заключительный этап, представФормула изобретения