Способ правки шлифовального круга

со 103 сОВетснихсоцидлистичесиихРЕСПУБЛИК 24 В 5 цй номитет сссР овгнений и отнР 1:1 тийОсудАРстненПО ДЕЛАМ ИЗ Е ИЭОВЕТЕНИ ПИС ТОРС-0 шлифовальных кругов правки мазныин инструментами, Киевф Науковдумка, 1982, с. 23, 26.Кениг В, и др, Форма и режущаяспособность шлифовапьного кругаимеют решающее значение, Системаконтреля процесса правки. Пер. с неУ Д(82/37768), М., Всесоюзныицентр переводов. научно-техническойлитературы и документации, 1982,(21) 3941839 (22) 16,08,8 (46),07. 01, 8 (71) Саратов институт;72) А.В.Кор Г,И,Белов и (53) 621.922 (56) Дубовик МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Бюл. В 1кий политехническийлев, С.И.Капульник(54) СПОСОБ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНОРЭКРУГА(57) Изобретение обеспечивает повышение качества правки шлифовальногокруга и улучшение стабильности результатов шлифования, В процессеправки шлифовального круга измеряютотношение тангенциальной и нормальной составляющих сил правки и,изменяют подачу врезания обратно пропорционально квадрату этого отношенияи подачу вдоль профиля круга обратно пропорционально этому отношению.1 ил.1281390 2 стоянием 0,5 Б, от его вершины. При па аболической о ме алмаза х У = рпри втором положении 50 Изобретение относится к машиностроению и может быть использованопри осуществлении операций шлифования деталей на автоматизированныхстанках,Целью изобретения является повышение точности правки путем увеличения срока службы правящего инструмента за счет изменения подачи приправке в зависимости от соотношениятангенциальной и нормальной составляющих силы правки.На чертеже показана последовательность взаимодействия одного и тогоже абразивного зерна шлифовальногокруга с рабочей частью правящегоинструмента за каждый оборот круга,Предлагаемый способ правки шлифовального круга предусматривает измерение составляющих силы силовоговзаимодействия правящего инструментас поверхностью абразивного круга иизменение подачи вреэания пропорционально квадрату отношения тангенциальной и нормальной составляющихсилы резания и подачи вдоль образующей круга - обратно пропорциональноэтому отношению,Для осуществления правки шлифовальному кругу 1 сообщают вращение вокруг оси 0-0 со скоростью 7 . ПраКРвящий инструмент 2 подают к рабочей части круга на глубину Б и переьмещоют вдоль профиля круга с подачей Б на один его оборот. Произвольное зерно 3, выступающее на рабочей .поверхности круга, при каждом своем обороте вокруг оси занимает в осевом сечении круга последовательно поло,жения 1, 2, 3, 4При первом контакте с рабочей поверхностью правящего инструмента зерно, например,столько касается его и не разрушается, При втором котакте зерно ударяется о правящий инструмент на глубине Ь,. При этом у зерна может отколоться вершина или оно может полностью разрушиться. Если у него откололась вершина, то при третьем контакте с правящим инструментом его глубина контакта будет равна Ь, После этого при данном рабочем ходе зерно больше не будет контактировать с правящим инструментом.В пределах шага правки Бщ зерно может занимать равновероятное положение. Поэтому средневероятное третье положение зерна определяется расф Ра/х да(1 5 Б /(О 5 Б .) Б2 Р 2 Р Р 5 (2 5 Б ) (1 5 Б ) БЬ =-- - - ла- = 2-ш-2 Г,2 р РБФЬ = 3-2 ГОбобщая полученное выражение для хконтактов зерна с инструментом, по- лучаем Ь = (+1)БсР 2 Р/ Г 2 ТБ/БКак видно, с увеличением радиуса1"округления рабочей части правящегоинструмента при неизменном режимеправки число контактов зерна с правящим инструментом возрастает, а глубина контакта уменьшается, Следовательно, притупление алмаза в процессе правки идентично уменьшению режима правки, а это может вызвать25 "ожог" шлифуемой поверхности, снизить производительность обработки.Чтобы этого не произошло, необходимо по мере притупления правящегоинструмента увеличивать режим правки,Дпя этого важно замерить степень притупления инструмента,Удобнее всего определять степеньпритупления правящего инструментав процессе правки, замеряя составляющие силы правки,Из чертежахУ2 РУгол наклона касательной в тсМ коси ОХ Отношение тангенциальной силы правки Р, к нормальной Рн при тре 45 тьем положении зерна 3. - -22.Среднее значение отношения силР БРР55Обобщая полученное выражение пяя1-го числа контактов зерен, получаемР Б1 --/ ИР 2 / 2 РКак видно, отношение составляющих сил правки зависит только от врезной подачи и радиуса округления алмаза, Следовательно, в отличие от других способов правки в предлагаемом способе действие указанных факторов определяется однозначно и зто дает возможность более обоснованно корректировать процесс правки по мере затупления алмаза или изменения его подачи, Выражая радиус округления алмаза через отношение соответствующих составляющих сил правки и через число контактов, получаем 11йР Я р РтЬ : Я, т Лр др рН ьр НТаким образом, если в процессе правки под действием эатупления,алмаза изменится соотношение сил, то, увеличивая соответственно продольную подачу правящего инструмента, можно скомпенсировать это изменение, сохранив практически постоянной глубину взаимодействия зерен круга с алмазом и тем самым обеспечить стабильность результатов шлифования.Добиться такого же эффекта можно изменением подачи врезания Яр, Однако степень стабилизации результатов обработки получается меньшая. П р и м е р, Правка круга производится алмазным карандашом Цс радиусом при вершине р =1 мм, подачей вреэания Я = 0,02 мм/прох, и подачей вдоль профиля круга с шагом Яр = 0,бамм/об, Известно также, что максимальный радиус округления зерна правящего инструмента, при котором обеспечивается в заданных условиях шлифования удовлетворительное самозатачивание инструмента и отсутствие "ожога", = 4 мм, После правки осуществляется врезное плоское шлифование периферией круга диаметром 0 = 300 мм с окружными скоростями и заготовки Ч = 30 м(с, Ч = 30 и/мнн.При правке круга на его поверхности будет образовываться винтовая канавка, которая при шлифовании переносится на обрабатываемую поверхность и образует регулярный микро- рельеф заготовки, высота К .которогоЕ равнаЯ осК8 Р+ -; Я ( -1)47 к +0 зВ начальный период шлифованияпри обычной правке кругаО 16н 4 30 .60: х( 1) 0,16 15 = 0,810 мм,Т.е, по мере правки круга шероховатость поверхности будет уменьшатьсяи в целом она будет изменяться в 4раза,20 Очевидно, в данных условиях наиболее благоприятными являются условияшлифования, при которых и самоэатачивание круга удовлетворительное,и шероховатость поверхности дости 25 гается оптимальная, т,е. при ". = 3 мм.Р 002-д = 0,058Р23Ь - 0 6.0 058 + т . 0 0580 16ор В 10,023013,6 10 . мм,Это значение Ь получается сусрщественно больше, чем для предельнодопустимого радиуса округления алмаза,Р 002- = 0 05р 24н О 16 0 16.0 05+- -- 0 05 ф 002 40-з- 11 10 мм,1что улучшает замозатачивание инструмента в процессе, шлифования и позво 45 ляет повысить производительностьобработки.В начальный период правки, когдаР= 1 мм,Р 002 50 Рн210,16Ь = 0 16 0 1 +0 10,02- 28,810 мм.Чтобы привести значение Ь к оптимальной величине, уменьшают я начальный момент правки в 1,7 подачу правящего инструмента вдоль профиля круга= 3,110 мм.В конце правки круга алмазом, когда он притупится до предельного зна чения,0 16К2.ЕК 4 30 6084+в -(- в+1)О, 16Л 300 30Б, = О,6: 17 = 0,093 и/об.0 093.аЬ =009301+- - -01У Ф0,02 ТогдФ13,6 10 мм, 5 т. е. средняя глубина взаимодействия зерен с правящим инструментом равна заданной.Шероховатость шлифовальной поверхности10 О 093К2.-.сы-, 4 3060 а8 1 + "-(- -- ф 1) 0,093Ъ 300 3011 О мм.После того, как алмаз притупитсяи радиус его станет равным Р= 4 мм. Р ГО ОГ(Б щ 0,186 мм/об.). Тогда 11,13,6:10им а0 186и - 4 30 60+8 4 + -- -(- -- 1) Оэ 186ЗфЭОО 3010 ммт. е. шероховатость шлифованойповерхности, состояние поверхностишлифовального круга с притуплениемалмаза не изменится, что обеспечивает стабильные результаты шлифования.Вместо увеличения Б 1, можно пропорционально изменению радиуса увеличить подачу вреэания Б . Приг= 4 мм и Бар = 0,08 мм имеем Р 0081 в .Йа 024 40 Ь 01601+ -- 010,16ф ф 008 ф-зй19 10 мм.Таким образом, .поддерживая за счет изменения подачи врезания отно шение составляющих сил правки постоянным, можно компенсировать влияние износа алмаза на состояние рабе" чей поверхности инструмента. Однако шероховатость поверхности при этом будет менее стабильна. Этот вариант наиболее приемлем при правке круга алмазной гребенкой. Разумеется, можно одновременно изменять обе йодачи правки.Для измерения составляющих сил правки используют обычный тензометрический или пьезоэлектрический динамометр. Подачу врезания изменяют обратно пропорционально квадрату отношения сил правки, подача вдоль профиля круга - обратно пропорциональна этому отношению.Предлагаемый способ повышает качество правки шлифовального круга, так как уменьшает рассеивание размерных параметров, повышает производительность шлифования на основе возможности реализации наиболее эффективного режима обработки, дает воэможность продлить срок службы правящего инструмента.Формула изобретенияСпособ правки шлифовального кру" га,правящии инструментом, при котором корректируют величину подачи инструмента в зависимости от результатов измерения его силового взаимодействия с рабочей поверхностью. круга, о т л и ч а ю щ и й с я теи, что, с целью повышения точности правки путем увеличения срока службы правящего инструмента, в качестве критерия дпя корректировки величины подачи берут отношение тангенциальной и нормальной составляющих силы правки, при этом подачу врезания изменяют обратно пропорционально квадрату отношения этих составляющих, а подачу вдоль профиля круга - обратно пропорционально этому отношению.1281390 7200/11 Тираж 712 ПоВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, )Н, Раушская наб., д. 4/5 ак ктная, 4 роизводственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Составитель Н, ЕрмаковаРедактор В.Иванова Техред В. Кадар Корректор О.Лугов