Способ магнитно-абразивной обработки кромок деталей

(57) Изоб строению, работке ф анкой обми в магнитном повышение водительн Япроиомок сти при подготов ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРУ 655515, кл. В 24 В 31/112, 1977(54) СПОСОБ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ КРОТОК ДЕТАЛЕЙ етение относится к с в частности к чистов рромагнитными порошк пале. Цель изобретен качества обработки и1284799 10 деталей из листовых материалов подсварку. 11 ри перемещении детали 2между торцовыми поверхностями синхронно вращающихся полюсных наконечников 18 и 19 происходит одновременная обработка торцовой и боковыхповерхностей кромок. При этом поддержание расстояния от кромки деталидо оси вращения полюсных наконечни 1Изобретение относится к чистовойобработке изделий как из магнитныхтак и немагнитных листовых материалов, например тонкостенных оболочек,при подготовке кромок под сварку, иможет найти применение во многих отраслях промышленности.Цель изобретения - повышениекачества и производительности обработки при подготовке кромок листовыхизделий под сварку за счет одновременной обработки торцовых и боковыхповерхностей кромок путем созданияоптимального распределения магнитноГо поля в зоне обработки.На фиг. 1 изображена установкадля обработки кромок тонкостеннойоболочки, общий вид; на фиг. 2 - видА на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Бна фиг. 2; на фиг, 4 - разрез В-Вна фиг. 2,Установка состоит из устройства1 с приспособлением для закрепленияизделия и привода подачи (не показаны) с закрепленным на нем обрабатываемым изделием 2 и станины 3, накронштейне 4 каретки 5 которой закреплены штанги 6, на которых с возможностью свободного перемещенияустановлена обрабатывающая головка7 и две пружины 8, обеспечивающиепостоянный прижим опорного ролика 9к обрабатываемой поверхности изделия 2,Обрабатывающая головка 7 выполнена из корпусов 10 и 11, в которых расположены электромагнитные катушки 12 и 13, несущие сердечники 14 и 15, соединенные между собой стержнем 16 из немагнитного материала,ков в пределах 0,86 - 0,95 от радиуса полюсных наконечников обеспечивает наибольший градиент магнитного поля, а следовательно, и максимальную производительность при обеспечении шероховатости поверхности Й, = - 0,15-0,25 мкм независимо от конфигурации полюсных наконечников и толщины листа. 4 ил, 2 табл. 2Стержень 16 закреплен в сердечнике 15 жестко и свободно входит в от. верстие сердечника 14, При этом он снабжен пазом, охватывающим штифт 17, установленный в сердечнике 14, посредством которого передается вращение от сердечника 14 сердечнику 15, Сердечники 14 и 15 снабжены.сменными полюсными наконечниками18 и 19. Катушки 12 и 13 соединенымежду собой магнитопроводом, состоящим из плит 20 и 21, гильзы 22, несущей гайку 23, и скалки 24, несущей винт 25 с маховичком 26. Кплите 20 прикреплен кронштенй 27, накотором смонтирован электродвигатель 28, приводящий во вращение сердечник 14, В сердечнике 14 выполнено осевое отверстие, а в стержне 16 - осевое и четыре радиальных отверстий, служащие для подвода СОЖнепосредственно в зону обработкиот муфты 28, установленной с возмож.ностью вращения на сердечнике 14. На корпусе 10 смонтирован второй опорный ролик 29, при этом оси вращения роликов 9 и 29 перпендикулярны оси вращения сердечников 14 и 15, а их рабочие поверхности выступают над торцовыми поверхностями полюсных наконечников на величину рабочего зазора 6, что обеспечиваетего постоянство независимо от конфигурации и точности обрабатываемого изделия. В штангах 6 смонтированы регулируемые упоры 30, причем расстояние А от касательной к рабочим поверхностям упоров 30 до оси сердечников 14 и 15 должно находиться в пределах Ь = (0,86 - 0,95)1284799 Способ магнитно-абразивной обработки кромок деталей, при котором деталь перемещают между торцовыми поверхностями двух синхронно вращающихся полюсных наконечников магнитной системы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки при подготовке кромок деталей под сварку за счет одновременной обработки торцовой и боковых поверхностей кромки, расстояние от кромки детали до оси вращения полюсных наконечников поддерживают в пределах 0,86-0,95 радиуса полюсных нако. нечников. где К - радиус полюсных наконечни- .ковУстановка работает следующим образом.В приспособлении устройства 1 зак репляют обрабатываемое изделие 2.Маховичком 26 разводят катушки 12 и 13 полировальной головки 7 на расстояние между торцами полюсных наконечников 18 и 19 значительно боль ше, чем толщина обрабатываемого изделия 2. Подводят станину 3 до контакта упоров 30 с торцом кромки изделия 2 и сводят катушки 12 и 13 до контакта опорных роликов 9 и 29 15 с боковыми поверхностями обрабатываемой кромки. На полюсные наконечники 18 и 19 подается ферроабразивный порошок, а на электромагнитные катуш. ки 12 и 13 - питание. Включается 20 подача СОЖ, движение подачи изделия и вращение полюсных наконечников.Расстояние от поверхности упоров (от кромки детали) до оси вращения полюсных наконечников, равное (0,86- 0,95) К, выбирают из условия обеспечения наибольшей производительности обработки при номинальной ширине обрабатываемой полосы, обеспечивающей отсутствие дефектов сварного 30 шва, В этом диапазоне достигается наибольший градиент магнитного поля, а соответственно,и силы прижима режущих зерен к обрабатываемой поверхности. Указанный характер распре деления градиента магнитного поля полюсных наконечников является общим и не зависит от их конфигурации и толщины листа.Проводят обработку кромок листо вых деталей при следующих режимах: скорость вращения полюсных наконечников 900 об/мин; магнитная индукция в рабочем зазоре 0,75 Тд, наружный диаметр полюсных наконечни ков 100-200 мм; форма полюсных наконечников цилиндрическая и чашечная; глубина выборки в полюсныхнаконечниках 5-25 мм; скорость продольной подачи образцов 400 мм/мин; 50 величина рабочего зазора 2 мм;продолжительность обработки 2 мин.В качестве режущего инструмента используют ферромагнитно-абразивный порошок зернистостью 0,1- 55 0,25 мм. Смазочно-охлаждающая жидкость - водный раствор поверхностно-активных веществ "Синма - 2" ЗЕной концентрации,В качестве образцов используютпластины из сплава АИГ. Толщинаобработанных пластин составляет2,4,6 и 10 мм. При исследованиивлияния конфигурации полюсных наконечников для удобства измерения шероховатости толщину образцов выбирают 6 мм.Влияние различной формы полюсныхнаконечников на изменение шероховатости поверхности обрабатываемыхкромок по боковым сторонам и торцупредетавлено в табл. 1.Данные влияния толщины кромки из-делия на шероховатость поверхностиего боковых поверхностей и торца приведены в табл. 2.Как видно из табл. 1, незав 1 симо от конфигурации, глубины выточкии размера полюсных наконечников,наилучшая одновременная обработкабоковых поверхностей и торца кромки, при которой формируется шероховатость поверхности В = 0,150,2: мкм, находится в пределах(0,86-0,95) К, т.е, в зоне максимального градиента магнитного поля.Аналогичные результаты полученыи при исследовании обрабатываемостиобразцов различной толщины. Как видно из табл. 2, при изменении толщины кромок от 2 до 1 О мм наименьшая шероховатость поверхности (К, = 0,15-0,22 мкм) получена также в пределах (0,86-0,95) К. Формула изобретенияс Й о сО Млл ло о 11 л сЧ 0 аъ л л о о щб л л оЮлО 1 с Гй э о э Е х 1 о о э х Я х Р й о э И Р о о й 1 о Иэ О з о Ф Р 3 Х э о 9 Р 9 о о эО Ф 1 о и х1 э о 3 о Р Х О 1 С Х 6 й о э О Ро и х1 э о 3 о а х о сО о э О Р 1о1 Е 1 о о х х 1 ь о 1 Ю 1 1 1 1 1 1 1 1 1 111 .11 1 1 1 1 1 1 1 с М л х 0 о х х О х о х 4 о о 1 э о с о М сЧ осЧСЧ сЧл л О ло о о о м с сЧ со О Ол л л СЧ сЧ м л а- 1,0сО со- а 1ллсц сЧ О со Л 0 0 - 1со а 0 а О 0 л л Ф А сЧ сЧ сЧ сЧ 1Составитель И.МалТехред Л. Сердюко зова едактор И.Дерб орректор М.Дзичи Заказ 750 Д/ Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. ПроектнаяТираж 712 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж"35, РПодписно комитета СССР открытий ушская наб.,