Устройство для обработки гранулированной рабочей средой

СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Скридулии, амодумски 594956, кл. 51/63,ОБРАБОТКИБОЧЕЙ СРЕ 3 УДАРСТБЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) УСТРОЙСТВО ДГРАНУЛИРОВАННОЙДОЙ 57) Изобретение относится к устройствам ля отделки поверхности гранулированной ЯО 1283055 раоочей средой во вращающихся емкостях и содержит цилиндрическую рабочую камеру, установле ую на бесконечноЙ ГибкоЙ ленте 5. Повы пение производительности обработки достигается снабжением устройства дополнительным приводом вертикального перемещения оабочей камеры 1, выполненным в виде системы, состоящей из двух промежуто: ь. барабанов 7, кинематичсски связа х между собой посредством ц;атуна3 с натяж.,ым роликом 14, шарнирно соединеного своими конца" и с кривошипами 1., установлеными па горцах промежто 1 ых ба на баиов 7.Изобретение относится к обработке деталей в среде свободного абразива, металлических и неметаллических наполнителей и может быть использовано в машино- и приборостроении для очистки, шлифования, финишной отделки и упрочняющей обработки деталей.Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет сообщения рабочей камере дополнительных вертикальных перемещений.На фиг. 1 изображена конструктивная схема устройства; на фиг. 2 - схема установки промежуточного барабана; на фиг. 3 - устройство в аксонометрии; на фиг. 4 обгонная муфта, в аксонометрии.Устройство состоит из рабочей камеры 1, например, цилиндрической или иной осесимметричной формы с крышками 2 и 3, которая установлена на подпружиненных опорах 4 и в нижней части охвачена верхней горизонтальной ветвью гибкой бесконечной ленты 5, выполненной, например, в виде плоского ремня и приводимой в движение ведущим барабаном 6. Гибкая лента 5 охватывает также промежуточные барабаны 7 и веломый барабан 8. Промежуточные барабаны 7 установлены с возможностью относительного вращения на одной оси с ведущей 9 и ведомой 10 звездочками цепной передачи.Между промежуточным барабаном 7 и ведущей звездочкой 9 установлена обгонная муфта 11. На торцах звездочек 9 и 10 эксцентрично расположены кривошипные пальцы 12, на которых установлен шатун 13 с натяжным роликом 14. Ведущая звездочка 9 цепной передачи кинематически связана клиноременной передачей 15 с двигателем.Сепаратор 16 фиксируется в заданном (верхнем) положении собачкой 17.Устройство работает следующим образом, Обрабатываемые детали и обрабатывающие тела наполнителя (абразив, металлические шары, ролики, звездочки и др,) загружаются в рабочую камеру и закрываются крышками 2 и 3 (фиг. 1). Включается двигатель вращательного движения ведущего барабана 6, от которого получает перемещение гибкая лента 5. За счет трения охватывающей (верхней) ветви гибкой ленты 5 с цилиндрической рабочей камерой 1 последняя приводится во вращение. При движении гибкой ленты 5 вращаются также промежуточные 7 и ведомый 8 барабаны,Промежуточным барабаном 7 (фиг. 2) через обгонную муфту 11 приводится во вращение ведущая звездочка 9, связанная цепью с ведомой звездочкой 10. При вращении звездочек 9 и 10 с кривошипными пальцами 12 шатун 13 совершает плоскопараллельное движение и натяжным роликом 14 в течение полупериода своего возвратно-поступательного движения нажимает на сбегающую (нижнюю) ветвь гибкой ленты 5, натя Формула изобретения 50 55 5 10 15 20 25 30 35 40 45 гивает последнюю и заставляет вращающуюся рабочую камеру переместиться вверх. В течение второго полупериода своего возвратно-поступательного движения натяжной ролик 14, перемещаясь поступательно вверх, не натягивает сбегающую ветвь гибкой ленты 5, При этом рабочая камера 1 под действием собственного веса и массы загрузки опускается. Таким образом осуществляется, кроме вращательного, колебательное движение рабочей камеры 1 с заданной амплитудой А, определяемой величиной натяжения ветвей гибкой ленты 5, и частотой , определяемой частотой вращения вала двигателя.Под действием кругового вращения и низкочастотного колебания компоненты массы загрузки совершают сложное пространственное движение с разными скоростями. В процессе относительного перемещения частиц наполнителя относительно поверхности обрабатываемых деталей, их взаимного трения и ударного взаимодействия осуществляется обработка деталей (очистка, шлифование, финишная отделка, упрочняющая обработка и т. д.). По завершении цикла обработки вращение рабочей камеры 1.прекращается путем отключения привода ведущего барабана 6, при этом колебательное движение рабочей камеры 1 продолжается от двигателя через клиноременную передачу 15, обгонную муфту 11, цепную передачу и т. д.Открыв крышки 2 и 3, поворотом собачки 17 освобождают сепараторы 16 и опускают их в камеру (положение сепараторов в момент разгрузки и отделения обработанных деталей от частиц наполнителя на фиг. 1 показано штрих-пунктирной линией), жестко зафиксировав с крышками 2 и 3 для обеспечения передачи колебаний от камеры решеткам сепаратора 16.Масса загрузки за счет круговых низкочастотных вибраций перемещается в рабочей камере по круговой траектории и выгружается на решета сепаратора 16. При этом частицы среды, просыпаясь через ячейки сита, возвращаются в рабочую камеру 1, а детали по решету отводятся в приемную тару. Количество сепарирующих решет принимается равным количеству крышек рабочей камеры. Устройство для обработки гранулированиой рабочей средой, содержащее горизонтальную рабочую камеру, установленную с возможностью вращения на бесконечной гибкой ленте с ведущим барабаном, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки, бесконечная гибкая лента дополнительно снабжена ведомым и двумя промежуточными барабанами, установленными с образованием еенижней и верхней горизонтальных ветвей, при этом промежуточные барабаны размещены на внутренней части нижней ветви, ки нем атически связаны между собой посредством дополнительно введенного в устройство шатуна с натяжным роликом, шарнирно соединенного своими концами с промежуточными барабанами с помощью установленных на их торцах введенных в устройство кривошипов, при этом рабочая камера размещена на верхней ветви бесконечной ленты.Составитель А. Букатов Редактор И. Рыбченко Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко Тираж 712 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4