Способ изготовления кальцевых эластичных постоянных магнитов

) Заявите трукторское бюро постоянных магнито(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬБЕВЫ ЭЛАСТИЧНЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТ ление смес связующего олучениа кольцеожен и тртИзобретение относится к области йо=. рошковой металлургии, в частности к области получения: постоянных магнитов с радиальной текстурой из магнитотвердых порошков,5Известен способ получения постоянных магнитов с радиальной текстурой, включающий приготовление порошка магнито-. твердого материала, засыпку его в мат . риду, устанавливаемую в устройствов котором создается радиальная конфигурация текстурующего магнитного пола и прессованиепорошка, Спрессованное изде лие подвергается дальнейшей операции уплотнения и спекания 1115Данный способ позволяет изготавливать цельные радиально аниэотропноные кольцевые постоянные магниты.Однако такой способ ивых постоянных магнитов спдоем ок.Наибтехничес олее близким к изобретению покой сущности и достигаемому реявляется способ изготоъления кольцевых эластичных постоянных магнитов из ферроэласта, включающий приготови магнитотвердого порошка и , формирование из него прамоугольной пластины.Получают полый цилиндр путем сворачивания пластины, вулканизируют так, что направление давления при вулканизации совпадает с направлением последующего намагничивания готовых деталей, и раэ резают на кольца 21Данный способ позволяет получать постоянные магниты в виде эластичных ко лец с количеством порошка феррита бариа 80 вес, частей н диаметральным намагничиванием.К недостаткам етого метода относится сложность технологии, которая предусмат ривает создание текстуры путем механи ческого давления уже после получения кол ца, для осуществления которой необходима сложная оснастка.Известный способ также предполагает использование наполнителя, например по97 4Магнитные свойства материала полученных кольцевых постоянных магнитов следующие: остаточная индукпия 9 =0,5 Т, коэрцитивная сила Нсв 390 кАlм.Данный способ предполагает технологщо, в которой содержание наполнителя может составлять 90 и более вес. %, за счет того, что появляющаяся хрупкость пластин с повышенным содержанием наполнителя при операции сворачивания их в кольцо преодолевается за счет ее, подогревания,.Полученныекольца имели радиальную текстуру, что подтверждается результатами измерений. Были изготовления образцы в виде колец, имеющих размеры (см. табл. 1) Таблица 1 3 9865 рощка феррита бария не более 80 вес. час тей, что приводит к ограничению магнит ных свойств получаемых постоянных марнитов.Целью изобретения является получение 5 радиальной анизотропии, упрощение технологии и повышение магнитных свойств кольцевых постоянных магнитов.Для достижения поставленной цели в способе изготовления кольцевых эласти ных постоянных магнитов, включающем приготовление смеси магнитотвердого порошка и связующего, формирование из него прямоугольной пластины, получение полого цилиндра, пластину перед получением по б лого дилиндра нагревают до температуры на 10-20 С ниже температуры расплавления связующего и намагничивают в плос- копараллельном магнитном поле, перпендикулярно ее поверхности, 20 .8, ль- ред 40После выдержки полосы внутри паза при температуре 150-160 С в течениеО5- 10 мин, последнюю тот час же переносили в рабочий объем электроМагнита и намагничивали ее в плоскопараллельном 4 ф Кольцо 1 ноле, величиной не менее 2400 кА/м, перпендикулярно поверхности пластины. После ольцо намагничивания полосу, имеющую температуру не менее 150 С, сворачивали в цилиндр и торды склеивали клеем БФ. Я Затем цилиндр нагревали вновь до температуры 100 - 120 ОС и разрезали на коль ца нужной высоты. В результате получали три кольца с радиальной анизотропией и размерами: О 26 мм, и 10 мм. Толщину М кольца можно регулировать путем сворачивания в цилиндр 1-2-3 и т. д. пластин магнитотвердого эласта. блица 2 0,03 0,02,042. ,030 П р и м е р, 2670 г магнитотвердого порошка материала КС 37, полученного путем помола в вибрационной мельнице Мв течение 2 ч 20 мин, и 310 г пластифицированного термостойкого состава, т. е. соответственно 89 и 11 вес. частей, в течение 40 мин перемешивали в смесителе при температуре 90 С. Смесь выгружали на подогреваемые паром вальцы (температура вальцев 170 С) и вальцеевали в течение 15 мин. После этого пощ- чали лист толпиной 3 мм. Из полученного листа вырезали пластины площадью 8151 х 30 мм. Пластину помещали в нагревательное устройство, представляющее собой подогреваемую дюралевую пластину с внутренним пазом 3,1 мм, внутри которого пропускалась полоса измагнитотвердого алас та. На полученных образцах измеряли вели- чину нормальной составляющей магнитной индукции Ир на наружной и внутренней поверхностях.Кольца имели радиальную текстуру, т. е. на внутренней поверхности полюс на наружной полюс К . Величина норма ной составляющей магнитной индукции и ставлена в табл. 2. Предлагаемый способ позволяет получать кольца с радиальной анизотропией без использования сложных устройств с радиальной конфигурацией ориентирующего и намагничивающего полей,Данный способ получения кольцевых эластичных постоянных магнитов технологически осуществляется значительно проще, создается воэможность повышения магнитных свойств магнитного материала5 986897 еэа счет увеличении иайонннтащдо 90 -92, тропин, упрощенна технологии, пласщиурадиальная анизотропии псаучается прос перед подличанием полого пилиндра негратейшим образом.. веют до температуры на 10-20 С низетемпературы расплавлений свивукаиего и3 намагничивают в плоскопараллельноМ магФ о р м у л а н э о б р е т е н и а нитном поле перпендикулярно ее повараВ 32 тне Ъ Составитель Т. Сырвачева Редактор Н. Аристова Техред М.Тепер Корректор В. ВутигаЗаказ 10393/15 Тираж 811 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва; Ж;-35, Раушскан наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектнаа, 4 Способ изготовлении кольпевых еластич-ньис постоянных магнитов,включающий прйготовление смеси магннтотверцого порошка фи свизующеВфоу формирование из него прнфмоуз;ольной пластины, получение пологопнлиндра, о т л и ч а ю.щ и й с н тем,что, с пелью получении радиальной анизоИсточники инФормации,прилитые во внимание при експерзаев 1. Авторское свидетельство СССР М 784989, кл. В 2 Ф 3/02 1978. 2. Авторское свидетельство СССР М 219671, кл, Н 01 Г 1/09, 1962.