Способ металлизации спеченных пористых изделий

Союз Советских Социалистических Республик(1)м, д,2) Заявлено 03.10.79 рисоедииеиием заявки Ио В 22 Г 3/24 В 22 Г 3/26 С 25 0 5/00 осударствеииый ноиите СССР гго делам изобретений и открытий3) Приоритет Опубликован 48 1. оголле 53) УДК 621, 76 864 (088 8) та опубликования описания 301281."О;Н 4 ГСк АМ ЫБДВФЪМА Ростовский-на-Дону научно-и технологии машинПЕЧЕ ОРИСТЫХ е ст- от й Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получеиию спеченных пористых изделий сзащитным металлическим покрытием,наносимым на поверхность электрохимическим способом.Известен способ металлизации спеченных пористых изделий, которыйпредусматривает электрохимическоеосаждение на поверхность металлического покрытия, Для предотвращенияпроникновения электролита в порыспеченного изделия способ предусматривает его предварительную пропитку ксиленовым раствором бутадиен-стирола, отмывку поверхности горячим раствором трихлорэтилена и поледующую металлизацию (1(,Недостатком способа являетсянарушение сплошности металлическогопокрытия в процессе эксплуатациидетали в агрессивных средах вследсвне неполноты отмывки поверхностипропитывающей жидкости.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому эффекту является способ Металлизации спеченных пористых изделий,включающий пропитку поверхности изделий остаточным экстрактом фенольной очистки фосфальтированного гудрона и последующее электрохимическо нанесение металлического покрытия 12Однако известный способ также непозволяет получать покрытия высокого качества (по сплошности и коррозионной стойкости) из-за выпотевания гудрона в процессе электрохимического осаждения металлического покрытия при повышенной температуре, следствием чего является возникновение несплошности покрытия.Цель изобретения - повышениекачества покрытия.15 Для достижения поставленной целив способе металлизации спеченных пористых изделий, включающем предварительную пропитку поверхности органической жидкостью и последующее 20 электрохимическое осаждение покрытия металла, пропитку осуществляют суспензией порошка карбонильного никеля в растворе голиакрилата в органическом растворителе.Способ осуществляют следующим образом.Берут равные части полиакриловосмолы АС (ТУ б"01-370-69), БМК, (Туб-432-69) и порошка никеля и 30 растворяют в ацетоне до получения2-40,55-6 А/дм 40 Составитель Т,ЛобоваТехред З,фанта Корректор О.Билак Редактор Л.филь Заказ 11333/13 Тираж 872 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 вязкости органической жидкости 15- 18 с. Затем погружают в поЛученную суспензию спеченные пористые детали (пористость 20-213) и выдерживают в течение 15-20 мин. Заполнение пор спеченного пористого изделиятокопроводящим составом позволяет5 при последующем электрохимическом осаждении металлического покрытия исключить несплошность покрытиявследствие неоднородности состава поверхности и предотвратить возникновение очагов коррозии при эксплуатации изделий в агрессивных средах.П р и м е р. Спеченные пористые иэделия (пористость 20-21) изпорошка железа марки ПЛАЗМ помещают в суспен зию карбонильного никеля (крупностью зерен никеля 20 мкм) в растворе полкметакрилатов АС (Туб-370-69) и БМК(Туб-432-69) в ацетоне и выдерживают, 15 мин. Вязкость пропиты О вающего состава при 18-20 ОС составляет 15-18 .с.,После сушки наВоздухе в течение 20 мин пропиханные детали подвергают.последующей металлизации,Меднение осущестэляют из электролита состава, г/л;Медь сернокислая 140-160Кислота серная 12-15Спирт этиловый 30-50Плотность тока 6-8 А/дмНикелирование осуществляют из электролита состава:Никель сернокислый, г/лНатрий хлористый, г/лКислота борная, г/л1,4-бутандиол, мл/л1,5-дисульфонафталиновая Кислота, г/лСинтол, мл/лПлотность тока Хромирование осуществляют из электролита состава, г/л;Ангидрид хромовый технический 250 Кислота серная 25 При укаэанных режимах получают покрытие, мкм: медь 10-15, никель 5-30, хром 0,5-1,0,Испытания коррозионной стойкости спеченных пористых изделий с металлическим покрытием, полученных известным и предлагаемым способом, в камере солевого тумана показали, что корроэионная стойкость иэделий, полученных предлагаемым способом в 5-6 раэ выше, чем у иэделий, полученных известным способом, благодаря высокой плотности и сплошности металлического покрытия (скорость коррозии 0,005-0,007 и 0028-0032 мм/год соответственно). Способ металлизации спеченныхпористых изделий, включающий предварительную пропитку поверхности органической жидкостью и последующееэлектрохимическое осаждение покрытияметалла, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качества покрытия, пропитку осуществляют суспензией порошка карбонильного никеля врастворе полиакрилата в органическомрастворителе.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ЧССР Р 136273,кл. В 22 Г 3/26, 1971,2. Авторское свидетельство СССРи 558069, кл. В 22 Г 3/26, 1975.