H01F 1/09 — смесь металлических и неметаллических частиц; металлические частицы с оксидной оболочкой

Номер патента: 57449

Опубликовано: 01.01.1940

Авторы: Жерве, Рабкин

МПК: B22F 3/20, H01F 1/09, H01F 1/33 ...

Метки: магнитодиэлектриков

...отверстияформу, подвергаемую послвания частичному охлаждению.Как известно, диэлектрические потери растут пропорционально кубу частоты. Для того, чтобы сердечник имел малые диэлектрические потери на высоких частотах, порядка десятков миллионов герц, необходимо, чтобы применяемый диэлектрик сам имел ничтожные потери. Стирол является с этой точки зрения идеальным материалом, так как его диэлектрический коэфициент исчезающе мал.Полное заполнение всех пор между феррочастичками негигроскопичным стиролом дает большую влагостойкость, так как изменение проницаемости под влиянием влаги объясняется, главным образом, разбуханием связующего материала и связанным с ним увеличением расстояния между феррочастичками, что ведет к уменьшению...

Номер патента: 73407

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Рабкин

МПК: H01F 1/09, H01F 1/33, H01F 3/08 ...

Метки: магнитодиэлектрический, материал

...изобретения являе 1 ся магнитодиэлектрик, материал которого хорошо обрабатывается режущим инструментом,Согласно изобретению, магнитный порошок смешивают на каландрах с каучуком и серой и с некоторыми другими ингредиентами без примеси жидких растворителей. Из этой массы изготовляют полуфабрикат в форме листов или цилиндров любых размеров, пропуская ее через вальцы или шприцмашину с последующей вулканизацией по обычно принятой для производства эбонита технологии.Полученный предлагаемым способом материал легко обрабатывается режущим инструментом, из него могут быть выточены сердеч 1 п 1 ки сложной формы и любых размеров - винтовые, шарообразные, броневые и т, д,Магнитодиэлектрический материал, состоящий из смеси ферромаг. нитного...

Номер патента: 75728

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Рабкин

МПК: H01F 1/09, H01F 1/33, H01F 3/08 ...

Метки: магнитодиэлектрический, сердечник

...сердечника, а на фиг. 2 - сердечник предлагаемойконструкции.Сердечник изготовляется следующим образом.Ферромагнитный порошок 1 (магнетит, альсифер, карбонильное железо и т. п,), изолированный тем или иным способом и смешанный со связующим материалом, подается непрерывно или небольшими порциями в закрытую снизу трубу 2, представляющую собой оболочку сердечника. В процессе засыпки порошок интенсивно трамбуют пневма тическим молотком д, или вручную тяжелым металлическим стержнем с небольшои трамбующе щ снизу, или каким-либо Ч собом. По окончании тр и трубу закрывают сверху п круглой крышкой 4.Коэфициент заполнения таких сердечников может быть доведен до 75 - 80%, что обеспечивает проницаемость, в зависимости от свойств исходного...

Номер патента: 80232

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Рабкин

МПК: H01F 1/09, H01F 1/33

Метки: магнитодиэлектрик

...на связке ительным и отрицаницаемости преимуа ю щ и й с я тем, что ельным температурошок карбонильного пературным коэффипутем раздробления Магнитодиэлектрик с заранее заданным темпе ситом магнитной проницаемости, состоящий из пр смеси порошков магнитных материалов с полож тельным температурными коэффициентами про щественно из зерен сферической формы, о т л и ч в качестве ферромагнитного порошка с положит ным коэффицентом проницаемости применен пор железа, а в качестве порошка с отрицательным теь циентом проницаемости порошок, полученный никелевой стали электроэрозионным методом. Предлагается метод изготовления ма заданным температурным коэффицентом Высокая амплитудная стабильность гается, с одной стороны, применением...

Номер патента: 107193

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Рабкин

МПК: H01F 1/09, H01F 3/08

Метки: дренажных, катушек, магнитодиэлектрический, преимущественно, сердечник

...5 0( - ,ьстнн 1 снот 1) с 3;1 Г)О,51 тт(л 15 От,сльны( ситуТкн, из которьх олсс )С)КТе ТСНТТС ) ,2 .ТС)11 ПРОК);51 Г ЧГ Р С:3 Н с 1 Х О,5 Н НС С С 51 П 0: и Л Гт 11 Л .51 Н енто, л (ог 1 сс (15 нтн 1(т сноВ(1 ттостм- ПЯ ТОТ НЯ ВЯГЬ 1 ьт Н ПО. 13 СРГс 7 ОТ" и ,с(ЕТГННС йНСН ПрОКатКС. ПОЛуЧЕТНЫЙ пОронОк, с.О(т 05 П 3 ИЙ пз части тсн 1 уйчлтОЙ фор(ты В внле лепесттсОВ тогцннГой в 1 О - 50 лссс с поперссттнКо,Т ТТОПЛЛКЧТ 1.) ) ЛС,ТС, ГМСНТЕТВЛСТС 7 Г .и;1 КО 1 Н ОТЖНТЛГТГЯ В 715ум при температуре 900 1000, после чего пропускается через магнниый сепаратор для отделения маггиного поро.ика от талька. К оищеиному от талька по 1)ошО псрмаллоя добавляется небольшое количество огнеупорной изоляции (например смесь жидкого стекла и хромового...

Номер патента: 165847

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Котов, Понтак

МПК: H01F 1/09

Метки: магнитодиэлектрический, материал

...вт полиэтилен а оснощийся ойкости изготове связериалич аютеплостелий,кач ест писная группа82 1В технике СВЧ применяют поглощающие нагрузки, изготовленные из магнитодиэлектрического материала типа М. Этот материал представляет собой композицию карбонильного железа (основа) н полистирола с полиизобутиленом (связка). Однако изделия, изготовленные из этого материала, уже не удовлетворяют возросшим требованиям по теплостойкости и механической прочности,Предложенный магцитодиэлектрический ма териал представляет собой композицию карбонильного железа и полиэтилена высокой плотности (низкого давления).Введение полиэтилена низкого давления, обладающего высокими диэлектрическими по казателями в = 2,1 - :2,4:, 1 дс = (2 - 6) 104, которье...

Номер патента: 219571

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Гольцова, Ултина, Цатур

МПК: H01F 1/09, H01F 3/08, H01F 7/02 ...

Метки: кольцевых, магнитов, постоянных, эластичнь1х

...бария перемещаются, располагаясь параллельно поверхности листа ферроэласта. Магнитные свойства в направлении, перпендикулярном поверхности листа, значительно благоприятнее, чем в на правлении, параллельном его поверхности.Как отмечалось, при вулканизации свернутой в цилиндр прямоугольной заготовки, вырезанной из листа ферроэласта, давление прикладывается в направлении, перпендикулярном ЗО оси цилиндра, т. е. в направлении, совпадаюЗаказ 2353/18 Тираж 530 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 щем с направлением последующего намагничивания готовых деталей,,При таком способе изготовления кольцевых магнитов в соответствии с условиями...

Номер патента: 288175

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Образцов, Харинска

МПК: H01F 1/09

Метки: материал, низкотемпературных, ферритовый

...материал содержит в мол.%:Окись железа 31,0 - 26,3 Окись кальция 54,0 - 50,8Пятиокись ванадия 13,1 - 9,3 1Двуокись титана 1,8 - 13,6Синтез предлагаемых материалов проводится по способу керамической технологии. В качестве исходных компонентов используются окислы РОз, Ъз 05, Т 10 и углекислый кальций 2 СаСОЗ квалификации чда. Температура спекания данных материалов изменяется в пределах 1170 - 1200 С в зависимости от состава.Пример приготовления одного из предлагаемых материалов и его магнитные свойства 2 в мол.%:Окись железаОкись кальцияПятиокись ванадияДвуокись титана 3 На вески окислов и углекислого кальция, взятые в соответствии с заданным составом, смешиваются в вибромельнице в течение 2 час в средь этилового спирта при...

Номер патента: 497642

Опубликовано: 30.12.1975

Авторы: Белобородов, Вишняков, Карпинос, Непомнящий, Тучинский, Швец

МПК: H01F 1/09

Метки: магнитнотвердый, материал

...взят виде волокон.Введение нержавует распространеследовательно поз веющей стали препятстнию трещин в изделии, а воляет повысить прочность зкость магнитнотве дого мат и ударную вя Рериала.Предложенный материал получают способом порошковой металлургии.5 Пример. Порошок сплава железа с кобальтом в соотношении 60: 40, полученный по методу. электролиза в двухслойной ванне, подвергают термической обработке в течение 4 час при 280 С, после чего смешивают с от резками проволоки из нержавеющей стали.Форма частиц порошка - дендрптная с размерами 0,05 - 0,5 мкм в длину при отношении поперечного размера к длине 1: 10 - 1: 15, Стальная проволока имеет диаметр 0,1 мм и 15 длину отрезков 4 - 6 мм. В шихту добавляютсвязующее - эпоксидную смолу ЭД....

Номер патента: 539338

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Левашов, Младенцев

МПК: H01F 1/09

Метки: магнитнотвердый, материал, спеченный

...материал является наиболее близким прототипом для предложенного материала.Недостаток известного материала - высокие магнитные потери и низкая стабильность магнитных свойств.Предложенный материал отличается от известного тем, что, с целью снижения магнитных потерь и повышения стабильности магнитных свойств, он содержит в качестве сплава на основе железа магнитнотвердый сплав при следующем соотношении компонентов, вес о/Стекло 0Магнитнотвердый сплав О Предложенныи магнитнотвердыи материалолучают следующим образом,Исходные порошки, соответствующие составу магнитнотвердого сплава на основе железа, например сплаву альни, викаллой, смешивают со стеклопорошком. Полученную смесь прессуют при давлении 10 - 12 т/см. Спекание осуществляют в...

Номер патента: 621470

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Аксенов, Бойков, Колеров, Орехов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/00, H01F 1/09 ...

Метки: магнитно-мягкого, спеченного

...о Индукция насыщенияВе,ГсУдельное электросоротивление, мк омПотери энергии наперемагничиваниев переменных поляхчастот 1 кГц н индцией 7000 Гс, Вт/к 0 20500 127 И.Аксенов, Ю.П.Орехов, В,К,Возгкоа к О,Е.Коле621470 формула изобретения ел: )Ье ,15000-16000 Гс9. . 94-100 вт/кгП р и м е р 2. Отожженный порошок .оксидируют в псевдоожиженном состоянии в течение 0,5-1 мин при 570 С. Окисленный порошок прессуют нри давлении 13 т/смф и спекают при 550 фС в ар- О гоне. Спеченный материал уопрессовывают при давлении 15 т/см и отжигают 20 мин при 700 С в вакууме. Материал имеет следующие свойстваЗе 15000-16000 Гс Юу(оооо .94-100 Вт/кгП р и.м е р 3. Предпочтительный вариант способа. Порошок железа подвергают ступенчатому отжигу в водороде при...

Номер патента: 865526

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Бойков, Ивкушкин, Ипатов, Минаев

МПК: B22F 1/02, B22F 3/00, H01F 1/09 ...

Метки: магнитопроводов, спеченных

...исходного ферромагнитного порошка обеспечивает получение плотных чешуек с толщиной менее 30 мкм, что способствует уменьшению потерь на вихревые то ки и более полному использованию магнитных свойств материала при работе в переменных полях высокой частоты. Наличие у ферромагнитного порошка высокой плотности позволяет получить изолирующее покрытие из раствора кремнемолибденовокислого аммония только на поверхности порошка, что обеспечивает высокие электроизоляционные свойства покрытия при минимальной его толщине без заметного ухудшения магнитных свойств ферромагнетика. Получен ное изолирующее покрытие термостойко, что позволяет производить отжиг при 1200 С. Для улучшения магнитных свойств материала изолированные чешуйки ориентируют в полости...

Номер патента: 886069

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Гнатченко, Крыжановский, Штеренберг

МПК: H01F 1/09

Метки: диэлектрический, материал, ферромагнитный

...наполнителя. 3в 11 мас, ч, нагретого до 60 - 70 С раствораэпоксидной диановой смолы ЭДи 8,8 мас,ч.изометилтетрагидрофталевого ангидрида ИМТГФАПолученное связующее тщательно смешиваютс 70 мас. ч, железного порошка и добавляют10 мас, ч, стекловолокнистого наполнителя.П р и м е р 2, 0,4 мас. ч. катализатора1,2-нафтоилен,2-бензимидазола растворяют при100 - 120 С в 12,8 мас, ч, изометилтетрагидрофталевого ангидрида ИМТГФА, охлаждают до 60 -. 70 С и добавляют при перемешивании в нагретую до 50 - 60 С эпоксидную диановую смолуЭЦ - 22 (16 мас. ч.). Полученное связующеепцательно смешивают с 65 мас, ч, железного Магнитна Разрушающее Ударная вязкость кДж/м проницаемостьнапряжение при стати ческом изгибе,МПа Железный порошок...

Номер патента: 986597

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Еникеев, Куликов, Растегаев, Чохели

МПК: B22F 3/24, B22F 5/00, H01F 1/09 ...

Метки: кальцевых, магнитов, постоянных, эластичных

...порошка и связующего, формирование из него прямоугольной пластины, получение полого цилиндра, пластину перед получением по б лого дилиндра нагревают до температуры на 10-20 С ниже температуры расплавления связующего и намагничивают в плос- копараллельном магнитном поле, перпендикулярно ее поверхности, 20 .8, ль- ред 40После выдержки полосы внутри паза при температуре 150-160 С в течениеО5- 10 мин, последнюю тот час же переносили в рабочий объем электроМагнита и намагничивали ее в плоскопараллельном 4 ф Кольцо 1 ноле, величиной не менее 2400 кА/м, перпендикулярно поверхности пластины. После ольцо намагничивания полосу, имеющую температуру не менее 150 С, сворачивали в цилиндр и торды склеивали клеем БФ. Я Затем цилиндр нагревали вновь до...