B22C 3/00 — Выбор составов для покрытия поверхности литейных форм, стержней или моделей

Номер патента: 1585054

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Антонов, Волокита, Иванов, Кучмий, Ровенский, Шадрин

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...22, 1814 Плотность, г/смВязкость по В 8-4, с Седиментационная устойчивость через 1 ч, Е Время отверждения, мин Живучесть, сутПрочность на истирание, кг/см 2Температура начала0оплавления, СУгол смачивания композицией кварцевой подложки при С20013501500Растрескивание краски на поверхности формы 40 35 512 15 161400 1500 1500 90 90 90 90 90 85 90 90 90 вующую часть нейтрализованной НЗРОПриготовленная таким образом связующая композиция может храниться 5- 6 сут, Далее в приготовленное связую, щее ввели порошкообразный цирконовьп порошок из расчета на 1,0 л композиции 2,1 кг цирконового наполнителя, удельный вес цирконовой краски 2,15- 2,20 г/смВ последнюю очередь вводили концентрат апатитовой руды (длячугунных отливок вместо циркона вводят...

Номер патента: 1585055

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Евстифеев, Полгур, Степин, Туманова

МПК: B22C 3/00

Метки: дефектов, литейных, паста, поверхности, стержней, устранения

...5-бальной системе (по возрастающей: 1 - отсутствие адтезии, 5 - прилипание по всей поверхности55 контакта), Наличие заливов на разъеме отливок оценивали визуально. Прочность покрытия оценивали при помощи твердомера для сухих форм.а 0,8-1, 2 Остальное Та бли ца 1 СоставыИнгредиенты, мас,7. Тальк молотыйФормовочная глинаЛигносульфонатытехническиеАэросил маркиА Поливинилацетатная эмульсияКубовый остатокпроизводства поливинилпирролидонаорганическимсинтезомВода 1 23 55,0 57,0 60) 0 3,0 3,75 4,5 Ф 3,0 3,25 3,5 0,25 0,35 0,454,0 4,3 4,60,8 1,0 1,2 ОстальноеТаким образом, введение в состав пасты кубового остатка производства поливинилпирролидона для исправления дефектов стержней преимущественно после тепловой сушки позволяет получать...

Номер патента: 1588483

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Баян, Дозморов, Полещук, Расшупкин

МПК: B22C 3/00

Метки: легирования, отливок, поверхностного, состав

...феррониобийтантала.П р и м е р . Состав готовят иэ порошкообразных феррониобийтантала, содержащего по 10-40;4 ниобия и тантала при суммарном их количестве 50-65, 30-35 кремния и железо - остальное, бентонита и буры с размером частиц не более 50-60 мкм, Сухие компоненты состава смешивают с 8 ь-ным раствором поливинилбутираля в растворителе 646 до получения однородной суспензии. Полученный состав наносят на поверхность формы или стержня толщиной 3-5 мм. Форму заливают сталью ЗОХ 2 Н 2 Л и получают отливки с толщиной стенки 60 мм. Качество легированного слоя оценивают по распределению ниобия и тантала в поверх.ностном слое и коррозионной стойкости легированного слоя. Коррозионную стойкость легированного слоя определяют в соответствии с...

Номер патента: 1600906

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Гурин, Клещенок, Косых, Кустовецкий, Пузырев, Рязанов, Соколов, Щербаков

МПК: B22C 3/00

Метки: легирования, отливок, поверхностного, состав

...стойкость изложниц за счет увеличения термостой кости легированного слоя и . предотвращения приваривания слитка вследствие образования поверхностной пленки оксида титана, 1 табл. таллической матрицей и изолированными включениями карбида ти 1 ана. Это обеспечивает повышение термостойкости легированного слоя и эксплуатационной стойкости изложниц, Последнему способствует и предотвращение приваривания слитков за счет образования поверхностной пленки оксида титана.П р и м е р . Состав готовят из порошкообразного ферротитана с размером частиц 1,25-2,5 мм, скрытокристаллического графита и поливинилбутиралевого лака - 2- 107 о-ного раствора поливинилбутираля в этиловом спирте с ацетоном (3 - 7;),Состав в аиде однородной массы наносят на...

Номер патента: 1600932

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Игнатенко, Коба, Корниенко, Чехович

МПК: B22C 3/00, B22F 3/24

Метки: железа, кокиля, основе, пористого, порошка

...получения отливки жидкий чугун соприкасается с пленкой А 20 з, которую он не смачивает, а следовательно, не схватывается с кокилем при застывании, Одновременно тонкий слой аюминия, находящийся под пленкой А 20 з, плавится. Появившаяся жидкая фаза между эатвердевающей чугунной отливкой и пористой основой кокиля воспринимает на себя возникающие термические перемещения в кокиле, препятствуя разрушение его рабочей поверхности, повышая срок эксплуатапературе расплава алюминия роисходит отслаивание плен- ости основы кокиля при заливгуна, что приводит к быстрому кокиля при последующих заого чугуна, При температуре3 1600932 25 Таблица 1 Таблица 2 Составитель И,ПойменовэТехред М.Моргентал Корректор Л,Патай Редактор О.Головач Заказ 3237 Тираж...

Номер патента: 1085093

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Ипатов, Малолетков, Сафонова

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...азотнокислого нат-рия более .3 мас.% и хлористого оло -ва более 1,5 мас,% прочность сцепления покрытия с модельной оснасткойстановится выше, чем с формовочнойсмесью и покрытие не переходит наФорму или стержень.При содержании наполнителя мене 20 мас. . и сульфитно-дрожжевойбражки менее 57 мас,% ухудшаетсяседиментационная устойчивость покрытия и его противопригарные свойства, а при содержании азотнокислогонатрия менее 1,5 мас 3 и хлористогоолова менее 0,5 мас. ., снижаются адгезионные свойства покрытия.Составы и свойства покрытия поизобретению (У 1-У 3) и прототипа(Р 4) приведены в табл .1 и 2.Покрытие приготавливают следующимобразом,Расчетное количество воды делятпополам. Каждую половину помещают,вразличные мешалки. В одну иэ них...

Номер патента: 1184145

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Ипатов, Сафонова

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...1300-74,и по вязкости - ВЧ(ГОСТ 9070-75) по ГОСТ 8420-74, Кроящая способность 15 оценивается по ГОСТ. 10772-78,Составы по изобретению и известный (3) приведены в табл.1 Сцепление противопригарного покры тия со смесью оценивают по удельному усилию отрыва приклеенного металлического цилиндрика от окрашенного образца с плоской поверхностью,Результаты испытаний сведены в 25 табл,2. Как следует из табл.1 и 2, при содержании нанолнителя ) 25 мас.3, жидкого стекла 55,7 мас.7., сульфит но-дрожжевой бражки (СДБ)9,3 мас.Е вязкость резко возрастает и становится затруднительным нанесение его на оснастку путем пульверизации. При содержании декстрина0,8 мас,Х, глицерина ) 2,5 мас.Е адгезия покрытия к оснастке становится сильнее, чем к стержневой...

Номер патента: 1608010

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Алешко, Бахмат, Епифанова, Ковалев, Курилина, Михальцов, Попов

МПК: B22C 1/02, B22C 3/00

Метки: давлением, литья, прессформ, смазок, смесей, состав, формовочных, эмульсии

...характеризуются высокой пеноустсйчивостью и стабильностью реологических свойств в течение длительного времени (эмулвсии практически не изменяются в течение 30-суточного хранения в герметически закрытой таре). Составы при интенсивномперемешивании не распадались и недавали устойчивой пены, что частоимело место при использовании иэвест"ных составов. Кроме того, предлагаемые составы обладают высокой седиментационной устойчивостью, устойчивы ккоалесценции в глинистых суспензиях,а благодаря высокой концентрации дисперсной фазы требуется значительноменьший их расход.Кроме того, эмульсии по изобретению полностью устойчивы в воде повышенной жесткости, в то время как известные требуют мягкой воды, поскольку они в жесткой коалесцируют и...

Номер патента: 1611545

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Зверев, Полгур, Скирдов, Соколов, Туманова

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержней, форм

...соцетанию олифы и карбамидпо-фуранового олигомера в соотошении 1:1 повышается крокгщая способность состава.В кацестве наполнителя состава для получения противопригарного покрытия могут оьпь использованы обезжелезненный цирко, пылевидный кварц, марн. аллит, графит, тальк. В качестве карбамидно-фураоного олигомера луцше использовать смолы КФ 40 и КФ - 90.Приготовление состава по изобретению может осуществляться в любых известых устройствах для приготовления красок и заключается в перемешивании компонентов в гецение 5- О мин, в зависимости сгг типа оборудования. Вначале заливают воду и техницеские лигносульфоаты, затем вводят огнеупорный наполнитель и формовочную глину, перемешивакгт 3- 7 мин, а затем вводят олифу и...

Номер патента: 1616764

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Александров, Андреев, Борзых, Кафтанников, Ковалевич, Морозов, Платонов, Сухарев, Шубина

МПК: B22C 3/00, B22D 7/06

Метки: изложниц, массы, ним, огнеупорной, поддонов, ремонта, состав, чугунных

...чугунной стружки в смеси, обусловленные формой чешуек стружки, существенно отличающейся от шаровидной,Рекомендуемые размеры частиц 0,11,0-мм) чугунной стружки (фракция) определены экспериментально, исходя из условийполучения оптимальной пластичности массы и заполнения дефектов,Огнеупорную массу готовят в смешивающих бегунах. Вначале тщательно перемешивают сухие составляющие (чугуннуюстружку, феррохромовый шлак и пылевидный кварц) в течение 2-5 мин (в зависимости от величины замеса), затем добавляютсмесь жидкого стекла и ПАВ и перемешивают еще в течение 1 - 2 мин,Прочность на разрыв опоеделяем на образцах типа "восьмерки" (ГОСТ 23409-78)после полного затвердевания выдержка навоздухе в течение 24 ч),Адгезию оценивали по удельной,...

Номер патента: 1629133

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Борисов, Жуков

МПК: B22C 3/00

Метки: вакуумной, формовки

...расплавленным металлом,При заливке формы металлом пленка, герметиэирующая слой легирующей смеси, подвергается термодеструкции и поверхность формы становится газопроницаемой. Залитый металл проникает в слой легирующей смеси. При этом наличие вакуума и отсутствие связующего в легирующей смеси обеспечивает получение качественного легированного слоя значительной толщины. Огнеупорная краска обеспечивает получение точной конфигурации отливки с гладкой поверхностью.Проводили испытание способа вакуумной формовки при получении отливок из стали 45 Л в виде фигурных пластинок со средней толщиной стенки 40 - 50 мм. На модельную плиту 1(фиг.1) устанавливали модель 2 отливки с моделью выпора 3 и с помощью вакуума облицовывали предварительно...

Номер патента: 1639874

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Бакуменко, Веселовский, Дуб, Зинченко, Казакевич, Квятковский, Корбут, Лазебный, Новицкий, Пономаренко, Цомик

МПК: B22C 3/00

Метки: изложницах, покрытия, состав, стальных

...с помощью асбестовойкисти в зависимости от плотности образующегося шликера, получая таким образом покрытие на изложницах.Свойства получаемых из шликера покрытий приведены в табл.2.Из табл.2 видно, что введение в составпокрытия криолита и хлорида магния соответственно 10 - 40 и 10 - 25 мас,% способ-.ствует улучшению механическиххарактеристик покрытия относительностальной подложки и соответственно егоспособности противостоять эрозионномувоздействую струи жидкой стали и устранению приварка слитка.В процессе нанесения состава на рабочую поверхность изложницы в покрытии начинаются интенсивные процессытвердения между М 90 из магнезита и хлоридом магния с образованием новых фазоксихлорида магния и брусита, кристаллыкоторых заполняют...

Номер патента: 1646662

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Охременко, Сапрыкин, Тигнян

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней

...1 епчющем соотношении, мас,7: пылевидный кварц 85,8; аморфный графит 5,2; лезоокисный пигмент 4; крахмалит бентонит 2,5. Введение соляной киссты 107.-ной концентрации позволяет снизить вязкость покрытия, за счез чего улучшается кроющая способность и глубина его пропитки. Это по во н т снизить пригар на отливках и снизит расход исходных материалов. 1 -.в, ф-лы, 1 табл.,1646662 4,0 2,5 2,5 пигментКр ахмалитБентонит 30 Показатели при содержаниисоляной кислоты в покрытии,7 Водный растворпокрытияКСП Показатели 25 20 в соот ношении65:80 Плотность,г/см (1,38-1,42)Вязкость, с (не более 15)Седиментация, 7. (более 85)Стойкость к истиранию,г/мм (более 500)Пригар, 7 поверхностиПросечка на контрольнойплощадке, шт.Крокщая способность,281 1,888...

Номер патента: 1646663

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Жморщук, Лимонова, Мотыль, Сычев

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...имеет следующи кий состав, мас.Х:Ре Оз 70,072,3ЕпО 14,115,8МвО 6,98,55,0 е65Благодаря тому, что отработанный катализатор ИМподвергается термической обработке, содержашиеся в нем окислы пассивированы.Выбор оптимального количества отработанного ферритного катализатора ИМобусловлен тем, что при мень1646663 шем содержании снижается вязкостьсостава, увеличивается растекаемость,а при большем увеличивается вязкостьсостава, снижается прочность на истирание покрытия.П р и м е р. Для приготовлениясостава в смеситель вводят воду иалюмохромфосфатное связующее и перемешивают в течение 23 мин. атемвводят отработанный ферритный катализатор ИМпроизводства синтетического каучука и огнеупорный наполнитель. Компоненты перемешивают втечение 20 мин до...

Номер патента: 1650320

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Вершинский, Винюков, Кругляк, Лунева, Ушерович

МПК: B22C 3/00, B22D 21/04

Метки: алюминиевых, восстановления, герметичности, отливок, приготовления, пропиточный, состав, сплавов

...следующим образом.В воде растворяют полифосфат натрия или ортофосфорную кислоту, при перемешивании вводят коллоидную окись железа и белую сажу, продолжая перемешивать 10 в 15 мин, затем вводят жидкое стекло и, продолжая перемешивать, вводят гидроокись алюминия и асбест или тальк, Через 15 - 20 мин после введения указанных добавок при перемешивании вводят бентонит, предварительно замоченный водой. Продолжают перемешивать до достижения однородной консистенции. Затем включают подогрев в мешалке и нагревают состав до 50-60 С, 1. Пропиточный состав для восстановления герметичности отливок из алюминие 25 вых сплавов, включающий жидкое стекло,бентонит, окись железа, воду, силикат магния, выбранный из группы, содержащей асбест, тальк,...

Номер патента: 1650321

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Гималетдинов, Гольдштейн, Дурандин, Иткис, Королев, Куданкин, Николайзин, Семаков

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, стержней, упрочняющее, форм

...прочность форм и стержней.Упрочняющее покрытие готовят следующим образом,1650321 Таблица 1 В емкость загружают уротропин наливают воду, перемешивают до полного растворения уротропина. Затем вводят ортофосфорную кислоту, поливиниловый спирт в виде 4 - 10;-ного водного раствора 5 и лигносульфонат технический, Компоненты перемешивают с помощью механической мешалки в течение 10 - 20 мин до получения однородной композиции. Приготовленное упрочняющее покрытие дзоводят водой до 10 плотности 1160 - 1182 кг/м .Снижение плотности нецелесообразно, так как это приводит к повышению содержания влаги и увеличению продолжительности сушки форм, кроме того, при этом уменьшается 15 эффект упрочнения. Полученное покрытие наносят на поверхность литейных...

Номер патента: 1652021

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Зверев, Полгур, Соколов, Туманова

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...стекла при нагреве, а пленка, об1652021 0,02 - 0,05 Остальное Таблица 1 Ингредиенты,разованная жидким стеклом при отверждении, упрочняется, при этом газопроницаемость покрытия возрастает за счетпостепенного Выгорзния поливиниловогоспиота в процессе заливки. 5Г 1 риготовление состава пОкрытия ОсуЩЕСТВЛЯВТСЯ В ЛЮбей КРЗСНОМВШЗЛКЕ дл т.стной конструкции В течение 5 - 7 мин, Вводу добавляют жлдкое стекло, графит скры- .Гокристаллическил, окись железа и высокомол 8 кулярный стабилизированный раствОрполивинилОВОГО спир 3 и п 8 ремешивзют дОполучения Однооодного соса,В табл. 1 приведены известные и предлзГземые сОставы красОк. 15В табл. 2 приведены результаты сравнительных испытаний, Для всех составов определяли седиментационную...

Номер патента: 1662744

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Марукович, Мельников, Реут, Старостин, Стрельцов

МПК: B22C 3/00, B22D 11/059

Метки: кристаллизатора, литье, паста, поверхности, покрытия, рабочей, чугуна

...диаметром 25 мм длиной 250 мм изготавливают из графита МГ, покрывают его рабочую поверхность пастой, содержащей клей БФ, графит и этилсиликат, сушат при 150 С в течение 2 ч, Кристаллизатор устанавливают на установку непрерывного горизонтального литья и заливают в него чугун СЧ 15. 1662744 А 1 154) ПАСТА ДЛЯ ПОКРЫТ ВЕРХНОСТИ КРИСТАЛ ЛИТЬЕ ЧУГУНА(57) Изобретение относи в частности к непрерывно му литью. Цель - повышен кристаллизатора за счет и шения его поверхности и ва. Паста на основе граф дополнительно содержит БФ, что позволит пов кость кристаллиэатора и подготовку кристаллиэато Слиток извлекают из кристаллизатора по циклическому режиму при скорости 0,7 - 0,8 м/мин. Характеристики работы кристаллизатора и процесса приведены в...

Номер патента: 1664451

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Кузовлев, Фесенко, Чебурков, Чулкова, Яковлева

МПК: B22C 3/00, B22C 9/04, B22C 9/12 ...

Метки: выплавляемым, моделям, форм

...режима при приготовлении и хранении отсутствует. Суспензию перемешивают 20 мин. Время перемешиваниясуспензий по изобретению составляет5-30 мин, минимальное время - прииспользовании огнеупоров, не содержащих газообразуницих примесей (например, по примеру 2, табл,1), Еслинаполнитель содержит такие примеси(например, железо, реагирующее с кислотой с образованием газа), времяперемешивания суспензии, в особенности для лицевого слоя формы, увеличивается для удаления газов из суспензии.ЭСпособ изготовления форм и образцов для механических испытаний (примеры 1-4), На модель наносят слойсуспензии, присыпают его кварцевымпеском, высушивают на воздухе в нормальных условиях, затем окунают впропитывающий состав. Время сушкислоя, состав суспензии для...

Номер патента: 1668011

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Гималетдинов, Иткис, Круглов, Николайзин, Чистяков

МПК: B22C 3/00

Метки: покрытия, состав, упрочняющего

...отливок визуально определяют пригар на 50 опытных магниевых отливках. Иэ них 25 отливок получены на формах с предлагаемым упрочняющим покрытием, а следующие 25 отливок - на формах по известному составу. В первом случае пригар меньше на всей поверхности магниевых отливок. Объясняется это тем, что мелкодисперсный наполнитель, входящий в состав покрытия, закупоривает поры в поверхностных слоях формы и предотвращает проникновение жидкого металла, Во втором случае наблюдается пригар и повышенная шероховатость отливок (табл. 2),Сравнительную оценку качества покрытия после сушки опытных форм осуществляют по количеству трещин (табл. 2).Нижний предел содержания талька (20%) обусловлен тем, что меньшее количество не обеспечивает достаточную...

Номер патента: 1671397

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Азаров, Геккиев, Гумиров, Осаул, Хаджиев, Черепинский

МПК: B22C 3/00

Метки: легирования, литейной, отливок, поверхности, состав, форме

...титана, которые, обладая высокой твердостью и прочностью и равномерно располагаясь в металлической матрице, придают ему повышенную абразивную и ударно-абразивную износостойкость. Применение состава позволяет повысить эксплуатационную стойкость отливок на 5,2Железо ОстальноеВведение в состав легирующей смеси титана в указанных пределах обеспечивает получение на рабочей поверхности отливок легированного слоя с включениями карбидов, нитридов и карбонитридов титана, которые, обладая высокой твердостью и прочностью и равномерно располагаясь в металлической матрице, придают ему повышенную абразивную и ударно-абразивную износостойкость.П р и м е р, Состав гообразных легирующих и1671397 0,9 -3,0 0,5-3,0 Углерод Никель...

Номер патента: 1675018

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Зябкин, Колодий, Савельева

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, металлических, покрытия, состав, формах

...связи покрытия с формой, а высокая термостойкость АБФК позволяет увеличить срок службы металлической формы. 2 табл,150-180 С металлические формы состава, приготовленного следующим образом,Пирофиллит и тальк затворяют 1/4 ч, воды от потребного ее содержания в составе, а затем в полученную пастообразную смесь вносят алюмоборфосфатный концентрат и остальную воду.Составы для получения покрытия на металлических формах представлены в табл. 1, а свойства состава, свойства получаемого иэ него покрытия, а также стойкость окрашенных форм - в табл. 2.1675018 Трудоемкость удаления отработанного покрытия определяется по времени, в течение которого отработанное покрытие отделяется с 1 дм формы. Таблица 2 Показатели я состава Свойства состава...

Номер патента: 1678498

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Бесчасный, Большаков, Бригидин, Варава, Давшан, Кириленко, Костаман, Кузьмин, Малакуцко

МПК: B22C 3/00

Метки: модельной, оснастке, покрытия, разделительного, состав

...Готовый состав покрытия наносится на предварительно защищеннуюшкуркой и загрунтованную (30-ным раствором этилсиликата в органическом рас 15 творителе с растворенным в нем продуктом112-23 М или продуктом 112-23) рабочую поверхность модельной оснастки с помощьюкисти или краскораспылителя и сушится навоздухе при 18-25 С при относительной20 влажности 60,Толщина одного слоя покрытия составляет 0,25-0,35 мм. При необходимости увеличения толщины покрытия его наносят внесколько слоев, Время выдержки между25 нанесением последующих слоев составляет2-3 ч,Составы и свойства разделительных покрытий приведены соответственно в табл.1,3 и 2,4.30 Условную вязкость композиционногораствора определяют по ВЗ. За величинуэластичности...

Номер патента: 1678499

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Кобелев, Кобылкин, Козлов, Крылов

МПК: B22C 3/00

Метки: защитное, покрытие, тиглей, чугунных

...покрытия определяют по времени от момента нанесения его наповерхность тигля или образца до достижения манипуляторной прочности,Прочность слоя покрытия определяютна разрывной машине. Для этого используют два чугунных цилиндрических образцадиаметром 50 мм и высотой 50 мм с резьбовыми отверстиями М 20 на глубину 25 мм пооси цилиндра, На торцовую поверхность одного образца наносят слой испытуемого состава покрытия толщиной 4 мм, Потому наторцовую поверхность другого образца наносят слой клея В Ктолщиной 0,10 м, послечего цилиндрические образцы накладываютсоосно друг на друга нанесенными слоями,нагружают грузом 5 кг и в нагруженном состоянии выдерживают не менее 1 сут. Затемв образцы ввинчивают штоки с головкой диаметром 30 мм и длиной 60 мм...

Номер патента: 1680434

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Ковалев, Курилина, Шаромед, Шнып

МПК: B22C 3/00

Метки: композиции, литейного, проивопригарной, производства, состав

...молекул углеводородов алициклического и ароматического рядов в интервале температур 600-1000 С, в результате чего повышается эффективность противопригарного материала,П р и м е р, Жидкий углеводородный противопригарный материал смешивали с просеянным через сито 005 безводным карбонатом натрия. У полученной композиции определяли выход продуктов деструкции при 875 С пироуглерода и минерально-коксовый остаток,Результаты определений представлены в табл. 1,Аналогичные результаты получены при вводе безводного карбоната натрия в другие жидкие углеводородные материалы алициклического или ароматического строения: различные минеральные масла, отходы смазочно-охлаждающих жидкостей, масляные гудроны, пластификатор нефтяной ПН. Из представленных...

Номер патента: 1682031

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Бочаров, Еремин, Коляда, Москаленко, Муляк, Пучканев, Терехов, Тигай, Чернухов, Элькин

МПК: B22C 3/00, B22C 9/04

Метки: выплавляемым, моделям, форм

...40 45 50 55 крытия в первую очередь он Оставляет послесебя поры, через которые потом свободноуходит влага и таким образом сушка покрытия ускоряется.Способ осуществляется следующим Образом,На модельный блок наносят первыйслой окунанием в щелочную или кислую суспензию и после спекания ее излишка обсыпают слой зернистым огнеупорным материалом. Второй слой наносят окунанием внейтральную закрепляющую суспензию ипосле стекания ее излишка также обсыпаютзернистым огнеупорным материалом. Затем в таком же порядке наносят необходимое количество нечетных и четных слоев ипроводят сушку в потоке нагретого воздухаВ состав щелочной (кислой) суспензиивходят водный раствор щелочного (кислого)связующего с плотностью 1200-1300 кг/м,пылевидный кварц и Пф...

Номер патента: 1688967

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Ипатов, Орловский

МПК: B22C 3/00, B22D 15/00

Метки: металлической, облицовочного, покрытия, форме

...при его нанесении на Форму.Содержание жидкогО стекла сОставляет 5-15 мас,%. При меньшем его содержании покрытие не удерживается на поверхности металлической формы, а большое содержание экономическл не оправдано, так как нет УЛУЧШЕНИЯ СООйСТВ.Количество борной кислоты в покрытли 2-4 мас.%. При меньшем содержании замедляется реакция отвердения жидкого секла, а при большем содержании живучссть покрытия резко уменьшается.Составы покрытия 1 и 2 предпочтитель нее лспользовать, когда применяется облицовочный слой, приготовленный з составов смесей недостаточно высокой прочности в холодном состоянии, например, на смолах КФ-МТ или фенолоспирте. При применении плакированных смесей с синтетическими смолами, обладающими высокой прочностью, например...

Номер патента: 1694307

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Денисов, Лукьянов, Мамина, Саначева

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержней, форм

...+ С ъСагОл.М 90+ С = МоСОз,котооые вступают в реакции с 902, А 2 ОЗ помеханизму:СаОз+ ЫО 2-. гпЯО 2 гСа)з,1694307 Таблица 1 Аигредиенты Зтхо 2 юйства ПлотностьВязкость тацианнэя уг ость к ис, ир Смстайчивасть,нию, кг/мм Седиме Прообразующие соединения имеют свободныерадикалы на поверхности и в присутствииводы образуют полимерные пространственные сетки с Высокими вяжущими свойствами, Двуокись кремния в активномсостоянии в присутствии воды также образу 8 т пространственные палим 8 рны 8 сетки.При полимеризации яаливинилбутиральнага лака нг,пбвернбсти раздела сланец - лакобразуются:,армИровущы В фазавые поверхнсстныеконтакты,"ц результате чего фар,Ммирудтся Оол 8" Высокя цге"ионнаяПООЧНОСТЬ СВЯЗУЮЦ 8 Р вНВПОЛНИТРЛЮСледствием м 8...

Номер патента: 1694308

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Клышко, Кукуй, Якубовский

МПК: B22C 3/00

Метки: покрытия, противопригарного, состав

...его седиментационную устойчивость,Для повышения текучести состава используют разжижитель Сили С-НПИ. С-З представляет собой жидкость коричневого цвета и является смесью натриевых солей полиметиленнафталинсульфокислот разной молекулярной массы, сульфата натрия и натриевой соли лигносул ьфоновой кислоты. С способствует повышению текучести состава и, увеличению его проникающей способности, Противопригарнае покрытие с Симеет нейтральную среду(рН 7-8), что дает возможность длительно хранить состав. С-НПИ представляет собой нейтрализованный продукт сульфирования тяжелых1694308 5 10 15 ЗО Ингредиенты ГСо е иенто Состав Дистен-силлиманит Лигносульфонаты технические Алюмохромфосфатное связующее Раэжижитель С 3 Кероген Полип ропиленгликоль...

Номер патента: 1694309

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Коновалов, Куликов, Сеничкин, Хворов

МПК: B22C 3/00

Метки: изложниц, смазки, состав

...10 Щ: Я парци 1-. Гыла УС 1 К и ЗВЛИВаЕТСЯ НеабХс,сИМОЕ КОЛ 1":ВСТВО ВОДЫ, ГотОВая Водная суспензия из шаровой ме/1 ь" ниЦы пОдаегся 3 бак-м 8 шалкуустанОВки Для нанесения покрытия,Смазка в виде сусг 1 е 1 зии частиц пыли УС 1 К ча носится на рабачу 10 ".ОВ 8 ахнасть ПОДО гоетаи ДО тем и с р ату ь; 120- ": 50, изложницыы, После испэрен 11 Я злаГИ частиЦы пыли УСТг развитол активной паверхноСтЬ 10 ХОРОШО УД 811 ЖУ 1 ВВЕТСЯ На ПОВ 80 ХНОСТИ чугунных изложниц, даже при исг;ользовании В качестве жу 1 дкостнай сре",Ь 1 ОднОЙ ВО- ды.Составы смазки и получаемое качество слитков приведены ь табл.2,Пределы содержания пыли УСТК в суспензии определя 1 атся необходимостью нанесения на рабочую поверхность изложниц таКОГО КСЛИЧЕСТВа УГЛЕРОДа,В ВИДЕ...