B22C 3/00 — Выбор составов для покрытия поверхности литейных форм, стержней или моделей

Номер патента: 1196098

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Абрамов, Аскаров, Гофеншефер, Паршин, Пименов, Сапожников, Серов, Хараз, Ходжаев, Чечетка, Чурсин, Шиголев

МПК: B22C 3/00

Метки: защитное, изложниц, покрытие

...высокие . содержания алюмотермического возгона (более 65 мас,Х) приводит к значительному повышению вязкости покрытия и, как следствие, к возникновению сложностей при .его нанесении на поверхность изложницы.Содержание в составе покрытия орто-. фосфорной кислоты определяется содержанием основных окислов в алюмотермическом возгоне и составляет 10 - 20 мас.7. При содержании кислоты менее 10 мас.Х снижается прочность по 96098 2крытия, при более высоких содержаниях ортофосфорной кислоты (более20 мас,Х) резко уменьшается времяживучести жидкого покрытия, т.е.время до его затвердевания при хране-.нии при комнатной температуре,Вязкость покрытия определяетсяколичеством воды. Вода определяеттакже технологичность покрытия, его 1 р кроющую...

Номер патента: 1196099

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Абрамов, Аскаров, Гофеншефер, Паршин, Пименов, Сапожников, Серов, Хараз, Ходжаев, Чечетка, Чурсин, Шиголев

МПК: B22C 3/00

Метки: защитное, изложниц, покрытие

...покрытия, оно становится непригодным,так как для нанесения требуемогослоя (0,8-1 мм) необходимо многократное чередование операций нанесенияи сушки,В табл. 1 приведены составы предлагаемых (2-8) покрытий, а такжепокрытий (1 и 9) содержание компонентов в которых выходит за заявленныепределы,Для сравнения испытывают известное покрытие, содержащее мас.7.: водный раствор фосфата магния 45; окись фмагния 4; криолит 1; маршалит 50.Приготавливают покрытия следующимобразом.Предварительносмешивают пированадат кальция и ортофосфорную кислоту,1затем полученную массу разбавляютЬодой и добавляют алюмотермическийшлак.Полученным покрытием покрываютиз пульверизатора металлические изложницы.Покрытия испытывают на живучесть(срок хранения), вязкость и...

Номер патента: 1199425

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Бакуменко, Бондаренко, Борзых, Казакевич, Куценко, Мищенко, Новицкий, Орленко, Свирский

МПК: B22C 3/00

Метки: изложницах, покрытия, состав

...в покрытии за счет приосутствия марганцевого концентратаидут интенсивные процессы твердожидкостного спекания с образованиемсложных огнеупорных соединений: твердых растворов (М, Мп)О и шпинели,Образовавшийся в результате это-,го спеченный огнеупорный слой обладает высоким значением прочности сцепления с чугунной подложкой н способен выполнять свои защитные функцииеще в течение двух-трех заливов.Составы и свойства покрытий приве"дены в табл. 1 и 2,Из табл, 2 видно, что введение всостав покрытия марганцевого концентрата в количестве 5-30 мас,Е способствует повышению прочности сцепления с чугунной подложкой вследствиеинтенсификации процессов тверденияи спекания покрытия.50 Шликер предлагаемого покрытияпредставляет собой суспензию, дис-...

Номер патента: 1201040

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Бибикин, Васин, Кичанов, Пашнин, Пудовкин

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, самотвердеющий, состав, стержнях, формах

...улучшается кроющая способность противопригарного покрытия. Для приготовления покрытия в качестве огнеупорного наполнителя могут быть использованы различные материалы.Покрытие готовится следующим образом.Сульфитно-дрожжевую бражку разводят водой до плотности 1,03- 1,06 г/см, затем добавляют при непрерывном перемешивании требуемую, дозу жидкоо стекла, после чего вводят огнеупорный наполнитель и перемешивают до получений однородной консистенции, Пыль от обжигарудно-известковой смеси вводят не 1201040 1посредственно перед употреблением.В качестве связующего самотвердеющее .противопригарное покрытие содержит жидкое стекло (М=2,6-3,0;5=1 р 5-1,20 г/см ) и сульфитнодрожжевую бражку (9=1,03-1,06 г/см ).При плотности...

Номер патента: 1202686

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Гайдакевич-Соколюк, Литвер, Лунева, Мартыненко, Скаженник, Сычев

МПК: B22C 3/00

Метки: краски, противопригарной, состав

...растворенногов спирте, может быть использованобувной гранитоль для литейной промьпцленности или лак ВЛ, включающий поливинилбутираль и растворитель. Кроме того, к этим связующимдля повышения их физико-механическихсвойств может быть также добавленасмола Кв количестве до 6% всоставе краски,Противопригарную самовысыхающуюкраску используют следующим образом, На поверхность форм и стержней краску накосят ровным слоем спомощью кисти или пульверизатора,Окрашенные Формы и стержни выдерживают на воздухе до полного испаренияспирта после чего их собираютпод заливку. В табл.1 и 3 приведены составы краски, а в табл.2 и 4 - их свойства.При испытании жидкостекольные формы покрывают красками 1-8 (табл.1 - 2) . Формы заливают легированной и...

Номер патента: 1202690

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Акимов, Дурандин, Емельяненко, Илларионов, Королев, Куданкин, Смоляков, Тибекин, Чевардов

МПК: B22C 3/00, B22C 9/00

Метки: литейных, смесей, стержней, форм, фосфатных, холоднотвердеющих

...огнеупорного наполнителя и связующего:паливинилбутирального лака, кремнийорганическага лакаили другого самовысыхающего связующего.В качестве газанепроницаемай пленки может быть использована, например,полиэтиленовая пленка,П р и м е р 1, В смешивающие бегуны засыпают 887 кварцевого песка,.8% железной окалины (уд,поверхность 2000-3000 ем/г) и перемешивают в гечение 2 мин, затем добавляют 47 артафасфорнай кислоты (платнастью 1,58 г/см") и дополнительно перемешивают в течение 1 мин, после чего готовую смесь зафармавывают в стандартные образцы восьмерки для определения прочностных характеристик, Прочность на разрыв через 1 ч выдержки образцов на воздухе прио18-20 С и влажности воздуха 40-507. разна 1.,5 кгс/ем через 4 ч - 5 кгс/см,...

Номер патента: 1204320

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Васин, Копылов, Логиновский, Лонзингер, Шахматов

МПК: B22C 3/00

Метки: керамических, раствор, упрочнения, форм

...разрушение твердых тел происходит из-за наличия в них трещин, действующих как концентраторы напряжений, т,е. прочность керамических формооболочек удалось бы значительно повысить, удалив из них или воспрепятствовав образованию в них дефектов (микротрещин)С этой целью предлагаемый раствор содержит насыщенный водный раствор хлорида Иа, который, оплавляясь, заполняет трещины и микропоры бинарной системы, геля кремниевой кислоты, дополнительно упрочняя оболочку.Таким образом, сохранение структуры жидкого стекла, предотвращение разрушения бинарной системы за счет5 10 15 20 25 30 35 ликвидации образующихся в ней дефек-, тов способствует высокой прочности керамических форм в горячем и прокаленном состояниях.Только совместное использование в...

Номер патента: 1205986

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Боровинская, Деев, Ершов, Мержанов, Тимохин, Торопов, Юхвид

МПК: B22C 3/00, B22C 9/04

Метки: выплавляемым, многослойных, моделям, оболочковых, форм

...18 ч (в известномседиментационная устойчивость неприведена).Приготовленную суспензию наносятна поверхность стандартной оболочковой литейной формы с толщинойстенки 4 мм (в известном толщинастенки 25 мм). Стандартную оболочковую литейную форму изготавливаютиз корунда (в известном из цирконового песка). Смесь наносят послойнос сушкой каждого слоя в .сушильномшкафу при атмосферном давлении итемпературе 100- 150 С (в известномсушку проводят при разряжении380 мм рт.ст. при 60 в 1 С) в тече -ние 20-30 мин (в известном 10-14 мин).Толщину слоя термитной смеси постепенно доводят до 3 мм (в известномтолщину защитного покрытия доводятдо О, 15 - 0,40 мм, на этом приготовление защитного слоя заканчивается).Полученный на поверхности стандартной...

Номер патента: 1207619

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Вилипп, Зибницкий, Калинина, Лехтмец, Петров, Шуголь

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...окиси алюминия Ортофосфорная кислота плотностью (1,66-1,73 г/см) Формалин 40,0 г на100 кг пастыГидрат окиси кальция получаютгашением отсева извести в воде и5 последующей сушкой до постоянноймассы при 120-200 С.Алюмохромфосфатное связующееприменяется с плотностью 1,61,75 г/см, выпускаемое по ТУ 6-181 О 166-78,Приготовление покрытия осуществляется следующим образом.Сначала разводят пасту ДПводойдо плотности 1,7-1,8 г/см. Затем15 в краскомешалку вводят гидрат окисикальция и перемешивают 20-30 мин,после чего вводят алюмохромфосфатное связующее, смешивают в течение30-40 мин,20 Живучесть готового покрытия болеедвух суток.Предлагаемые составы и свойствапокрытийв сравнении с известнымпокрытием приведены в табл, 1 и 2,25 где составы 1-3...

Номер патента: 1207620

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Бунков, Катаева, Максунов, Моксунов, Поручиков

МПК: B22C 3/00

Метки: восстановления, дефектов, литейных, паста, полостей, полупостоянных, постоянных, рабочих, стержней, устранения, форм

...путем предварительного перемешивания сухих составляющих ингредиентов в течение 10-15 мин с последую 10 щим введением связующего (ортофосфатов однозамещенных алюминия и хромав объемном соотношении 2:1, плотностью 1,48-1,51 г/см) и перемешиванием смеси в течение 15-20 мин до15 получения гомогенного состояния.После приготовления паста выдерживается в течение 1-1,5 ч для того,чтобы составляющие материалы смоглипройти стадию химического взаимодей 20 ствия с фосфатным связующим и стабилизироваться.,Паста наносится на подготовленную металлическую поверхность формышпателем либо жесткой кистью и при 25 нудительно затирается в полости инеровности формы, которые образовались в процессе эксплуатации, либодефектов, допущенных в процессе...

Номер патента: 1212685

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Бибикин, Будняк, Васин, Кичанов, Пашнин

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...вещества. Это способствуетулучшению проникновения покрытия в .поры форм и стержней и цовышает егокроющую способность.Кремнистая пыль, улавливаемаягазоочистками от выплавки ферросплавов на электрометаллургических комбинатах, имеет следующий химическийсостав, мас.%: ВО 85-93, МяО 1-4;СаО 0,9; А 1 О 0,5; ГедОэ+ РеО 0,7-1.Размер частиц кремнистой пыли60,05 мм,В результате катионного обменамежду окислами в составе кремнистой пыли и соединениями на основе лигно-сульфоновых кислот изменяется структура связующего, обеспечивающаяповышение прочности покрытия. Состав5 предлагаемого противопригарногопокрытия обеспечивает практическинулевую смачиваемость поверхностиформ и стержней жидким металлом, чтопозволяет г олучать мелкие и...

Номер патента: 1212686

Опубликовано: 23.02.1986

Автор: Ипатов

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...температуры 1200 С через 8 мин образуются мелкие трещины, а через 12 мин наблюдается отслоение краски. На образцах, окрашенных на основе жидкого стекла, по известному составу через 3 .мин появляются мелкие трещины, через 6 мин глубокие, и через 8 мин - отслоение краски. Термостойкость АХФС выше, чем термостойкость жидкого стекла, поэтому термостойкость предлагаемого состава вьппе, чем известного.АХФС хорошо совмещается с антипиреном, содержащим соли алюминия и железа, а также комплексные алюмои феррофосфаты натрия и калия. Анти" пирея - мелкодисперсный порошок с высокими огнезащитными свойствами, позволяет повысить кроющую способность и седиментационную устойчивость краски, и уменьшить общее количество огнеупорного наполнителя, например,...

Номер патента: 1214310

Опубликовано: 28.02.1986

Автор: Пресман

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...покрытия используется клей на основе фенолформальдегидных смол, модифицированных поливинилбутиралем, содержание которого колеблется от 12,8 до 13,6 мас.7 При содержании клея ниже 12,8 мас,% резко уменьшается живучесть покрытия и снижается седиментационная устойчивость, а при содержании клея выше 13,6 мас,% увеличивается время высыхания покрытия. Для приготовления гидролизованного раствора этилсиликата используют как этилсиликат 32, так и этилсиликат 40. Гидролиз 14310 2этилсиликата производится подкисленной водой (43 см концентрированной соляной кислоты на 1 л воды),При этом этилсиликат и подкисленная вода берутся в соотношении88:12 об.7., Полиакрилонитрил выполняет функцию стабилизатора.Приготовление покрытия осуществляется...

Номер патента: 1215827

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Лозутов, Максименко, Сатина, Таволжанов, Чемко, Чикалова

МПК: B22C 3/00

Метки: изложницах, огнеупорного, поддонах, покрытия, состав

...поверхность. Содер"жанне жидкого мыла в количестве менее 0,15 и более 0,25 мас.% неприемлемо: в первом случае понижается не-. прерывная подача покрытия через форсунку при нанесении его механиэиро.ванным способом; во втором случаеэластичность покрытия уменьшается,об" разуются подтеки при нанесении покрытия механизированным способом.При содержании олифы в огнеупор" ном покрытии в количестве 0,050115 мас.% повышается прочность сцепления после тепловой сушки огнеупорного покрытия с поверхностью поддона и изложницы и создается равномерная сплошность по всей защищаемой поверхности, что обеспечивает покрытию прочносТь истираниюжидким металлом во время заливки его в изложницу на центробежной машине. Содержание в огнеупорном покрытии олифы...

Номер патента: 1215828

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Володин, Кибовский, Кирсанова, Силантьев

МПК: B22C 3/00

Метки: защитного, металлических, покрытия, состав, формах

...двумя пропеллерными мешалками, вращаюшимися со скоростью 1460 об/мин. Перемешивание продолжается 1,5-2,0 мин, после чего готовая смола и порошок дисульйида молибдена поступают в последующий расходный :смеситель, в котором после интенсивного перемешивания смесь для покрытия отбирается в необходимых количествах. Нанесение смеси на нагретую до 200-220 С пооверхность металлической Формы производится из:пульверизатора.В процессе лабораторных исследований были опробованы покрытия различных составов (приведенных в табл.1) . Критерием оценки покрытия являлась шероховатость поверхность отливки из алюминиевого сплава Ал 2, замеренная на приборе ИИС. Результаты измерений шероховатости (по 0 х среднего расстояния между находяшимися в...

Номер патента: 1215829

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Володин, Журавлева, Кибовский, Силантьев

МПК: B22C 3/00

Метки: покрытия, противопригарного, стержнях

...влага, а также влага, адсобированная из окружающего воздуха..После выделения кристаллизационнойвлаги стержни погружают в емкость с клеем на основе этилового эфира мцианакриловой кислоты, которая легко отверждается под действием даже мийимального количества влаги на поверхности,проходя при этом анионную полимериэацию. Процесс образования защитной оболочки протекает с образованием прочных соединений, Для повышения термостойкости клея на основе этилового эфира К - цианакриловойкислоты проводят последующий нагревдо 100-120 С для протекания радикальной полимеризации, приводящей к образбванию трехмерной полимерной сетки,15 обладающей повышенной термостойкостью, которая оценивается по пригораемости к отливке,Данные по огнеупорности...

Номер патента: 1215830

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Азарин, Ковалев, Коробко, Мисечко, Черненко

МПК: B22C 3/00

Метки: защитного, литейных, металлических, покрытия, состав, формах

...равным 4,1; плотность 1,75-1,85. Алюмофосфат можно заменить алюмохромофосфатом.Состав приготавливается следующим образом.Тальк, перлит, огнеупорный мате-. риал на основе глины смешивают и затворяют 1/4 частью воды, затем в. пастообразную смесь при перемешивании добавляют алюмофосфат и остальную воду.Состав наносят пульверизатором на рабочую поверхность металлических форм, нагретых до 170-200 С, Толщина наносимого слоя составляет 0,1-0,3 ммСоставы покрытий и их свойства приведены в табл. 1 и 2 соответственно. 15830Составы 2-4 оптимальны и обеспечивают высокие теплоизаляционные,прочностные и эксплуатационные свойства покрытий. Благодаря высокойтеплоизоляционной способности покрытий 2-4 обеспечивается получениенеобходимой структуры металла...

Номер патента: 1215831

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Алексеев, Большаков, Варава, Грибов, Кузьмин

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...щелок.В качестве огнеупорного материала на основе глины могут применяться бентонит и формовочная глина различных сортов, классов и групп.В табл. 1 и 2 приведены соответственно составы и свойства известного и предлагаемого составов.Оптимальное содержание алюмохлорида составляет 0,5-3,0 мас.Ж (в пересчете на сухое вещество). При большом его содержании (свыше 3,07) увеличивается вязкость и толщина слоя покрытия. Покрытие становится рыхлым и слабым, уменьшается прочность на истирание, увеличивается шероховатость поверхности отливки и ухудшается размерная точность отливок. При меньшем содержании алюмохлорида (менее 0,5 Ж) поставленная цель не достигается, ухудшается чистота поверхности стальных отливок, противопригарное покрытие не переходит...

Номер патента: 1215832

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Гниломедов, Каркин, Оболенцев

МПК: B22C 3/00

Метки: литейной, облицовочного, слоя, формы

...оболочки сушат для удаления остатков влаги при 120-150 С в течение 1 ч.Поскольку формирование поверхности отливки происходит в контакте с рабочей поверхностью стержней, то для получения качественной остеклонаннойрабочей поверхности оболочек оплавление осуществляют насквозь, до остекловывания рабочей поверхности. Оплавление выполняют с тыльной стороны пламенем газовой горелки при температуре не менее 2000- ЗОООС.Поскольку при размягчении оболочки в процессе оплавления струя газовой горелки способна ее деформировать, то для предотвращения деформации оболочки ее рабочую поверхность заформовывают в порошкообразный графит. После завершения остекловывания графит удаляют, а полученный тонкостенный остеклованный стержень устанавливают в...

Номер патента: 1215833

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Василевский, Грузман

МПК: B22C 3/00

Метки: нанесения, покрытия, разделительного

...составляет 520 Вт с /м,С). Иеталлические модели изготавливают из чугуна, стали, цветных металлови сплавов, коэффициент аккумуляции тепла которых колеблется в пределах(13-40) кВт с /(м С) . Требуемаятемпература модели определяется из равенства тепловых потоков на грани. це раздела модель - разделительноепокрытие и рассчитывается по формуле-60 1,0 2,0 50 3,0 4,0 2- температура модели, фС;- температура разделительного покрытия, С;оЬц, Ь - коэффициенты аккуму 5 . ляции тепла модели иразделительного покрытия соответственно,При Т, равной температуре замерзания разделительного покрытия (см,10 таблицу), расчетная температура модели отличается от последней не более,чем на 1 С.Верхний предел переохлаждениямодели обусловлен экономической...

Номер патента: 1215834

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Бесчасный, Большаков, Варава, Давшан, Игнатенко, Костаман, Кузьмин, Сосновцев

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...собностью. 20 25 45 Поэтому улучшается кроющая способность, повышается прочность, улучшаются противопригарные свойства и в ряде случаев седиментационная устойчивоСть.Понижение содержания полиакриловой.и полиметакриловой соли ниже нижнего предела ухудшает кроющую способность, снижает прочность и противопригарные свойства .покрытия. Повышение содержания полиакриловой и полиметакриловой соли выше верхнего предела приводит к увеличению вязкости покрытия, ухудшению крою 40 щей способности и противопригарных свойств покрытия.В качестве огнеупорного наполнителя в составе покрытия используется дистен-силлиманит. Бентонит выполняет функцию связующего.В качестве органического связующего используется сульфитно-дрожжевая бражка.Применяемое в составе...

Номер патента: 1215835

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Алексеенко, Гончар, Джуринский, Дубинчук, Казакаки

МПК: B22C 3/00

Метки: защитного, литейных, металлических, покрытия, состав, формах

...заливке формы металлом.Состав готовят следующим образом.Кварц пылевидный, измельченный (на сито У 2) ракушечник (0,2-0,3 мм) и криолит смешивают, затем заливают едким натром (153-ной концентрации) до получения необходимой консистенции. Смесь перемешивается. 15835 Содержание компонентов в составе Компоненть 1 мас.%г об.7 23 Пылевидный кварц Едкий натр.Ракушечник 20 50,0 48 3 35 26 КриолитВода 50,0 Жидкое стекло Мыло 7,0 0,1 Таблица 2 Состав г 4 20-251,2-1 4 ВязкостьПлотность, г/см 20-25 20-25 16-20 1,2-1,4 1,2-1,4 Физико-механические итехнологические свойства Нанесение покрытия на рабочуюповерхность, подогретую до 150250 С, кокиля может осуществлятьсяоодним из известных способов, например кистью, пульверизацией и т.д.слоем толщиной...

Номер патента: 1217552

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Гребенников, Драчнев, Кидалов, Конин, Осипова, Рубенчик, Рубцова, Симонов, Цибизов

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...ухудшает кроющуюспособность,Увеличение содержания бишофитасверх 16 вес.7. ведет к трещинообразованию покрытия при сушке, а приуменьшении содержания его ниже 127увеличивается пригар на отливках, повышается шероховатость их поверхности,40Предлагаемый состав приготавливается следующим образом.В краскомешалку заливают воду, 45загружают кристаллический бишофити перемешивают в течение 10-12 мин,затем загружают металлургическуюпыль и перемешивание продолжаютеще 10-15 мин до получения однородной суспензии.50Наносится покрытие на поверхность форм и стержней пульверизатором или кистью. Нанесенный на по-, верхность формы или стержня слой краски сушатпри 200-220 С в течение 20-30 мин, Плотность покрытий определяют денсиметрами общего назначения...

Номер патента: 1219225

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Бусов, Матвеенко, Пинский, Тимошкин

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...покрытие следующесостава, мас.%:ТалькРаствор ПВСвязкостью18 с по ВЗ Коллоидныйраствор ЭКР(10%-ный) го 33,5 Вязкость условная по вискоэиметру В 3-4,с,при 20 С64,0Седиментационная устоичивость,% 7,5Внешний вид послеперемешивания,визуально Не пенитсяП р и м е р 4. Готовят водное противопригарное покрытие следующего состава, мас.%:Тальк 37,5Раствор ПВС вязкостью 18 спо ВЗКоллоидныйраствор ЭКР(10%-ный) 4,0 Противопригарное покрытие при этом обладает следующими свойствами:1219225 94,0 53,0 Не пенится ТаблицаЕдиницаизмерения,мас.Покрытие Состав покрытия Внешний вид Седиментационная устойчивость, % Вязкость условная повискозиметру после перемешивания, визуально В 3-4, с,при 20 С 1 (пред- лагаемое) 35,0 Тальк Раствор ПВС вязкостью 18 с...

Номер патента: 1219226

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Мовчан, Озерянский, Павленко, Сухенко

МПК: B22C 3/00

Метки: защитного, литейных, покрытия, состав, форм

...мас,%: вольфрам 20; азот 3; никель 77 (табл.1).В ванну емкостью 150 л заливают 100 л воды и при перемешивании последовательно растворяют при комнатной температуре, следующие компоненты, кг; кислота щавелевая 4; моноэтаноламин 4; затем сернокисльй никель 2; вольфрамовокислый натрий 7,5 и карбамид 0,3. В ванну помещают никелевые аноды, Полученный раствор электролита в ванне подогревают до 40 С. Затем загружают завешивают)олитьевые Формы - материал сталь 45 или сталь 4 ХМ 2 ВФС. Процесс электро- осаждения покрытия на поверхности питейных Форм осуществляют при катодной плотности тока 3 А/дм , времени выдержки 40 мин.Из приведенных данных видно, что 15 оптимальным условиям соответствуетсодержание компонентов в покрытии,мас.%: азот 2,0-5,0;...

Номер патента: 1219227

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Гержой, Мороз, Шипунов

МПК: B22C 3/00

Метки: внутреннюю, изложницы, используемой, методом, нанесения, отливки, поверхность, покрытия, теплоизоляционного, центробежным

...изложницы. На фиг.1 изображена схема устройства для осуществления способа," на фиг,2 - устройство с нанесенным покс рытием. Устройство состоит из корпуса 1 с кожухом 2, снабженного дверцей 3 в которой с помощью фиксаторов 4 на кронштейне 5 установлен конусообразный желоб 6. На горизонтальной оси кожуха 2 расположен шпиндель 7 с иэложницей 8, снабженной крышкой 9, прикрепленной к ней центробежным зажимом 1 О. В крышке 9 размещена верхняя часть желоба 6. Между кожухом 2 и иэложницей 8 размещена труба 11 водяного охлаждения. Внутренняя поверхность изложницы 8 покрыта стеклотканью 12 с нанесенным кварцевым песком 13. 19227 2П р и м е р. Стеклоткань пропитывают смесью жидкого стекла с водой всоотношении 1:4,5, сушат в электроопечи при 70 С,...

Номер патента: 1219228

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Бахчеев, Безруков, Брыков, Евсеев, Лесин, Селиванов, Шкатова

МПК: B22C 3/00

Метки: защитного, изложницах, покрытия, состав

...графитом.П р и м е р, С использованием графитированного фильтрового материала готовят 200 т опытного защитного покрытия. Покрытие готовят следующим образом.Компоненты покрытия перемешивают 5 мин н мешалке, установленной на самодвижной тележке. Плотность готового покрытия составляет 1,2 1,28 г/см . Готовят 6 опытных сосотавов по 33 т, Содержание в составах ингредиентов приведено в табл,1.Расход защитного покрытия на 1 изложницу составляет 0,01 т. С использованием опытных составов покрытия разлито 263000 т стали, 13366 слитков. Разливается ниэколегированная сталь марок 09 Г 2 С, 07 ГГ 2 С 1, 5 ХСНД, 08 Ю; кипящая сталь марок ОЯКП, 08 ПС, СТ 1-ЗКП. Вес слитка усредненный - 19,2 тРазмеры слитка, мм: верхнее сечение - 720 х...

Номер патента: 1219229

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Буланкин, Волков, Кришталь, Петров

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...раствором перманганата калия в количестве 107., который вводят в СДБ, Смесь перемешиваютв течение 5 мин и заливают в мешалку. Одновременно вводят карбоксиметилцеллюлозу,Введение перманганага калия обеспечивает увеличение скорости высыхания покрытия. Если взять перманганат калия ниже 0,17, то снижаетсяскорость высыхания покрытия, Введение перманганата калия свыше 0,157.также нежелательно, что установленоиз расчета экономичности.Введение карбоксиметилцеллюлозы10 увеличивает седиментационную устойчивость. Снижение содержания указанного продукта ниже 1,07 ведет к быстрому оседанию наполнителя, а увеличение свыше 1,57. - к неоправданному15 расходу материала,2-я стадия. Приготовление отвердителя.Для этого в раствор ортофосфорной кислоты...

Номер патента: 1220840

Опубликовано: 30.03.1986

Авторы: Волынкин, Воронов, Макельский

МПК: B22C 3/00

Метки: давлением, литья, разовых, стержней

...действует конечное давление, которое может достигать более 2000 кгс/см 4,создавая в них напряжения во многораз больше прочностных возможностейстержневых смесей,Превращение пористого стержня вмонолитный за счет его пропитки солью является наиболее простым и технологичным способом его усиления, гарантирующим сопротивляемость высоким давлениям металла в форме бездеформации и разрушений. Согласноданному способу изготовления стержней целесообразно применять малопрочностные смеси, обеспечивающиестержням при извлечении из оснасткипосле отверждения манипуляторнуюпрочность в пределах 8-12 кгс/смпри разрыве (при нормальной температуре). Применение таких стержней дает экономию дорогостоящего связующего и облегчает решение задач по их удалению...

Номер патента: 1222393

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Гринберг, Иводитов, Куликов, Максимов, Хворов

МПК: B22C 3/00

Метки: изложниц, огнеупорных, поддонов, покрытий

...и плавленого 1 кварца при массовом соотношении 1;1 и наносят на поддоны и изложницы..Полученная суспензия не коагулирует в течение 1 мес, а термостойкость покрытия увеличивается по сравнению с известным. Способ Составляющие покрытия, мас.%% получения покрытия чествоводныхтеплосмен(1300 Свода) суспензии наливов поддонов изложниц Более 1 мес 80 35 10 Плавленыйкварц 50 Коллоидныйкремнезолькатионированный,рН 2,8 50Плавленыйкварц 50 1 ч 130 55 38 Более 80 1 Колл оидный(патент кремнезоль,США У 3184813) рН 11,0 50 93 1Определяют стойкость против геле- образования (живучесть) и термостойкость покрытия из плавленного кварца с кремнезолем известным с рН 9,5- 11, катионированным: с рН 2,5-3,5 и катионированным с последующим подщелачиванием...