B22C 3/00 — Выбор составов для покрытия поверхности литейных форм, стержней или моделей

Номер патента: 1331609

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Ежов, Кузьмин, Цивадиц, Щегловитов

МПК: B22C 3/00

Метки: легирования, литейной, отливок, поверхности, состав, стальных, форме

...реакцийвзаимодействия титана с компонентами состава, в частности, с углеродом,кремнием и кремнеземом, образующимсяиз этилсиликатного связующего. В результате увеличивается толщина легированного слоя на поверхности стальных отливок.Введение в состав ферротитана приводит к дополнительному легированиюповерхностного слоя отливки титаном.Следствием этого является образование в нем, наружду с боридами, карбидов и силицидов титана. В результате комплексного легирования бором,ванадием, кремнием и титаном увеличиваются износостойкость и окалиностойкость поверхностногослоя, что обеспечивает соответствующее повьппение эксплуатационнойстойкости отливок, работающих в условиях высокого удельного давленияпри циклически изменяющихся термомеханических...

Номер патента: 1337184

Опубликовано: 15.09.1987

Автор: Мисечко

МПК: B22C 3/00

Метки: двухслойное, литейных, покрытие, разовых, форм

...до пастообразного состояния,затем в полученную смесь добавляютполивинилбутираль, растворенный востальной части растворителя,Состав наносят пульверизаторомна поверхность формы или стержня изпесчано-глинистых или жидкостекольных смесей, После выдержки в течение20-30 мин, обеспечивающей сушку итвердение покрытия, наносят противопригарный слой, включающий, например,мас.Ж: графит скрытокристаллический5, графит кристаллический 25; поливинилбутираль 0,5 этанол до 100.Сушку наружного слоя производят в течение 10-20 мин под воздействием сжа 55того воздуха.Формула изобретения1,Двухслойное покрытие для разовых литейных форм, применяемое при изготовлении отливок преимущественно из черных сплавов, содержащий противопригарный слой и...

Номер патента: 1340880

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Акубов, Герливанов, Григорьев, Дубчак, Жигунов, Кутузов, Львов, Масалкин, Шевченко

МПК: B22C 3/00

Метки: изложниц, машин, покрытия, состав, теплоизоляционного, центробежных

...следующий химический состав, 15 мас, : БдО 86,22; А 1 05,77; МаО 1,13; К 0 2,10; Ге 0 2,49; УеО 0,2 б; МдО 0,91; СаО 0,70; ТО 0,35; Р О остальное, Потери при прокаливании 7,60 - 8,42 мас, , 20Предварительный обжиг диатомита производится при 800-900 С в течение 2 ч с целью удаления из него химически связанной воды и органической составляющей, 25Термообработанный диатомит обладает малой адгезией к материалу изложницы, что способствует легкому удалению из нее покрытия после извлечения отливки, Кроме того, он химически 30 инертен к расплаву чугуна и поэтому покрытие не имеет адгезионной прочности к отливке, Низкая теплопроводность диатомита способствует устранению отбела на отливках.В качестве связующего в составе покрытия используется...

Номер патента: 1340881

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Гурин, Канторович, Клещенок, Самаль

МПК: B22C 3/00, B22D 27/18

Метки: литейной, модифицирования, отливок, поверхности, состав, форме

...отливки углеродом, Поэтому обезуглероженная зона на внешней границе модифицированного слоя, контактирующего с формой, не образуется. Формирование на поверхности отливки структуры чугуна с шаровидным графитом, без обезуглеороженной зоны и с Ферритоперлитной матрицей (П 50-П 70) обеспечивает сочетание высокой прочности и пластичности модифицированного слоя и повышение термической стойкости, Испытания на термостойкость проводят на образцах размером 25 х 20 х 30; один из торцов которого имеет структуру модифицированного чугуна с шаровидным графитом, а противоположный - структуру серого чугуна с пластинчатым графитом,Варианты испытанных составов приведены в табл.1, а соответствующие им параметры модифицированного слояи его термической...

Номер патента: 1340882

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Бабич, Сорокина, Шадрин, Шадрина

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...натром плотностью1,28 г/см путем смешивания разбавленного алюмофосфатного связующегои едкого натра в соотношении 1:1 по50массе, При этом рН нейтрализованногоалюмофосфатного связующего получаетсяравным 7,0-7,2. Приготовленное такимобразом алюмофосфатное связующеев количестве 20-25 мас.Е вводят в55жидкое стекло, заранее доведенноедо модуля 2,0-2,5 путем смешивания с10-15 мас,7. едкого натра и разбав-.ленного водой до плотности 1,241,26 г/см,. Приготовленную связующуюкомпозицию смешивают с огнеупорнымнаполнителем,В качестве наполнителя можно использовать для чугунных отливок графит кристаллический и графит скрытокристаллический, пасту ГПи ГП,а для стальных отливок цирконовыйконцентрат марки КЦП, пасту ЦП, дистенсиллиманит.и др, В качестве...

Номер патента: 1340883

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Красавин, Полгур, Свинцов, Скирдов, Соколов, Терентьев, Туманова, Фатеев

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержней, форм

...форм и стерж" ней.Цель изобретения - улучшение качества покрытия за счет повышения его седиментационной устойчивости, а также снижение его себестоимости.Состав в качестве наполнителя содержит отход производства песчано- глинистых смесей в виде шлама, получаемого из ротоклонов вытяжной вентиляции. 1 Члам содержит следующие ингредиенты. мас.7:Кварц 18-20Шамотизированныйбентонит 22-24Активный бентонит 4-6Уголь 8-1 0Кокс 8-10Вода Остальное и характеризуется высокой однородностью по объему.Основную фракцию шлама составляют частицы, размеры которых не превышают 0,063 мм (не менее 90 мас.7.).Состав приготовляют в краскомешал ке путем добавления в шлам сульфитно-спиртовой барды и воды. Время перемешивания 5 мин.Составы для получения противо"...

Номер патента: 1346325

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Быкова, Володарский, Головенчиц, Гуляев, Друян, Карпов, Лев, Нецецкая, Рынкевич, Спиридонов, Черкасов, Чукмасов

МПК: B05C 7/02, B22C 23/02, B22C 3/00 ...

Метки: нанесения, покрытий

...Н - высота камер,т, ьтм,Э - диаметр камеры, мм.РабатЯ уСтройСтна,цля НЯНЕСЕЬня покрытий на внутреннюю поверхность цилиндрическтг изделий протс.Одттт следующим образом.Жидкая кряскя с низкой сецимент ционнои устоичивастью и воздух тодаются к цилиндрической катмере по патрубкам 3 и 4 саотве.ственно.ПОСПЕ СаэдаНКя В цгтЛКН;тртяЧЕСКай камере достаточнота давления начинается процесс распьг.ения кркк к ИЯНЕСЕНИЯ ЕЕ На ОВЕСАХтаст.:. ЭК ОЯШК"ваемого изделия через коль .евую щель 6Поток смс.".к краск г воздттхом ис тека я ч ере з аспьькгел- ", к кольцевую щель 6 наносятся на поверхность цилиндрического как-,:пя,.Величина кольтцевойт щели реглируется передвижением распьтттт:;тзля и основа нии 2 кмерь и фк.:."Сипуетс;. в стационарном положении...

Номер патента: 1357116

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Козлов, Коптев, Распопин, Тонких, Черников

МПК: B22C 3/00

Метки: наполнитель, покрытий, противопригарных, связующее

...подвергающемся очистке, например гидроксиды Еп, Мп, Са, Уе, Мд.Отвальный продукт представляет собой суспензию указанных ингредиентов в воде плотностью 0,8 - 1,2 г/смОсобенностью продукта является сочетание в нем свойств огнеупорного противопригарного наполнителя и связующего, поэтому в отдельных случаях, .например, при получении мелкого и несложного литья, продукт может использоваться как противопригарное покрытиев виде пасты или краски) в чистом виде. 40 Таблица 2 Показатели свойств Характеристика составов 23 1,14 1,21 43 47 Седиментационнаяустойчивость, % 96 96 98 3,6 1,8 В этом случае используют отваль 3ный продукт плотностью 1,2 г/см , который ровным слоем наносят на Форму или стержень с последующей подсушкой, 45 например,...

Номер патента: 1360872

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Вольтман, Кондратьев, Романов, Русскина

МПК: B22C 3/00

Метки: модельной, оснастки, покрытия, разделительного, состав

...натрия)(макс), 7 10Вода (макс), 7 50Метаупон имеет белый цвет и легко растворяется в горячей воде.Модельная композиция имеет торговую марку МВС-ЗА и содержит, мас.7: парафин 68; церезин 25; полиэтиленовый воск 7. Парафин - материл белого цвета кристаллической структуры с т.пл. 50-54 С, плотностью 0,9- 0,95 г/смз и линейной усадкой О,З,57.Церезин- материл белого или желтого цвета, состоящий из мельчайших кристаллов игольчатой формы (внешним видом напоминает натуральный воск), имеет плотность 0,94 г/см, линейную усадку 0,6-1, 17 и более высокую температуру плавления, чем парафин.Используют полиэтиленовый воск марки ПВ.Предлагаемое разделительное покрытие получают путем тщательного перемешивания предварительно смешанных...

Номер патента: 1360873

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Апряткин, Жукова, Мулько, Панычев, Соценко

МПК: B22C 3/00

Метки: покрытие, противопригарное, форм

...формовочной в воде до достиже-,ния плотности 1,2 г/см .П р и м е р, Готовят и испытывают предлагаемое покрытие и покрытие с плотностью 1,40-1,42 г/см,Зрозионную стойкость покрытий всухом состоянии определяют по следующей методике. На одинаковые конические (диаметр основания 40 мм,,высота 60 мм) образцы, изготовленныеиз испытываемых покрытий, после сушки воздействуют падающей с высоты70 мм в течение 15 с струей чугунас температурой 1250+5 С, После этогона трех уровнях по высоте каждогоконуса (расстояние от основания10,25 и 40 мм) измеряют микрометромдиаметр его поперечного сечения.Эрозионный износ в -ом сечении ко 60873 2нуса (1 = 10,25 и 40 мм) определяют как относительное изменение диаметра этого сечения 1 исх 1коииск Составы...

Номер патента: 1366278

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Коковихин, Масалкин, Смирнова

МПК: B22C 3/00

Метки: покрытия, приготовления, противопригарного

...трех суток, для улучшения свойств суспензии в нее можно дополнительно ввести соду в количестве 12 г на 1 кг бентонита.В мешалке приготовляют суспензию наполнителя в воде при соотношении вода:наполнитель от 1:(2,15-4,0) до 1:(2,35-4,4), В случае использования в качестве наполнителя маршалита соотношение воды к маршалиту составляет 1:(2,15-2,35) и в случае циркона - соотношение воды к циркону 1;(4,0- -4,4),Приготовленную суспензию наполнителя в воде сливают в бисерную мель - ницу и диспергируют наполнитель до дисперсности 40-60 мкм. При этом соотношение бисера к суспензии наполнителя берется в отношении 1:5 по обьему.В процессе диспергирования наполнителя температуру воды суспензии поддерживают не выше 35 С во избежании коагуляции...

Номер патента: 1369849

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Абдуазимов, Аракелян, Артамонов, Гриднев, Занина, Некрылов, Пулатов, Пустовалова, Савченкова, Югай

МПК: B22C 3/00

Метки: покрытия, противопригарного, состав

...представляет собой пасту коричневого цвета, влажностью 40-603 и плотностью 1,3-1,35 г/смэ . 30 Его.структурная формула, рассчитанная на основе средних данных элементарного и функционального состава на. Фенилпропановый структурный элемент35СНаО ов (ОСН )О ь (ИО)з (0) Использование нитролигнина в составе покрытия обеспечивает седг:.ен тационную устойчивость состава и равномерность его нанесения на поверхность формы или стержня (укрывистость). Кроме того, нитролигнин улучшает смачиваемость поверхности Формы 45 (стержня), повышает миграцию дисперсионной среды в поры формовочной смеси, что увеличивает глубину пропитки формы, повышая ее поверхностную прочность. Нитролигнин, содержащий соеди нения фенольного типа, способствует также отверждению...

Номер патента: 1380844

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Бондаренко, Воробьев, Казакевич, Наумочкин, Одинцов, Пивоваров, Пономаренко, Свирский, Сосницкий

МПК: B22C 3/00

Метки: защитного, изложницах, покрытия, состав

...вследствиеуменьшения вязкости стеклофазы, образующейся при температуре разливаемогометалла, краевого угла смачиваниястекловидным расплавом поверхностизерен твердых фаэ, лучшего заполнения ею промежутков между зернами возникающих кристаллических фаз, что при.водит к ускорению образования этихфаз, улучшению степени спекания покрытия, повышению его защитных свойств.Ион магния, содержащийся в плавленом магнезите, внедряется в промежутки между кислородными ионами в решетку материалов силлиманитовой группы, вызывая деформацию их кристаллических решеток, что приводит к повышению реакционной способности, ускорению процессов спекания покрытия иобразования новых кристаллическихфазОксид алюминия, содержащийся вматериалах силлиманитовой группы,ак...

Номер патента: 1380846

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Бородянский, Шейко

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...25 Л 25 массой 1,5 т с толщиной стенки 50 мм.Предлагаемое покрытие обеспечивает получение поверхности отливок с классов чистоты Ка 6,3. Преиму" щество предлагаемого покрытия заклю чается в том, что оно характериэуТаблица 1 Ингредиенты Содержание ингредиентов, мас,ч.,в составах стен-силлимат 3,0 77,25,8 ль т о плотности 1,8-1,9 г/с Вода Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам противопригарных покрытий для литейных форм и стержней при получении преимущественно стальных отливок.Цель изобретения - повышение качества покрытия путем обеспечения условий для образования легкоотделимого пригара и улучшения чистоты поверхности.Составы и свойства предлагаемых покрытий приведены в табл. 1 и 2,Покрытие приготовляют...

Номер патента: 1382578

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Арбузов, Ботов, Гальперин, Левинсон, Петров, Шуголь

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...расчета на1 т винипола) остатков входят, мас,7:продукты осмоления 17,5, бутиловый35спирт 22,0; вода 11,7; эфир 0,8;тяжелокипящие 48,0; сухой остаток(КСО 9 + КОН) составляет 14,0 кг/т.Продукты осмоления состоят в основном иэ поливинилбутилового эфира-СН-СН -где п - группа атомов,О -СН 9многократно повторяющаяся в полимере.Эфир - это винилбутиловый эфир, 45Тяжелокипящие состоят из дибутил- ОСИН 9ацетали СН -С,4 9Отходы производства винипола ввиде кубовых остатков винилированиябутилового спирта представляют собойсмолообразную массу плотностью 9601100 кг/м и вязкостью по ВЗпорядка 38-41 с.лиэатором, устраняя расслоение покрытия.Составы и свойства предлагаемого покрытия приведены в табл. 1 и 2,Порядок приготовления противопригарного покрытия...

Номер патента: 1386352

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Адамов, Давыдов, Денисов, Ильин, Кузьмин

МПК: B22C 1/00, B22C 3/00

Метки: композиционного, наполнителя, покрытий, противопригарных

...не имеет трещин и отслоений.В таблице приведены результаты испытаний композиционного покрытия, полученного при других параметрах пред лагаемого способа.Как показали испытания, способ(опыты 2-4) обеспечивает более высокие показатели как технологическихсвойств (кроющая способность, седиЗ 0 ментационная уотойчивость), так и механических свойств (прочность, склонность к трещинообразованию и отслаиванию).Оптимальное соотношение огнеупорных окислов и материала на основе углерода составляет (1,5:1)-(5:1), оптимальный размер частиц огнеупорныхокислов преимущественно 150-300 мкм иоптимальная удельная. поверхность, до 40 которой необходимо вести помол, равна 2500-5000 см /г (опыты 3-5) . Приэтом композиционный наполнитель сбольшим содержанием...

Номер патента: 1386356

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Александров, Дубровин, Кулаков, Шадрин

МПК: B22C 3/00, B22C 9/04

Метки: керамических, пиролитическим, покрытия, углеродом, форм

...углей с меньшим выходом летучих приводит к увеличению массы загрузки.Загрузка угля производится порциями периодически (размер порции 1/7 - 1/3 от суммарной массы загрузки) при падении в нем избыточного давления в контейнере выделяющихся газов ниже 0,03 атм, Размеры порций обеспечивают необходимую для сквозного насьпцения форм углеводородным газом величину избыточного давления в реакторе в пределах 0,03-0,2 атм.Время обработки форм составляет 1-3 ч в зависимости от массы загрузки, толщины керамической оболочки, размера и извилистости пор стенки формы, Чем больше масса загрузки, толще оболочка, меньше размеры пор и больше их извилистость, тем продолжительнее процесс обработки,П р и и е р. Формы изготовляют по выплавляемым моделям....

Номер патента: 1388186

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Бершадский, Гультяев, Евстифеев, Зезюля, Савускан

МПК: B22C 3/00

Метки: клей, литейных, стержней, форм

...при 760 мм, рт,ст. С,не ниже 190Среда, рН, не выше 10Добавка полигликолей понижаетвязкость жидкого технического лигносульфоната (ЖТЛ), что способствует 30повышению его кроющей способности.Полигликоли обеспечивают такжеболее высокую прочность клеевому соединению. Это объясняется тем, чтопри сушке склеенных стержней в клеевом соединении протекают реакцииполиконденсации между лигносульфонатами и полигликолями.Глина бентонитовая (ГОСТ 3226-77)выполняет Функцию наполнителя.П р и м е р. Для приготовления составовклея использовали: ЖТЛ с натриевым основанием Камского ЦБК, с содержанием сухих веществ 48,0 , плотностью 1,23 г/см и вязкостью по В 3-4 свыше 400 с; полигликоли Кемеровского ПО "Химпром плотностью 1,088 г/см , вязкостью по...

Номер патента: 1388187

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Вишняков, Жморщук, Мотыль

МПК: B22C 3/00, B22C 9/00

Метки: литейных, форм

...нигрола приведены в таблице. Величина прочности и степень стабилизации поверхностного слоя формы достигается регулированием глубины проникновения нигрола в этот слой. Изменение глубины проникновения достигается регулированием расхода ниг грола в пределах 100-150 г/м поверхности песчано-глинистых форм.Ниже приведены свойства образцов с покрытием иэ нигрола.Условная вязкость покрытия по В 3-4,сОсыпаемость при 20 Собразца после нанесеония нигрола при 20 Счерез, мин: 1204060Осыпаемость образцапосле нанесения,нигроола при 50 С через, мин:1204060 Причиной снижения осыпаемостиповерхности, пропитанной нигролом,является его малая летучесть и высокая связующая способность входящих в его состав компонентов (смол,асфальтенов и других),Установлено,...

Номер патента: 1389928

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Линецкий, Менакер

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, приготовления, противопригарного, стержней, форм

...едким натром и едким кали готовят следующим образом,Состав покрытия следующий, мас. О;Результаты экспериментов приведены втабл. 1. Таблица 1 Внешний вид пок Общеевремяцикла,с Температура огТемпература связурытияпо гранунеупорного наполющего,Слометрии 1200 Однород- ный 70 95 75 900 120 90 720 Временные показатели процесса следующие: перемеш ива ние сухих составляющих 40 с, ввод жидкой композиции 15 с, продувка 1200 с. Общий цикл, включая загрузку материалов и выгрузку покрытия, 1800 с.После выгрузки определяют влажностьпокрытия, его текучесть и стойкость к истиранию на металлической пластине. Текучесть определяют по времени истечения 125 г покрытия через воронку с ниппелем 7 мм.Результаты испытаний следующие: содержание сухого вещества...

Номер патента: 1391798

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Жельнис, Кукуй, Петухов, Скворцов, Тумасян

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...покрытие готовят следующим образом.В краскомешалку загружают воду, связующее, кероген и перемешивают 3 - 5 мин, после чего загружают бентонит и наполнитель и процесс перемешивания продолжается еще 10 - 15 мин до получения однородной пастообраэной массы. Для получения краски пасту перемешивают с водой до получения плотности 1300 - 1450 кг/м.Покрытие, нанесенное окунанием, 1 кистью или пульверизатором на поверхность стержня или формы, сушат при 200 - 250 С в течение 40 - 60 мин.В табл, 1 и 3 приведены составы предлагаемых покрытий У 1-9 при использовании в качестве огнеупорного наполнителя талька (табл. 1) и шунгита (табл. 3).Аналогичный эффект непылящий кероген дает также в составах покрытий на основе пирофиллита, дистен-силлиманита,...

Номер патента: 1395414

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Жельнис, Кузнецов, Кукуй, Петухов

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...до 50 мм) чугунные отливкиб пригара и с высоким качеством поости за счет улучшения противорных свойств покрытий, 5 таблфатно форме в суль фидной форме ) одержаиеу 24 8,9 9,9 3 ас.% Табл мпон крытия. мас 8 53 Тальк 53 5 52 5 Техническийлигносульфсна 30 б Глина бентонитовая 3 нксодержай шлам 5 531 35 35 3 4 32 Разработанные противопригарные покрытия обладают повышенной (на 4,3-60,0%) прочностью к истирйнию, достаточной седиментационной устойчивостью и кроющей способностью. Использование предлагаемых покрытий позволяет при применении тех же наполнителей получать более крупные и толстостенные (толщина стенки до 50 мм ) чугунные отливки без пригара и с высоким качеством поверхности за счет улучшенных противопригарных свойств...

Номер патента: 1395415

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Кузнецов, Кукуй, Петухов, Савицкий

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...5-10; вода 28-33,За счет введения в состав покрытияшлама штапельного производства прочность покрытия на истирание повьппается на 4-407, шероховатость поверхности крупных чугунных отливок снижается с 180-210 мкм до 100-180 мкм, чтосвидетельствует о повышении антипри.гарной способности покрытия, 5 табл,39545 Целлюлоеные полнмеры Соете Ье., БО Б 1 О+А 1 О, Ге С Б О о-ь.З,5 5 1,2-2,8 0,3-0,-7 3,6-5,.2 2,л и цЮ КОМПОНЕНТЬ ас. 6 6 53 5 ль б б О 2 на нтонитов 7 3 3 Вода 9 бли ВОИСТ оставь р сг5б ( 7 словная Бявость (ВЗ1,с 20 2 2 Седиментацио ная устойчив ть 96 Я 9 Прочность слоя истиг/мм г,н 3 6 3,5 0 3,2 Шероховатость похности отливки, мкм пригара хиости отливки,0 Содержаниелес,7 ТЕХНИч ЛИГНОС ескийульф он ат тапельногодства 3,0 4,8"5,3...

Номер патента: 1395416

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Власенко, Власкина, Гудкова, Тимошкин

МПК: B22C 3/00

Метки: покрытие, разделительное

...сополимер окиси этилена и пропилена смол м 2500-2700) 3,0-8,0, Введение всостав покрытия синтетической смазки3 апролспособствует образованиюэфиров в результате реакции этерификации с пропиленгликолем и этиленгликолем, которые закрепляют и усиливают сцепление разделительного покрытия с модельной оснасткой, что нозвляет увеличить количество съемовформ и стержней, 1 з,п, ф"лы, 2 табл.,. )т,ттт Бт 1 41)О От: т 33.(т) Е . )Я:;Т 1 т От .13,3 т 111 Б - ,1.-),3;111 т); 3 тттт 11.1,3) Б: .: )г т,)тт)т )Дтт,1 О)1 ООБ: С.Тт)О 11)тт 1 т) Т; Ет Ит БРИТО я т 1;:) г т 1; Б т)Ь 1 О. т 1 1, -. )1)т; т)ьц.) ,Ръ 1)т 11)тс тт тт т .;,-саблина 3 Ингредиенты Составы пок ытийвес р 7 о 51 62 66 75 66 29 Г 8 4 35 29 22 5 Отработанная в компрессорах...

Номер патента: 1395417

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Бугай, Гаевский, Киян

МПК: B22C 3/00

Метки: давлением, литья, пресс-форм, смазка

...И ОТНРЫТИЙ(56) Зеленов В,Н, и др. Смазки пресс форм литья под давлением, М.: Машино строение, 1983, с.40-50,Авторское свидетельство СССР 9 555967, кл. В 22 С 3/00, 1975. (54) СМАЗКА ДЛЯ ПРЕСС-ФОРМ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ(57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смазок для пресс-Форм литья под дав лением легких сплавов. Цель изобретения - улучшение качества смазки засчет устранения привара детали кпресс-Форме и уменьшение короблениятонкостенных отливок, Состав смазки,мас,Е; пчелиный воск 2-5 скипидар0-90; органический легколетучийрастворитель (этиловый спирт)- осталь-ное, За счет введения в состав смазкискипидара достигается снижение на30-407, брака тонкостенных отливок изалфминиевых и магниевых сплавов...

Номер патента: 1395418

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Порхунов, Савиных, Суворов, Тарунин

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, отливок, покрытие, получении, противопригарное, стержней, форм, чугунных

...восстанавливаются,цо железа, приэтом образуется легкоплавкое соединение В О, защищающее расплавленный 45металл от окисления, При этом нитриды алюминия и бора не смачиваются ме -таллом, что обусловливает получениекачественной поверхности отливки,Для испытания были приготовленыпротивопригарные покрытия, представленные в табл.1.Противопригарное покрытие готовилось обычным способом Прй приготовлении безводного покрытия сначала готовили раствор связующего, например,растворителя в гидролизном спирте поливинилбутираль, затеи в раствор вводили расчетное количество алюмоборид. ной композиции, Все компоненты перемешивали до получения однородной суспензии.При приготовлении водного растворапокрытия в краскоиешалку загружалирасчетное количество...

Номер патента: 1397144

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Грузнов, Лесин, Маструев, Сарычев, Селиванов, Тимошин, Фомичев, Шахтарина

МПК: B22C 3/00

Метки: защитного, нанесения, покрытия

...первого слоя на всю высоту изложницы толщиной 0,5-1,0 мм.Состав огнеупорной .пасты для второго слоя, мас.%; жидкое стекло 30- 2540; графит 20-30; вода 35-45; плотность пасты 1,18-1,25 г/см.Первый слой увеличивает надежностьпокрытия, так как предохраняет изложницы от разгара. 30Второй слой защитного покрытияустраняет прилипание нежелательныхматериалов к стенкам изложниц, а также повышает надежность защиты первого слоя, повышает противопригарныесвойства покрытия, упрочняет второйслой, заполняя все неровности на нем.Свойства двухслойного покрытияприведены в табл, 2,Толщина двухслойного покрытия 5- 406 мм обеспечивает защиту рабочей поверхности изложниц от воздействиявысокой температуры жидкой стали и Шамотный порошок 44-55 газовой...

Номер патента: 1397145

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Безруков, Седых, Фазлетдинов, Херсонский, Чен, Шошин

МПК: B22C 3/00

Метки: модельной, оснастки, покрытие, разделительное

...выбора растворителя,ние 1-2 мин покрытие готово к употреблению. Наносят покрытие на модельную оснастку любым из известных способов: пульверизатором, кистью и др, на обезжиренные предварительно рабочие поверхности модельной оснастки.Плотность разделительного покрытия 0,85-0,91 г/смэ.Составы и свойства разделительного покрытия приведены в табл. 1 и 2.Результаты анализа полученных данных показывают оптимальность соотношений растворителя и технологической добавки в виде 60-65%-ного раствора отходов от рафинации хлопкового масла и дистилляции жирных кислот хлопкового соанстока.Обладая сродством к растворителям, предложенная технологическая добавка образует на поверхности оснастки прочную пленку равномерной толщины, достаточно устойчивую при...

Номер патента: 1397146

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Акарцев, Алексеев, Антипенко, Горелик, Клемчук, Конотопов, Красножон

МПК: B22C 3/00

Метки: краски, литейных, состав, стержней, форм

...кг/м,В раствор связующего вводится 25наполнитель (Т), например 60 кгпыпевидного кварца к объему жидкойфазы (Н) - 25 л,Компоненты перемешиваются 10 мин,после чего в краску вводят при перемешивании синтетический цеолит марки ИаХ в количестве 1,0 кг, Краскуперемешивают еще 15 мин до равномерного распределения цеолита и послевыстаивания для удаления газовых пузырьков (30-45 мин) она готова длянанесения покрытия, Краску 1 наносят настержни и формы методом окунания, спомощью кисти или пульверизатором.В составе краски цеолит понижает 40ее условную вязкость, что позволяетувеличить отношение твердых составляющих к жидким без ухудшения технологических свойств. Это дает эффектулучшения кроющей способности и получения равномерного слоя покрытия...

Номер патента: 1397147

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Вершинский, Винюков, Ивахов, Корус, Лунева, Скалозуб, Ушерович, Якубсон

МПК: B22C 3/00, B22D 29/00

Метки: восстановления, герметичности, магниевых, отливок, приготовления, пропиточный, состав, сплавов

...2-3. 20Отработанный высокоглицоземистыйхромсодержаций катализатор ИИ 2201отход производства синтетическогокаучука, содержит, мас.7: окись алюмин 1 р 70-82, окись хрома 8-15, окись 25кремния 2-10, двуокись ка,цп 1 до 2,Б качестве армирующей добавки наоснове силцкатоп магния используютасбест или тальк,Жидкое стекло сначала разбавляют ЗОводой, подкислеццой серной кислотойдо плотности 1100-1350 кг/м, нейтрализуя его при этом до рН 10-12 прицеремепивацци, затем совместно вводяткремцегель и отработанный высокоглицоэемистыи хромсодержащий катализатори продолжаОт перемешивать, Ф теченье10-16 минут, затем вводят армирующуюмагнийсодержащую добавку ц огцеуцорнуо глину, предварительно усредценидх, и продолжают перемепицять до получения...