B22C 3/00 — Выбор составов для покрытия поверхности литейных форм, стержней или моделей
Покрытие для литейных форм
Номер патента: 865482
Опубликовано: 23.09.1981
Автор: Охотников
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытие, форм
...ингредиенты в следующем соотношении, вес.%:Коллоидный графит 23,0-28,0 Вода 72-77 В табл.1 и 2 приведены составы и .свойства предлагаемого покрытия.865482 Таблица 1 Состав покрытия, вес.Ъ Ингредиенты 3 Известный Коллоидный графитВода 23 20 72 80 75 Т аблица 2 Показатели свойств для составовтабл.1 Физико-механические свойства покрытий3 ; Известный 1,4 ПлотностьТермостойкостьКроющая способность 1300 1300 1300 1300 Хорошая Хорошая Хорошая Хорошая Седиментационнаяустойчивость (отстойчерез 7 ч, ем не более) 0,9 0,8 0,8 0,4 0,7 0,4 0,3 Прочность, мм 600 580 570 570 Сила сцепления с формойпосле отверждения, см 16 22 0,2-0,3 2-3 5-6 3-4 7,2 2,8 1,4 3,1 В состав покрытия входит коллоид-, ный гРаФит (ОСТ 6-08-429-74) с Размером частиц 2,3-3,7...
Покрытие для арматуры
Номер патента: 865483
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Кириевский, Луганский, Мисечко, Мишин, Некрасов, Цибрик
МПК: B22C 3/00
...цель достигчто покрытие, включаюшее иокись цинка, жидкое стекло ивительно содержит алюминийшем соотношении ингредиентоПирофиллитОкись цинкаАлюминийЖидкое стеклоВода865483 Алюминий, обладая высоким коэффициентом линейного расширения (ОС ), повышает способность покрытия деформироваться при нагреве без разрушения. Одновременно он увеличивает адгезионную проч ность и теплопроводность покрытия, что, в конечном итоге, йриводит к увеличению срока службы отливок, При его содержании менее 1, 0 вес.% аффект улучшения служебных характеристик незначителен. Уве личение количества алюминия выше 3,0 вес,% приводит к появлению трещин и отслаиванию покрытия..6,1 Известный 9,0 . 30 3,0 формула Йэобретения55 Предлагаемое покрытие обеспечивает...
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней
Номер патента: 869933
Опубликовано: 07.10.1981
Авторы: Жалимбетов, Шадрин
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм
...- 1,60 г/см, выпускаемоеАктюбинским заводом хромовых соединений.В качестве огнеупорного наполнителя можноиспольэовать противопригариое покрытие ГП - 2,выпускаемое по ГОСТ 10772 в , графит, цир.кон, дистен-силлиманит, электрокорунд. При приготовлении покрытия сначала готовят жидкую композицию плотностью 1,12-1,26 г/смз, включающую ортофосфорную кислоту и алюмохромфосфатное связующее, Затем в краскоме. шапку наливают жидкую композицию и загружают огнеупорный наполнитель, после чего содержимое краскомешалки перемешивают 2- 3 ч и вводят магнетитовый концентрат железной ИФы. Противопрнгарное покрытие ГП - 2Ортофосфорная кислотаплотностью 1,70 - 1,75 г/см Железная окалина (в пересчете на чистое железо) 4Живучесть готового покрытия 2 - 3...
Раствор для обработки выплавляемых моделей
Номер патента: 871998
Опубликовано: 15.10.1981
Авторы: Абадаев, Иванова, Кириллова, Танкелевич
МПК: B22C 3/00
Метки: выплавляемых, моделей, раствор
...шаровым наплывамметалла и снижению трудоемкости изготовления отливок.Составы и свойства предложенного раствора приведены в таблицах 1 и 2.Керамические формы готовят с использованием суспензии пылевидного кварца в водном этилсиликатном связующем. Формы готовятся нанесением четырех покрытий. Перед нанесением 1-го слоя огнеупорного покрытия модельные блоки погружают в предлагаемый раствор, выдерживают в растворе .2-5 с. После выдержки на воздухе в течение 10-15 с на модельные блоки наносится четыре слоя огнеупорного покрытия по общепринятой технологии. Керамические Формы прокаливают в опоках с опорным наполнителем 8 ч. Заливка производится сталью 50 Л, Отливки визуальным осмотром контролируются на наличие шаровых наплывов в острых углах,...
Противопригарное покрытие для литейных форм
Номер патента: 871999
Опубликовано: 15.10.1981
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытие, противопригарное, форм
...покрытия с поверхностью формымм 10 10 10 10 Термостойкость покрытия ОС450 450 450 450 Плохая Плохая, Слой равномерный без подтеков и слой не- неровностей. После высыхания поравномер- верхность глянцеваяный Кроющая способность по- крытия содержащего материала стирольно-инденовую смолу при следующем соотношении ингредиентов, вес,%:Стирольно-инденовая смола 20-0 Органический растворитель 50-80В качестве органического растворителя покрытие содержит толуол, ксилол, сольвентнафт, растворители 9 646, 647 и др. или их смеси,обеспечивающие требуемую длительность отверждения покрытия. Стирольно-инденовая смола выделяет при термодеструкции наибольшее количество блестящего углерода (45- 50), по сравнению с известными противопригарными материалами....
Противопригарная краска для литейных форм
Номер патента: 872000
Опубликовано: 15.10.1981
Авторы: Бондаренко, Гордиенко, Казакевич, Куценко, Свирский
МПК: B22C 3/00
Метки: краска, литейных, противопригарная, форм
...Н,О,(ОНО, ),1Магнезит используется Саткинского месторождения следующего химического состава, вес.Ъ: М 90 92,6; СаО 1,6 у 5 02 2,5; 8203 2,9; п.п.п. 0,4.Составы и свойства предлагаемой краски приведены в таблицах 2 и 3.Технология приготовления краски следующая.В растворителе 646 растворяют нитрат целлюлозы в предложенном соотношении. Затем смесь магнезита, измельченного до полного прохождения через сито 2500 отв./см, и кремнеземсодержащего материала в предложенном соотношении добавляют к жидкой фазе до получения шликера краски с удельным весом 1,3-1,4 г/см 3. Шликер наносится на поверхность пульверизацией или кистью.Покрытие проникает в поверхностный слой формы на глубину до 3 мм. Формирование слоя покрытия, его отверждение и...
Противопригарная краска для литейных форм и стержней
Номер патента: 876258
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Ветошкин, Дроздов, Кострыкий, Овсянников, Страх
МПК: B22C 3/00
Метки: краска, литейных, противопригарная, стержней, форм
...А 120 (51-55%) эти бокситы имеют низкий средний кремниевый модуль. Химическая формула каолинита А 120 х 25102 2 НО . Иксинские бокситы содержат небольшое количество окиси железа ГеОй (6-8), окиси хрома СгО( 0,5-0,8), По ГОСТ 972-74 эти бокси 3ты.относятся к марке Б. Учитывая тот факт, что поставляемая из карьера руда имеет довольно высокий процент содержания влаги (10- 15), то для удобства ее размола в бегунах, руду предварительно обжигают в термической печи при температуре 500-650 С, при этом удаляется не только гигроскопическая, но и кристаллизационная влага. Это позволяет снизить транспортные расходы, а также предупредить смерзание боксита при перевозке на большие расстояния. А обожженный боксит гидратируется незначительно и...
Противопригарная краска для литейных форм и стержней
Номер патента: 876259
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Абашев, Осташов, Прохорова, Чернышева
МПК: B22C 3/00
Метки: краска, литейных, противопригарная, стержней, форм
...отливок и повышение термостойкости краски.Указанная цель достигается тем, что краска, включающая огнеупорный наполнитель, азросил и раствор поливинилбутираля в органическом растворителе, дополнительно содержит соединение двухвалентной меди и борную кислоту при следующем соотношении ингредиентов; мас, В;Огнеупорный наполнитель 55-60Соединение двухвалентной медиАэросилБорная кислотаРаствор поливинилбутираля в органическом растворителе 33-38В качестве соединения двухвалентной меди краска содержит или окись меди, или медный купорос, или хлорнуюмедь, или азотнокислую медь.Соединение двухвалентной меди вводится в краску для предотвращения науглероживания.60 65 науглероживание поверхности которыхне допускается. Перевод изготовленияотливок...
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней
Номер патента: 884827
Опубликовано: 30.11.1981
Авторы: Бородянский, Померанец, Тофанчук
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм
...2 Предлагаемый состав Извест ныйСвойства 1 2 3 1,6-1,8 18-20 85-90 1,6-1,8 1,6 1,8 18-20 18-20 85-90 снплн"1 анит и 5 Ъ-ный раствор подивиниллутнраля в этиловом спирте, дополнительно содержит капиево-алюмИНиевые квасцы лрн сдедуклцем соотношении ингредиентов, млс,ч,:Калиево-алюминиевые квасць 1Х ромомагнезитДнсте н-силдиманит5 ю-ный раствор поливинндбутнрадя в этиловомспирте Калиево-алюминиевые квасцы;:,истен-силдиманитХ ромомагнезит 5% ный раствор поливинилбутнраляв этиловом спирте ЭНлотность, г/смВязкость, сСеднментапьная устойчивость,% 4827 4формуле изобретения, обеспечивает легкуюотделимость пригара от стальных отливок.Дистен-силлиманит обладает высокойдисперсностью, (более 1700 С) и обеспечивает получение ровного покрытия.5%-ный...
Способ обработки литейной формы
Номер патента: 891206
Опубликовано: 23.12.1981
Авторы: Ашихмина, Житник, Лесюис, Плотникова, Станкевич, Шевченко
МПК: B22C 3/00, B22C 7/02, B22C 9/18 ...
...11 е.ное мас.оПищевой фосфатитСинтетическое душистоевещество 0,15-0,4Вода ОстальноеПример осу 1 цесплеция способа,Для провецения нейтрализации стирола были изготов:1 ецы в контейнерах литейные формы, и которых в качестве наполнителя использовали металлическую дробь ДСК,5, а в качестве литейных моделей-газифицируемые модели из пеноцолистиро;1 а ,ра 1 еры модели 150 х 15040 мм, масса в ,5 г, объем 0,9 Л 1,Каждая моде:1 ь была заформована в контейнер (размеры контейнера 400 х 400 х 400 мм), представляющего собой емкость, боковыс стенки и днище которой выполнены из сплошных листов металла. Расстояние от верхней поверхности заформова 1 шой модели до поверхности формымм. На поверхность формы через 30 с после заливки ее чугуном и выхода изнее...
Противопригарное покрытие для поддонов и кокилей
Номер патента: 897386
Опубликовано: 15.01.1982
Авторы: Волокита, Гольбин, Горилько
МПК: B22C 3/00
Метки: кокилей, поддонов, покрытие, противопригарное
...раствор ортофосфорной кислоты плотностью 1,24-1,26 г/см . Затем покрытие наносится на поверхностьформы пульверизатором или кистью.Плотность покрытия 1,6"1,7 г/смз.Состав противопригарного покры"тия 1 обладает малой седиментационной устойчйвостью, повышенное содер"жание раствора ортофосфорной кислоты 15 способствует понижению прочности покрытия, теплоизоляционные свойстваснижаются, повышается пригар. Состав покрытия 2 обладает низкой 2 О прочностью сцепления с поверхностьюиз-эа малого содержания марганцевокислого калия, повышается время твер" дения покрытия вследствие малого содержания раствора ортофосфорной кис- Я лоты, газотворность повышается из-заповышенного содержания магнезита. Оптимальными являются составы покрытия 3,...
Смазка для изложниц
Номер патента: 899224
Опубликовано: 23.01.1982
Авторы: Осипенко, Серебрякова, Филипов, Щастный
МПК: B22C 3/00, C10M 173/00
...металлом и Формированию такого покрытия, которое изолирует слиток от изложниц и препятствует образоваиию химИческого пригара, что соответственно улучшает качество поверхности слитков. 4,5 7 с 5 2 сО 21 с 4 2 сО 11 с 7Введение в состав смазки графита (ГОСТ 5420-74, марка СКЛ) способствует улучшению ее пластических свойств и предотвращает сваривание металла со стенками изложницы. Составы и свойства смаэок приведены в табл. 1 и 2.Таблица 1 Ингредиенты г Колошниковая пыль производства Ферромарганца 60 50 Жидкое стекло Мс 3-2 сбпл, 1,4-1,52 г/см 27 20 В качестве поверхностно-активноговещества смазка содержит анионное 4 поверхностно-активное вещество, например ОПили контакт Петровасилй ДС-РАСС которые обеспечивают высокую...
Защитное покрытие для изложниц при центробежном литье чугуна
Номер патента: 899225
Опубликовано: 23.01.1982
Авторы: Будагьянц, Воронина, Петренко, Свистунов
МПК: B22C 3/00
Метки: защитное, изложниц, литье, покрытие, центробежном, чугуна
...ровный и прочныйслой защитного теплоизоляционногопокрытия.,Вблизи стенки формы плотность поляцентробежных сил и развиваемое имидавление оказывается во много разбольше, чем в слоях, прилегающих ксвободной поверХности, поэтому защитное покрытие должно обладать довольно хорошей сцепляемостью с формой 55во избежание смывания его в металл.Прочность зацепления защитного покрытия по изобретению с поверхностьюизложницы составляет 300-350 г/см,что обеспечивает надежную тепловую щ)защиту ее, и покрытие не смываетсяметаллом в поле действия центробежных сил при разливке чугуна с гравитационным коэффициентом, равным60-100. Стойкость изложниц, поверхность которых защищена предлагаемым покрытием, увеличивается в два раза,При заливке жидкого металла...
Защитное покрытие для металлических литейных форм
Номер патента: 900932
Опубликовано: 30.01.1982
Авторы: Бондаренко, Гордиенко, Казакевич, Куценко, Майсак, Свирский
МПК: B22C 3/00
Метки: защитное, литейных, металлических, покрытие, форм
...тем самым их стягивание и скрепление. Жидкая Фаза 45 возникает эа счет разложения и расплавления золя кремнезема - продукта реакции при твердении жидкого стекла. Этот фактор приводит к уплотнению покрытия, которое происходит под действием сил поверхностного натяжения возникающего расплава, вызывающего перераспределение ивзаимное сближение частиц огнеупорной составляющей, Кроме того, спе цифика кристаллохимического строения 55 огнеупорной составляющей (пирофиллит и граФит) позволяет реализовать.на практике еще одно положительное качество предлагаемого покрытия.Вышеуказанные компоненты обладают ц) пластинчатой морфологией частиц,хорошейфспайностью и псевдогексагональной симметрией, обусловленной тем, что воснове их структур лежат...
Противопригарная краска для литейных форм и стержней
Номер патента: 900933
Опубликовано: 30.01.1982
Авторы: Жельнис, Козловская, Кузнецов, Кукуй, Милов, Нечаев, Шевчук
МПК: B22C 3/00
Метки: краска, литейных, противопригарная, стержней, форм
...однородной суспензии плотностью 1,171,20 г/см . 20 Состав краски, в вес. 12 3 4567 8 Ингредиенты Огнеупорный наполнитель 42 44 42 . 40 42 42 44 40 42 18 18 10 15 18 21 Нитроэмаль 25 18 30 15 . 15 15 15 5 10 20 СДБ ( Ъ = 1,3 г/см) 15 Растворитель 646или ацетон,. 33 26 25 24 18 35 28 22 28 Таблица 2 Показатели свойств для составов табл. 11 2 3 4 5 6 7 8 Свойства Прочность покрытия после прокалки в течение 10 мин при1300 С,кг/мм 2,4- 2,7- 3,4- 3,2- 3,0- 2,8- 3,0" 3,1- 2,52,9 . 3,3 4,3 4,0 4,9 3,2 3,6 3,6 Прочностьсцепления краски с Формой,кг/см" 0,51,1 0,71,2 0,91,4 0,91,4 0,9- 0,61,4 0,8 0,8- 0,81,1 1,2 Глубина проникновения,краски в форму, мм 0,4- 0,15 0,130,16 0,170,22 0170,22 Седиментационная устойчивость,94-96 96-97 97-98 97-98...
Покрытие для восстановления деталей, подвергающихся наплавке жидким металлом
Номер патента: 900934
Опубликовано: 30.01.1982
Авторы: Бондаренко, Галянтич, Горенко, Джелилов, Лильбок, Мельник, Хоружик
МПК: B22C 3/00
Метки: восстановления, жидким, металлом, наплавке, подвергающихся, покрытие
...вводится для повышениякроющей способности поКрытия и ускоре 1 ия твердения жидкОГО стекла. ПОЛО -жительнсе действие цемента проявляется при его содержании в покрытии вколичествах, превышающих 2,0 вес.Ъ.При содержании его больше 4,5 вес,Ъпокрытие имеет повышенную вязкостьи плохо наносится на защищаемую поверхность детали.Жидкое стекло (ГОСТ 16361-70, модуль 2,35-2,85, плотность 1,41,6 г/см) является неорганическимсвязующим, которое обеспечивает получение оптимальной кроющей способности и прочностных свойств в высушенном состоянии, особенно при заливкев форму жидкого металла, Минимальнымколичеством жидкого стекла, обеспечивающим получение необходимых свойств,является З,О вес.Ъ, При увеличенииего содержания больше 7,0 вес.Ъ наблюдается...
Смесь для легирования внутренней поверхности изложниц
Номер патента: 904871
Опубликовано: 15.02.1982
Авторы: Гарбузюк, Глоба, Меделяев, Репников
МПК: B22C 3/00, B22D 27/18
Метки: внутренней, изложниц, легирования, поверхности, смесь
...легирования слоя бромом. Содержание в смеси гидролизованного этилсиликата в количестве 60-75 вес,Ф обьясняетсянаилучшими условиями "цепления смеси с Окрашиваемой поверхностью. Уменьшение содержания гчдролизованного этилсиликата менее 60 Вес,:, приводит к ухудшению сцепления смеси с поверх-З ностью Формы из-за высокой вязкости смеси, а увеличение его содержания свыше 75 вес.а лвызывает повышенный расход его из-за высокой впитываемости в объем Формы и, соответствен но, ослабление поверхностного слоя формы.1Нанесение производят перед сборкой Формы для отливки изложниц.Смесь используют следующих состаВов с содержанием компонентов, вес.1 П 111Карбид бора 13 16 20 Гидролизованныйэтилсиликат 75 68 60 Иеталлическиймагний 12 16 20...
Самотвердеющее противопригарное покрытие для литейных форм и стержней
Номер патента: 908470
Опубликовано: 28.02.1982
Авторы: Власенко, Власкина, Гудкова, Колотилов, Кузьменкова
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытие, противопригарное, самотвердеющее, стержней, форм
...15 в 25 15 в 25 3 90Органический растворитель 62 е 64Раствор ПВАЭ в водев соотношении 1:1 6 е 10Тальк ОстальноеРаствор ПВАЭ в воде в соотношении1:1 обладает наилучшими свойствами,при большем или меньшем количествеводы ухудшается кроющая способностьпокрытия,В качестве органического растворителя покрытие содержит растворительобувного гранитоля ТУ 2-043-677-78),ПВАЗ представляет собой водорастворимый сложный эфир поливинловогоспирта. При растворении ПВАЭ в органическом растворителе без предварительного ее разведения водой происходит частичное сворачивание ПВАЭ.Поэтому для обеспечения полного растворения ПВАЭ в органическом растворителе необходимо предварительное растворение ПВАЭ водой, При введении503-ного водного раствора ПВАЭ в...
Способ обработки литейных форм для получения литья из химически активных металлов
Номер патента: 908482
Опубликовано: 28.02.1982
Авторы: Аверьянов, Александров, Васин, Корнеев, Кулаков, Ломов, Шакиров
МПК: B22C 3/00, B22C 9/18
Метки: активных, литейных, литья, металлов, форм, химически
...толщины и сплошности покрытия, а дальнейшее повышение кон 50 центрации (выше 363 ) не целесообразно, так как толщина образующегося покрытия, например хлорида бария, достаточна для получения качественных без альфированного слоя отливок практически любых габаритов и с любой толщиной стенки. Кроме того, дальнейшее увеличение концентрации приводит к возрастанию толщины покрытия, что нарушает геометрическую точность отливок. С увеличение толщины стенокотливки возрастает в указанных пределах и концентрация раствора соли.После обработки форм в водном раст.воре их необходимо подвергнуть сначала изотермической выдержке при 85 о100 С в течение 15-90 мин с цельюполного удаления химически несвязанной воды (растворителя). Дальнейшееповышение...
Противопригарное покрытие для металлических литейных форм
Номер патента: 917891
Опубликовано: 07.04.1982
Авторы: Дементьев, Козлова, Прокофьев
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, металлических, покрытие, противопригарное, форм
...на поверхность 20форм следующим образом, Поверхность формы покрывают тонким слоем техническогомасла и после этого натирают порошком нитрида бора. В зависимости от числа повторений этих операций изменяется весовое соотношение компонентов, Для форм простой конате иалов и их коррозионную ст917891 фигурации операцию нанесения покрытия осуществляют один-два раза, для форм сложной конфигурации - от трех до пяти раз. Весовое соотношение компонентов определяется путем взвешивания титановых пластин, на которое наносится покрытие. 5Техническое масло удерживает огнеупорный наполнитель на поверхности литейной формы, а огнеупорный наполнитель предотвращает пригар металлического композиционного материала к литейной форме.После укладки в...
Способ получения стержней из песчано-смоляной смеси в нагреваемой оснастке
Номер патента: 917897
Опубликовано: 07.04.1982
Авторы: Айзенштейн, Белиловский, Тарган, Шраге
МПК: B22C 3/00, B22C 9/12
Метки: нагреваемой, оснастке, песчано-смоляной, смеси, стержней
...в виде продукта СКТ-Р, обеспечивает прочное адгезионное сцепление покрытия с оснасткой,Аналогично дополнительное покрытие в виде 40-503-го спиртового раст"вора новолачной Феноло-формальдегид. ной смолы, например в виде спиртово 3го раствора связующего ПК, обеспечивает хорошее адгезионное сцепление с материалом формы или стержня,изготовленных с использованием тогоже связующего ЙК,За счет этого создается повышенное скольжение между разнороднымислоями покрытия (СКТ-Р и ПК) иоблегчается извлечение стержней иформ из оснастки при полном отсут 43стени формовочных уклонов в оснасткеи на получаемых стержнях.Параметры описываемого способа выбраны по следующим соображениям,При температуре нагрева оснасткиперед нанесением спиртового...
Смазка для кокилей
Номер патента: 921661
Опубликовано: 23.04.1982
МПК: B22C 3/00, C10M 105/74
...в качестве смазки для кокилей, преимущ щественно медных, при литье медныхсплавов, позволит улучшить санитарно-гигиенические условия труда,повысить качество поверхности отливок иточность их геометрических размеров.Формула изобретения Составитель И,ВолковаРедактор А,Шандор Техред И, Гайду Корректор Л. Бокшан т а Заказ 2443/1 О Тираж 853 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул,Проектная, 4 Применение гидравлической жидкости ГЖ-ФК технической в качестве технологической смазки стало возможным благодаря обнаруженной способности хорошо обеспечивать изоляцию поверхности кокиля и не выделять при заливке металла в кокиль обильных...
Смазка для пресс-форм
Номер патента: 921662
Опубликовано: 23.04.1982
Авторы: Жаботинский, Клочко, Мордвинов, Цопик
МПК: B22C 3/00, C10M 173/02
Метки: пресс-форм, смазка
...смазкидля пресс-форм при литье цветных силоксановый каучук 45-50Поливиниловый спирт 20-25Вода ОстальноеИспользование в качестве основы смазки эмульсии диметилсилоксановогокаучука (СКТН) в водной композицииполивинилового спирта, содержащеггкремний в количестве 17,5-203 в диаз 0 паэоне рабочих температур пресс-формы 250-400 С приводит к распаду низкомолекулярных примесей с выделени,ем окиси кремния 5 О, вследствие чего образуется эластичная термостойкая пленка силикона с высокими адгезионными свойствами и сопротивлениемистиранию, способная удерживаться напресс-форме в течение 8-12 цикловзаливки,о Добавка в смазку спиртов жирногоряда (гликолей) способствует повышению пластичности при высоких температурах а также хорошей промывкойрабочей...
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней
Номер патента: 921663
Опубликовано: 23.04.1982
Авторы: Вишняков, Жморщук, Жолобова
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм
...масло 26-58 й.Принятый по изобретению нижний.предел содержания полистирола1,0 вес.3 обусловлен необходимостьюобразования достаточного количестваблестящего углерода для предупреждения пригара на поверхности мелкихотливок с толщиной стенки до 5 мм,Увеличение количества полистироласвыше 1,0 вес,3 предопределяет устранение пригара на более крупныхотливках. При этом увеличенное со 35держание полистирола в смеси не приводит к отрицательным последствиям.Исходя из этого верхний предел посодержанию полистирола 9 вес. 1 установлен исходя из необходимости предотвращения увеличения стоимости покрытия. К тому же, содержание в растворе более 9 вес.: полистирола приводит к образованию труднораспылимойжидкости, плотность такого раствора45составляет...
Способ защиты поверхности стальных отливок от дефектов
Номер патента: 925514
Опубликовано: 07.05.1982
МПК: B22C 3/00
Метки: дефектов, защиты, отливок, поверхности, стальных
...с материалом формы),при котором производят обдувку формсмесью углеводородного газа с воздухом всоотношении 1: 7 3.Этот способ не устраняет дефекта просечка, так как не Влияет на скоростьохлаждения залитых форм, т, е. отливок.Целью изобретения является повышениекачества поверхности отливок.Поставленная цель достигается тем, чтодля защиты поверхности стальных отливокот дефектов, получаемых в формах по выплавляемым моделям способом, включающим обдувку форм смесью углеводородного газа с воздухом, сразу после заливкиформы обдувают нейтрально-восстановительным пламенем, образованным сгоранием смеси углеводородного газа с воздухом, взятых в соотношении 1: 1 - 5.На чертеже изображена схема обдуваблока без опорного наполнителя...
Разделительное покрытие для модельной оснатки
Номер патента: 925515
Опубликовано: 07.05.1982
Авторы: Галкин, Калашникова, Кузьмин, Рыкова
МПК: B22C 3/00
Метки: модельной, оснатки, покрытие, разделительное
...свою очередь, обеспечивает улучшение технологических свойств формовочной смеси: газопроницаемости, прочности на разрыв, осып аемости.Ввиду того, что полистирол совершенно не смачивается водой, усиливается антиадгезионное действие разделительного покрытия, а также как твердый углеродистый материал он повышает эффект снижения внешнего трения формовочной смеси по модельной оснастке.Составы и свойства предлагаемого покрытия приведены в табл. 1 и 2.Оптимальное содержание полистирола в разделительном покрытии составляет 5 - 25 вес. о/о (составы2 - 7),При содержании полистирола менее 5 вес. /О в разделительном покрытии (состав1) не обеспечиваются противопригарные свойства, в сравнении с известным раздели 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 55 60 65...
Смесь для защиты поддонов и изложниц
Номер патента: 931269
Опубликовано: 30.05.1982
Авторы: Афанасьев, Бакуменко, Воловик, Жильцов, Закамаркин, Коротаев, Шатов
МПК: B22C 3/00
Метки: защиты, изложниц, поддонов, смесь
...стали бХНЗИА, или порошок сплава железа с углеродом, содержащего 98-993 железа и 1-23 углерода. В качестве силикокальциясплав СК 25 по ГОСТ 4762"71, а в качестве плавикового шпата - Флюс АНФ 1 по ТУ 4 1-1948-77. Перед использованиемкомпоненты смеси прокаливают при температуре 500 + 15 оС в течение 2-х ч, затем смешивают в соответствующих пропорциях. Смесь 269 фукладывают на поддон равномернымслоем,в количестве 10 кг,После зажигания дуги смесь расплавляется и растекается равномерным слоем по поддону.Плавиковый шпат и силикокальцийобразуют легкоплавкий шлак, не требующий для расплавления дополнительного тепла зажигательной смеси и лег 1 в ко расплавляющийся под воздействиемжидкого металла, предотвращая пригары смеси к поддону или ко...
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней
Номер патента: 931270
Опубликовано: 30.05.1982
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм
...температурах и предотвратить образование пригара на отливках. Введение в противопригарное покрытие бентонита улучшает кроющую способность покрытия, а также повышает его седиментационную устойчивость.Приготовление покрытия осуществляется следующим образом. Сначала приготавливают жидкуюкомпозицию, для чего предварительноподготовленный 2,5-3,03-ный водныйраствор алюмохромфосфата вводят вжидкое стекло, доводя его плотностьдо 1,5-1,17 г/см . В полученную жидкую композицию вводят циркон и предварительно замоченный бентонит доплотности покрытия 1,9-1,95 г/см.16Противопригарное покрытие на поверхность форм и стержней наносят кистью или пульверизатором. Покрытие затвердевает на воздухе в течение 2-х ч Составы и свойства противопригарного...
Теплоизоляционная краска для кокилей
Номер патента: 931271
Опубликовано: 30.05.1982
Авторы: Будагьянц, Воронина, Головко, Губенко, Логвинов, Филипченко, Церковский
МПК: B22C 3/00
Метки: кокилей, краска, теплоизоляционная
...соотношении ингредиентов, вес,4:Асбестовый порошок 19-22Гипс 8-10Карбоксиметилцеллплоза(53-ный водный раствор) 4-6Вода ОстальноеВводимый в состав покрытия асбестовый порошок (ГОСТ 12871-67) повышает огнеупорность и служит теплоиэолирующим наполнителем; карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) (ГОСТ 5588-70) выполняет роль стабилизатора, служит связующим при нанесении на предварительно нагретую до температуры более120 фС поверхность, а также для увеличения интервала схватываемости гипса.Гипс (Са 5 о 4 2 Ня 0, ГОСТ 125-79)стемпературой плавления 1400-1450 Свведен в состав краски как теплоизоляционный наполнитель, который имееткоэФфициент теплопроводности, равный0.064 ккал/мчС при удельном весе420 кг/м Он обладает незначительным...
Покрытие для газифицируемых моделей
Номер патента: 933175
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Бомштейн, Зиновьев, Кравченко, Кудакина, Рыжиков, Федорова, Фокин
МПК: B22C 3/00
Метки: газифицируемых, моделей, покрытие
...остатки бутилацетатногопроизводства лесохимической промышленности представляют собой темнуюсмолообразную массу и состоят из следующих компонентов, мас.Ф:5Вода 3,0 " 30 ОЭфирные масла 19,0 " 62,0Сухой остаток 24,0 - 780причем эфирные масла содержат мас.4:бутанол 20-17 Ор бутилацетат 2,0- 1022,0; бутилпропионат 0,1-5,0,; бутилбутират 01-7,0 и бутилвалериат 0,16,0.Кубовые остатки характеризуютсяследующими физико-химическими свойствами:Вязкость при 65 С,оЭнглера 11 54 - 78 46Плотность при 20 С,гс/см 1,115- 1,157 щКислотность (щелочность) Число омыления,мг КОН 34,8 -186,34 иП р и м е р, На установленную в технологической оснастке газифицируемую модель из пенопалистирола марки ПСБ-ЛС наносят слой покрытия из кубовых остатков бутилаце-...