B22C 3/00 — Выбор составов для покрытия поверхности литейных форм, стержней или моделей
Состав противопригарного покрытия для литейных форм и стержней
Номер патента: 1468640
Опубликовано: 30.03.1989
Авторы: Блен, Корнеев, Радченко
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержней, форм
...образования рыхлого осадка придлительном хранении уменьшаются потери покрытия. 2 табл. кое стекло М 3,2, плотности 1,25 г/см, которое повышает живучесть состава. Вязкость 40 с по ВС. Наполнителемявляется циркон, а технологической добавкой, которая повышает седиментационную устойчивость состава и термо- ф стойкости покрытия, является силикат тетрабутиламмония (ТБА) следующей структурной формулы: (С.Н, ), Ы О4810. Его .получают методом раство-, рения ЯдО (аэросил марки А) в 30%-ном водном растворе тетрабутиламмонийной гидроокиси. ТБА способст1468640 Продолжение табл.2 Показатели состава Свойства стью формы, ИПаТрещин Трещиннет нет 20 Класс чистоты по верхностиОтливок 4 4, Калиевое жидкое стекло (И 3)2,плотность ;1,25 г/смз) .Цирков...
Состав для получения противопригарного покрытия
Номер патента: 1468641
Опубликовано: 30.03.1989
Авторы: Зверев, Полгур, Соколов, Туманова, Шишкин
МПК: B22C 3/00
Метки: покрытия, противопригарного, состав
...и стержней приведены в табл.1,Для получения покрытия следующегосостава предварительно перемешива 1 отв течение 5 - 10 мин, для перемешивания можно использовать любое устройство для приготовления, красок, .Вначале в устройство для приготовления краски заливается вода, затемвводится сульфитно-спиртовая бардаи формовочная глина, перемешиваниепродолжается 3-7 мин а затем вводится кубовый остаток органическогопроизводства поливинилпирролидона иперемешивается еще 2 - 3 мин,Основные свойства состава, .получаемые после перемешивания, приведе"ны в табл,2,В процессе перемешивания кубовыйостаток производства поливинилпирролидона органическим синтезом образует с сульфитно-спиртовой бардой частично структурированную систему,позволяющую обеспечить...
Смесь для поверхностного легирования отливок
Номер патента: 1468642
Опубликовано: 30.03.1989
Авторы: Бройдо, Гуревич, Дудоров, Кочетков, Уваров
МПК: B22C 3/00
Метки: легирования, отливок, поверхностного, смесь
...переносу частиц порошкатитана на большее расстояние от поверхности литейной формы. Применениесмеси позволяет получить на отливках при следующем соотношении и тов, мас.7: магний порошкоо 1-5, титан порошкообразный Титан выполняет роль основн рующего компонента смеси, Р в стали и взаимодействуя с входящим в ее состав, он об поверхностном слое отливки титана, Последние в виде ди частиц, равномерно распреде легированном слое, обеспечп1468642 Формула изобр ет ения Варианты составов и соответствующие им толщины легированных слоев приведены в таблице. 95- 99 Состав, Содержание ингредиентов У, смеси, мас.Х Толщина легированного слоя,мм Титан порош- Магний порашкообразный кообразный О09 75 Составитель Э,Тенедактор А.Долинич Техред...
Противопригарная краска для литейных форм и стержней
Номер патента: 1470417
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Волкова, Жданов, Ченцов, Черкасов
МПК: B22C 3/00
Метки: краска, литейных, противопригарная, стержней, форм
...свойства приведены в таблице.Краски готовят в водоохлаждаемомсмесителе емкостью 3 л с частотой вращения крыльчатки ф 60 мм 1200 об/мин.Порядок приготовления следующий; в бак смесителя заливают заранее приготовленный раствор поливинилбутираля в органическом растворителе (спирт головная фракция 503, ацетон 50%), затем вводят этилсиликат и кислоту, уайт-спирит, ПАВ и смесь перемешивают 15-20 минПосле этого засыпают огнеупорный наполнитель и смесь перемешивают еще 40-50 мин, В связи,с тем, что температура суспензии в процессе перемешивания повышается не более чем на 5-8 С, охлаждение практически не требуется.По окончании перемешивания краски имеем вязкость, плотность и седиментационную устойчивость, указанную в таблице. Эти...
Клей для литейных стержней
Номер патента: 1475760
Опубликовано: 30.04.1989
Авторы: Гуманцов, Койчуренко, Чеботаева, Шидич
МПК: B22C 3/00
Метки: клей, литейных, стержней
...хриэотиловый - продукт обогащения асбестовых руд.Клей готовится следукщим образом. В отдельнои емкости раст воде кальцинированную соду. в лопастную мешалку заливаю кое стекло, приготовленный раствор кальцинированной со лают асбест и тальк и перем в течение 20 мин.1475760 2,8-3,2 1,7-2,130,2-36,0 содаАсбестТальк Таблица Ингредиенты 56 7 59,1 61,6 2,8 З,П 3,2 1,9 33;1 36,0 30,2 2,8 2,9 2,9 Вода Для испытания клея его наносят на дне половинки образцов-восьмерок, изготовленных из стержневой смеси горячего отверждения, имеющей прочность на разрыв н сухом состоянии 40-45 кгс/см . Высушивают образцы в сушильном шкафу при 220-230 С н течение 10 мин и после охлаждения при комнатной температуре испытывают на предел прочности.Состав и...
Состав для получения защитного покрытия
Номер патента: 1482749
Опубликовано: 30.05.1989
Авторы: Гаджи, Гизатулин, Головкин, Дан, Кулик, Павлюк, Скребцов, Чернявский
МПК: B22C 3/00
Метки: защитного, покрытия, состав
...изложниц и пОддОнОВ флотохВОсты ВыпОлняют 45при разливке стали несколько функций,При подъеме жидкой стали в изложнице над зеркалом углерод, входящий всмазку, сгорает с образованием СОи СО. Птоки газа, направленные Отстенок изложницы к центру, перемещают окислы, образующиеся на зеркалеметалла, к центру, предохраняя поверхность слитка от появления эаво"ротов. Наличие СО обеспечивает также уменьшение количества окислов. Повьппение .парциального давления газообразных окислов углерода у поверхности кристаллизующегося расплава,94обеспечивает получение здоровой корки слитка. Зола, остающаяся после сгорания углерода, препятствует намерэанию брызг металла на стенках из" ложницы. Ионы А 1 фзБ, Са+ входящие в состав золы, во время выдержки...
Состав для легирования поверхности отливок в литейной форме
Номер патента: 1494998
Опубликовано: 23.07.1989
Автор: Жаботинский
МПК: B22C 3/00
Метки: легирования, литейной, отливок, поверхности, состав, форме
...1 12,0 13,0 0,08 73,22 2 15,0 16,0 0,10 66,75 3 18 0 18,0 О,3 32,42 4 го,о 20,о о,15 53,75 0,20 1,5 0,35 1,8 0,45 2,0 0,30 2,53 149499 повышает устойчивость карбида железа а барий препятствует отбелу - образованию структурно-свободного цементита, Результатом совместного их воздействия является диффундирование в легированном слое перлитной металлической матрицы. Это обеспечивает повышение механических свойств легированного слоя, Уменьшение толщины поверхностной обезуглероженной зоны достигается за счет введения в состав криолита: фтор, образующийся при его разложении, затрудняет добавку кислорода к поверхности легированного 15 слоя, выполняя роль защитной среды. Этому способствуют и перлитизация ме. фаллической матрицы легированного...
Теплоизоляционное покрытие для металлических форм
Номер патента: 1496901
Опубликовано: 30.07.1989
Авторы: Будагьянц, Гапотченко, Гриценко, Дьяченко, Кондратенко, Саушкин, Сирота, Филипченко, Цыкин
МПК: B22C 3/00
Метки: металлических, покрытие, теплоизоляционное, форм
...в 1,4 раза, уменьшить его газотворность в среднем в 1,9 раз, повысить прочность сцепления его с металлической формой при температуре последней 85-150 С в среднем в 2,5 раза, 250- 350 С в 4,0 раза, 1000 С в 5,0 раз, повысить стойкость кокилей на 401 и исключить брак валков по газовым раковинам. Формула изобре тенияТеплоизоляционное покрытие для металлических форм, содержащее теплоизоляционный наполнитель, техические лигносульфонаты, борсодержащий продукт и воду, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью улучшения качества покрытия за счет повышения прочности его сцепления с поверхностью металлических форм при температурах окраски форм 85 - 350 С и температуре их нагрева 1000 С, повью шения газопроницаемости, уменьшения .газотворности,...
Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях
Номер патента: 1502155
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Немчиков, Силантьев, Шведов
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах
...метиловый спирт,толуол, керосин. Причем процентное содержание в краске указанных элементов является величиной постоянной и равно 33,85 .Краску готовят в мешалке для приготов.ления огнеупорной краски. В бак мешал.ки загружают 230 г гидро лизированногоэтилсиликата и 667 г этилового спирта. Г 1 осле перемешивания последних в течение 2 мицв бак загружают 95 г фосфата кальция,18 г графита и 980 г порошка дисульфидамолибдена. Смесь перемешивают еше 3 мин,после чего готова для использования.Отобран для лабораторных исследованийсостав краски, характеризующийся следуюшими технологическими свойствами:Вязкость, Сп (приу=1,9 2,07 г/см) 55- 65Время гелеобразовациясуспензии,мин 5Время твердения, с 300600Напряжение сдвига. Н/м 40 -...
Состав для получения покрытия литейных форм и стержней
Номер патента: 1507507
Опубликовано: 15.09.1989
Авторы: Акарцев, Бойко, Клемчук, Конотопов
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытия, состав, стержней, форм
...15,040,0 1,0 12,0 35,00,9 10,0 30,0 0,8 1,450,7 2,042,0 0,858,4 цементПылевидный кварц 3 15 ОПО глиноземистого цемента с образованием Са(ОН), и А 1(ОН)., которые, взаимодействуя с серной кислотой, образуют гипс СаБО 2 Н 0 и алуноген А 1(БО)ю 18 Н О по реакциям; Са(ОН) + НБО = СаБО 2 Н О;А 1(ОН) +ЗНБОд+1 2 НО=А 1 (Б 04 )18 НО10 Образующийся гипс вступает во взаимодействие с гидроалюминатом кальция цемента, что приводит к появлению комплексного соединения - эттрингита (ЗСаОА 1 ОЗСаБ 0431 Н О) по реакции 3(СаБОд 2 Н О) + ЗСаО %ф А 1.20 з12 НО + 13 НгО = ЗСаОХА 10 ЗСаБОд 31 Н О.Гипс, алуноген и эттрингит,крис таллизуясь в виде игл и призм, переплетаясь и срастаясь между собой, образуют армирующий каркас, который предотвращает образование...
Состав разделительного покрытия для модельной оснастки
Номер патента: 1523245
Опубликовано: 23.11.1989
Авторы: Дорофеенко, Зильберман, Каримов, Милешкевич, Неймарк, Штейнвас
МПК: B22C 3/00
Метки: модельной, оснастки, покрытия, разделительного, состав
...Пример 1. 15 мас.Я Лестосила Мрастворяют в 81,5 мас.Я толуола, добавляют 2 мас.Я катализатора Кс, перемешивают 5 - 10 мин, вводят 1,5 г керамического порошка и перемешивают 10 - 15 мин.Покрытие наносят пульверизатором на подготовленную дробеструйным методом и обезжиренную металлическую поверхность в 2 слоя. После отверждения на воздухе в течение 12 ч покрытие прогревают при 200 С в течение 2 ч.. 25 Пример 2. 15 мас,Я Лестосила Мрастворяют в 80 мас.Я толуола, добавляют 2 мас.Я катализатора Кс и 3 мас.Я керамического порошка. Остальное - по примеру 1.Пример 8. 20 мас. Я Лестосила Мрастворяют в 74 мас. Я толуола, добавляют 2 мас.Я катализатора Кс и 3 мас.Я керамического порошка. После перемешивания в течение 10 - 15 мин покрытие...
Клеевая композиция для литейных форм и стержней
Номер патента: 1523566
Опубликовано: 23.11.1989
Авторы: Евстифеев, Жуковский, Синюшин, Смирнов
МПК: B22C 3/00, C09J 197/00
Метки: клеевая, композиция, литейных, стержней, форм
...СТЕРЖНЕЙ(57) Изобретение касается полученияклеевых композиций, используемых длясклеивания литейних форм и стержнейв литейном производстве. Изобретениепозволяет повысить прочность клеевого соединения до 18,2 кг/см за счетиспользования в композиции в качестве наполнителя продукта пылеуносапри обжиге кускового шамота, Композиция содержит,мас.%: омыленный гидроокисью натрия полиакрилонитрил 711, продукт пылеуноса 20-30 и жидкийлигносульфонат - остальное. Продуктпылеуноса содержит, мас.%: А 10 з 3742; РеОз 1,8-2,0; СаО 0,2-0,8; 810остальное. 2 табл,Продукт содержит, мас,%; А 1 О з42; РеО 1,8-2,2; СаО 0,2-0,8;(основа) остальное,В табл.1 приведены составы пгаемых и известных клеев,Каждый состав готовят отдельемкостях простым...
Состав для получения противопригарного покрытия литейных форм и стержней
Номер патента: 1524962
Опубликовано: 30.11.1989
Авторы: Валисовский, Дьяченко, Киреев, Поленов, Рыбалко
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержней, форм
...начинают скдзывдтыя сг сильная структурцдн акти В нссть д тд кже цла внеобрдзу юНи свойства, и, кзк слсдствие этого, снижци прочности кзк цри 200 - 400 С, тдк и цри тсмцсрдтлрдх Вы ц 800то заметно 5 хс;(. н 1)(с т и роти ВОНГ) и 1 ч( р ныс ВойстВЗ нок рыти 51,В каче(вогнеупорного из полнит,(н могут цримсняться циркон, корунд, дисгнсиллиманит, графит, тальк и другие огне уиорные материалы. В случде использования графита или талька, неско.(ько уьп личивается содержднис сргдническогс рдстнори тел я.Примеры составсв для получения црти. Вцригарного цокрыпгия приведены в табл. 1 Сост В при п гсвлякт следукн(им об- Р;(ЗОМ.В смеситль цол(ещдкт наполнитль и рдс 1 ное к,Нчство силиката натрия в виде жидкого стекла состава .лд О 2,5 О (в...
Состав для получения противопригарного покрытия литейных форм и стержней
Номер патента: 1526880
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Агафонов, Блен, Данилов, Корнеев, Кузьмин, Радченко, Юргинсон
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержней, форм
...ЫдО (марки А) в5 307.-ном водном растворе тетраэтиламмоний-гидроксида по реакции 10 ИСН), Щ О 4810+Н О. Плотность СТЭА 1,19 г/см, термостойкость 1500 С. Он обладает водной клатратной структурой, стабильной при комнатной температуре, что обеспечивает проявление его особых свойств,20 Использование СТЭА в составе наряду с повышением стойкости к истиранию способствует улучшению смачиваемости форм и стержней при их окрашивании, 25 что приводит к формированию на их поверхности равномерного по толщине противопригарного слоя, Кроме того, СТЭА увеличивает миграцию дисперсной среды (наполнителя) в поры формовочной смеси, образуя проникающий слой большой глубины, повьппая тем самым адгезию покрытия к Форме при одновременном увеличении...
Защитное покрытие
Номер патента: 1526881
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Катаева, Максунов, Моксунов
МПК: B22C 3/00
...пластификатора и определяет его сырую прочность, необходимув до тепловой обработки состава.Состав не содержит ускорителейтвердения, поэтому живучесть его сохраняется в течение 2-3 сут в герметичной таре. В сыром состоянии составхорошо прилипает (имеет хорошую адгезив) к металлической, огнеупорнойповерхности, а после сушки к нему не 50пристает металл и шлак. После тепловой обработки состав приобретает высокую прочность, износостойкость, термостойкость, теплопроводность.Покрытие готовят в любых смесите,лях (катковых, лопастных), для чего1 в них загружают сухие составляющие иперемешивают в течение 5 мин, а затемтонкой струей вливают Фосфатное сняэующее,не прекращая работу смесите ля, и перемешивают 10 мин, Готовуюсмесь выдерживают не менее...
Состав для получения теплозащитного покрытия кокилей
Номер патента: 1532183
Опубликовано: 30.12.1989
Авторы: Балаклеец, Гольдштейн, Исмагилов, Козаченко, Кродская, Лушпа, Лысенко, Плющ, Слюсарь, Сокол
МПК: B22C 3/00
Метки: кокилей, покрытия, состав, теплозащитного
...адгезию самого покрытия к металлической форме.Монтмориллонит обеспечивает седиментационную устойчивость составу, повышает его кроющую способность, а также увеличивает адгезию покрытия к форме.Каолин способствует повьппению кроющей способности состава и повьпнению адгезионных свойств покрытия.Аэросил (аморфная двуокись кремния) представляет собой гидрофобный аэрогель с удельной поверхностью 200 м/г. Он способствует повышению седиментационной устойчивости состава и улучшению его кроющих свойств.Повышение тиксотропных свойств состава вследствие использования в нем указанных ингредиентов способствует ликвидации таких дефектов как газовые раковины, горячие трещины и завороты в поверхностном слое прокатных валков.Покрытие на концах...
Смазка для литейных форм
Номер патента: 1537350
Опубликовано: 23.01.1990
Авторы: Галибус, Клышко, Можейко, Шевчук
МПК: B22C 3/00
...- 9900 хорошо растворимый в воде. Структурная формулаМа 2 СО. вааЭьСмазку получают следующим образом.2 г (0,200) кальцинированной содырастворяют в 948 г (94,800) воды. Затемподогретые до 60 С 50 г (5%) кубовогоостатка дистилляции технического соапстокажирных кислот из жиров растительного15373504о вок, уменьшить брак и продлить срокслужбы пресс-формы. зили животного происхождения медленнпри перемешивании вводят в приготовленный раствор соды и получают готовуюсмазку. Смазку наносят на рабочую поверхность пресс-формы или модельной оснастки при формовке жидкостекольныхсмесей любым известным способом.Составы и свойства смазок представлены в таблице (примеры 1 - 3 на сплавеАК - 7, пример 4 - известный),1"51111 Как видно из приведенных данных,"...
Разделительное покрытие для модельной оснастки
Номер патента: 1540924
Опубликовано: 07.02.1990
Авторы: Бальшин, Зильберман, Капралова, Каримов, Неймарк
МПК: B22C 3/00
Метки: модельной, оснастки, покрытие, разделительное
...стеклянные сферы.честве верхнего слоя покрытияуется 15-257-цый раствор фтор-,о лака в растворителе.1540924 Адгезия . к подложкгс ке,сь Износо Содержа-; ние стекПрил емос Адге зиямеждуслоями,кгс/см одложка кость,Х от первого начальногоо лянныхмикросфмас,ч,вому ч с,012 Матово ,009 Матово Более 50 Более 4 Более 65 Более 4 О, 01140,0037 АлюминийАлюминий Эпоксиполиуретан Эпоксиполиуретан Зпоксиполиуретан Дерево Эпоксиполи уретан (из вестное по крытие) О, 011 Мато Более 60 Более 0,00 Глянцевое 6 Боле 23 о ато ее 35 0,22ее 50 0,00 Более 5 Более 6 неровноеМатовое О, 019 О, 003 4,2,лее ЗО 25 янцевое О,лее Введение стеклообразных микросферво фторлоноэпоксидную композицию увеличивает микрогетерогенность компози-,ции, что способствует...
Состав для получения противопригарного покрытия литейных форм и стержней
Номер патента: 1540925
Опубликовано: 07.02.1990
Авторы: Бирюков, Зинакова, Никитин, Оствальд, Финк
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержней, форм
...сцепление с окрашиваемойповерхностью, не растрескивается присушке, и не осыпается, При этом значительно повышается стойкость самогопокрытия к истиранию, ускоряется ивремя его высыхания, уменьшаетая 20газовыделение при заливке формы металлом, В процессе перемешивания ингредиентов состава гидроксид хлористого магния подавляет образование пены, что способствует получению на фор 25мах или стержнях покрытия без трещини подрывов, т,е, обеспечивает сплошность покрытия,Покрытие на формах или стержняхполучают. путем. нанесения известнымспособом на их поверхность состава,приготовленного следующим образом,Предварительно сухой бентонит затворяют теплой водой в течение 24.ч,Полученную 9 -ную суспензию набухше 35го бентонита процеживают через ситос...
Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях
Номер патента: 1540926
Опубликовано: 07.02.1990
Авторы: Барк, Вулах, Дозморов, Левицкий, Резник, Чистяков, Шевченко
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах
...12 13 14 15 Хороша Плохая Плохая 1,37 1,37 ПотекиПотекиХорошаяХорошаяХорошаяПотеки,35 30 1.2 9 20 21 22 23 24 25 26 27 28 68 69 69 71 52 44 62 66 70 68 70 32 20 54 58 60 58 1,37 1,37 1,37 1,35 1,30 1,29 1,29 1,37 1,37 1,37 1,35 1,30 18,0 19,0 19,0 36,5 54,0 55,0 54,0 18,0 19,0 19,0 36,5 54,0 55,0 54,0 Потеки Потеки Хорошая Хорошая Хорошая Плохая Плохая Потеки Потеки Хорошая Хорошая Слабый Слабый Нет Нет Нет Нет Слабый Слабый Слабый Нет Нет Слабый Слабый Слабый Слабый Нет Нет Нет Слабый,540926 Поодолжение табл.2 Свойства испытуемых красок Краска Технологичностьнанесениякраски Седимен- ПлотНаличие пригара ность,г/см 7 тационная стойчиость, Х 1,29 1,37 1,37 1,37 1,35 1,30 1,29 1,29 62 28 18 50 54 56 56 57 21 22 23 24, 25 26 27 28 Слабый...
Упрочняющее покрытие для литейных форм и стержней
Номер патента: 1547937
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Гималетдинов, Иткис, Королев, Куданкин, Николайзин, Офицеров, Семаков, Смолько, Хохлов
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытие, стержней, упрочняющее, форм
...УПРОЧНЯЮЩЕЕ ПОКРЫТИЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ Изобретение относится к литеиному производству, а именно к составам упрочняющих покрытий для литейных форм и стержней, отверждаемых тепловой сушкой при производстве отливок из черных сплавов.Цель изобретения - улучшение качества покрытия за счет повышения глубины проникновения покрытия и повышения прочности форм и стержней.Сущность изобретения заключается в следующем.В качестве органического связующего на основе лигносульфонатов применяют лигносульфонаты технические плотностью 1230 - 1280 кг/м.В качестве прототипа используют тех; нический продукт по ГОСТ 1381 - 73, а составы 1 - 3 и свойства предлагаемого упрочняющего покрытия приведены в табл. 1 и 2. Упрочняющее покрытие готовят следующим...
Упрочняющее покрытие для литейных форм
Номер патента: 1556809
Опубликовано: 15.04.1990
Авторы: Гималетдинов, Иткис, Круглов, Николайзин, Смирнов, Чистяков
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытие, упрочняющее, форм
...пульверизатокистью. Поверхность литейных форм в проходной сушилке при 100 - течение 20 - 30 мин. В процессе приготовления упрочняющегопокрытия растворение сульфата алюминиясопровождается реакцией гидролиза:1556809 Образование серной кислоты способствует снижению рН и увеличивает скорость отверждения покрытия при сушке. При заливке форм магнием происходит разложение мочевины и сульфата гидроксоалюминия с образованием газообразных КНз, МО, СО 2 и 502, паров воды, которые вытесняют воздух из поровых каналов, уменьшая окисление металла и его возгорание.Компоненты упрочняющего покрытия - мочевина и борная кислота, увеличивают глубину проникновения покрытия в форму, что обусловливает повышение прочности поверхностного слоя и достаточную...
Состав противопригарного покрытия для литейных форм и стержней
Номер патента: 1560357
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Дорошенко, Дробязко, Тарасюк, Шейко
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержней, форм
...прочности покрытия принагреведо 700-720 С. Это связано собразованием кокса при карбонизациисмолы, который прочно связывает зерна циркония. При дальнейшем повышении температуры и,времени выдержкипроисходит газификация коксовогоостатка, что приводит к разрушению5 Опокрытия и возникновению на отливкахповерхностных дефектов и засоров,Для увеличения термостойкости покрытия при более высоких температу- .55рах в состав вводится алюминат натрия, обеспечивающий спекание покрытия под действием тепла заливаемого в форму металла Анализ прочности противопрнгарныхпокрытий при изгибе при 1000 С(табл.З) показывает, что в начальныйпериод нагрева (выдержка до 45 с)происходит резкое снижение прочности,что объясняется выгоранием ПВБ и смолы ОФ, При...
Состав для поверхностного модифицирования чугунных изложниц
Номер патента: 1560358
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Гурин, Заяц, Клещенок, Стефанович
МПК: B22C 3/00
Метки: изложниц, модифицирования, поверхностного, состав, чугунных
...его на поверхности достигает 0,53; а в слое 0,05-0,1 Х, При этих условиях на поверхности изложниц формируется защитная пленка из оксида5 титана, а в поверхностном слое - преимущественнО Ферритная структура с большим количеством мелких включений графита. Зто обуславливает повышение стойкости чугуна к термо,циклированию и контактному выкрашиванию,П р и м е р. Состав готовят из модифицирующего вещества - оксида титана,а силикокальция СКЗО с разме" 15 ром частиц менее 0,1 мм, аморфного графита, хлорида натрия 1,связующего) и технической йоды. Ингредиенты состава смешивают последовательно в краскомешалке в течение 15 мин до 20 получения однородной суспенэии.Последнюю наносят на поверхность формы толщиной 1 мм, Йэ чугуна С 415 получают...
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней
Номер патента: 1565567
Опубликовано: 23.05.1990
Авторы: Аракелян, Гриднев, Занина, Кондратьев
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм
...входящие в состав ПФС, способствуют лучшему смачиванию поверхности Аорм и стержней данным составом, миграции дисперсной среды в поры Аормовочной смеси, что в конечном счете дает возможность увеличить глубину пропитки Аорм и стержней.1(роме того, пластифицирующие свойства добавки позволяют обеспечить фор-:. мирование на поверхности форм и стержней равномерного по толщине противопригарного слоя. ПФС является побочным продуктом производства пентаэритрита, поэтому его использование в составе при одновременном уменьше нии процентного содержания применяемых дорогостоящих компонентов (нитролигнина и поливинилацетатной дисперсии), приводит к снижению себестоимости покрытия. Пластификатор 45 Формиатно-спиртовый (водный раствор)...
Состав для герметизации деталей из магниевых сплавов
Номер патента: 1576221
Опубликовано: 07.07.1990
Авторы: Вершинский, Винюков, Горбачев, Горовецкий, Киселев, Лунева, Федоренко, Якубсон
МПК: B22C 3/00, B22D 19/10, B23P 6/04 ...
Метки: герметизации, магниевых, состав, сплавов
...обезжиривания и промывки загружаются в 50автоклав, который затем закрываюткрышкой, Включают систему вакуумирования и при достижении давления 0,8 кгс/см вакуумирование продолжается еще в течение О мин, Эта 55 операция позволяет очистить имеющиеся поры в теле деталей от паров воды, воздуха и других загрязнений. То же происходит и с поверхностью детали. После этого в автоклав подается предложенный состав герметика, предвао рительно подогретый до 5 О-б О С, и создается давление до 5-7 кгс/см При этом давлении детали в автоклаве выдерживаются в течение 10-15 минГ За эти 10-15 мин и происходит пассивирование механически обработанной поверхности деталей.Пассивирование поверхности детали из магниевых сплавов происходит за счет того,...
Клеющая композиция для литейных форм и стержней
Номер патента: 1577905
Опубликовано: 15.07.1990
Авторы: Иванов, Коряковцев, Мараховец, Матвеенко, Резчиков, Сухарев, Трифонова, Чуносов, Шеклеин
МПК: B22C 3/00
Метки: клеющая, композиция, литейных, стержней, форм
...использование эпредлагаемой клеевой композиции позволяет получать прочный клеевой шов, обеспечивающий наряду с высокой скоростью отверждения повышенную адге зионную прочность, что позволит снизить брак отливок по вине клеевого соединения) в 3-5 раэ. 20 винилацетатную дисперсию и пылевидный кварц, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения адгезионной прочности клеевого соединения навоздухе и скорости затвердевания композиции, а также предотвращения ееотслаивания, она дополнительно содержит датолитовый или дантбуритовый концентрат при следующем соотношенииингредиентов, мас.7.:Жидкое стекло 28,0-32,0ПоливинилацетатнаядисперсияОгнеупорная глинаДатолитовый или дантбуритовый концентрат, 6,0-10,0Вода 6,0-10,0Пылевидный кварц...
Клеющая композиция для литейных форм и стержней
Номер патента: 1577906
Опубликовано: 15.07.1990
Авторы: Евстифеев, Жуковский, Мирошников, Смирнов
МПК: B22C 3/00
Метки: клеющая, композиция, литейных, стержней, форм
...хлорид Кнарц молотый пылевидныйГлина 63 53 10 13 30 функциональных групп, С помощью ф-хлорэтилтриметиламмоний хлорида происходит сшивка лигцосульфоцоного комплекса ТЛС.-Хлорэтилтриметиламмо 5 ний хлорид пойышает сольватацию полярных групп лигносульфоцатон, н результате чего ослабляется межмолекулярное взаимодействие между молекулами ТЛС. Структурные сетки разрудаются, 1 О иммобилизованцая вода высвобождается и вязкость ТЛС уменьшается. В этихусловиях кварц молотый пыленидцьп 1 устраняет образование трещин н пленкахТЛС и за счет этого повьпдается прочность клеевого соединения. Кроме того, кварц молотый пылевидный за счетсвоей повьппецной поверхностной энергии в условиях низконязкой жидкойсреды играет роль катализатора процес са сшинки...
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней
Номер патента: 1581465
Опубликовано: 30.07.1990
Авторы: Большаков, Варава, Давшан, Костаман, Малакуцко, Тимофеев, Ушаков
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм
...этом часть аминных групп нейтрализована хлористым водородом, выделяющимся в результате реакции поликонденсации. Ввиду наличия свободных аминных групп растворы полимеров имеют основной характер и рН = 9-12.1Эпафлоки используются для осветления шламовых вод углеобогатительных Фабрик при производстве бумаги, для очистки сточных вод и др. Эпафлоки обладают связующей способностью, ведут себя в противопригарном покрытии как высокополимеры, образуя прочную пленку при удалении влаги. С щелоч- ными лигносульфонатами полимер вступает в химическое взаимодействие с образованием еще более прочной пленки после удаления воды при сушке, Не вступивший в химическое взаимодействие избыточный полимер плавится, а при охлаждении образует прочные пленки на...
Способ получения покрытия на разовых литейных формах
Номер патента: 1585053
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Антонов, Красильников, Печенникова, Скобелина, Хуртов, Юрина
МПК: B22C 3/00, B22C 9/12
Метки: литейных, покрытия, разовых, формах
...покрытия и обеспечивает беспрепятственное испарение растворителя извнутренних его слоев,Окончательная обработка покрытияинфракрасным излучением на второй ступени при мощности 95-100 кВт/м втечение 40-70 с интенсифицирует процесс отверждения и позволяет Получитьв конечном результате качественныйслой покрытия при небольшой продолжительности всего процесса сушки,Отливки, изготовленные в формахс предлагаемым покрытием, не имеютбрака по пригару, ужимицам и газовымраковинам.Глубина просушенного слоя в 815 мм обеспечивает высокую прочностьповерхностного слоя формы, котораяхорошо противостоит цапряжениям, возникающим при заливке, це размываетсяструей расплавленного металла. Обезвоженный поверхностный слой снижаетгазовыделение формы в металле и...