B22C 3/00 — Выбор составов для покрытия поверхности литейных форм, стержней или моделей

Номер патента: 1222394

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Бурцев, Воронина, Кириченко, Комляков, Рыбинская, Чесноков

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, формах

...Карбоксиметилцеллюлоза вводится в состав покрытия в виде 3%-ного водного рас.твора, причем введение ее ниже 0,5 мас.% ухудшает смачивающую способность покрытия, вьппе 3 мас.7. - ухудшает технологические свойства покрытия, Кроме того, карбоксиметилцеллюлоза, полимеризуясь, обволакивает зерна наполнителя, что позволяет достаточно увеличить механическую прочность покрытия.Механизм действия составляющих покрытия следующий. При выгорании органических связуюп(их (декстрина при 200 С и карбоксиметилцгллюлозы при 600 С) происходит процесс деструирования основной цепи органического связующего с образованием низкомолекулярных продуктов с их возгонкой.Огнеупорная глина теряет воду при 900-1000 С, Происходит перестройка и упрочнение...

Номер патента: 1227311

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Бульштейн, Волокита, Городчиков, Милочкина, Нечепоренко, Роменский

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литья, противопригарная, стержней, форм, чугунного

...чего красочный слой после окраски опытных стержней и форм имеет завышенную толщину, Чтобы избежать его растрескивания во время сушки, требуется предварительное провяливание окрашенных стержней и форм (не менее 4 ч). В большей степени это относится к стержням, изготовленным из песчано-смоляных н жидких самотвердеющих смесей. Растрескивание красочного слоя ведет к образованию ужимин. Кроме того, иэ-за повышенной вязкости она неудовлетворительно наносится.Черный графит в составе краски является огнеупорным наполнителем.Графит серебристый кристаллический в состав краски введен в качестве пластификатора. Примером органического водорастворимого связующего является сульфитно-дрожжевая бражка.Краска приготавливается следующим образом....

Номер патента: 1232357

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Бельский, Гурин, Клещенок, Синякович

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, модифицирующего, покрытия, состав, стержнях, формах

...графита (покрытие 3), что обусловлено недостаточнымколичеством магния для образованияшаровйдного графита, а при содержании больше 507 в структуре поверхностного слоя наблюдается преимущественно вермнкулярная форма графита иотбел, обусловленные недостаточнымсодержанием соединений кремния, чтоснижает полноту восстановления маг ния и графитизирующую способностьпокрытия (покрытие 10).При вводе в состав покрытия меньше 107 силикокальция в структуре присутствуют участки со свободным цемен,титом и снижается модифицирующаяспособность составов (покрьггие 11),а при вводе больше 257 (покрытие 15) снижается кроющая способность покрытий из-за оседания частиц силико.кальция и ухудшается модифицирующая способность из-за захолаживающего действия...

Номер патента: 1235609

Опубликовано: 07.06.1986

Автор: Лебедев

МПК: B22C 3/00

Метки: пресс-форм, смазка

...воде. комнатной температуры растворяют 0,5-5 г галогенида щелочногометалла, Затем в раствор добавляютмоноэтаноламнн в количестве 1-2 г,Раствор тщательно перемешивают дополного растворения твердых частицсоли Готовую смазку наносят на рабочие поверхности пресс-Формы известными способами.Е р и м е р 1. В 950 г воды растворяют 30 г йодистого натрия, затемв раствор добавляют 20 г моноэтаноламина. Раствор тщательно перемешиСостав смазки, мас.Х Результат испытаний Вода Известный 97 Из трех испытанных пресс-форм натрех в течение первого месяца обнаруя;ена коррозия Предлагаемый 95 94 96,5 0,5 0,1 96,9 Йодистый . Йодистый Моноэтанолкалий натрий амин 9 2вают. Приготовленная таким образом смазка наносится методом распыления на рабочие поверхности...

Номер патента: 1235610

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Грузман, Ельцов, Романов, Русскина

МПК: B22C 3/00

Метки: нанесения, оснастку, покрытия, разделительного, технологическую

...покрытие на основе керосина с добавкой церезина 25 3,1 30 Кистью -жидкое разделительное покрытие на основе керосина с добавкойпарафина 35 3,1 Таблица 2 Наиболее гладким и равномерным покрытие становится при времени конденсации паров покрытия, равном 8- 1 О мин, При меньшем времени покрытие получается недостаточно равномерным, а при большем - шероховатым. Материал Времянанесния Количетво ъемо покры"тия междуобработ- ками Данные, характеризующие способ, представлены в табл.1 - 3.Способ обеспечивает наименьший коэффициент трения и удельное сцепление с поверхностью оснастки табл.) . Наибольшее число съемов между обработками получается при времени нанесения паров, равном 8"10 мин (табл,2) и температуре подогрева модели, равной...

Номер патента: 1235611

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Бельский, Гурин, Клещенок, Ливенцев, Мельников

МПК: B22C 3/00

Метки: модифицированного, отливок, поверхности, слоя, состав

...необходимое количествоводы,Па поверхность формы состав наносят толщиной 1,0-1,5 мм пульверизатором или кистью и подсушивают при55 150-170 С в течение 30-40 мин,П р и м е рПо предлагаемой технологии готовят 19 составов для получения модифицирующего покрытия, из1235611 10 ТаблицаКоличественное содержание компонентов, мас.% Компози 0,25 57,65 8 59,40 8 49,15 1 О 0,10 17 7 0,50 0,10 17 0,75 20 20 О,О которых один соответствует известному, а шесть - предлагаемому составу (табл.1),Все составы испытывают на вязкость(по ВЗ) и седиментационную устойчивость,форму для получения отливок массой 2,8 кг предварительно окрашиваютпротивопригарной краской, затем наповерхность наносят составы слоемтолщиной 1,0-1,5 мм и подсушиваютпри 150-170 С в...

Номер патента: 1235612

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Глоба, Горенко, Ковалев, Никифоров, Прокопенко, Распопин, Яковчук

МПК: B22C 3/00

Метки: металлических, паста, покрытия, теплоизоляционного, формах

...в откр том тигле, С онит. В качестогут испол оваться декс па не менее. Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в качестве теплоиэоляционного покрытия для металлических форм, применяемых при изготовлении цилиндрических заготовок центробежным способом литья.Цель изобретения - повьшение длительности хранения состава, предотвращение скисания, повьппение седиментационной устойчивости, увеличение прочностных свойств покрытия и уменьшение его смыва заливаемым в форму Предлагаемый состав теплоизоляционного покрытия содержит теплоизоляционный наполнитель, глинистое связующее, органическое связующее, кристаллический графит, поверхностно- активное вещество, растворнатра, антисептик и воглинистого...

Номер патента: 1235649

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Калинин, Киричек, Меняйло, Фруль, Хрычиков

МПК: B22C 3/00, B22D 25/06, B22D 27/18 ...

Метки: заготовок, литых

...формы не имеют и смываются жидким металлом при достижении им соответствующего уровня. Газифицируемое покрытие формы переходит в газообразное по мере подъема уровня металла. Застрявшие в нем брызги металла переходят в расплав, полностью или частично расплавляются в нем, а поверхностный слой металла заготовки, например валка, прецохраняется от поражения зас орами, корольками ишлаковыми включениями, В качествезащитного слоя гаэифицируемого материала используют полистиролкоторыйшироко применяется в литейном производстве для изготовления выжигаемыхмоделей, Полистирол растворяется вряде органических растворителей, чтосущественно облегчает его нанесение 10 на стенку формы.Изобретение иллюстрируется следующим примером. Опробование...

Номер патента: 1243884

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Алешин, Евтушенко, Колесникова, Лившиц, Матвеев, Машков, Нехаев, Складановский, Татаренко, Убийконь

МПК: B22C 3/00

Метки: обмазка, противопригарная

...разливки чугуна на разливочных машинах. При этом весовое соотношение ингредиентов в шламе обеспечивается путем термодинамических реакций окисления - восстановления, проходящих в мульдах,разливочных машин в процессесмыва обмазки с мульд водой.Увеличение содержания флотационных отходов в составе обмазки свьппе 607 снижает вяжущие свойства обмазки, так как одновременно уменьшается 1количество вяжущего на единицу объема. В этом случае не обеспечиваетсянеобходимое сцепление обмазки с поверхностью шлаковой чаши, В связи с 5 тем, что флотационные отходы являются углеродсодержащим компонентомснижение содержания их в составе менее 407 отрицательно сказываетсяна огнеупорных свойствах обмазки.10 Увеличение содержания шлама разливочных машин в...

Номер патента: 1243885

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Александров, Лебедева, Работнова

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...при заливке восстановительную атмосферу, так как разлагается при воздействии высокой температуры с выделением аммиака вместе с образующимися окислами при термодеструкции полиакриламида, что препятствует возникновению химического пригара на поверхности отливки (отливки более гладкие, без неровностей)Наличие в краске термостойкого наполнителя - пережженных отходов асбестовой бумаги позволяет получить покрытие с высокими противопригарными свойствами, что дает возможность снизить брак отливок по термическому пригару. Введение в краску аммония щавелевокислого позволяет создать в момент заливки защитную атмосферу, что препятствует возникновению химического пригара на поверхности отливок. Краска дешева в изготовлении, так как изготавливается из...

Номер патента: 1250380

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Бесчасный, Большаков, Варава, Кузьмин, Сосновцев

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...устойчивость краски. Предельная адсорбция ПАВ на межфазной границе дисперсная частица (полимер, связующее) - вода отвечает КИК (критическая концентрация мицеллообразования) данного ПАВ в водной фазе. При концентрации ниже КМК растворы имеют молекулярное строение, выше - мицеллярное строение.Для водно-дисперсных противопри" гарных красок, содержащих смесь наполнителя (дистен-силлиманита) и диспергированного связующего (лигносуль; фонатов и полиэтиленимина), оптималь. ное содержание ПАВ зависит от их коллондно-химической характеристики и состава краски.Понижение содержания анионного ПАВ ниже нижнего предела вызывает ухудшение седиментационной устойчивости противопригарной краСки, а повьппение приводит к снижению прочности...

Номер патента: 1250381

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Азизов, Бакунов, Бендовский, Васин, Гузман

МПК: B22C 3/00, C04B 33/28, C04B 35/632 ...

Метки: литьевого, связка, термопластичная, шликера

...зернами твердой Фазы. Именно это позволяет снизить вязкостьшликера в 1,5-1,6 раза и увеличитьсодержание твердой фазы в шликере.Сульфоэтоксилат натрия - С М 0С Н О) 5 О Ма - является представи 2 2 д бтелем алкилполноксиэтиленсульфатови относится к анионным ПАВ.Термопластичную связку готовят влюбой емкости в интервале температур70-90 С при механическом перемешивании компонентов в течение 10 -.15 мин,Для приготовления шликера в этуже емкость добавляют порошки нитрида кремния или карбида кремния, или нитрида бора до соотношения, мас.7:Твердаяфаза 85Связка 15и перемешивают всю смесь в течениеотрех часов при 90 С до получения го.могенного шликера.Вязкость шликеров измеряли на ро тационном вискозиметре типа РВМпри 90 С. Кажущуюся плотность...

Номер патента: 1252037

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Варьян, Кибовский, Кондратьев, Никитин, Рожкова, Силантьев, Смирнов

МПК: B22C 3/00, B22D 29/00

Метки: металлических, отливок, смесь, форм

...форм, содержащую воду ичастицы льда, вводят сульфат алюминияА 1 (БО ) и абразивный материалгзернистостью 0,3-0,8 мм.Введение в смесь сульфата алюминия обеспечивает получение гидрооксида алюминия А 1(ОН), - объемногостуденистого осадка белого цвета,практически нерастворимого в водекоторый захватывает абразивные частицы, взвешенные в воде, и способствуетих удержанию во взвеси до образованияльда.Добавление в смесь абразивных материалов (порошок электрокорунда,кварцевый песок, карбид кремния илишлам из частиц пригара) повышает истирающие свойства смеси, при этомважную роль играет форма и размерычастиц. Наиболее подходят для этихцелей острые частицы. Дисперсностьабразивного материала, используемогов составе предлагаемой смеси,...

Номер патента: 1253708

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Кибовский, Линченко, Рожкова, Силантьев

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...Изменение плотности противопригарного покрытия в большую сторону приводит к подтекам на поверхности формы или стержня, а уменьшение плотности ниже нижнего предела ведет к ухудшению технологических свойств: прочности, термостой- кости, эррозионной стойкости.В табл, 1 приведены составы предлагаемого покрытия, а также прототипа и их технологические свойства. Как видно из приведенных данных оптимальным условиям соответствует содержание талька 25,0-30,0 мас.Е. При уменьшении его менее 25,0 мас,Х падает термостойкость, а при содержании его более 30,0 мас.Х подают прочностные свойства противопригарного покрытия. Если содержание ПВБ менее 1,5 мас.7, то уменьшается адгеэионная прочность покрытия, а увеличение его более 2,0 мас.7. способствует...

Номер патента: 1255274

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Латута, Марков, Терлеева, Шулепко

МПК: B22C 3/00

Метки: графитовых, литейных, покрытия, формах

...так, чтобы к концу процесса довести пульсацию напряжения до 1007 Изменение пульсации напряжения меньше, чем через 10 В приводит к 1007.-ной пульсации раньше, чем закончится процесс, что приводит к сильному оплавлению и отслаиванию покрытия, а свыше 40 В невозможно достигнуть 1007-ной пульсации напряжения к концу процесса, что отрицательно сказывается на качестве покрытия.П р и м е р 1. На образец из графита наносят полимерную пленку из клея Бф-б, сушат и помещают в электролитическую ванну. В качестве электролита используют 107-ный раствор жидкого стекла (НаЯО ). Плотность тока на образце поддерживается постоянной и равной 1 А/дм и покрывают до напряжения 600 В. Вначале процесс ведут в режиме двухполупериодного выпрямления (режим...

Номер патента: 1258586

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Бельский, Бирин, Гурин, Клещенок, Ливенцев, Литинский

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, модифицирования, отливок, поверхности, состав, формах, чугунных

...доля КС 1 в пересчете на сухое вещество составляет 227, в пересчете на КО - не менее 147.П р и м е р . Состав готовят в краскомешалке. Предварительно в - нее загружают сухие составляющие магний порошковый, Ферросилиций молотый с размером частиц 0,1 - 0,2 мм, сурьму порошковую фракции 0,001 0,01 мм, сильвинит молотый и феррохромовый шлак Фракции 0,05-0,1 мм, После тщательного их перемешивания в краскомешалку вводят расчетное количество жидкого стекла, после чего перемешивание продолжают в течение 15-20 мин до получения однородной консистенции состава. На поверхность.Гформы, предварительно окрашенную противопригарной краской, состав наносят кистью толщиной 1, 0-1, 5 мм. Затем полученное по Форме покрытие подсушивают при 150-180 С в...

Номер патента: 1266639

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Бельский, Гурин, Клещенок, Мельников

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, модифицирования, отливок, состав, формах, чугунных

...его седиментационную устойчивость, а также прочность против истирания.Сульфитно-дрожжевая бражка в состав цля модифицирующего покрытия вве.дена в качестве связующего.Как видно, приведенные в табл.1 составы отличаются умеренной плотностью, они образуют на поверхности Форм покрытие с высокой прочностью против истирания и обеспечивают получение на отливках отбеленного слоя толщиной 4,0-5,5 мм, при котором отливки имеют максимальную термостойкость.Таким образом, применение состава для модифицирующего покрытия позволяет в 1,5-2,0 раза повысить термостойкость чугунных отливок. 45 50 Формула изобретения Состав для модифицирования чугунных отливок в литейных формах, вклюВ составе нокрытия используютсяследующие материапы: оксид теллура,шунгит,...

Номер патента: 1268277

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Зайчиков, Зайчикова

МПК: B22C 3/00

Метки: керамических, состав, стержней, упрочнения, форм

...суспензию с 203-20 мас.7. дисперсного порошка алюмиция, Но при концентрации алюминия3 - 10 мас,7. для достижения эффекта,получаемого при использовании 1520 - цой суспензии, необходима двукратная пропитка с промежуточнойсушкой на воздухе в течение 1-2 ч,Возможно упрочнять весь керамический стержень или избирательно упрочнять отдельные его элементы, на -пример, наиболее ослабленные выходные кромки керамического стержня,разрушающиеся под действием струирасплавленного металла,Все это даег возможность сократить брак дорогостоящих отливок подефектам керамических стержней,Если содержацис исходного лакав суспензии при оптимальном содержании алюминия 15 мас, I менее 107.,например 57., порошок алюминия можетчастично осыпаться в процессе...

Номер патента: 1268278

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Бусаров, Зильберман, Кваша, Мельниченко, Туманова, Харина

МПК: B22C 3/00

Метки: клеевая, композиция, литейных, скрепления, стержней, форм

...на разрыв изготавливаютна лабораторном пескодувном стендеиз смеси, состоящей из 2,5 мас. 7.смолы КФ, катализатора К 4-4 1 0,6 Е,остальное - песок при температуреоснастки 220 С. После остывания образцы разрезают пополам. Затем наодну из половин образца наносят тонким слоем исследуемую композицию,образцы соединяют и помещают в зажим. Постоянное усилие прижима половинок образцов обеспечивается тарированной пружиной. Время выдержкисоединенных образцов на воздухе 2,4, 24 ч. Испытание образцов на разрыв проводят на машине Р,Для контроля вспучиваемости слойкомпозиции толщиной 1,0 мм наносятна металлическую пластину размером20 х 80 мм, которую затем помещаютв нагретую до 800 С печь, После выдержки в печи в течение 15 мин образец...

Номер патента: 1271621

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Бельский, Гурин, Клещенок, Петров, Самаль, Скоропанов

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, модифицирования, отливок, поверхности, состав, формах

...шамот, натриевое жидкое стекло с модулем 220-2,35 и 1271621 2плотностью 1,30-1,35 г/см и техничесэкая вода.П р и м е р. Состав готовят из порошкообраэных хлорида магния, хлорида натрия и диоксида олова, молотогошамота фракции 0,05-0,1 мм, В краскомешалку вначале вводят хлориды магнияи натрия, диоксид олова и тшательноперемешивают, Затем н процессе перемешивания последовательно добавляютшамот, жидкое стекло и воду до получения однородной суспенэии.Состав наносят пульверизаторомили кистью на рабочую поверхностьформы и стержня предварительно окрашенную противопригарной коксографитовой краской. За несколькоприемов получают покрытие толщиной1,0-1,5 мм, его подсушивают при 220250 С в течение 45-60 мин, Затемсобранную форму заливают...

Номер патента: 1271622

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Вайсбурд, Вишняков, Мотыль

МПК: B22C 3/00

Метки: жгутов, литейных, масса, прокладочных

...С петролатум, Затем в негопри перемешивании вводят пыль электрофильтров до получения однородноймассы. После остывания массы до комнатной температуры ее помещают в цилиндр и экструдированием сквозь фильеру получают жгуты диаметром 2-5 мм. Составы масс и свойства изготовленных из них прокладочных жгутов даны в таблице (показатель пластичности жгутов определяют толщиной жгута диаметром 6 мм и длиной 30 мм, раздавленного на лабораторном копре, увеличение пластичности жгутов соответствует уменьшение показателя проч,ности; прочность при растяжении определяют сматыванием жгута диаметром 6 мм с цилиндра 100 мм при скорости вращения цилиндра не более 550 об/мин и взвешиванием массы оторвавшейсячастицы).Верхний предел содержания наполнителя...

Номер патента: 1271623

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Агеев, Ковалева, Лемешко, Шафранский

МПК: B22C 3/00

Метки: защитного, покрытия, состав

...краски используют фритту следующего состава,З:ЫО, 36-38А 1 0 34-35Иа О 20-21,6В 0 Ор 5-12СаГег О 05-0,8СоОаИ 1 р О. 06-0, 7ИпОт 02-0,4ТтО 2,6-3СелОэ 0,25-0,45 Для получения требуемой краски в фритту вводят мелкодисперсный (0,5"20 мкм) глинозем (до 93% А 1 О ) в количестве 15-30 мас.%, благодаря которому происходит лучшее отслаивание. Краску такого состава готовят при тщательном перемешивании компонентов в краскотерках для равномерного распределения А 10 з . Краску готовят в виде пасты, которой дают вы лежаться в течение суток, а затем перед употреблением разбавляют водой до плотности 1,4-1,45 г/см . Стержнизи формы красят с помощью пульверизатора, кистью или методом окунания. После нанесения слоя покрытия от 0,5 до 1,0 мм форму...

Номер патента: 1271644

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Анисович, Пивоваров

МПК: B22C 3/00, B22D 15/00

Метки: металлическая, покрытием, постоянным, форма

...слоя более 1,0 толщины подслоя ведет к увеличению трудоемкости изготовления формы и расхода материала, а поэтому нецелесообразно. Пористость связующего слоя должна быть равна 2 - 107Форма работает следующим образом. 35При заполнении жидким металлом происходит быстрый нагрев рабочей поверхности формы. На первом этапе литейного цикла (до образования газового зазора) огнеупорный слой 2 и волокнистый подслой 3 имеют температуру, значительно превышающую температуру основы 1 и связующего слоя 4. Возникающие из-за неравномерного нагрева и различия термомеханических 45 свойств материалов слоев деформации от термических напряжений согласовываются за счет податливости волокнистого подслоя 3, имеющего малый модуль упругости. Подобным же...

Номер патента: 1274841

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Гурин, Клещенок, Стефанович

МПК: B22C 3/00

Метки: литейной, модифицирования, отливок, поверхности, состав, форме, чугунных

...Содержа ние кремния в поверхностном слое отливки до стигает 5,0 - 5,7% (вместо 3,0 - 3,5% при использовании ферросилиция), Введение магния кремнистого, кроме того, позволяет увеличить в составе количество магнийМагний порошковый 12 Оксид магния 10 Магний кремнистый 15 содержащих ингредиентов без опасности пироэффекта, Высокое содержание кремния и магния в составе обуславливает увеличение толщины модифицированного поверхностного слоя с ферритной металлической матрицей и шаровидной формой графитных включений. Чугун с такой структурой имеет высокук) пластичность и ростоустойчивость. Поэтому разгаростойкость отливки с модифицированным поверхностным слоем повышается.В составе для модифицирования поверхности чугунных отливок в литейной форме...

Номер патента: 1276423

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Кидалов, Осипова, Рубцова, Ущенко

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержней, форм

...пульпа содержит,мас,Е: 20Нафталин-метилнафталиновую фракцию ст.кип.200-245 С 10,5-11,5Диметил-,триметилнафталиновуюа аценафтеновуюфракцию ст.кип,245-300 С 12,5-4,0Высококонденсированную ароматику(карбены, асфальтены, нейтральныевысокомолекуляр 3 2ные смолы, нефтяные масла), ст .кип . вьше 300 ОС 3 1, 5-38,5Хлорид железа 0,5-1,0Воду ОстальноеВ качестве органического растворителя используется ацетон.Покрытие приготавливается в краскомешалке для быстросохнущих красок, выполненной во взрывобезопасном исполнении, Сажесмоляная пульпа загружается в бак краскомешалки и заливается необходимым количеством растворителя. Содержимое перемешивается до полного растворения в течение 0,5-1 ч,Составы покрытий приведены в табл.1, а их свойства в табл.2...

Номер патента: 1279738

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Артеменко, Гречко, Ежов, Зайцева, Игнатов

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытий, противопригарных, связующее, стержней, форм

...связующее при непрерывном перемешивании засыпают огнеупорный наполнитель до однородной консистенции.В качестве огнеупорного наполнителя могут быть использованы маршалит марок КП, КП; дистенсиллиманит марки КДС-П" графит марок ГО, Г 1;карбид кремния и другие материалы. Приготовленную противопригарную краску наносят на рабочие поверхнос ти литейных форм и стержней кистью или пульверизаторсм и сушат на воздухе в течейие 45-60 мин.Связующее может быть использовано и для приготовления противопригарных паст.4Приготовлены и испытаны противопригарные краски с пятью составами связующих. В качестве огнеупорного наполнителя противопригарных красок испольэовали дистенсиллиманит марки КДС-П. Опытные формы, на которых испытывали противопригарные...

Номер патента: 1279739

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Кукуй, Можейко, Петухов, Распопин, Шевчук

МПК: B22C 3/00

Метки: гранул, литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержней, форм

...Сг О 8 - 15 ф 8 Лф 2 - 10 ф2 3А 3. 0 - остальное а в качестве орФганического связующего - сульфитнодрожжевая бражка, патока кормовая,крепитель КВ и другие.Составы грайул противопригарногопокрытия приведены в табл, 1, а ихсвойства - в табл, 2,Гранулы готовят следующим образом.В мешалку загружают расчетное ко"личество органического связующего,воду и щелочной сток производствакапролактама и перемешивают 5-7 мин.Затем последовательно загружают формовочную глину, перемешивают содержимое 5-10 мин, вводят йаполнительи перемешивают еще 5-10 мин. Полученную массу гранулируют в шнековом грануляторе под давлением 4-5 МПа, а полученные гранулы подвергают сушке при 80-120 С в течение 25-35 мин.5 В таком виде агломераты поставляют к рабочим...

Номер патента: 1279740

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Афанасьев, Калиниченко, Пресман, Сосновский

МПК: B22C 3/00

Метки: покрытия, противопригарного, состав

...35Наличие в покрытии гидрофобногоскрытокристаллического графита увеличивает седиментационную устойчивость,Сульфитно-дрожжевая бражка способствует уменьшению вязкости покрытияи обеспечивает его хорошую кроющуюспособность,Взаимодействие сульфитно-дрожжевой бражки с красным шламом, имеющим д 5высокоразвитую поверхность, такжеспособствует увеличению прочностипротивопригарного покрытия. Для при"готовления покрытия используют сульфитно-дрожжевую бражку плотностью1250-1300 кг/м.Составы и свойства покрытий приведены в табл. 1 и 2. Состав для получения противопригарного покрытия приготавливают сле" дующим образом 40 2В красномешалку заливают воду исульфитно-дрожжевую бражку, перемешивают их в течении 3-5 мин,послечего загружают...

Номер патента: 1282952

Опубликовано: 15.01.1987

Авторы: Галкин, Калашникова, Некрасов

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, состав, упрочняющего, форм

...водного раствора (аммиачный).Полиакриламид увеличивает скорость полимеризации сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) благодаря тому, что он забирает влагу у СДБ.Предлагаемый состав целесообразно приготавливать в емкости, в которую загружают СДБ, воду и затем полиакриламид, перемешивают в течение 10 - 15 мин с поКак следует из табл. 1, покрытие, содержащее полиакриламид, отличается от известного покрытия повышенной прочностью уже в течение первых двух часов после его нанесения на форму. Поверхность форм с упрочняющим покрытием на полиакриламиде имеет особенно высокую прочность при выдержке менее 1 ч, а с известным покрытием - только после двух часов выдержки,мощью механической мешалки или подвергают барботированию с помощью воздуха.Смешение...

Номер патента: 1284674

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Афонаскин, Бейзер, Закобуня, Лернер, Линецкий, Менакер, Шамес

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, металлических, покрытия, состав, форм

...5,0 Алюмофосфатноесвязующее 14,0 14,0 17,0 20,0 20,0 40,0 Вода 42,0 37,0 32,0 34,0 Составитель В. РешетовРедактор Н. Марголина Тех ред И. Верес Корректор И. МускаЗаказ 7496/11 Тираж г 39 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1Изобретение относится к литейному производству, в частности к составу покрытий для металлических литейных форм, используемых при производстве чугунного литья.Цель изобретения - сокращение брака литья по горячим трещинам и засорам.5Керамзит и вермикулит используются в виде песка с фракцией менее 0,1 мм. Покрытие готовят смешиванием вермикулита, керамзита и...