B22C 3/00 — Выбор составов для покрытия поверхности литейных форм, стержней или моделей

Номер патента: 719781

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Мисечко, Цибрик, Черненко

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, форм

...1 Составы, вес,% 5 6 (известный) 3 4 43 60 70 Глинистое связующее 10 45 46 32 5 Остальное Вода Таблица 2 Свойства покрытий 6 (известный) Истираетсяпорошкообразный хром-алюминий фосфорнокислый) подвергают размолу - пере"тйранию до получения однородного пброшка с размером частиц не более50 мкм. Полученное покрытие в за"крытой мешкбаре не изменяет своихсвойств в течение длительного периодавремени (несколько лет), что удобнодля поставки потребителям. Перед нанесением на форму покрытие затворяютводойподогретой до 60-70 С, и перемешивают до получения необходимойплотности, Покрытия плотностью 1,1125 г/см наносят пульверизаторомна рабочую поверхность металлическойФормы, нагретой на 150-210 С. Толщина покрытия 0,10-0,15 мм,В табл, 1...

Номер патента: 722652

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Божескова, Бурдюг, Донсков, Заньковская, Сорокина

МПК: B22C 3/00, C09J 131/04

Метки: клей, литейных, стержней

...ней в течение 72 ч.При приготовлении клея поливинилацетатную дисперсию смешивают в лопастной мешалке с водой в течение 2-5 мин, затем вводят древесную муку и тальк, после чего массу перемешивают 20-25 мин, Вязкость готового клея по вискоэиметру ВЗ45-50 с, плотность 1,60-1,65 г/см .Преимущественно склеивают стержни, изготовленныеиз стержневой смеси, содержащей, мас.Ъ;Песок кварцевый 9383 Древесные опилки 0,23Сульфитно-спиртоваябарда 4,51 Крепитель КО или КО1,43 .Продолжительность отверждения клеевого соедииения в зависимост температуры стержней в пределах 150 С составляет от 15 до 5 мин.,Составы и свойства предлагаемогоклея приведены в табл. 1 и 2.722652 Таблица 1 Полив инилацетатна ядисперсия 70 75 80 35 Тальк 13 10 Древесная мука 35 30...

Номер патента: 722653

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Айзенштейн, Белиловский, Кожевников, Мирошниченко, Надирашвили, Пустовит, Сухинин, Тарган

МПК: B22C 3/00

Метки: модельной, нагреваемой, оснастки, покрытие, разделительное

...Графит способствует повышению термостабильности нанесенного слоя покрытия при нагреве оснастки до 300 С.Криолит способствует повышению долговечности разделительного покрытия и, частично переходя на рабочую поверхность Формы или стержня, способствует улучшению жидкогекучести металла.При изготовлении покрытия в исплавленный воск вводят мелкодисперсный графит и криолит. Затем компоненты перемешивают.при 60-70 С до получения однородной массы.Для нанесения на модельную оснастку покрытия охлаждают и растворяют в керосине до консистенции, обеспечивающей воэможность использования тампона или распылителя.Для нанесения на оснастку с поверх. ностью несложной конфигурации иэ полученной расплавленной массы в специальной Форме изготавливают...

Номер патента: 722654

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Антипенко, Бойко, Бочаров, Конопелько, Конотопов, Косолапова, Кулагина, Черкасова, Чернов

МПК: B22C 3/00

Метки: заполнитель, микронеровностей, микропор, моделей, пенополистироловых, поверхности

...и гесиетрической точности отливок т и необходимо рабо" тать с подогретыми или расплавленными веществами. 1 три температурах 40- 80 оС.При обработке металлов резанием широко известно применение водомасляных эмульсий 3).Экспериментальное и опытно-промыш ленноеопробование применения водо- масляных эмульсий в качестве заполнителя микропор и микронеровностей поверхности пенополистироловых моделей с целью улучшения качества отливок показало их высокую эффективность, Положительный эффект изобретения в ликвидации или резком снижении специфического брака отливок по эасору объясняется следующим образом.После поверхностной обработки моделей эмульсией и выдержки их на воздухе поверХностный слой моделей насыщается маслснн, масляная пленка...

Номер патента: 724270

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Белобров, Бульштейн, Ермолова, Зиленская, Олейник, Страх

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...резким увеличением объема (при температуре около700 ), в результате которых шлакпревращается в мелкий порошокс крупностью частиц 50-70 мк. Жидкое стекло используется с модулем нгредиен Цирко Жидкое с (М,6-3-1200) к 5,21 65,2 65,19 40 65,22 65 новы пор текло ,О, пл,118 г 3 3 3 Двухромовокислаясоль натрия 0 5 0,0 0 0,07 феррохромовыйшлак,75 5 3 1,751,7 ия песка 5 тойкость по истиранию,язкость с 00 50 12 1 00 500 500 вания Время затмин 2 0%ия лажность во време сразу после нанчерез 30 мин,3 20 60 5 вучеать покрытия, мин 2,6-3,0, плотностью 1186.1200 кг/м,Противопригарное покрытие готовятследующим образом,В мешалку помещают расчетное,5количество жидкого, стекла и двухромовокислую соль натрия, тщательно перемешивают 1 мин, после...

Номер патента: 725779

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Котенко, Перевозкин, Синюшин, Штро

МПК: B22C 3/00, B22C 9/18

Метки: жидкостекольном, литейных, оболочковых, раствор, связующем, форм

...и,следоватепьйо,она меньше разрушается,8779 4новых химических соединений интенсифи цируется, происходит удаление химичес,ки связанной воды, усиливаются адгезион.ные связи, в результате возрастает прочность оболочки после прокаливания.П р и м е р. В 10 л ортофосфорнойкислоты (д 1,5 г/см ) растворяют1340 г гидроокиси апоминия, вводят1000 мл воды, растворяют в том же о объеме 1720 г хромового ангидрида.Растворение производят при 90-100 оС.После полного растворения ингредиентоввводят формалин для восстановления шес-.тивалентного хрома:5; Лба фЗСНрЬ+6 НЗР 0 у=СуН,РОфЪЮИВЩПосле охлаждения раствор готов киспсаьзованию. В таблице приведены состав растворов 20:,и физико-механические свойства оболочек. ес.% астворимые молиапоминия;: 27,0 . 15,0...

Номер патента: 725780

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Едакова, Ипатов, Исаева, Матвеенко, Чистухин

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...; его на оснастку путемпульверизации. Содержание графита менее20% снижает противопригарные свойства"покрытия, а содержание жидкого стекламенее 15% умеяьшаФт усилие сцепления З 0покрытия с формовочной и стержневой .смесью,Изобретение иллюстрируется следующим примером.Составы противопригарных покрытийсогласно настоящему изобретению приведены в табл. 1. Продолжение табп, . цер КатионоактивноеПАВ 0,3 0 61,2 4,8 2 Вод Порядок перемешивания следующий: в порошкообразную смесь черного графи,та и окиси железа ( Ге 0 ) постепенно3добавляют раствор жидкого стекла, гли-.Гцерин и жидкое катионоактивное ПАВ, Полученное покрьгтие контролируется по плотности с помощью денсиметров типа ПА или П(ГОСТ 1300-74)и по вязкости вискозиметром ВЗ. Кроющая...

Номер патента: 728976

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Обломская, Плотников

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, моделей, пенополистирола, покрытие, противопригарное

...используется в качестве связующего.728976 Составы Ингредиенты 3 58,0 54,0 О,Цирконовый концентрат евая соль карболозы Нат 5 0,2 П.7) ПАВ 0,3. О,0,149,2 кислот о 40,В аблица 2 Сост Сцепление покрытия с поверхностью отливки суспензпокрытия Продолжительность робеструйной обработки отливок Качество поверхности отливки после дробеструйнойобработки едлагаемый 1 Покрытие удалено по всеповерхности отливок 5 ж б 2 3 3Поверхностно. активное вещество (ПАВ), например ОП.7, введено для обеспечения седиментационной устойчивости суспензии. Борная кислота применяется для интенсифи кации процесса окисления поверхностного слоя пенополистнроловых моделей при их газифика. ции в форме,В качестве огнеупорного наполнителя можно О использовать...

Номер патента: 730447

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Бухтиарова, Васильев, Фомицкий

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, поддонов

...по технической .сущности ит 5 достигаемому результату является сэстав, включающий напопнитель, огнеупорную глину, жидкое стекло, аморфный графит и воду 2,Однако покрытие из этого состава не обеспечивает достаточной стойкости поддонов и имеет плохую хроющую спосоЬность. Цель изобретения - повышение стой кости поддонов и улучшение кроющей способности покрытия. Цель достигается тем, что состав, включающий наполнитель, огнеупорную глину, жидкое стекло, аморфный графит и воду, содержит в качестве наполнителя зольные отходы ТЗЦ и дополнительно- препарированную кислую смснтку при сле дующем соотношении ингредиентов, вес.%;Огнеупорная глина 8-12.Жидкое стекло 5-6Аморфный графит 45 Препарированная кислаясмолка 2-5 Вода 3-4Зольные отходы ТЗЦ...

Номер патента: 730448

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Гимаев, Жутаев, Мочалов, Рахманкулов

МПК: B22C 3/00, C10M 163/00

Метки: пресс-форм, смазка

...масло для прокатных станов по ГОСТУ 12672-67, ГОСТУ 6480- 63, а также масло тяжелое по ГОСТУ 6411-76 марки цилиндровое 38 или цилиндровое 52 улучшают пластичность смазки.Способ приготовления смазки следующий.В емкость загружается граФит, минеральное масло, смазка ПВК и церезин. Смесь нагревается до 65-.90 ОС и перемешивается до полного оплавления церезина и пластичной смазки ПВК и равномерного распределения графита.В отдельную емкость загружается битум, торфяной и буроугольный восСмазка пушечная высокого качества Масло ф 1 цилиндровое 38 фф 63,7 Расход смазки на 1 шт., гСостояние поверхности отливок кн. Смесь нагревается до температуры ллавления 80-120 С. Расплавленоная масса выливается в емкость, где ранее была подготовлена масса из...

Номер патента: 730449

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Гачко, Голосовкер, Карякина, Резинских, Штыркова

МПК: B22C 3/00

Метки: дефектов, исправления, литейных, паста, стержней

...браэмал ди емешив в нную напри- и бенВ закрытом смесите ыми лопастями набуха ергируется при посто ии в водном щелочном ечение 30 мин, затем ассу, вводят кварцевы ер марок 1 ко 16-1 ко 10 Изобретение отнному производству,производству стержмой оснастке.Стержни, изготаваемой оснастке, поиз стержневых ящиков и охлажденияимеют отдельные дефекты поверхни, чтобы ликвидировать зти дефедо простановки стержней в формыбуется их соответствующая отделка.Наиболее близкой по техническойсущности и достигаемому результатуявляется паста, содержащая в качестве органического углеводного связующего декстрин, кварцевый песок, глину и воду 11,Однако такая паста малопластична;имеет небольшой срок хранения (2 дня)гигроскопична, кроме того она не...

Номер патента: 730450

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Бычков, Драч, Заборская, Красавин, Маласаева, Тараненко, Ярунина

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литейных, стержней, форм

...мм 0,5 0,5 0,5 Кроющая способность хорошая хорошая хорошая 28 Чистота поверхности Подтековнет Подтековнет Подтековнет Нет Нет Нет Седиментационнаяустойчивость 70 68 72 Иэ тал. 2 видно, что наилучшимисвойствами обладает состав 9 2. При содержании латекса менее 2,5не достигается необходимой прочносГазотворная способность,см э/г Количество трещин напрокаленном при 1100 С образце Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) марки 85/500 по ГОСТ 5.588-70-натриевая соль целлюлозо-гликолевой кислоты, Получаемая при взаимодействии щелочной целлюлозы с монохлорацетатом натрия или монохлоруксусной .кислотой, применяется в качестве стабилизатора. В табл. 1 приведены составы пред лагаемоей краски, а в табл.- иХ.физико-механические и технологические...

Номер патента: 733847

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Иоговский, Лившиц, Мельников, Суетин, Черногоров, Шадрин

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литейных, противопригарная, самовысыхающая, стержней, форм

...Гидролиз ведут в течение 20-40 мин, послечего гидролизованный раствор выдерживают для завершения гидролиза не менее6 ч . Содержание двуокиси кремния врастворе после полного протекания гидролиза должно быть порядка 18%.В гидролизовацном описанным способом этилсиликате содержится, вес, %;Этилсиликат 32 5 2-59Вода 8-11,8Уксусная кислота 0,5-1,5Ацетон или спирт 35-40Вторая стадия - разбавление гидролизованного раствора органическими растворителями до необходимого (3-12 вес. %)содержания двуокиси кремния в растворе,Краска приготавливается следующимобразомПолививилбутираль (ПВБ) вводят приперемешивании с огнеупорным наполнителем в сухом виде в виде порошка.Целью перемешивания является равйомерное распределение ПВБ между частицамиогнеупорного...

Номер патента: 735375

Опубликовано: 25.05.1980

Автор: Никифоров

МПК: B22C 3/00

Метки: покрытие, разделительное

...углтериалы, например сечаются высоким коксхудшают качество новеле их прокалки (см. тшие результаты получиз активированного угуглерода,ъ жапще фит, ма и у пос луч ии ог идредлагаемого я оптимал ов предАкти виро ный угол масло М 1 242 2,02 23 2 Удовлетвотельное,21 4 ,26 . 2 71 3еа ЕЕ Качество формынеудовлетворительное 10 Караидвщиый графит марки А О 18,2 2,7 -ф Все .испытания проведены при прочих равных условиях (например напряжение на электродах, продолжительность. электрофореэа, состав, плотность и вязкость суспензии-величины постоянные).Как видно иэ табл. 1, получить осадок на металлическом электроде модели с применением известных покрытий не удаетси, Хорошие результаты получают с применением углеродсодержащих материа-" лов,...

Номер патента: 737098

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Ахметов, Михайлов, Сарлин

МПК: B22C 3/00, B22D 7/06

Метки: литейных, паста, форм

...хло Калий хлор Цинк хлорис Цезий фтор Фторборат на о аоо ( 10 Формула изобретения 20 74,7 0,8 4.5 58 50 0,8 44,7 300 70 24,7 0.8 105 НикельФлюсЖидкое стеклоАлюмосиликатныйнаполнитель 20 - 70 0,1 - 2 3 - 8 25 Остальное Натрий хлористыйКалий хлористый Цезий фтористый Фторборат натрияЦинк хлористый 35 - 40 35 - 40 8 - 10 5 - 9 8 - 10 40 Составитель Г. Пугачева Текред В. Серякова Корректор С файн Редактор А. Соловьева Заказ 561/705 Изд М 304 Тираж 889 Подписное11 ПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Яосква, Ж, Раушская наб д. 4/5 Тйй. Харьк. фил. пред. Патент Составы и свойства предлагаемой пасты приведены в таблице,Приготовление пасты и нанесение ее на поверхность изложницы осуществляется...

Номер патента: 737099

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Буцель, Свидунович

МПК: B22C 3/00

Метки: кокилей, покрытие

...ккал/моль, дри взаимодействии (температура кипения СеСз =1730 С) с А 1,0, протекает реакция А 1,0 з+ СвС 1 з=СегОз+А 1 С 1,при теввпературе плазменной струи (5000 С) разлагается с образованием металличеакого А 1 который в присутствии соединений ццрия, являющихся катализатором, дифундирует материал лодложпси и образует переходные соединения типа Ре,А 1 (Н.= - 13,66 ккал), РеА 1 (Нг 9 з = - 12,2 ккал), РеА 1, (Нг 9 з= - 195 ккал).Это и является причииой увеличения адгезионных овойств покрытия и как следствие павышает работоспособность покрытия в условиях цикличеоких термичеаких жатруз ак.В составах для плазмеиного напыления эти вещества не применяются.Састав притотовляют следующим образом,Пр и мер 1. Берут 91,2 мас.% порош,ка А 1 гОз...

Номер патента: 737100

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Волков, Голдар, Гришанович, Игнатчик, Кузьменков, Свидунович, Стрелец

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литейных, противопригарная, стержней, форм

...1,0 - 2,0 О,З - 05 Нет Нет распвора, образованного при ней 1)рализации смеси фосфорной .и соляной, кислот пидроокисью алюминия, и имеет следующий состав, мас. %: Р 20 з 46,2 49,1; А 10 з 18,6 - 22,5; С 1 8,2 - 9,3; Н 20 остальное. Размер частиц составляет 5 - 20 мк,Хлорфосфат алюминия в виде мелкодисперсного порошка вводится,в красиу как дойолнительное связующее вещество, которое, соединяясь с бентонитом, обеспечивает хорошую апекавмость, повышенную прочность,и термостойкость связующей пленки, и тем самым устойчивость красин к давлению жидкого металла, исключает его инфильтрацию в форму через краску. Кроме тоговведение хлорфосфата алюминия поХлорфосфат алюминияГидроокись литияГлинистое связующее (бентонит)Сульфитная бардаВодаГрафит...

Номер патента: 740380

Опубликовано: 15.06.1980

Автор: Никифоров

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...ние его вязкости ускоряет диффузионные процессы в стекле и тем самым улучшает условия восстановления окислов заливаемого металла, и, следователь-. но, обеспечивает улучшение частотыповерхности отливок. При этом в химических реакциях отсутствует выделение газообразных продуктов, следовательно, исключается опасность образования точечной газовой пористости.в поверхностном слое металла отливок,В предлагаемом противопригарномпокрытии используются различные беэуглеродистые восстановители, выпускаемые Ферросплавной промышленностью,такие, как ферросилиций, Феррованадий, силикакальций, силикахром, технический кремний и др. В качествеорганических снязующих - гидролизованный этилсиликат, поливинилбуте 5 раль, сульфитный щелок.Покрытие готовят...

Номер патента: 749538

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Алешин, Дубровский, Зеленин, Сумин

МПК: B22C 3/00

Метки: керамические, литейные, нанесения, пиролитического, углерода, формы

...отверстия перед сапкой форм в печьйакрывают керамичес кими пробками,После окончания насыщения формы пироуглеродом подачу газовой смеси прекра шают и после охлаждения печи вместе с формами до А 500 С их извлекают пз печи и охлаждают на воздухе. Порофиц - 81,2- 1000-1050 2089,8% 9538 4При нанесении пиролитцческого углерода предлагаемым способом применяютароматические углеводороды, у которыхС:Н = 1. Применение этих углеводородовнаиболее эффективно, так как они даютвозможность осаждать пироуглерод выськой чистоты на,рабочей поверхности формы и наносить его в минимально короткоевремя. Исходя из резко тормозящего влияния водорода на скорость осажденияпиролитического углерода, неэффективноприменение углеводородов, у которыхС:Н меньше...

Номер патента: 749544

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Коковихин, Кошкин, Лабутин

МПК: B22C 3/00, B22C 9/24

Метки: крупногабаритных, литейных, облицовки, форм, цилиндрических

...8 с отверстиями 9, Камера 4 закрыта крышкой 10. Заслонка 8 плотно прижата к стенке шаблона 2 и подвешена подвижно с помощью кольцевой направляющей 11 и системы роликов 12, равномерно расположенных и35 закрепленных по диаметру шаблона 2. С направляющей 11 соепинен гибкий элемент 13, на втором конце которого находится стопор 14, создающий тяговое усилие пля поворота заслонки 8. На определенном40 расстоянии от стопора 14 гибкий элемент 13 снабжен пвумя упорами 15, предназначенными пдя ограничения угла поворота заслонки 8. Участок элемента 13, заключенный между упорами 15, проходит45 через отверстия в кронштейне 16, закрепленного на трубе 5, жестко соединенной с шаблоном 2. Кронштейн 16 совмест- но с упорами 15 служит для ограничения...

Номер патента: 751495

Опубликовано: 30.07.1980

Авторы: Евстифеев, Перевозкин, Синюшин

МПК: B22C 3/00, C04B 41/85

Метки: керамической, многослойной, оболочки, раствор

...калия. Раствор готов к применению. Таблица 1 Раствор Ипгрслпситы,всс 9 апрототип 1 2 3 4 6 7 8 Гидро кспхлор илы алюмипия 15 20 25 Пиросульфат калияБпсульфат натрияВода 15 3032 20 30 81 70 аблица 2 8 п75 70 68Т 85 Раствор Физико-механические характеристикиВремя сушки одного кпдкостекольпого слоя, ч1,5 0,75 0,75 1,5 0,75 Время изготовлоиияоболочковой формы, ч 7625 625 85 8,5 16 13 6,25 Г 1 релел статической проч 34 3639 4 34 20 , 25 2832 34 ; 25 допредельной его При концентрации ше 30% растворПр имер. На слой оболочки на При содержании пиросульфата калия в растворе менее 20% коагуляция жидкого стекла проходит медленно, поэтому время сушки оболочковых форм сокращается незначительно. Верхний предел обусловлен 30 ратуре...

Номер патента: 753523

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Давыдов, Денисов, Попкова, Эльберт

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, поверхности, противопригарного, рабочей, слоя, создания, стержней, форм

...или барбатацией) до образования однородного пенообразного продукта. Пенообраэный продукт наносят на рабочие поверхности форм и стержней обычными способами, В качестве растворителей, кроме воды, могут быть использованы, например, спирт и другие жидкости. Примером реализации предлагаемого способа мо жет служить следующее;Состав используемого покрытия,:Графит черный 56Бентонит 0,5Сульфитно-спиртовая барда 10,5 3Водный раствор сульфанола4-ный 33При перемешив анни в механической пропеллерной мешалке покрытие переходит в пенообразное состояние с З 5 плотностью покрытия - 1,0 г/см ,чеэ рез 1 час - 1,0 г/см, через 3 часа 1 г/смз, через 24 часа,3 г/см;общее содержание влаги в покрытии33-35,Пониженная плотность в первыетри часа является...

Номер патента: 753524

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Вишняков, Лимонова, Скаженник, Сычев

МПК: B22C 1/00, B22C 3/00

Метки: литейных, разъему, смесь, уплотнения, форм

...экструдируется на разъемформы, При этом свойства смеси таковы, что, имея подвижность сметанообразного продукта, жгут, ныдавливаемюйиэ тубы, полностью сохраняет своюформу, не расплывается, Живучесть,жгута, уложенного на разъем форьы,составляет около одного часа, Принакрывании же верхней полуформойвследствие впитывания влаги формойжгут отнерждается, Кроме того, благодаря наличию н его составе жидкогостекла, при заливке формы металломжгут взаимодействует с газовой средойформы, в частности с углекислотой, идополнительно приобретает прочность,Изобретение иллюстрируется следующим примером, В табл, -1 приведенсостав, а в табл, 2 свойства смесейР 1-6 согласно изобретению и смесиР 7 согласно прототипу,Иэ приведенных данных видно, чтовлажность...

Номер патента: 759199

Опубликовано: 30.08.1980

Авторы: Андрианов, Валисовский, Васильева, Дьяченко, Паповян, Решетов

МПК: B22C 1/16, B22C 3/00

Метки: литейных, покрытий, противопригарных, самовысыхающих, связующее, стержней, форм

...вещество, обладающее высокой термостойкостью.Соотношение ингредиентов смеси оптимально и обусловлено недостаточнойпрочностью при значениях их ниже меньаего предела и экономической нецелесообразностью выше верхнего предела,В качестве стабилизатора для противопригарных покрытий в состав связующего введен поливинилбутираль,пределы содержания которого обусловлены применением наполнителей раз- ЗР 2 4 3 6 91 88 94 90 8,2 О,температурах, а также удешевляет стоимость покрытий за счет применения менее дефицитных и менее дороги кремнийорганических смол.формула изобретенияСвязующее для самовысыхаютивопригарных покрытий литейи стержней, включающее кремнческий полимер, поливинилбуторганический растворитель, оч а ю .щ е е с я...

Номер патента: 764829

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Грузман, Медведев, Порхунов, Хлынов

МПК: B22C 3/00

Метки: литейные, нанесения, покрытия, противопригарного, формы

...моделью определяется степенью смачивания модели связующим этого покрытия. Расплавленное связующее при нанесении покрытия на охдаждающую модель обладает меньшей склонностью к ее смачиванию. На ох-, лажденной поверхности покрытие эатвердевает и после формовки с уплотнением смеси сцепление покрытия с формой из-эа большей ее шероховатости становится выше, чем с моделью, В результате форма отделяется от модели вместе со слоем покрытия.П р и м е р 1, Канифоль нагревают до 135-140 С. В расплавленную ганифоль вводят пылевидный кварц при непрерывном перемешивании. Затем полученное покрытие с расплавленным связующим наносят на модель, охлажденную с учетом температуры начала плав. ления канифоли 50 аС до 40"35 оС. Формовку осуществляют при...

Номер патента: 764830

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Дмитриева, Жалимбетов, Каширин, Кравец, Шадрин

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...2 Плотность суспензии окрытия, г/см Условнасуспенз остьрытия, сенияприна возБеэ тепловой сушкине тверде.Время отверждслоя покрытипровяливаниидухе,мин 4 очность слоя пок я к истиранию,г 0 1100 ость слоя зопроница крытия,ед Магнетитовый концентрат железнойруды - с дельной поверхностью 15003000 г/см и содержанием закиси железа 28-30%. Сульфитно-спиртоваябражка обеспечивает хорошую кроющуюспособность.и дополнительное упроч,нение покрытия,В качестве наполнителя в составепокрытия можно испольэовать такиепористые материалы, как керамзит,вспученный перлит, вермикулит,При приготовлении покрытия готовят отдельно жидкую композицию,вклюКерамзит или вспученный перлит или вермикулит Магнетитовый концентрат железной руды чающую сульфитно-дрожжевую...

Номер патента: 764831

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Валисовский, Паповян, Решетов

МПК: B22C 3/00

Метки: водных, литейных, покрытий, противопригарных, связующее, стержней, форм

...на границе фаз, и как стабилизатор,так как улучшает седиментационную устойчивость покрытий за счет 1 увеличения вязкости связующего.Предел содержания эмульгатора объясняется необходимой вязкостью связующего, введение эмульгатора выше предела экономически нецелесообразно. 20Введение раствора полиметилсилсесквиоксановой смолы в связующее в указанных количествах позволяет повысить прочностные свойства противопригарных вскрытий при высоких температурах.Полиметилсилсесквиоксан представляет собой полимер, состоящий из метилсилсесквиоксановых звень в Гоно с 1 ( он ) о) оно ооо 3 н .оаоеожнт 18 углерода, что и обуславливает повышенную термостойкость, У этого полимера при нагревании наблюдаются наименьшие потери веса, а следовательно,...

Номер патента: 764832

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Буланова, Гапеев, Ильин

МПК: B22C 3/00, B22C 7/02

Метки: модели, пенополистироловой

...73 1 27 80 : 20 После проведения испытаний ьюдель осталасв пригодной для дальнейшего исполь.эования. Хоровюето ие Хорашве, но у основания модели имелись наплывы в связи со стеканием грунтовки э процессе сумки 2 слой - электропроэодный,лак ЯХ- 125 ацетон 875 пудра бронзовая 250 3 слой - гальваническое покрытие - мвдвВ таблице 1 представлены сравнительные данные испытаний упрочняющего йокрытия, полученного известным способом и предлагаемым при различном соотношении ПВА и серебристого графита.Как следует из сравнительных данных таблицы, нанесение грунтовки способствует повышению прочности пенополистироловой модели и предохраняет последнюю от воздействия орга 1 слой - грунтовка,содераааая ПВЯ н серебристый графитэ соотновюнии шат прн 20-35 С...

Номер патента: 764833

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Дубров, Заусов, Кочетов, Кулькова, Матюгин, Ризе, Рубштейн, Францев

МПК: B22C 3/00

Метки: изложниц, покрытие

...Неравномерноепокрытие Равномерное покрытие Стойкостьизложниц,количествоналивов 95- 95- 95- 95- 95- . 95100 100 100 100 100 100 9095 8590 формула изобретения щем соотношении ингредиентовПокрытие для изложниц, использу- вес,В:емое.преимущественно для получения Окись магния 5,0-6,0слитков из низколегированных и элект- Гидроокись магния 7,3-8,4ротехнических сталей, включающее во- Гипс 0,05-0,7ду, окись магния, графит и другие щ Графит 2,0-5,0технологические добавки, о т л и - Вода Остальноеч а ю щ е е с я тем, что, с целью по Источники информации,вышения стойкости изложниц и повыше- принятые во внимание при экспертизе.ния качестна поверхности слитков, в, 1. Авторское свидетельство СССРкачестве технологических добавок поР...

Номер патента: 764834

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Бибиков, Исаева

МПК: B22C 3/00

Метки: керамических, литейных, поверхностной, раствор, форм

...сушки при 250 оС гидроФильность керамики формы в 5-10 раз ф выше по сравнений с известным и зависит от срока хранения керамики (табл,З).Керамическая Форма получена из следующего состава: гидролизованный этилсиликат 1 л, огнеупорный на полнитель (маршалит+кварцевый песок) 3-4 кг; йаОН или триэтаноломин 20- 60 см.Свойства образцов, обработанных предлагаемым и известным составами, Я приведены в табл.4. Присутствие в растворе тетрабората натрия способствует повышению термостойкости Форм за счет его раскисляющего действия на заливаемый в форму металл, На границе металл-Форма устраняются окислы Ре, что снижает химическое взаимодействие металла с ФорОртофосфорная кислотаАнгидрид хромаГидрат окиси алюминияОкись магния Дистиллированная...