B22C 3/00 — Выбор составов для покрытия поверхности литейных форм, стержней или моделей

Номер патента: 833354

Опубликовано: 30.05.1981

Автор: Никифоров

МПК: B22C 3/00

Метки: покрытие, разделительное

...вве связующего минеральное масследующем соотношении ингредивес.Ъ:Минеральное маслоАлюминиевая пудраМинеральное масло исполвязкостью при температурене более 60 сСт.Алюминиевая пудра испомарок ЬАК и АПС.При изготовлении покрытияниевую пудру тщательно перемешс минеральным маслом.На поверхность модели раздтельное покрытие наносится киили напылением.В табл. 1 и 2 привесвойства разделительно833354 Таблица 1 Составы покрытий, вес.В 234 Ингредиенты Минеральное масло 0,1 0,2 5,0 10,0 12,0 Алюминиевая пудра марки ПАК99,9 99,8 95,0 90,0 88,0 Таблица 2 Составы покрытий 23 1 4 5 Свойства покрытий Средняя толщина покрытия, мм 0,1 0,8 1,5 1,8 0,1 Отклонение толщиныпокрытия от среднейвеличины, мм Нет 0,1 0,5 0,8 Нет Начальный ток, электрофореза, А 1,2...

Номер патента: 833355

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Гуляков, Калитина, Кулькова, Метелев, Микульчик, Плотников, Ризе, Рябин, Селиверстов, Смирнов, Тарлинский, Черепанов

МПК: B22C 3/00

Метки: изложниц, покрытие

...2030 2000 2000 1950 700-600 600-700 500-400 400-300 300-250 Толщина покрытия, мкм Кроюцая спо- собность Плохая Хорошая Хорошая Хорошая Хорошая Стойкость изложниц, количество наливов 87 100 100 100 Качество поверх- Удовлет- Хорошее, трещины раэ- Удовлетности воритель- гара отсутствуют ворительное ное сульфатно-известным способом и имеет высокую дисперсность частиц (0,011 мкм), благодаря чему получаетсягомогенная смесь, обладающая хорошейадгезией к поверхности изложниц.Увеличение размера частиц гидрооксида магния более 1 мкм приводитк уменьшению адгезионной способностипокрытиями применение гидрооксида магНия с размером частиц менее 0,01 мкмнецелесообразно, так как связано снеоправданным усложнением технологииего производства,Добавка окиси...

Номер патента: 833356

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Ахмедов, Ашрафов, Исмайлов, Караханов, Кулиев, Маркаров, Султанов, Шахмалиев, Шлимак, Эфендиев

МПК: B22C 3/00

Метки: литей-ных, металлических, покрытие, форм

...в Эмульсол ЭГТ25 Рфэмульсоле цисульфид молибдена гидро- (Ту 38-1-01-149-75) 5 лизуется в определенной степени в во- Карбоксиметилде с образованием агрессивных продук- целлюлоза КМц тов, также коородирующих литейные Мрту 6-05-1098-67) Формы. Входящая в состав покрытия ам- ЗО й цели поэмульсол,оду, содерпри следую 10-2 7-2 1-3Остальноей эмульсол ЭГТ йзготавове дешевых . и неагресентов (гассиполЬваявое масло).свойства предлагаемого 7 18 2 5 3 1,0 1,585 80 63 50 5833356 Таблица 2 Составы покрытия Свойства Плотность, г/смВязкость, с 1,085 1,096 1,107 1,108 66,5 80,7 99,5 74,1 Кроющая способностьпо шахматной доске,г/м 100 90 85 Прочность пленки приизгибе по шкалегибкости, мм 1 1 1 0,20 0,35 0,35Толщина пленки, мм 0,15...

Номер патента: 833357

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Гарбузюк, Измалков, Корон, Корсун, Котенжи, Максименко, Новиков

МПК: B22C 3/00

Метки: легирующее, литейныхформ, покрытие, стержней

...мене 50 вес.Ъ приводит к ухудшению сцепления покрытия с . поверхностью формы из-за высокой вязкости покрытия, а увеличение более 75 вес.% вызывает повышенный расход гидролизованного этилсиликата иэ-эа его высокой впитываемости в объем формы и соответственнО ослабление поверхностного слоя формы. 20Предлагаемые составы и свойства покрытия приведены в табл. 1 и 2,Покрытие готовится следующим образом.Сухие составляющие (зернистость .5 порошков.не более. 0,04 мм) смешивают между собой в равных количествах, после чего заливают гидролизованным этилсиликатом до требуемых .соотношений и так же тщательно перемешивают до равномерного состава, Краска готова. Окрашивание можно производить как кистью, так и краскопультами. Окраску проводят в один...

Номер патента: 833358

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Алимов, Прокофьев

МПК: B22C 3/00

Метки: пресс-форм, смазка

...хорошей сопротивляемости сплава усадочным напряжениям является наличие в сплаве достаточно большого количества эвтектики (15-25) или другой составляющей кристаллизации.Наличие в составе смазки порошка кремния обеспечивает выполнение это", го условия для наружного слоя отливки, не влияя на основные физико-механические свойства самой отливки, Так как содержание кремния в смазке довольно большое (10-20), то на наружном слое отливки наблюдается структура заэвтектического сплава - по всей поверхности отливки появляются кристаллы свободного кремния, которые делают отливку нечувствительной к горячим и холодным трещинам и способствуют более равномерной кристаллизации.Присутствие мыльного порошка в составе смазки в количестве 5,0-10...

Номер патента: 833359

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Айзенштейн, Белиловский, Грищук, Тарган, Шраге

МПК: B22C 3/00

Метки: модельностержневой, нагреваемой, оснастки, смазка

...вазелинпри следующем соотношении ингредиентов, вес.Ъ:20 Кварц Молотыйпылевидный 5-15Ваэ елин 65-70Технический воск ОстальноеМолотый кварц способствует полу чению прочного покрытия, не склонного к сползанию с горячей оснастки,что приводит к повышению качестваповерхности стержней и форм, а в сочетании с вазелином образует жаро стойкую пленку, которая сохраняется833359 Таблица 1 Содержание ингредиентов, вес.%, в со- ставе Ингредиенты 1 2 34 Вазелин 65 67 69 70 30 Технический воск 30 24 20 15 Кварц молотыйпылевидный КП5 9 11 15 15 Таблица 2 Состав1 Г 1 Свойства 1, 2 3 4 25-30 35-40 30-35 30-35 Количество съемов Шероховатость поверхности отливок, к. 10-15 5-10 10-15 12-18 формула изобретения У Составитель И. Волкова Редактор И. Михеева...

Номер патента: 833360

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бендерский, Майоров, Плотников, Тарасов, Ходоровский, Шитов

МПК: B22C 3/00

Метки: защитное, литейныхформ, покрытие, стержней

...покрытия,Известна также пропитка форм 107 ным раствором кальцита (СаСо) 3Однако при обжиге Форм происходиттермическая диссоциация кальцита с добразованием окиси кальция, взаимодействующего с расплавленным титаном,Известно покрытие литейных керамических и углеродных Форм нироуглеродом 14, 20Недостаток такого покрытия состоитв том, что при .заливке титана в электрокорундовые формы в местах сопряженияповерхностей отливки с радиусами закругления менее 1-1,5 мм имеют место 25трудноудаляемые пригары с подкорковымигазовыми раковинами, Подобные дефектыотливок образовываются в результатевзаимодействия пироуглероца с материа -лами окисной формы, Продукты взаимодействия пироуглерода с окисной Формой, в свою очередь, вступают в химическое...

Номер патента: 833361

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Кириевский, Марфунин, Моисеев, Пухальский, Хан, Шипулин

МПК: B22C 3/00, C10M 125/10

Метки: литья, поддавлением, пресс-форм, смазка

..."разгара", так как 1 О уменьшается теппоизоляционная основа смазки. При содержании фторфлогопита более 30% наблюдается осыпаемость смазки и эа счет этого, ухудшается чистотаф поверхности отливок. Применение в составе смазки пылевидного слюдокристаллического фторфлогопита фракции более 150 мкм приводит к осыпанию смазки, что снижает стойкость прессформа также к ухудшению поверхности отливки наблюдаются характерные "оспинки" от частичек слюды). Применение фракции менее 50 мкм существенно усложняет технологию приготовления пылевидного фторфлогопита (дробление в мельницах не обеспечивает Масло цилиндровое 52 ГОСТ 6411-76 Пылевидный слюдокристаллический фторфлогопит Характеристика поверхносотливок 1 4получение указанной фракции). Наличие в...

Номер патента: 833362

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Беленкович, Беренштейн, Голодный, Гончар, Гребенчиков, Качанов, Кодинов, Сирота

МПК: B22C 3/00

Метки: иформ, литейных, противопригарноепокрытие, самовысыхающее, стержней

...1300- 1300 600 1600 0000300 1600 Проч ь слоя ю кг/м 2,исти астота поверхносттливок, мкм 2 2 0 3 83336 2800 оС), увеличивает кроющую способность покрытия (высокая смачиваемость раствором апеиновой кислоты поверхнос," ти формы или стержня) и дает высокую чистоту поверхности отливок (мелкодис персность порошка окиси магния) . 0:гнеупорный наполнитель выбирается в зависимости от размера и материа 2 4ла отливок и материала форм и стержней еВ качестве растворителя используются органические растворители, применяемые в литейном производстве растворитель 646, ацетон, бензин и др.Составы и свойства предлагаемого покрытия приведены соответственно в табл. 1 и 2.Формула изобретения Составитель И. ВолковаТехред Н,Майорош Корректор В.Бутяга Редактор...

Номер патента: 835594

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Жалимбетов, Шадрин

МПК: B22C 3/00

Метки: литей-ных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...соединений,Приготовление покрытия осуществляют следующим образом.Сначала готовят раствор сульфитнодрожжевой бражки в воде плотностью 1,11 - 1,12 г/см. Затем в краскомешалку вводят половину этого раствора, плавленый магнезит и огнеупорный наполнитель, после чего содержимое мешалки перемешивают 15 - 20 мин. В оставшуюся часть раствора сульфитно-дрожжевой бражки загружают алюмохромофосфатное связующее с20 18 18 20 22 Таблица 2 Состав покрытий, вес, % Свойства покрытий 1,62 1,60 1,65 1,66 Плотность, г/смз Хор 2,5 52 42 ошая3,048 45 3,0 845 2,0 78 40 15400 3430 6500 2200 10200 2850 4450 1900 пьследующим перемешиванием. Полученную жидкую композицию вводят в краскомешалку тонкой струей и при непрерывном перемешиванни.Приготовленное таким...

Номер патента: 835595

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Дрягин, Лившиц, Мельников, Никифоров, Соколов, Эйхенбаум

МПК: B22C 3/00

Метки: литейныхформ, покрытие, противопригарное, стержней

...структуры геля полимерной кремне- кислоты. Это способствует пластической релаксации возможных напряжений в слое покрытия и оно сохраняет целостность, исключая образование таких дефектов, как трещины и шелушение, свойственные покрытиям на жидком стекле,По этой же причине покрытие хорошо удерживается на поверхности формы или стержня и при интенсивном нагреве в процессе заливки формы, что обеспечивает высокую термостойкость покрытия. Хорошие противопригарные свойства покрытия при изготовлении стального литья проявляются в том, что при формировании отливки, выделяющиеся из покрытия при термическомзложении спирта, восстановительные составляющие вступают во взаимодействие с .хлористым аммонием и нейтрализуется им. 1 О 15 20 25 зо 35 40 45...

Номер патента: 839650

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Котин, Маринин, Петренко, Шевченко

МПК: B22C 3/00

Метки: защитное, литейных, металли-ческих, покрытие, форм

...оседания н растрескивания. Улучшает техно.логические свойства загцитного покрытия.Легированная сталь в расплавленномсостоянии обладает повышенной склонностью к появлению поверхностных дефектовна отливках. Наличие силикатной глыбы иполнвинилацетатной эмульсии, а также определенного процентного содержания огнеупорного наполнителя,(дистена) позволяетполучить после нанесения на форму ровный и прочный слой покрытия.Сцепление покрытия с поверхностью кокиля обеспечивает надежную защиту егои не смывается струей металла, что особенно важно при эксплуатации установок разливки стали под регулируемым давлением,на которых скорость подъема металла в 2 -4 раза выше, чем при обычных способахразливки. Стойкость кокилей, поверхностькоторых защищена...

Номер патента: 839651

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Воздвиженский, Графенкова, Добродеев, Токарев

МПК: B22C 3/00

Метки: нанесения, наэлектрокорундовые, покрытия, формы

...приводит к полуцению неравномерного покрытия форм, что выражается в увеличении пригара, и повышению микротвердосги поверхностного слоя отливок (более НД 420 - 450 кг/мм). 10При большей концентрации на поверхности формы образуются крупные древо.видные кристаллы фторнстого кальция (пушок), что приводит к ухудшению чистоты поверхности отливок и увеличению засоров отливок.Время выдерхкки в растворе фтористого калия 20 - 30 мин необходимо для полного прохождения реакции взаимодействия между хлористым кальцием и фтористым калием,Время промывки в проточной воде 1 - 20 2 ч, Уменьшение времени промывки приводит к неполному вымыванию хлористого калия, в результате чего увеличивается гигро.скопичность форм.Г 1 рочность формы обеспечивается...

Номер патента: 846092

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Баскаков, Руденко, Серебряков, Сержантов

МПК: B22C 3/00, B22D 27/18

Метки: металлическогопокрытия, нанесения, поверхностьлитейной, рабочую, формы

...качества отливок из тугоплавких металлов, преимущественно титана.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу нанесения покрытия из металла на рабочую поверхность формы процесс пиролиза карбонила вольфрама ведут в оптимальных условиях под давлением и температуре, т.е. пиролиз всдут, поддерживая давление в полости формы 5 -О 25 мм рт. ст,а температуру формы - 340 - 360 С.Технология способасостоит в следующем, Твердый карбонил вольфрама помещает-. ся в герметичный испаритель с независимым нагревателем и подогревается до 130 С, что обеспечивает давление пара в полости испарителя 110 мм, рт. ст. Испаритель стальной трубой - паропроводом - соединяется непосредственно с полостью формы. На паропроводе устанавливается запорный...

Номер патента: 850255

Опубликовано: 30.07.1981

Автор: Титаренко

МПК: B22C 3/00

Метки: изго-товления, литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...предварительной нейтрализации щелочами. В качестве жидкого стекла предпочти" тельно использовать технический продукт с плотностью 1,47-1,51 г/смЗ и с модулем 2,6-3,0.При содержании связующего на основе лигносульфонатов выше верхнего предела и соответственно при содержании жидкого стекла ниже нижнего предела затрудняется их взаимная своместимость и воэможность получе.ния однородной композиции, ухудшается крокщая способность краски и снижается чистота поверхности отливок. При содержании связующего на основе лигносульфонатов ниже нижнего предела и соответственно при содержании жидкого стекла выше верхнего предела повышается плотность покрытия.и его себестоимость, ухудшается кровщая способность краски, что приводит к ухудшению чистоты...

Номер патента: 850256

Опубликовано: 30.07.1981

Автор: Портной

МПК: B22C 3/00, C10M 125/02

Метки: давлением, литья, машин, пресс-форм, прессующегоузла, смазка

...смазки. Количество графита 1,8-2,0 вес.% берется минимальным, обеспечивающем жидкотекучесть, толь ко из-за того, что при увеличении этого процента хотя и улучшается качество смазки, но ухудшается качество отливок иэ-за появления посторонних включений, что не допускается для 39 ответственного литья.Графит и алюминиевую пудру (порошок) перед введением в остальной состав смазки перемешивают в указанном количестве от общего состава и вводят в виде смеси, Сочетание этих двух компонентов обеспечивает резкое снижение вязкости (в 2-3 раза). Низкая вязкость полученной смазки обеспечивает хорошую проникакщую способность смазки во все места пресс-формы, а это устраняет привар. Тяжелое цилиндровое масло по ГОСТ 6411-76 имеет наивысшую точку вспышки...

Номер патента: 850257

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Гришанкин, Саленко

МПК: B22C 3/00

Метки: модель-ной, оснастки, покрытие, разделительное

...со ующем соотно ф фульфонол ульфитнопиртовая ардаода зобретвнияе покрытие длявключаицее сду и воду, о ттем, что, с цемости Форм и смотвердеющих со стекла и улусти покрытия,.одержит сульфоношении ингредиен Раьноспюже ульфитл и лью тержмесей чшения но л при де но сн не на 50 крслв с И едлагаемого иить производчто отпадаетРягаемых пов крытельпотрхп ятыеЖиды ВН Тр Заказ 619 б Тир одписно П "Патент", г,ужгород, ул. Проектная, 4 ние этих двух анионактивных ПАВ явля .ется благоприятным; это разделительное покрытие в результате процесса нанесения из жидкого состояния пере ходит в пенообразное. Пена получается устойчивая, полужесткая, затвердевающая на воздухе с весьма низкой конечной прочностью, что объясняется комплексным химическим...

Номер патента: 850258

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Белогай, Искуленко, Куликов, Николаев, Поляков, Семенов, Шнееров

МПК: B22C 3/00

Метки: защитное, иизложниц, поддонов, покрытие

...стекла с плотностью 1,161,20 г/см 3(ГОСТ 8264-56) в количестве 58-,43 вес.Ъ (оптимально 50 вес.%)обеспечивает хорошую кроющую способность смеси с рабочей поверхностью,т, е. обеспечивает получение сплошного покрытия механизированным спо"собом. После нанесения покрытия смесьбыстро высыхает. Рабочая поверхностьполучается ровной и гладкой, белогоцвета. Жидкое стекло в количествеменее 43 и более 58 вес.Ъ не пригодно, так как в первом случае плотностьпокрытия недостаточная, во второмслучае покрытие неравномерное, густое, плохо проходит через системушланги - форсунка, забивается,Для повышения качества и снижения себестоимости покрытия, а также улучшения седиментационной устойчивости и термостойкости вводят дополнительно бентонит...

Номер патента: 850259

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Гордиенко, Гриднев, Диденко, Ермолов, Жуковин, Ильинский, Казакевич, Моторжин, Свирский

МПК: B22C 3/00

Метки: литей-ных, покрытие, противопригарное, форм

...и брусит И 9(ОН) . Указанные новообразования в значительной степени упрочняют покрытие, повышая его механические характеристики, а кроме того,благодаря химической инертности икрайне незначительному смачиванию ихжидким металлом они положительновлияют на устранение поверхностныхдефектов (пригара, ужимин) и улучшения качества отливок,Карбоксиметилцеллюлоза, вводимаяв количестве 0,5-1,5 вес.Ъ, играет,в основном, роль добавки, улучшающейкроющую способность покрытия, иоказывает незначительное влияние наулучшение механических характеристик.Составы и свойства предлагаемогопокрытия приведены в табл, 1 и 2. 0,8 1,0 1,2 1,5(через 2 ч) 36,2 37 ф 1 35,4 35 ю 4 33,2 Время тверденияпокрытия на воздухе, ч 2 ю 5-3 2 к 5"3 25-3 2 к 5-3 2 ф 5-3 1-1 ю 5...

Номер патента: 850260

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Айзенштейн, Белиловский, Мирошниченко, Табатадзе, Тарган, Чохонелидзе, Шраге

МПК: B22C 3/00

Метки: модельной, нагре-ваемой, оснастки, покрытие, разделительное

...покрытия в том, что при нанесе мую модельно-стержневу о не обеспечивает треб ы поверхности отливок.850260 Новолачное фенолоформальдегидноесвязующее с74 вес.Ъ уротропина 35-45Иаршалит 5-10Стеарит кальция .0,1-0,2Растворитель ОстальноеВ качестве растворителя содержит этиловый спирт.Наличие в разделительном покрытии новолачного фенолоформальдегидного 10 связующего с 7,4 вес.Ъ уротропина (ПК) и маршалита (кварц молотый пылевидный, ГОСТ 9077-59) позволяет получить по горячей оснастке прочное покрытие, которое легко адгезирует в стержень или форму в виде пленки с зеркальной поверхность. Стеарат кальция повышает антиадгезионность покрытия к поверхности модельностержневой оснастки, что в свою очередь, увеличивает адгезию к стержню или...

Номер патента: 851177

Опубликовано: 30.07.1981

Автор: Лакеев

МПК: B22C 1/00, B22C 3/00, B22C 9/04 ...

Метки: ипокрытия, механическихсвойств, оболочковых, образец, форм

...капиллярно-пористых упругокрупких керамических Форм, получить однородные и равномерно распределенные напряжения по всему сечению стенки (покрытия) полого цилиндра при его Формообразовании можно лишь при условии, если длины окружностей внутреннего и внешнего слоев покрытия(для монолитных покрытий делают условное деление их на слои) отличаютсянезначительно. Установлено соотношение 2 Хг щ /2 ВГ н 7, 11 1 ф 6 Важность соблюДения приведенного соотношения в образце с цилиндрической рабочей частью диктуется тем, что в реальных литейных формах преобладаютплоские стенки, к прочности структуры которых должна максимально прибли жаться прочность структуры образцацилиндра. Имеются в реальных Фораахи цилиндрические элементы, прочность структуры...

Номер патента: 852435

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Барбакадзе, Вачарадзе, Гвитидзе, Корнилов, Ломашвили, Савчиц

МПК: B22C 3/00, C09J 1/02

Метки: крепления, паста, плит, разливке, стали, теплоизоляцион-ных

...значительно увеличивается пригар,Целью изобретения является предотвращение пригара на стенках изложницы25 и повышение клеящих свойств пасты.Это достигается тем, что паста длякрепления теплоизоляционных плит приразливке стали, включающая белый шлаки жидкое стекло, дополнительно содержитЗ 0 кокс молотый и древесные опилки при сле852435 Таолица ) 20 Содержание ингредиентов, вес. %, в составах Ингредиенты 4 по прототипу) Кокс молотыйБелый шлакДревесные опилки60 3040 Таблица 2 35 Клея 1 цая способность при температурах40 200 ОС Степень прогораиия пасты к стенке изложницы Составы Хорошая ПригаротсутствуетТо жеПригарнаблюдается То жеСоставитель И. ГончарукТехред А. Камышникова Корректор Н. Федорова Редактор Л. Павлова Подписное Изд,478...

Номер патента: 681650

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Егоров, Игнатенко, Кузьмин, Петракова, Чикаленко

МПК: B22C 3/00

Метки: литейной, оснастки, покрытие, разделительное, техно-логической

...составов жидких самотвердеющих смесей на основе жидкого стекла; иэ которых изготавливались стандартные образцы диаметром 50 мм и высотой 50 мм, сос тавы опробованных с этой смесью пок рытий (см. табл.2) . и гигроскопичность образцов, изготовленных с применением укаэанных разделительных покрытий (см. фиг.З).Состав смеси, вес.%: 20Песок марок К 016, КД 20 96,0-95,0Шлак феррохромового .производства 4,0-5,0Жидкая композиция 10,0Состав жидкой кое(позиции, вес.Ъ:Жидкое стекло (М 2,63,0; уд.вес, 1,47150) 7,0 Температуранйгрева,оС Поведение при нагревании337,6 114,0 210,0 772,0 Воэгоняется Разлагается Разлагается Расплавляется Т а б л и ц а 2 Количество растворен- Характеристиканой соли в 100 г НО раствора соли Покрытие,Р Применяемая соль...

Номер патента: 859006

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Боксер, Митрофанов, Пастухов, Сиротинин, Фурман, Хлынов, Царевский, Шагалов, Шкундин

МПК: B22C 3/00

Метки: легирующее, литейных, покрытие, стержней, форм

...легирующего компонентадобавляется связунщее. Затем порошоксо связующим перемешивается в течение2 мнн.Покрытие наносится на формы (глинистые, из ЖСС, ХТС и др,) любым известным способом, слоем толщиной4-5 мм. В случае необходимости легирующее покрытие может наноситься ОЮна противопригарное покрытие.Составы и свойства предлагаемыхпокрытий приведены в табл, 1 и 2.гТаблица 1 1 Таблица 2859006 формула изобретения Составитель И. ВолковаРедактор Ю, Ковач Техред А,Бабинед Корректор В. СиницкаяЗаказ 7416/21 Тирах 869 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва, ЖРаушская наб. д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 Из табл, 1 видно, что содержание легирующих составляющих должно...

Номер патента: 859007

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Волков, Смирнов

МПК: B22C 3/00

Метки: изложниц, смазка

...В 22 С 3/00, 1961.4. Акцептованная заявка ЯпонииВ 51-18215; кл. 11 А 213, 1976.5. Авторское свидетельство СССРВ 472739, кл. В 22 С 3/00, 1973.40 6. Авторское свидетельство СССРУ 430936, кл. В 22 б 3/00, 1972,для получения фурфурола. Кроме того,подсолнечная лузга используется в качестве топлива,Смазка применяется следующим образом. 5Перед разливкой стали в изложницызасыпают подсолнечную лузгу в количестве 1,5-2,0 кг/т стали. Лузга содержит жир, клетчатку, воскоподобныевещества и золу в количестве 1,3-2,3 Х.10При соприкосновении расплавленногометалла с лузгой в последней начинается горение клетчатки и возгонка вос"коподобных и других летучих веществ,Поскольку процесс горения и возгонкиидет в относительно замкнутом объеме,то .в полости...

Номер патента: 859008

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Заленский, Лемешко, Лышенко, Стовпак

МПК: B22C 3/00

Метки: модельно-стержневой, оснастки, покрытие, разделительное

...и из эпоксидной смолы, после чего формуют, например, заливкой жидкой самотвердеющейсмесью на жидкостекольном связующем.Деревянные стержневые ящики имеютпостоянное покрытие на основе эмалиХСЭили лака ХСЛ.Жидкая самотвердеющая смесь имеетсостав масс.7: песок К 025 94,5; феррохромовый саморассыпающийся шлак4,5; древесный пек 1,0; пенообразователь некаль 0 2 жидкое стекло (мо 9 ФЭдуль 2,83 и плотность 1,47 г/см ) 5,5;вода 2,5,Свойства: влажность 5,53; газопроницаемость не менее 156 ед,; прочность на сжатие через 1 ч после заливки смеси 0,8-0,9 кг/см .Оптимальная плотность разбавленныхводой кубовых остатков, обеспечивающая абсолютное отсутствие придипаемости ЖСС к оснастке иэ дерева, чугуна, алюминиевого сплава и эпоксидной 1 находится в...

Номер патента: 859009

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Гимаев, Рахманкулов

МПК: B22C 3/00, C10M 157/00

Метки: давлением, литья, прессформ, смазка

...компонентом эмали НЦ.Составы предлагаемой смазки приведены в табл. 1. 50 Смазка приготавливается следующим образом.В отдельных емкостях смешивают алв. миниевую пудру с растворителем в соотношении 1:1,9 (907. от общей массы) и битум с растворителем в соотношении 1:1 (07. от общей массы), Полученные смеси тщательно перемешивают и выдерживают в течение 24-32 ч при 25 С.В третью емкость помещают масло цилиндровое, смазку ПВК и церезин. Полученную смесь нагревают до полного растворения компонентов(температура смеси 90-40 ф С).Расплавленную массу охлаждают до 90 С при периодическом перемешивании, вносят в третью емкость смесь алюминиевой пудры и битума, смешанных ранее с растворителем, и все тщательно перемешивают до получения однородной...

Номер патента: 863142

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Жалимбетов, Шадрин

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...1,11 г/см. При приготовлении покрытия в краскоме шапке предварительно готовят жидкую композицию, смешивая жидкое стекло и мочеви. но.формальдегидную смолу. Затем в краскомешалку загружают пасту ГП, скрытокристаллический графит, кристаллический графит и перемешивают 2 - 3 ч, после чего вводят Таблица 1 Ингредиенты 42,0 40 фО . 38 вО 65 эО Паста ГП - 2 Графит скрытокристаллический 12,0 12,0 12,0 1,0 26,0 10,0 11,0 10,0 11,08,5 10,0 0,5 0,8 ,29,0 27,2 Графит кристаллическийСмола М 19 - 62 Ортофосфорная кислотаЖидкое стекло 35,0 Таблица 2 Свойства покрытий Составы покрытий 2314 Плотность г/смВязкость по В 3 - 4 с 1,38 1,3830 27 1,38 1,39 28 28Хорошая 50 45 360 40 0,35 Оф 35 12600 950 0,35 0,3010000 10900 Трудноотделимый пригар....

Номер патента: 863143

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Карпенко, Карписонов, Распопин, Святкин

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...обеспечивает значительное повышение его40 термостойкости и получение неокисленной поверхности на отливках, Содержание борноддкислоты в ддокрытиии обуславливается ее ограниченной растворимостью в коллоидномрастворе,45Применение полибутилтитаната (ТУ 6.09-2647-75) обеспечивает повышение влажности,кроющей способности и термостойкости краски. В состоянии пддставки полибутилтитанатпредставляет собой прозрачную жидкость отсветложелтого до коричневого цвета с содержа.нием сухого остатка 45 - 55 вес.% плотностью1,01 - 1,06 г/см .Метилоксипропилцеллюлоза используется соследующими характеристиками: содержание55 метоксильных групп 19 - 29% (степень замещения 140 - 170) и опроксильных групп 4 - 12% (степень замещения 10 - 28), а вязкость...

Номер патента: 865481

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Александрова, Глазкова, Давыдов, Кубасова, Овечко, Сокортова

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, самотвердеющее, стержней, форм

...с сохранением его структуры обеспечивает не только нысокую прочность покрытия, хорошую кроющую способность и высокую седиментационную устойчивость суспенэии, но и достаточно .высокую скорость отверждения, 40 а также. позволяет сохранить требуемую термостойкость покрытия (1000-1100 дС).указанноесоотношение полифосфата калия и хлорида натрия обеспечивает получение прочного отвердевшего слоя 4 и высокую степень сцепления его с поверхностью Форм и стержней, что способствует упрочнению этой поверхности.В качестве огнеупорного наполни- Я теля можно использовать пылевидный кварц, графит, цирконовый концентрати др., а также их смеси.Технология приготовления противопригарного покрытия сводится к механическому смешению исходных материалов в...