B22C 3/00 — Выбор составов для покрытия поверхности литейных форм, стержней или моделей

Номер патента: 643226

Опубликовано: 25.01.1979

Авторы: Боревский, Макаренко, Старых, Чернушевич

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литейных, форм

...1400-1500 С. Указаннаяпыль имеет дисперсность 0,075 мм ие 20менее 40-85% и соцержит 94-96% уг"ле рода,Асбестовый порошок вводится для разупрочнения краски, т.е. предотврашат ее растрескивание после сушки. В95 475 42,0 Вода ал Угольная фильтровая пыльКМЦ 5 4 Серебристграфит Таблица 1,2 отность, г/с,30 1,4560 1,18 Огнвупорность, С Пригар по площади поверхности ствола, % 5 Ог вует Пригар по углаизложницы О су тству е Отстой красочнойсуспензии через7 час,см 0,9-1,0 50,Е 0,8 0 1,5 зависимости от массы чугунной отливки регулируется толщина слоя противое пригарного покрытия. Для отливок ве сом до 3 т необходимо количество асбестового порошка держать на нижнем пределе (10%) и толщину слоя краски до 1 мм; для отливок более 15 т на верхнем...

Номер патента: 645747

Опубликовано: 05.02.1979

Авторы: Кащеев, Кисиль, Медведев, Новожилов, Рябин, Селиверстов, Хлынов, Царевский, Щербаков

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литейных, стержней, форм

...и химической инертностью по отношению к.продуктам окисления стали. В качестве наполнителя исользуетая окись алюминия в виде злектрокорунда или глинозема. В качестве сгабилизатора можно использовать масло трансформаторное, мазут, машинное масло и др.Краска готовится обычным способом, наносится кистью. После тепловой обработки при 160-ЗОООС покрытие прочно, хорошо сцепляется с поверхностью формые8 табл. 1 и 2 иведены составы к свойства к.476 5126,2 275 ф 5 5 ю 51,5 23,2 31611,4 Иагнезиохромит.Окись магнияСульфитно-спиртовая. бардаМасло трансформаторное вода Окись хромаПодмыльный щелокБентоннтДистенснллиманнт 3270т3645747Оптимальное содержание магнезио-тойнивости и кроющей способности похромита 19,8-26,2 вес.4 Содержание...

Номер патента: 648323

Опубликовано: 25.02.1979

Авторы: Гонченко, Грушин, Чуркин

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литейных, стержней, форм

...образом,Навески теллура в порошкообразномвиде Тилн Т, 1 ОСТ 9514-60,декстрина ГОСТ 6034-51, желательно иметь кислотное число 48-50, бентонита, просеянного через сито Ио 0,2талька парфюмерного и ферросилиция(фс) тщательно перемешивают ирастирают в фарфоровой ступке до получения однородной смеси. В каждуюбанку взбалтывающего прибора наливают 1/2 часть дозы воды, Затем в каждую банку прибора засыпают дозу сухой приготовленной смеси и доливаютвторую часть воды, после чего производят взбалтывание в течение 1-1/2 ч,Составы красок приведены в табл,Свойства полученных красок приведены в табл. 2,Реализация изобретения приведет кснижению расхода металла и затратна механическую обработку.Фер рос ил иди 22,0 Остальноетальное 1,85-2,0 1,95-2,0...

Номер патента: 660772

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Иванов, Крымов, Наджмудинов, Фишкин

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литейных, форм

...краски5 обычный, Рекомендуется скоростьвращения лопастей мешалки 300 об/мин,Время перемешивания компонентов10 мин. Краска наносится пульверизатором на,рабочую поверхность формы,10 нагретой до 200-250 С. Толщина слоя0,3-0,5 мм,Изобретение иллюстрируется табл.1и 2, н которых приведены соответственно составы и свойства красок. него введена окись кобальта, являющаяся активатором сцепления благодаря своему химическому сродству с окислами железа, находящимися на понерхности формы, изготовленной иэ чугуна или стали,В качестве окиси кобальта Могут быть использованы Соо (МРТУ 6-09-714- -63), Со 10 (ГОСТ 4467-70), Со О (МРТУ 6-09"941-63).В составе краски окись кобальта применяется в виде порошка. Совместное введение в состав крас,ки...

Номер патента: 662237

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Барышевский, Грановская, Епифанова, Зайцева, Куршев, Майская, Майский, Мейлихов, Труфанов, Чистов, Шульгин

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, материал, противопригарный, смесях

...Хссмпсс.кий состав ГранатовГО ксццсцтратс, в %:5 с662237 Формула изобретения 3МпО 560СаО 250МдО3 74СгО, 0,26ИаО + КО 0,10 5 Минералогический состав гранатового концентрата следующий,%:Гранат (альмандин,гроссуляр) 75 - 80Иль менит 12 - 15Кварц 7 - 1 ОМагнетит 0,5Эпидот Единичные зернаКарбонат Единичные зерна Турмалин Единичные зерна.Средний размер зерен в концентрате 0,15 15 0,25 мм. Гранатовое стекло химически инертно и не вступает во взаимодействие с металлом отливки на всех этапах его кристаллизации (это также исключает возможность образования химического пригара).Ф го Пленка гранатового стекла обладает чрезвычайно низкими адгезионными свойствами по отношению к, металлу, благодаря чему после остывания отливки легко отделяется от ее...

Номер патента: 663473

Опубликовано: 25.05.1979

Авторы: Евстифеев, Синюшин

МПК: B22C 3/00

Метки: керамических, литейных, раствор, форм

...с приме. нением жидкостекольного связующего, твердение оболочки завершается за 15 - 30 с без раз. рушения жидкого стекла. Механизм твердения (сушки) можно объяснить следующим образом. При введении глицина в.золь жидкого стекла, частицы которого заряжены отрицательно РО, 1 п 5О, л л - х ) явя и Фа ф происходит снижение злектрокинетического потенциала, вследствие чего устойчивость жидко.го стекла нарушается и частицы лиофобногозоля коагулируют в твердый, плотный гель.Снижение злектрокинетического потенциала,обусловленного сжатием диффузионного слояпод влиянием электростатического взаимодействия биполярных ионов МН-СН - СОО вызывает переход мицеля жидкого стекла в изозлектрическое состояние с полной потерей агрегатив.ной...

Номер патента: 664740

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Балашов, Милов, Слепцов

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литейных, стержней, форм

...Покрытие в этом случае наносится в виде обмазки.Минимальное содержание ферробора рекомендуется при отливке деталей по 100 кг с толщиной стенки до 10 мм, Малое введение ферробора устраняет ускоренное захолаживание отливки, и процесс диффузии протекает более продолжительно,Максимальное содержание ферробора рекомендуется для отливок более 100 кг с толщиной стенки более 10 мм. Повышенное содержание ферробора обеспечивает захолаживание поверхности отливки и тем самым сдерживает расплавление ферросплаКроющая способность Хорошая Хорошая Хорошая Хорошая Хорошая Прочность Формула изобретения Составитель Т. ПугачеваРедактор 3. Ходакова Техред Н. Строганова Корректор И. Позняковскаа Заказ 836/3 1 зд.342 Тираж 944 Подписное НПО Государственного...

Номер патента: 664741

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Александров, Васин, Коновалов, Кулаков

МПК: B22C 3/00

Метки: изолированной, литейные, нанесения, пиролитического, полостью, рабочей, углерода, формы

...порядка 1100 в 12 С, когда наблюдаются высокие скорости химической реакции термического разложения, например пропана. При данной проницаемости форм нижние значения удельного расхода газов обеспечивают осаждение необходимого количества пиролитического углерода до 4 - 5,5 вес; %. Дальнейшее понижение удельного расхода уже не обеспечивает осаждение данного количества пиролитического углерода, так как снижается скорость фильтрации газа через формы и процесс становится нетехнологичным.Верхний предел удельного расхода газов 480 л/ч на 1 кг ограничен нижним значением проницаемости форм, например 0,8 10 - " м, а также нижним диапазоном температур 750 - 850 С, когда скорости отложения пироуглерода в несколько раз ниже, чем при 1100 - 1250...

Номер патента: 664742

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Дерновой, Зелепухин, Лепорский, Макухин, Налча, Пак, Плискановский, Савенко, Станкевич, Трифонов, Щербина

МПК: B22C 3/00, B22D 7/06

Метки: смазка

...- 1,05 г/смз Глинозем тонкомолотый фракции 0,085 - 0 ммГлина огнеупорная фракции0,085 - 0 ммГрафит аморфныйХлористый кальцийОстекловывающая добавка Сульфитный щелок плотностью 1,03 - 1,05 г/смф Глинозем тонкомолоты йГлина огнеупорнаяГрафит аморфныйХ:орпстый кальпийОстекловывающая добавка Сульфитный щелок плотностьюю 1, 03 - 1, 05 г/смзГлинозем тонкомолотый Глина огнеупорнаяГрафит аморфныйХлористый кальцийОстекловывающая добавка Сульфитный щелок плотностью 1,03 - 1,05 г/смз 5 8 3 4 22 9,0664742 15 Формула изобретсния Составитель И. ЖуринаРедактор А. Соловьева Текрсд Н. Строганова Корректор Р. Беркович Заказ 836/5 Изд.342 Тираж 944 Подписное 1-1 ПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и откргятпй 113035, Москва, Ж, Раугиская...

Номер патента: 664743

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Карп, Макаров, Николаев, Остапенко, Поляков, Сацкий, Шнееров

МПК: B22C 3/00

Метки: защитного, нанесения, покрытия

...е. склонна к коагуляции, Плотность 1,40 - 1,б 5 г/см. При данной плотности происходит сплошнос равномерное покрытие 5 объекта и создается возможность механизировать операции по нанесению покрытия на поддоны или изложницы.Из пульверизатора на контактирующуюс металлом поверхность поддона или из ложницы наносят слой напылителя, состоящий из наполнителя дистенсиллиманитового концентрата с фракцией помола не более 50 мк, в качестве связующего применяют кремнезоль (коллоидный кремнезем, со держащий 250 г/л ЯО, в воднощелочнойсреде, содержащей не более 4,5/, 1 ча 20.Толщина первого слоя при этом рекомендуется от 0,5 до 2,0 м. После выдержки в течение 20 - 30 с наносится второй слой на пылителя толщиной от 1 до 3 мм, Толщинапленки у центра...

Номер патента: 667315

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Трусов, Шадрин

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...рож жбражка 5 8 Ортофосфорная кисло Вода 10 0 2 Бентонит лица 2 1,79 68 1,66 1,68 1,6 Удельный вес, г/смф Вязкость по В 3-4,с 1 с 1 е тверде1,5 22 22 45 4040 ремя самозатвердеввн мин исходит вследствие взаимодействия ортефосфорной кислоты и хромомагнезитовогопорошка. При этом образуются высокопрочные фосфаты магния и кальция; МдИРО ЗИО НЕГРО)ЗГИО,СоНРО+уСаНвРО)дИО) Са НРО+ ЯИдОСа(И,РО,); Са(ОНЭ ГРО,),Образование фосфатных соединений способствует получению на границе раздела металл-формовочная смесь высокотермостойкой фосфатной композиции, которая обладает высокой химической стойкостью по отношению к расплавленному металлу и его окислам. 4некоторое время, как и фосфаты магния, высокую температуру.С ул ьфит но-дрожжевая бра ж ка...

Номер патента: 673372

Опубликовано: 15.07.1979

Авторы: Волков, Ежов

МПК: B22C 3/00

Метки: нанесения, покрытия

...О,8-1,5 ч в среде инертного газа, например азота. Можно испольэовать аргон, гелий либо проводить прокаливание при остаточном.давлении в печи около 1. 10 Литейные Формы с тол мм, изготовленныематериала известным мер по выплавляемым вытапливания модельки устанавливают верддон и фиксируют в та прижимами. Затем Фордогретым до 70-80 С родом, например ниэполиизобутиленом маррживают в таком состой8-15 одувка газ ерез Форму,2-4,6 Жидкий углев дород, напри мер низкомолекулярный полииэобутиПропитка Формы.жидким уг-.леводородом длага поверхность литейной Формы путе введения в полость Формы углево дов и нагрева Формы в безокисли ной среде при 900-1200 С, о т л ч а ю щ и й с я тем, что, с це сокращения времени нанесения по тйя, перед нагревом...

Номер патента: 677804

Опубликовано: 05.08.1979

Авторы: Батуев, Дробышевский, Рузманов

МПК: B22C 3/00, C10M 101/02, C10M 105/12 ...

Метки: давлением, литья, прессформ, смазка

...дополнительно содержит этиловый спирт при следующем соотношении ингредиентов, весЛ;Керосин ОЭтиловый спирт 0 Эгиловыйспирт 50 20 20 50 8 Керосин Алюмини удра а бли 5 Сойст ок Чистота поверхностиотливокКласс 6. нет прива- .-.:-М. .-аЪРфЖФЙ Изобретение относится к мгической промышленности и мти применение на предприятиготовлению деталей из алюмиего сплавов.Известна смазка, содержащая пудру Ю 9 ф;фВЗФ Ы"С-Ъфя-Ф"6778043Состав 1 йсйрльзуют при температуре 1 ч а ю щ а я с я тем, что, с целью попресс-формы 60 С Состав 2 используют вышения чистоты поверхности отливок,в пресс-форме с температурой 60-120 оС. она дополнительно содержит этиловыйСостав 3 - и температуре пресс- спирт при следующем соотношении информы , 120 С; . 5 гредиентов,...

Номер патента: 685409

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Лебедева, Мышенков, Работнова

МПК: B22C 3/00

Метки: покрытие, противопригарное

...абли 03 Предла- гаемое Поверхност гладкая, р тая, без в После 75 э хность отл бугристая, ми краски ь отливкиовная, чискраплений аливок поверивок матовая, с вкрапленияИзвес ное120 И лагаемое шее коли высокого Прот жащее ф и воду,соотношении ингредиентов введение1%В позволяет получать такую консистенцию покрытия, которая обеспечивает условия для механизации и автомадно из табл. 1, наилучющи и обладает состав покрытия Увеличение содержания фталоцианина калия выше 3,5 приводит к повышению газотворной)способности покрытия, Понижение содержания фталоцианина менее 2,5 ухудшает его кроюшую способность,Содержание полиакриламида свыше 0,7 приводит к повышению вязкости покрытия, что создает трудности при нанесении его на кокиль. Понижение...

Номер патента: 691237

Опубликовано: 15.10.1979

Авторы: Гордиенко, Данченко, Жуковин, Казакевич, Олексиенко, Подлужный, Радионова, Савенкова, Свирский, Соколов, Хойняк

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литейных, форм

...%: ля дос щая жидкое сте., держит син земистый щ5 шении ингр го про лам абразивзводства 39-5 Синтетический известково-глиноземистый шлак Жидкое стеВода 1 1-17стальное. Указанный шлак ления следующих находящихся в соде,а, 5 ь От СвО тьо Ре 0 получают путем сплаво слов при 1560 С, ошении, вес. %;38-44 низческпрочвос вь шен на и 3 лью изобретения является механической прочности, ирание и шлакоустойчивос С. Сокддо,"+ фР ПдддуддыдЯ. О сиейюЩ,",01 0,0 6 печенные Пористость кажущвысушенные я,% 3 32:Ф6,518 4 4 спеченные,5 128 2 110 9 12 1620 . 1630 45 1660 1680 710 Огнеупорность Исследования показывают, что отклонение от приведенных пределов компонентов краски приводит к ухудшению меха-нических и физико-химических свойств,что снижает защитную...

Номер патента: 692669

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Горенко, Злобин, Конопацкий, Корниенко, Яковчук

МПК: B22C 3/00

Метки: металлических, покрытие, теплоизоляционное, форм

...литья, увеличивая егоотбел.В качестве теплоизоляционного материала используются материалы с объемным весом 80-450 кг/мЗ и низкойтеплопроводностью (вспученный перлит,вермикулит и др.),Уменьшение содержания теплоиэоляционного материала ниже 10 ухудшаеттеплоизоляционные свойства покрытия,что приводит к отбелу отливок, а также к проданливанию покрытия металломи ухудшению гладкости и ровности поверхности отливок.Увеличение содержания теплоиэоляционного материала выше 20 ухудшаеткроющую способность покрытияВ качестве связукщего могут применяться органические или неорганические крепители, легко растворитев воде и создающие связь между твердыми частицами (рыбный клей, суль, фитная барда, жидкое стекло и т.д.).Содержание связующего...

Номер патента: 697244

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Арутюнова, Чекуров, Шкляров

МПК: B22C 3/00

Метки: газифицируемых, моделей, покрытие

...моделям. Покрытие 2 может быть использованоно при н еобходимости полной поверхностной обработки отливок. Покрытие 3 позволяет получать в по верхностном слое структуру цементованной стали и может применятьсядля из гот овл ен ия стал ьных шестеренс литым зубом, при необходимоститакие отливки могут быть обработаны инструментом из быстрорежущейстали. Покрыти я 4-5 могут быть использованы для деталей, эксплуатирующихся в условиях интенсивногоабразивного и гидроабразивного износа, например, для пальцев режущегааппарата сельхозмашин. Кроме того,для получения дифференцированныхсвойств поверхности в пределах однойотливки возможно использованиеразличных покрытий в пределах поверхности одной пеномодели. Так,например, для окраски...

Номер патента: 697245

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Белобров, Бульштейн, Ермолова, Зиленская, Ковалев, Рубан, Страх, Толмачев, Фролов

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литья, противопригарная, стального, стержней, форм, чугунного

...При этом рН ки;лоты получается равным 6,2-6,4. Приготовленную таким образом кислоту поипостоянном перемешивании вводят вжидкое стекло в следующем отношении:на 4 части жидкого стекла 1 частьнейтрализованной ортофосфорной кислоты. Приготовленное связующее сме 50шивают с огнеупорным наполнителем,например, порошк ообраз ным цирконом,до плотности краски 1,90 г/см 8.При содержании нейтрализованнойортофосфорной кислоты в составе краски ниже нижнего предела не достигается существенного сокращения продолжительности самовысыхания краскипосле нанесения ее на рабочую поверхность форм и стержней, а при ссдержании ее выше верхнего предела резко сокращается живучесть и повышается вязкость краски, что создаеттехнологические неудобства при...

Номер патента: 698719

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Бервинов, Конопелько, Курилюк, Шевченко

МПК: B22C 3/00, B22D 13/00

Метки: изложницы, огнеупорное, покрытие, центробежной

...сплавленная беспригарная короч698719 40 50 3.0 Поверхность заготовки неровная (бугристая), трещина по длине заготов- ки 40 40 Наружная поверхность ровная, неимеет пригара 40 70 50 То же 110 40 3. 10 1/Э поверхности отливки покрыта пригаром ХО ЦН ИИ ПИ Заказ 7 57, 2 Тираж 945 Подоикое Филиал ППП Патеитэ, г. Ужгород, ул. Проектиар, 4 ка из смеси: фаялита (Гея 8104") с температурой плавления 1205 С форстерита (Мд(%0 41 ) с температурой плавления 1890 С и оливина (МдРе) 28104) с температурой плавления 1800 С, которая, обладая значительно большим коэффициентом расши 5 рения, чем металла, растрескивается при охлаждении и осыпается при извлечении отливки из изложницы. Температура плавления Как видно из таблицы составы 2 - 4 огнеупорного...

Номер патента: 703215

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Мисечко, Цибрик, Черненко, Ярмульская

МПК: B22C 3/00

Метки: легирующее, литейных, покрытие, форм

...14 мин. Второе покрытие формировали путем горючего отверждения смеси 50 Синтетическая смола 48 Металлический порошок50 Органический растворитель 2 Воздухопроницаемость, мл/мин 70 - 90 Легирующее покрытие согласно изобретению обладает пониженной пористостью и обеспечивает повышенную герметизацию формы, о чем можно судить по сниженной величине воздухопроницаемости. Разработанное покрытие прошло испытание при получении образцов из углеродистой стали (40 Л), толщина стенки 25 мм, вес 0,8 кг, температура заливки 1460 С. Состав легирующего покрытия (вес, %): синтетическая смола (хлоропреновый латекс) - 65, металлический порошок (феррованадий) - 27, органический растворитель (спирт) - 8. Покрытие наносилось на металлическую модель, нагретую...

Номер патента: 707673

Опубликовано: 05.01.1980

Авторы: Аверченков, Евтимов, Мисечко, Цибрик, Черненко

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, форм

...покрытий ть суспензи 1,2(количество стек) 3- 1,5 4 Плотн г/см Вязко по ВЗ 5252707673 1Составитель Г, ПугачеваТехред Л. Алферова Редактор О. Филиппова Корректор Я. Веселовская Тираж 889 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5Заказ 8398/8 Филиал ППЛ "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5Из данных таблиць видно, что оптимальным является соотношение наполнителей ниро. филлита и талька 1:1 при содержании (вес.%): пирофиллит 9 - 12; тальк 9 - 12; алюмофосфат 7 - 10; борная кислота 0,8 - 1,2; вода - остальное (составы 2 - 3), При таком соотношении покрытия характеризуются оптимальной адгезионной и механиче кой прочностью, обеспечивают получение...

Номер патента: 707674

Опубликовано: 05.01.1980

Авторы: Аверченков, Добровольский, Мисечко, Цибрик, Черненко

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, форм

...Осталь. Осталь- Осталь. Осталь-Остальное ное ное ное ное ное Таблица 2 диментационная ойчив ость,%через: 29 5 3 6 5 8 36 2 ч 3 4 45 24 71 9 2 АлюмофосфатБорная кислотаВода 4Порошок наполнителя (пирофиллит, искус. ственный аморфный кремнезем, тальк) затво.о ряют в 1/4 части воды. В остальной воде, подо. гретой до 50 - 60 С, растворяют борную кислоту, В пастообразную смесь добавляют алюмо. фосфат и раствоо борной кислоты.Покрытие наносят пульверизатором на ра бочую поверхность металлических форм, нагре. 10 тых до 180 - 210 СТолщина покрытия 0,10 -0,15 мм,Составы и свойства покрытий приведены втабл,1 и 2.Лстирараетп/работе Дефектов,Истирается приработе Дефектов Трещины нет 4 - 5 3 дефек- засор тов Характеристикакачества отливок рыхлости...

Номер патента: 707675

Опубликовано: 05.01.1980

Авторы: Брегман, Кириченко, Очеретяный

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, форм

...смешивают сухие измепоненты, затем добавляют жидкуюи перемешивают втечение 30 - 40ляя водой до плотности 1,5 г/смзПокрьпие с помощью пульверисят на подогретые до 140 - 160 Скокили, просушивают, а затем зних металл при 600 - 800 С. В, табл. 1 и 2 привелены с авы и физико-механические ойства покрытий.707675 Таблица 1 Ингредиент Мел 50 30 40 10 Маршалит 15 20 7 - 25 15 15 10-25 10 Флюорит 15 10 3,5 - 10 2 Перманганат калия Остальное Вода Тальк Остальное Таблица 2 орошая . Хорош Хорош орош оюшая способность 0,4 0 зкость,4 1,5 1,5 5 Стойкое килен,550 500-550 250 00550 налив Жидкое стекло 1,4 г/смзКарбоксиметилцеллюлоза5 чность сцепленим Температура формы еред покраской, С Седиментационная учивость, мм Номер состава покрытия 1 23...

Номер патента: 710744

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Линецкий, Мельниченко, Мороз

МПК: B22C 3/00

Метки: клей, литейных, стержней, форм

...Декстрин 6-8Вода 6-8 Наполнитель Ссталь ное Сущность изобретения иллюстрируется табл. 1 и 2, в которых приведены соответственно составы и свойства клеев. Как видно из табл. 2, для достижения прочности на разрыв не менее2.о кгс/см, что является достаточным для практических целей, оптимальное содержание ингредиентов находится в указанных пределах.Дальнейшее увеличение содержания декстрина и бражки нецелесообразно, так как стоимость клея повышается нри незначительном возрастании его свойств,Указанный состав клея приготовляется в любой мешалке, находящейся в эксплуатанин в литейном цехе. Клей хранится взакрытой таре, перед употреблением егоперемешивают. Сздеюкяние; вес. / Сульфитно-дрожжеваябражка 20 25 30 35 2-572 67 62 57 Маршалит...

Номер патента: 710745

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Бахмат, Макрецкий, Михальцов

МПК: B22C 3/00

Метки: давлением, литья, прессформ, смазка

...раств ритель уайт-спирит 96,3 95,5,3 95,5 5,0 96,5 96 Таб а оказа 2 Количество отливав партии, шт,(Известный) 5050 50 Количество годныхтливок шт 0 5 0 50 0 0 Количество забракованных отливок,6 Причины брака Локальные вздутия наповерхности 3В качестве растворителя смазка содержит уайт-спирит, а используемые в качестве наполнителя указанные материалы обладают слоистой структурой, что способствует снижению коэффициента трения на границе форма-отливка, уменьшая таким образом усилие извлечения отливки из полости формы. При испытании указанных наполнителей в составе смазки получают идентичные результаты,Применение алюминиевой пудры в. составе смазки также дает положитель 4ный результат. Но механизм влияния на уменьшение усилия извлечения...

Номер патента: 712189

Опубликовано: 30.01.1980

Авторы: Андрианов, Валисовский, Васильева, Паповян, Петровнина, Решетов

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытий, противопригарных, самовысыхающих, связующее, стержней, форм

...содержание в составе связующего обусПоливинилбутираль 2,5 1,5 3,5 90 92,5 98,5 94,5 Полимстилсилоксановая смола Таблица 2 1 (по прототипу) Физико-технологические свойства покрытийУдельный вес покрытия, г/слР 1,85 1,85 1,85 1,85 12 2 22 Условная вязкость, с 17 1,0 0,2 0,8 0,9 ловлено прежде всего применением наполнителей при приготовлении противопригарных покрытий.Большему удельному весу наполнителя соответствует и большее содержание поливинилбутираля в связующем.В .качестве органического растворителя используется этиловый спирт или смесь этилового спирта с ацетоном, этилацетатом и т, д. Содержание спирта в смеси - ,не,менее 60%.Связующее приготавливается следующим образом.В органический растворитель вводят при перемешивании...

Номер патента: 712198

Опубликовано: 30.01.1980

Авторы: Дудов, Рева

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, стержней, форм

...порошка. Клей состоит из гидролизного спирта иполивинилбутераля.Покрытие приготавливают в виде пасты15 следующим образом.В гидролизный спирт засыпают порошок поливинилбутераля, перемешиваот иставят на сутки до полного растворения.По истечении суточного отстаивания клей20 псремешивают к в него добавляют железный порошок (ПЖХМ). Далее перемешивают до однородного состояния, и пастаготова к употреблению.Покрытие наносят на необходимые части форм и стержней кистью одним слоем(2,5 3 ил) и после сушки (20 - 25 мин)покрыва.от противопригарнои краской,В табл. 1 и 2 приведены составы и физико-механические свойства покрытий соЗ 0 ответственно,0,75 1,0 1,5 1,5 1,5 8.5.0 80,0 77,5 о,0 70,0 14,25 19,0 21,0 23,0 28,5 Таблица 2...

Номер патента: 713649

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Голов, Кочетов, Кукк, Фомин

МПК: B22C 3/00

Метки: защиты, изложниц, металлургических, огнеупорный, поверхности, противопригарный, рабочей, раствор, чаш, шлаковых

...р 04-0,5 мм4 с О; удельный вес 4,28 г/см .Предпочтительно йспользовать вод-. З 5ную суспенэию извести с плотностью1,03-1,15 г/см, причем плотность поверхнему пределу выбирается при использовании в качестве противопригарной добавки порошка дунита илишлама, а понижнему пределу - при.использовании пыли дымовых газовмартеновских печей или огнеупорнойглины,Предпочтительной плотностью противопригарного раствора является 1,05- 451,30 г/см 3.При содержании противопригарнойдобавки менее 10 вес.Ъ не обеспечивается легкость извлечения слитка из изложницы и качество поверхностислитка при повторном использованииизложницы, а при содержании ее боле20 вес.Ъ не наблюдается увеличениечисла циклов использования изложницыбез повторной обмазки.Наряду с...

Номер патента: 713650

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Бублик, Дибров, Зайцев, Кобелев

МПК: B22C 3/00

Метки: водная, краска, литейных, противопригарная, форм

...связывание частиц огнеупорного наполнителя, сообщает красочному слою пластичность и улучшает кроющую способность покрытия..Жидкое стекло обеспечивает хорошее прилипание и надежную адгезию краски к стенкам металлической формы, повышает прочность и пластичность красочного слоя при высоко- температурном воздействии заливаемого в форму жидкого металла.Краску готовят в краскомешалке, используя воду в количестве, на 10-15 меньшем количества воды, необходимого для получения готовой к употреблению краски.Хлористый барий и карбоксиметил целлюлозу, растворенные в воде, зали. вают в краскомешалку при скорости вращения ротора смесителя не менее 150 об/мин, затем заливают воду и включают смеситель. Огнеупорный 3 О наполнитель - гоафпт, тальк и...

Номер патента: 718213

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Вихлянцев, Воронин, Наумов

МПК: B22C 1/22, B22C 3/00

Метки: покрытия

...покрытия в сухом состоянии. Обрабатываемый стержень, нагретый по температур, достаточных пля. оплавления связующего, например оболоч- ковый, изготовленный на автомате АЦИС 15 Указанные механические свойсва сме- сей в холопном и горячем состоянии соответствуют основной массе применяемых в литейном производстве стержней на различных связующих материалах, Из"приведен ных составов смесей готовят пилинприческйе стержйи,"на которые"нанбсят покрытие тремя различными способами - двумя из вестными и преплагаемым, По первому известному способу горячий стержень" с"поверхности присыпают через репкую ткань, ,По второму известному способу холодный стержень помещают на 5 мйн в емкость с материалом покрытия, которая попвер 13 4в горячем состоянии,...