Штамп для калибровки полых изделий

(19) ВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(54)(57) 1. ШТАМП Для КАЛИБРОВКИПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий нижнюю неподвижную и верхнюю, установленнуюс возможностью вертикального перемещения, горизонтальные плиты, размещенную на нижней плите матрицу исвязанную с верхней плитой оправку,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения производительности, он снабжен сегментными вставками, образующими полость для размещения заготовки, и вставками, установленными на торцовой поверхностиматрицы с возможностью радиального 11 В 21 С 37/30 В 21 Э 3 1 перемещения от привода в виде подпружиненного толкателя, взаимодействующего с торцом оправки, подпружиненной относительно нижней плиты и установленной с возможностью перемещения в вертикальном направлении рамой, связанной с верхней плитой с помощью тяг, закрепленными на каждой из тяг верхним и нижним упорами, механизмом фиксации оправки, выполненным в виде подпружиненного относительно нижней плиты затвора, установленного с возможностью перемещения в горизонтальном направлении, и смонтированным на верхней плите копиром, взаимодействующим последовательно с затвором, верхним и ниж- Я ним упорами тяг.2. Штамп по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что матрица выполнеив в виде секторов, кекдий ив которых шарнирно связан с верхней плитой посредством двузвенного рычажного Я механизма и тяги.Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, а именно к устройствам для калибровки полых иэделий по внутренней инаружной поверхностям.Известен штамп для калибровки полых иэделий, содержащий нижнюю неподвижную и верхнюю, установленнуюс воэможностью перемещения, горизонтальные плиты, размещенную на нижнейплите матрицу и связанную с верхней 10плитой вертикальную оправку 1).Недостатком известного штампа яв-,ляется его низкая производительность,которая объясняется наличием холостого хода, затрачиваемого на воэвращение оправки в нижнее рабочее положение.Цель изобретения - повышение производительности путем сокращения количества ходов пресса при калибровкеизделий.Поставленная цель достигаетсятем, что штамп для калибровки полых изделий, содержащий нижнюю неподвижную и верхнюю, установленнуюс воэможностью перемещения, горизонтальные плиты, размещенную нанижней плитематрицу и связанную сверхней плитой оправку, снабжен сегментными вставками, образующимиполость для размещения заготовки,и вставками, уста новленными на торцовой поверхности матрицы с воэможностью радиального перемещения от привода в виде подпружиненного толкателя, взаимодействующего с торцом оправки, подпружиненной относительно нижней плиты и установленной с возможностью перемещения в вертикальном направлении рамой, связанной с верхней плитой с помощью тяг, закреплен ными на каждой из тяг верхним и нижним упорами, механизмом фиксации оправки, выполненным в виде подпружиненного относительно нижней плиты затвора, установленного с воэмож ностью перемещения в горизонтальном направлении, и смонтированныл на верхней плите копиром, взаимодействующим последовательно с затвором, верхним и нижним упорами тяг. 50Матрица выполнена в виде секторов, кахой иэ которых шарнирно связан с верхней плитой посредством двуэвенного рычажного улеханизма и тяги.На фиг. 1 показан штамп, Разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - то же, момент раскрытия сегментов; на Фиг. 4- то же, момент калибровки; на фиг.5 то же, момент возвращения оправки в исходное положение.Штамп содержит подвижную плиту 1 и связанную с ней тягами 2 раму 3. Тяга 2 жестко связана с рамой 3 и свободно установлена на заплечиках в подвижной плите 1. На неподвижной 65 плите 4 закреплена матрица 5, выполненная разъемной по вертикали. Образованные разъемом секторы матрицы 5 связаны каждый с подвижной плитой 1 двузвенным рычажным механизмом б и тягой 7. Над матрицей 5 укреплены разъемные по вертикали сегментные вставки 8, снабженные соосной матрице 5 полостью 9 для размещения изделия 10. Сегменты 8 установлены с воэможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости посредством толкателя 11, управляемого верхним торцом оправки 12, Оправка 12 жестко укреплена на раме 3, которая подпружинена относительно неподвижной плиты 4 пружиной 13 и снабжена механизмом Фиксации, выполненным в виде смонтированного на неподвижной плите 4 и подпружиненного относительно последней в горизонтальном направлении пружиной 14 затвора 15. Для управления затворами 15 на подвих:ной плите установлен копир 16, а тяги 2 снабжены нижним 17 и верхним 18 упорами для взаимодействия с затворами 15. На неподвижной плите 4 установлена клиновая ползушка 19 для регулирования усилия калибровки. По ходу движения оправки 12 под матрицей 5 расположен съемник 20.Иэ вибробункера 1 не показан) полое изделие 10 подается в полость 9 сегментов 8. Подвижная плита 1 движется вверх и тягами 2 тянет вверх раму 3 с оправкой 12. Оправка 12, двигаясь вверх, прошивает изделие 10 и при дальнейшем движении вверх верхним торцом поднимает толкатель 11, который своей конической бокОвой поверхностью разводит сегментные вставки 8 в стороны в горизонтальной плоскости, 11 зделие 10 выходит из контакта с сегментными вставками 8 и удерживается на оправке 12 за счет сил сцепления. Подвижная плита 1 осуществляет движение вниз, движется вниз и рама 3 с оправкой 12 и изделием 10. Как только изделие 10 выйдет из зоны сегментных вставок 8, последние автоматически сводятся, замыкая полость 9 для удерживания нового изделия 10. Подвижная плита 1 продолжает двигаться вниз, нижний упор 17 тяги 2 входит в контакт с опорной поверхностью затвора 15 и останавливает движение вниз тяги 2 и соответственно рамы 3 и оправки 12 с изделием 10. Подвижная плита 1, продолжая движение вниз, через тягу 7 и двузвенный рычажный механизм б подводит секторы разъемной матрицы 5 к поверхности изделия 10 и осуществляет его калибровку на неподвижно стоящей оправке 12, Максимальное усилие калибровки достигается в момент расположения звеньев двузвенного рычажного механизма 6 в одной, горизонтальной плоскости. При дальнейшемдвижении вниз подвижной плиты 1 двузвенный рычажный механизм 6 отводитсекторы разъемной матрицы 5 от поверхности изделия 10, а под действием копира 16 отжимается затвор 15 инарушается тем самым контакт опорной поверхности затвора 15 с нижнимупором 17 тяги 2. В результате тяга 2 под действием пружин 13 быстро 10опускается вниз с рамой 3, оправкой 12 и иэделием 10. При этом движении вниз под действием пружины 13оправка 12 проходит через съемник 20,который снимает с ее поверхности изделие 10. Последнее сбрасывается сосъемника 20, например, воздухом вприемный лоток пе показан ). Подвижная плита 1 начинает вновь движение.вверх. Вместе с ней вверх движетсякопир 16. В результате копир 16 выходит из затвора 15, эа счет движения тяги 2 вверх верхний упор 18тяги 2 отжимает затвор 15, обеспечивая тем самым возможность продолжения движения вверх тяги 2. Как только верхний 18 и нижний 17 упоры тяги 2 пройдут мимо затвора 15, последний возвращается в исходное положение под действием пружины 14. Оправка 12 возвращается в исходноеположение, и далее цикл повторяется.Настройку на калибруемый размер, атакже восстановление размера послеремонта штампа осуществляют при помощи клиновой ползушки 19. Предлагаемый штамп позволяет производить калибровку внутренней и наружной поверхностей полого изделия без дополнительного хода пресса, т.е. за один рабочий ход, что позволяетповысить его производительность в 2 раза. Кроме того, реализованная в штампе технология калибровки путем обжима на оправке исключает образование на калибруемой поверхности заусенцев и задиров. На штампе можно калибровать детали практически любого замкнутого полого профиля без существенных ограничений по толщине и твердости материала. Размеры калибруемого изделия можно варьировать в допустимых пределах. Штамп может быть использован в автоматических линиях.11088838 акаэ 2767/9 Тирам 796 ПодписиВНИИПИ Государственн та СССРпо делам изобретен тий113035, Москва, Е, наб д. 4/ ого комитеий и открыРаушская нлиал ППП "Патент" ад, ул.Проектная,Составитель Э.Копаев Редактор Л.Пчелинская Техред М, Надь Корректор С. Шекмар"