Способ изготовления составных контейнеров высокого давления

"Химия ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ(71) Куйбышевский ордена ТрудовогоКрасного Знамени авиационный институт им. акад. С.П.Королева(56) 1. Циклис Д.Р. Техникахимических исследований прии сверхвысоких давлениях. М1965, с. 71, рис. 21.2. Ходырев В.А. Проектирование,изготовление и эксплуатация штампос полиуретаном. Пермь, 1974,с. 122, рис. 41 б (прототип). 25/10; В 21 С 27/00(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВНЫХ КОНТЕЙНЕРОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯдля штамповки эластичной средой, покоторому в толстостенную кольцевуюобойму устанавливают втулку, а вполость втулки помещают эластичныйблок, отличающий с я тем,что, с целью повышения несущей способности контейнера, перед установкой втулки в обойму на ее внешнююбоковую поверхность наносят продольные канавки-концентраторы напряжений,а после сборки контейнера втулку раз-.рушают на сегменты вдоль радиусовпроходящих через канавки, путем осевого сжатия эластичного элемента иодновременно производят автофретирование обоймы.Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано преимущественно при создании контейнеров высокого давления для штамповки эластичной средой, 5Известен способ изготовлечия составных контейнеров, согласно которому в толстостенную кольцевую обойму устанавливают втулку, выполненную из отдельных сегментов 1, Изготовленные 10 по указанному способу контейнеры имеют высокую несущую способность (способны выдерживать давление до 210" МПа) .Недостаток способа состоит в вы сокой трудоемкости изготовления контейнеров, что связано со сложностью получения составляющих втулку секторов заданной точности и взаимной прогонкой по плоскостям разъема. 20Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления составных контейнеров высо 25кого давления для штамповки эластичной средой, согласно которому в толстостенную кольцевую обойму устанавливают втулку, а в полость втулки помещают эластичный блок Д ,Хотя известный способ обеспечиваетсравнительно низкую трудоемкость изготовления контейнеров, однако онне позволяет создавать контейнеры сотносительно более высокой несущейспособностью. Э 5Цель изобретения - повышение несущей способности контейнеров.Поставленная цель достигается тем.что согласно способу изготовлениясоставных контейнеров высокого давле ния для штамповки эластичной средой,по которому в толстостенную кольцевуюобойму устанавливают втулку, а в полость втулки помещают эластичный блок,перед установкой втулки в обойму на 45ее внешнюю боковую поверхность наносят продольные канавки-концентраторы напряжений, а после сборки контейнера втулку разрушают на сегментьРвдоль радиусов, проходящих через канавки, путем осевого сжатия эластичного элемента и одновременно производят автофретирование обоймы.На чертеже изображен контейнер наконечной стадии его изготовления, 55Контейнер включает толстостеннуюкольцевую обойму 1, втулку 2, эластичный блок 3. С одной стороны контейнер закрыт заглушкой 4, скрепленной с кольцевой обоймой 1 захватами 5. Осевое сжатие эластичного блока 3 производится пуансоном 6,Способ осуществляется следующим образом.Предварительно на наружную поверхность окончательно изготовленной монолитной втулки 2 наносят продольные параллельные друг другу остроугольные надрезы (не показаны), служащие в дальнейшем концентраторами напряжений. Затем втулку 2 с определенным натягом или зазором (в зависимости от размеров контейнера и условий его эксплуатации) устанавливают в обойму 1 а в полость втулки 2 помещают эластичный блок 3. После этого контейнер закрывают заглушкой 4 и устанавливают на стол пресса. Путем осевого сжатия эластичного блока 3 пуансоном б в полости втулки 2 создают радиальное давление, достаточное для разрушения втулки 2 на сегменты по плоскостям, проходящим через линии продольных надрезов. Затем давление повышают и автофретируют коль. цевую обойму 1.П р и м е р. Изготавливают контейнер высокого давления.Наружный диаметр обоймы составляет 368 мм, внутренний - 160 мм, Втулка имеет квадратную в плане полостьразмером 100 х 100 мм.Материал обоймы-сталь 45 с характеристиками после термообработки: предел прочностиб =700 МПа, предел текучести 60 =500 МПа, твердостьНКС 20 - 25,Материал втулки - сталь УЯ с характеристиками после термообработки:6 = 1300 МПа, Й 2 =1220 Мпа,НКС 50 - 55,Предварительно на наружной поверхности втулки электроискровым способом наносятся четыре продольных надреза, расположенные в плоскостях,проходящих через диагонали квадрата,очерчивающего в плане полость втулки. Затем втулку по плотной посадкеустанавливают в обойму, а в полостьвтулки помещают эластичный блок изполиуретана марки СКУ 7 Л твердостью85 единиц по Шору. Затем путем сжатияполиуретанового блока на прессе осуществляют разрушение втулки на четыре сегмента, дальнейшим повышением1 П 8222 ния,Составитель В.БлехеровРедактор О.Бугир Техред С.Легеза Корректор А.Зимокосов Заказ 2537/7 Тираж 796 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 давления проиводят 1007.-ное автофретирование обоймы. Изготовленныйконтейнер эксплуатировался на операциях вырезки и чеканки при максимальных рабочих давлениях до 800 МПа,Грименение предлагаемого способа позволяет повысить несущую способность контейнеров при одновременной невысокой трудоемкости их иэготовле