Тяговое устройство

(19) 01) ство СССР198 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Алма-Атинский ордена ТрудовогоКрасного Знамени завод тяжелогомашиностроения им. 60-летия СССР(54)(57) ТЯГОВОЕ УСТРОРСТВО к волочильным станам, содержащее станину с установленными на ней приводнь 1 м валом и копиром, барабан, смонтированный на приводном валу, имеханизм прижима витков проволоки,включающий ролики, контактирующиес витками проволоки, и радиальноподвижные, связанные между собой рычаги и толкатели, на одних концахпоследних смонтированы дополнительные ролики, установленные с воэможностью взаимодействия с копиром,о.т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения производительност путем сокращения трудоемкостии улучшения условий обслуживания,оно снабжено установленной на приводном валу соосно барабану и подпружиненной к нему втулкой, выполненной с радиально расположеннымии наклонными к оси приводного валапазами, а также смонтированными наприводном валу кронштейнами с осями,перпендикулярными оси вращения барабана, рычаги смонтированы шарнирнона осях кронштейнов и выполнены супорами, размещенными на одних ихконцах с возможностью взаимодействия с толкателями, и осями шарниров, установленными параллельноосям кронштейнов, другие концы рычагов установлены в пазах втулкис возможностью взаимодействия споверхностями последних, а толкатели шарнирно закреплены на осяхрычагов, при этом копир выполненв виде установленного эксцентричноотносительно оси приводного валакольца с внутренней цилиндрическойповерхностью, а контактирующие свитками проволоки ролики установлены на свободных концах толкателей.10 Изобретение относится к волочиль."ному производству и может быть использовано в сочетании с механизмом многорядной раскладки на волочильных станах и намоточных аппаратах, преимущественно для упругих 5сортов проволоки, например, извольфрама и молибдена.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является тяговоеустройство к волочильным станам,содержащее станину с установленными на ней приводным валом и копиром, барабан, смонтированный на приводном валу, и механизм прижима.витков проволоки, включающем ролики,контактирующие с витками проволоки,и радиально подвижные, связанные межфду собой рычаги и толкатели, на одних концах последних смонтированы 20дополнительные ролики, установленныес возможностью взаимодействия с копиром 51.3,Недостатком известного устройстваявляется невозможность съема моткаготовой проволоки, так как этомупрепятствуют как рычаги с роликами,одни иэ которых могут находиться вприжатом, а другие в отодвинутом положении, так и верхний фланец корпуса барабана. Съем мотка возможентолько совместно с корпусом барабана и помещенным в нем механизмомприжима. После съема, необходимо про-изводить демонтаж механизма прижима.Цель изобретения вповышение про- З 5изводительности путем сокращения .трудоемкости и улучшения условийобслуживания.Поставленная цель достигаетсятем, что тяговое устройство к волочильным станам, содержащее станинус установленными на ней приводнымвалом и копиром, барабан, смонтиро"ванный на приводном валу, и механизм прижима ВиткОВ проволоки Включающий ролики, контактирующие с витками проволоки, и радиально подвижные, связанные между собой рычаги и толкатели, на одних концах последних смонтированы дополнительныеролики, установленные с воэможностью взаимодействия с копиром,снабжено установленной на приводномвалу соосно барабану и подпружиненной к нему втулкой, выполненной срадиально расположенными и наклонными к оси приводного вала пазами, атакже смонтированными на приводномвалу кронштейнами с осями, перпендикулярными оси вращения барабана,рычаги смонтированы шарнирно на осях 60кронштейнов и выполнены с упорами,размещенными на одних их концах свозможностью взаимодействия с толкателями, и осями шарниров, установленными параллельно осям кронштей- у нов, другие концы рычагов установлены в пазах втулки с возможностью взаимодействия с поверхностями последних, а толкатели шарнирно закреплены на осях рычагов, при этом копир выполнен в виде установленного эксцентрично относительно оси приводного вала кольца с внутренней цилинд рической поверхностью, а контактирующие с витками проволоки ролики уста- новлены на свободных концах толкателей.На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид в плане; на фиг. 2 разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3 разрез Б-Б на фиг. 1.Устройство содержит станину 1, установленный на станине, приводной вал 2 с кронштейном 3, съемный барабан 4, втулку 5 и прижимной механизм с рычагами б - 8, толкателями 9 - 11 и кольцевым копиром 12. Барабан 4 и контактирующая с ним втулка 5 установлены подвижно вдоль вала 2. Барабан 4 зафиксирован гайкой 13. Во втулке 5 выполнены радиально расположенные и наклонные к оси приводного вала 2 пазы 14, взаимодействующие с концами рычагов б - 8, установленных на кронштейне 3 с возможностью поворота вокруг осей 15 - 17, перпендикулярных оси вала 2 и снабженных упорами 18 - 20, взаимодействующими с толкателями 9 11, Толкатели 9 - 11 установлены на рычагах б - 8 с воэможностью поворота вокруг осей 21 - 23, параллельных осям кронштейнов. На верхних концах толкателей 9 - 11 установлены подпружиненные ролики 24-26 контактирующие с витками проволоки на барабане 4, а на нижних концах дополнительные ролики 27 - 29, установленные с возможностью взаимодействия с внутренней цилиндрической поверхностью кольцевого копира 12, установленного на станине 1 с эксцентриситетом Е относительно оси приводного вала 2. На валу 2 установлена пружина 30 сжатия, один конец которой упирается в торец втулки 5, а другой - в кронштейн 3. Толкатели 9 - 11 связаны с рычагами 8 пружинами 31 - 33 растяжения. Ролики 24 - 26 подпружинены пружинами 34.Барабан 4 с витками проволоки 35 прижат к гайке 13 втулкой 5 под дей-. ствием пружины 30. Концы рычагов б - 8 находятся в наиболее близком к оси вала 2 положении на дне наклонных пазов 14, Толкатель 9 под действием пружины 31 своим роликом 24 через пружину 34 прижат к виткам проволоки 35, а своим дополнительным роликом 27 - к копиру 12. В таком же положении находится толкатель 11 (фиг, 11 со своими роликами 26 и 29. Благодаря эксцентриситету копи-ра 12 участки сопряжения роликов 27 и 29 с копиром 12 находятся дальше от оси вала 2, чем участок сопряжения ролика 28.с копиром 12 (фиг.1 и 2). Под действием наиболее близкого к оси вала 2 участка копира 12 на ролик 28 толкатель 10 повернут вокруг оси 22, пружина 32 растянута, ,ролик 25 отведен от витков проволоки 35 на катушке.Устройство работает следующим образом.При вращении вала 2 вместе с ним вращаются барабан 4, втулка 5, кронш тейн 3, рычаги 6 - 8 и толкатели 9 11. При этом дополнительные ролики 27 - 29 катятся по внутренней поверхности копира 12, а ролики 24 и 26 прижимают витки проволоки 35. При подходе к ближнему. участку копира 12 под его действием толкатели 9 и 11 поворачиваются вокруг осей 21 и 23 и, растягивая пружины 31 и.33, поочередно занимают положение толкателя 10 (фиг. 1 и 2). При этом ролики 24 и 26 поочередно отходят от витков проволоки 35, занимают положение ролика 25 (фиг1 и 2) и пропуокают набегающую ветвь проволоки 35. При наполнении барабана 4 вращение вала 2 останавливают иосвобождают барабан 4 путем отвннчивания гайки 13, Втулка 5 под действием пружины 30 начинает перемещаться вверх. Под действием втулки5 начинает перемещаться и барабан 4.,При движении втулки 5 вверх ее наклонгные пазы 14 продвигают концы рычагов 6 - 8, поворачивая их вокругосей 15 - 17. При этом упоры 18 и 2010 давят на толкатели 9 и 11 выше осей21 и 23 и поворачивают их в положениепоказанное на фиг. 2. Таким образом,. толкатели 9 и 11 занимают одинаковое положение (фиг. 3) при котором15 ролики 24 - 26 выведены иэ контакта с витками проволоки 35 и барабан4 освобожден для съема,В отличие от известного предлагае 30 мое устройство благодаря установкеприжимного механизма вне пределовкорпуса барабана и одновременному выходу из контакта с витками проволоки всех роликов обеспечивает воз можность съема мотка готовой проволоки без демонтажа прижимного механизма, сокращает и улучшает трудоемкость условий обслуживания и повышает производительность станов.