Способ изготовления многослойных спиральношовных труб

(1% (И) 3 а) В 21 С 37/12; В 21 0 51/24 ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ: д(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ, включающий нагрев полосы, навивку ее по спирали и сварку, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения качества труб большого диаметра путем уменьшения зазоров между слоями, полосу нагревают до температуры 400-500 С, а после приварки каждого слоя трубу охлаждают со скоростью не менее 10 С 7 с.Изобретение относится к сваркеи может быть использовано при изготовлении труб большого диаметра длямагистральных гаэонефтепроводов.Известен способ производства многослойных спиральношовных труб путемнавивки на роликовую оправку полос,подаваемых под определенным углом вформовочно-сварочный стан.Укаэанный способ производства многослойных спиральношовных труб поз- Оволяет получать. трехслойную трубу,при этом формовка всех слоев ведется в одном Формовочном стане Я .Известен также способ производства многослойных спиральношовных труб,15включающий операции подгащовки полос,предварительной подгибки кромок, формовки и сварки,при этом формовку всехобразующих многослойную трубу полососуществляют в отдельных, разнесенных по длине трубы Формующих устройствах (2 .Недостатком указанных способов является то, что они не обеспечивают,изготовления многослойных труб с количеством слоев больше трех без меж"слойных зазоров, Это обусловлено тем,что используемые Формуюшие устройства не могут обеспечить плотное прилегание оболочек труб.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления многослойных спиральношовных труб, включающий нагрев поло"сы, навивку ее по спирали и сварку 3.35В известном способе полосу нагревают до 200 С. Нагрев полосы доиукаэанных температур не позволяетполучить многослойные трубы большого диаметра с плотно прилегающими 4 Ослоями, так как не обеспечиваетсявыборка всего зазора,Цель изобретения - повышение качества труб большого диаметра путемуменьшения зазоров между слоями. , 45Указанная цель достигается тем,что согласно способу изготовлениямногослойных спиральношовных труб,включающему нагрев полосы, навивкуее по спирали и сварку, полосу нагревают до температуры 400-5000 С, апосле приварки каждого слоя трубу охлаждают со скоростью не менее 10 С/с,Параметры процесса изготовлениятруб получены экспериментально. Притемпературе нагрева штрипса ниже400 С межслойный зазор не исключается, а при температуре выше 500 Сосжимающие усилия 1 при охлаждении оболочки трубы приводят к изменению еегеометрических размеров; Скорость 60охлаждения ниже 10 С/с приводит кувеличению длины установки (за счетудлинения очага охлаждения) . Любаявозможная скорость охлаждения выше10 С/с (даже охлаждение в воде) обес.65 печит уменьшение габаритов установки при сохранении качества многослойной трубы.На чертеже показана схема осуществления способа.Способ осуществляется следующим образом.. Полоса поступает в стан 1, где осуществляется Формовка первого слоя трубы. Сформованная в стане 1 труба 2 подвергается сварке сварочным приспособлением 3, за которым стоит устройство 4, снимающее наружное усиление шва, Труба 2, линейно перемещаясь, попадает в следующий, расположенный по длине трубы формовочный стан 5, .в который поступает полоса предварительно подогретая в устройст. ве б до 400-500 С. Указанная полоса в Формовочном стане 5 Формуется вокруг трубы 2 вовторой слой и сваривается. После снятия наружного усиления шва труба поступает в охлаждающее устройство 7, где охлаждается до температуры окружающей среды со скоростью не менее 10 С/с. При этом за счет линейного сжатия выбирается межслойный зазор, и вся конструкция трубы преобретает монолитную структуру. В результате охлаждения с указанной скоростью расстояние между станами может быть минимальное, Фор-. муюшие станы также могут располагаться таким образом, что полоса на формовку будет подаваться с двух сторон, при этом сварочные швы будут. перекрещиваться.Например, сварка трехслойной трубы производится следующим образом. От разматывателя полоса из стали 17 Г 1 С толщиной 8 мм подается в пер. вый стан, где происходит формовка трубы, наружным диаметром 1420 мм.После Формовки труба сваривается, снимается наружное усиление шва и труба поступает во второй формовочный стан, установленный за первым по оси трубы.Ко второму стану от разма-. тывателя подается также полоса толщиной 8 мм, Нерд станом полоса нагревается до 440 С и поступает в стан. Нагретая до 440 С полоса формуется в трубу во втором стане и сваривается, при этом сварочный шов прихватывает ее к первой трубе. Сваренная труба, линейно перемешаясь и вращаясь, подходит к устройству, снимающему наружное усиление .шва, а затем к устройству для охлаждения, где охлаждается водовоздушной смесью со скоростью 25 С/с,В результате охлаждения периметр нагретой трубы линейно сжимается. При этом исчезает зазор между оболочками, а конструкц(я приобретает монолитную структуру.Перемешаясь дальше охлажденная труба поступает в следующий стан где осуществляются аналогичные операции.1088837. Составитель С.НикулинаРедактор Н.Стащишина Техред И. Тепер Корректор А.Ференц Заказ 2766/8 Тираж 796 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 р москва, Ж 35, Раушская наб,; д, 4/5Филиал ППЛПатентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Преимушества предлагаемого способа по сравнению с известным заключаются в том, что путем предварительного нагрева каждого слоя и последующего охлаждения сваренной трубы обеспечивается изготовление строительных многослойных труб с плотноприлегающимн тремя и более слоями (без .межслойных зазоров), которые в дальнейшем могут подвергаться тепловой обработке,за счет образования монолитнойстенки трубы качественно выполняютсяспиральные и кольцевые швы (расплав-ленный металл шва не растекается) . Кроме т 4 го, обеспечивается возможность поточного производства многослойных труб.