Способ прокатки ребристых труб и инструмент для его осуществления

09 (И) 0807 Н 3/12,В 21 С 37/2В 21 В 19/О ГОСУДАРСТВЕНПО ДЕЛАМ И ЫЙ КОМИТЕТ СССРБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ЭОБРЕТЕНИЯ ОПИСАНИ ПА"П":Н д 7(71) Заклад Досьвядчальны пшыЗакладах Ужондзэнь Хэмичных Мэтальхэм (ПНР)(56) 1. Производство точных заготовокмашиностроительных деталей прокаткой.М., НИИинформтяжмаш, 1968, с. 304313, фиг. 113 (прототип).(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ РЕБРИСТЫХ ТРУБ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1, Способ прокатки ребристых труб из полой заготовки, при котором последовательно осуществляют предварительную нарезку ребра, его вытяжку и формообразование, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения долговечности труб за счет, уменьшения внутренних напряжений, после формообразования ребро отгибают от поперечного положения, снимают усилие деформации, а затем вновь к ребру прикладывают усилие деформации, отгибают ребро в сторону, противоположную направлению первоначаль- Е ного гиба, после чего ребро правято поперечного положения.80734 ков. 1 О2, Способ прокатки ребристых труб по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем чтос целью повышения качества при изготовлении биметаллических труб, в полость ребристой трубы соосно вводят полую заготовку с последчощей фиксацией заготовки и трубы, а одновременно с гибкой и правкой ребер ребристую трубу подвергают дополни. тельному радиальному обжатию до полного соединения труб.3. Инструмент для прокатки ребрис. тых труб из полой заготовки, содер жащий установленные соосно один с другим прокатные диски, каждый иэ которых установлей симметрично относительно плоскости, перпендикулярной оси дисков, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения долговечности труб эа счет уменьшения внуФренних напряжений, он снабжен расйоложенными за прокатными дисками опорными и правильными дисками, при этом противоположно направленные тор цовые поверхности правильных дисков выполнены наклонными к оси прокатных дисков с углом, равным углу нак- лона торцовой поверхности последнего иэ прокатных дисков, а торцовые поверхности опорного и правильного дисков, обращенные одна к другой, выполнены наклонными к оси дисков соответственно с углами 140-170 б но155-170 , причем кольцевые поверхности опорного и правильного дисков расположены одна от другой на расстоянии 2-6 шагов прокатных дис 4, Инструмент по п, 3, о т л ич а ю щ и,й с я тем, что он снабжен по меньшей мере одним обжимным диском, расположенным между опорным и правильным дисками на расстоянии отпервого, равном 2-6 шагам прокатных дисков, причем диаметр обжимногодиска выбирают равным 1,001-1,01 диаметра последнего прокатного диска,а угол наклона торца обжимного диска,обращенного к опорному диску, равен155-1705. Инструмент по п.п. 3 и 4,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что диски выполнены со скругленными по дуге окружности переходами от торцовой поверхности к цилиндрической.Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может бытьиспользовано для получения моно- ибиметаллических поперечно-ребристыхтруб, применяемых в качестве теплообмеяников в энергетике,Известен способ прокатки поперечно-ребристых труб иэ полой заготовки,согласно которому последовательноосуществляют предварительную нарезку 1 Оребра, его вытяжку и формообразование 13.Известен инструмент для прокаткиребристых труб из полой заготовки,содержащий установленные соосно один 1другому прокатные диски, каждый изкоторых установлен. симметрично относительно плоскости, перпендикулярной оси дисков Г 13Недостатком полученных с помощью 20известных способа и инструментатруб является то, что, полученные впроцессе формирования внутренние напряжения в наружной трубе в ребрах вызывают после окончания обжимаэффект потери натяга между трубами,йеобходимого для передачи тепловойэнергии в направлении ребра без заметных потерь. Инструменты, применяемые для .формирования ребер, переносят во время работы значительныеосевые усилия. Это особенно относится к крайним формирующим и прижимнымдискам, которые под действием значительных пульсирующих усилий частоотгибаются. Необходимость сохранениягребуемой жесткости дисков и, темсамым, их толщины определяет величину минимального шага ребра. Срокслужбы таких инструментов невелик,а повреждение хотя бы одного дискаведет к выходу из строя всей линиипрокатки ребер на трубах.1 ель изобретения - повышение долговечности труб эа счет уменьшениявнутренних напряжений,3 1080734 4Для достижения поставленной целиугол наклойа обращенного к опорному диссогласно способу прокатки ребристых ку торца обжимного диска равен 155-170, труб иэ полой заготовки, при котором Кроме того, все диски выполнены последовательно осуществляют пред- со скрученными по дуге окружности варительную нарезку ребра, его вы переходами от торцовой поверхности тяжку и формообразование, после к цилиндрической. формообразования ребро отгибают от На фиг, 1 изображен инструмент, поперечного положения, снимают уси- для прокатки монометаллических труб лие деформации, а затем вновь к на фиг. 2 - то же, для прокатки биребру прикладывают усилие деформации, 1 р металлических труб. отгибают ребро в сторону, противо" Инструмент состоит из нарезной положную направлению первоначального секции 1 с симметричными дисками, гиба, затем ребро правят до попереч" предварительно вытягивающей ребро 2 ного положения. и формирующей ребро 3, а также изКроме того, при изготовлении би прокатных секций с несимметричными металлических труб в полость ребрис- дисками (прокатными) двухстороннего той трубы соосно вводят полую эаго- перегибания ребер,4, состоящих из товку с последующей фиксацией эаго- опорного диска 5, двух обжимных дистовки и трубы, а одновременно с гибкой ков 6 и правильного диска 7. Опорный и правкой ребер ребристую трубу подвер диск 5 переносит на вал инструмента;.т гают дополнительному радиальному об- большинство осевых усилий, возчкаюжатию до полного соединения труб. щих во время формирования ребра. ЕгоИнструмент для прокатки реорисъ массивная конструкция, вытекающая из труб из полой заготовки, содержащий профиля, состоящего из поверхности Ьустановленные соосно один с другим 25 ребра и конуса с углом при вершине в прокатные диски, каждый из которых пределах 140-170 о, позволяет переноустановлен симметрично относительно сить большие усилия и тем самым влиплоскости, перпендикулярной оси яет непосредственно на величину дисков, снабжен расположенными за возможной для формирования высоты прокатными дисками опорными и пра- ЗО ребра. Конусная сторона опорного вильными дисками, при этом противо-диска 5 отгибает ребро от его нормаль положно направленные торцовые поверх ного положения. Это ребро попадает ности правильных дисков выполнены затем на обжимные диски 6, из которых наклонными к оси прокатных дисков с каждый перегибает ребро по отношению углом, равным углу наклона торцовой к плоскости, перпендикулярной оси35поверхности последнего из прокатных прокатки, дожимая одновременно ребдисков, а торцовые поверхности опор- ристую трубу к внутренней трубе. ного и правильного дисков, обращен- Иежду опорным диском 5 и первым ные одна к другой, выполнены нак- обжимным диском 6 оставлены три шага лонными к оси дисков соответственно без прокатных дисков. В период отве.о о40У с углами 140-170 и 155-170 , причем чающий перемещению трубы на отрезок кольцевые поверхности опорного и трех шагов, наступает предварительправильного дисков расположены одна ная релаксация труб, благодаря от другой на расстоянии 2-6 шагов чему получают лучший натяг труб во прокатных дисков45время обжима. В процессе перегибанияКроме того, инструмент может быть ребра устраняются внутренние напряснабжен по меньшей мере одним обжим- жения, имеющиеся в ребре. ным диском, расположенным между опор.ным и правильным дисками на расстоя- Выпи получены трубы, характеринии от первогор , равном 2-6 шагам прокат- эующиеся большой стабильностью разныхдисков, причем диамет обжимдиаметр обжимного меров и не растрескиваюшиеся во диска выбирают равным 1,001-1,01 диа- время изменений температуры приметра последнего прокатного диска, а работе.г 080734 и тор А. Ильи Заказ 1378/5В Подписное ир НИИПИ Государственного комитетаделам изобретений и открытий Москва, 3-35, Раушская наб.,д. 4/ 1330 нлиаи ППП "Патент", г. Уяд ород, ул. Проектна Составитель И. МентяговРедактор Л. Алексеенко Техред Т.Фанта