Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя бетона

Союз Советских Соцналистичесиих РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДВТИПЬСТВУ о 863553(22) Заявлено 050379 (21) 2743866/29-33сприсоединением заявки йо С 04 В 3 /02 Государственный комитет СССР ио дедам изобретений и открытий;1 В.Н, Бровкова и И.И. Роговой Карагандинский ордена Трудового Красного Знамени. политехнический институт(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ БЕТОНА 82,96-88,94 Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а имен ио к способу .получения пористых заполнителей, применяемых для приготовления легк.х блоков.Известны массы для приготовления пористого заполнителя иэ золы-уноса и различных добавок, улучшакщих свойства пористого заполнителя, например из эолы-уноса с добавлением к ней красного шлама 1.Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является сырьевая смесь, включающая, веС.Ъ: золу-унос 10-20, отход меделитейного производства 3-4 н глину 76-87 ( 2Однако полученный заполнитель обладает невысокой прочностью на скол (2,56-2,83 кг/см ).Цель изобретения - повышение механической прочности.Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя бетона, включающая золу-унос, отход литейного производства и связку, дополнительно содержит отход углеобогащення, а в качестве связки - сульфитно-спиртовую барду при следующем соотношении компрнентов, вес.%: Зола-уносОтход литейногопроизводства 3-5Отход углеобогащения 8-12Сульфитно-спиртовая барда 0,04-0,06Приготовленная однородная шихтаопрыскивается раствором сульфитно спиртовой барды плотностью 1,06 вколичестве 27-37 от веса сухих компонентов в момент грануляции,Для приготовления однородной смеси сухих компонентов отходы литей.- 15 ного производства и отходы углеобогащения предварительно дробят н нзмалывают, затем эола-унос, отходылитейного производства и углеобогащения в нужных пропорциях помещают 20 на 20-30 мнн в шаровую мельницу дляоднородного получения смеси и дополнительного домола. Удельная площадь поверхности до 5000 см/кг. Приготовленную шихту подают на тарель чатый гранулятор,(лабораторный), увлажняют раствором ССБ (СдБ) плотностью 1,06 г/смз. Плотность гранулконтролируется путем падения с высоты 1,5 и на бетонный пол. Влажные 30 гранулы подсушивают при 105 оС и по863553 мещают в муфельную печь для предварительного обжига в температуре760 С, моментально переносят в температуру вспучивания 1240 С трубчатой печи, где в течение 5-7 мин ониспекаются, сплавляются и вспучиваются,Содержание компонентов Состав Зола-уносОтход литей- Отход Сульфитно ного произ- углеобога- спиртовая водства щения барда 88,94 85,95 82,96 3 8 10 12% 5,364,94,3 3,91 3,46 0,60,780,93 393 354 3,29 Формула изобретения Зола-унос 82,96-88,94Отход литейногоСырьевая смесь для изготовления производства 3-5легкого заполнителя бетона, включаю- Отход углеобощая эолу-унос, отход литейного про- у гашения 8-12изводства и связку,. о т л и ч а ю - Сульфитно-спирщ а я с я тем, что, с целью повыше- товая барда 0,04-0,06 ния механической прочности, она Источники информайии дополнительно содержит отход угле- принятые во внимание при экспертизе обогащения, а в качестве связки. Патент Японии М 42-39598, сульфитио-спиртовую барду при сле- ф кл. 22 Е, 1967.дукицем соотношении компонентов, 2. Авторское свидетельство СССР вес.Ъг М 620454. кл. С 04 В 31/02, 1977.ВНИИПИ Заказ 7689/35 Тираж 663 Подписноефилиал ППП 1 Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Вводимая добавка отходов углеобогащения, равномерно распределенная в массе гранулы, являясь вспучивающимся компонентом с относительно ма,лой объемной массой, способствует более равномерному вспучиванию по всему объему гранулы, тогда как добавка отходов литейного производства упрочняет структуру гранул за счет находящихся в межпористых стенках гранул силикатов и огнеупорной окиси магния,Отходы металлургических литейных цехов имеют следующий химический состав:Гео з 204-25,08СаО 8,80-10,51И 90 31,Я 3-34,3 АЕ 203 2,43-6,31510 18, 27-26 ) 38П,П.П. 1,18-2,49Химический состав вспучивающихсяотходов углеобогащения следующий:5 ЕО 56,93АЕ,О, 23,88Ге 203 6,77СаО 1,94"90 2,2110 0,9550 1,36кб 2,5МаО 0,2П.П.П, 3,26Примеры составов представлены в15 табл. 1.Физико-механические характеристикиполученного заполнителя представленыв табл. 2,Полученный легкий пористый эапол 2 О китель превосходит известный по водонасыщаемости, прочности на сжатие,на скол; Кроме того, экономическийэффект составит 2,50-3,0 руб, на каждую тонну заполнителя,Таблица 1